5s培训课件(精选18篇)
发布时间：2022-04-105s培训课件(精选18篇)。
◉ 5s培训课件
5S管理：从细节入手，把基础打牢
质量管理对保障产品质量以及现代企业的持续发展深具意义。一方面，形形色色的产品质量问题背后往往隐藏着企业在质量管理方面的种种问题，另一方面，在新的竞争形势和市场压力之下，质量管理日益成为企业赢得发展质量的重要路径。
今年，工业和信息化部启动了先进质量管理方法推广活动。活动将推动工业企业建立全面质量管理体系，运用各种有效的质量管理方法，提高企业质量管理的实效，逐步改变我国企业管理粗放的状况。据中国质量协会2009年底完成的“全国部分工业企业质量管理现状调查”显示，企业已普遍建立质量管理体系，但体系运行质量和有效性亟待提高；先进质量管理工具与方法的作用已得到企业的认可，但企业应用能力还需加强。
我们将陆续推出企业质量管理系列报道，介绍先进质量管理系统和方法，关注它们在我国企业应用的最新情况。
生产环境改善了
生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，生产流水合理通畅„„走进深圳海洋王照明科技股份有限公司的固定产品生产车间，记者感受到的是一种整洁而有序的氛围。而在2003年前，由于作业的特殊性，这里曾是一片杂乱无章的景象：工具随处摆放、通道堆满了杂物，让人走到门口便想止步。“这一变化应归功于5S管理，通过现场5S活动，我们的生产环境得到了很大的改善。”深圳海洋王照明科技股份有限公司工厂厂长颜伦歆告诉记者。深圳市海洋王照明科技股份有限公司是一家专业开发、生产、销售工作灯具的高新技术企业，2009年销售规模达11.9亿元。早在2003年，海洋王公司就将5S的管理理念引入工作中，着眼质量与效率，从办公细节入手，对日常行政、业务工作进行全面的规范，并逐一设置标准化要求，逐步形成了一套行之有效的管理模式，2009年，该公司获得全国质量奖。在海洋王公司，记者看到5S管理的每一项内容都得到了扎实的推进。“整理”、“整顿”之后的生产现场，与生产无关的物品已经全部清除，在工作台上，现场产品、物料等被按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。记者随手打开一个放螺丝的柜架，只见螺栓、螺母不是堆放，而是整齐地叠放在物品架上，有多少库存，一目了然。在员工休息室里，桌椅摆放端正，桌上的水杯排成一行；更衣箱内，饭盒、工作服、工作鞋等物品都整齐地摆放在固定位置。而“清扫”、“清洁”使公司的工作环境变得干净、美观。车间工人黄河彦告诉记者，现在他们每天上班第一件事就是冲刷地面，过去在通廊站一会儿满身是灰，现在一天下来，工作服还是干净的。
记者走在海洋王公司，无论是办公楼还是厂区内，看到的总是干干净净的地面，连通往厂区的道路上都见不到烟头、纸屑。在公司车间的黑板报上，挂满了员工提出的合理化建议
和5S成果，这体现了海洋王公司实行5S管理的最终目的：自律素养――――打造一支高素质的员工队伍。
员工素养提高了
“在5S管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式。”海洋王照明科技股份有限公司质量经营部总监黄修乾介绍。
5S管理在海洋王公司推行之初，很多员工对5S的理解不到位，一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签”，还有一些人认为“现场已经很不错了，没有必要再推行5S”，“这样做无非是增加一项规章制度而已”。因此，搞好5S管理，最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。
“面对员工的不理解、不参与、不接受，我们在解疑释惑上做文章。首先让员工理解、明白什么是5S。”海洋王公司5S专员张嫦莉介绍，公司印制了5S活动学习手册，对5S的理念进行了广泛深入的宣传。同时，公司还通过5S亮点看板、曝光板等宣传形式，引导员工养成正确的工作方法。厂区内随处可见5S管理的标语，“全员行动、从5S做起，争创世界一流的制造现场”，“行动是成功的开始，让我们走进5S”„„
在公司的大力宣传下，员工对5S管理有了一个深入的认识。为了更好地与员工沟通，公司设置了5S专员，及时将公司信息下达车间，并适时了解各车间5S进展情况，并对好的做法进行总结、推广。同时，公司注重车间内部与员工的沟通，通过领导层与员工零距离的座谈、讨论，让大家各抒己见发表对5S的认识、理解、意见和想法，为5S推行创造了良好的氛围。此外，公司还发起了5S“第一现场记者”活动，让员工主动参与到5S标准的制定过程中来，体会到实践的快乐。除了靠沟通赢得理解和支持外，公司还特别注重靠激励调动员工积极性。备料小组生产组长黎科文带领的合理化建议小组由于获得了公司的“建议王”称号，近几年得到奖金近1万元。
各类特色活动使5S管理全面深入人心，使员工从被动执行到自觉参与。黄河彦告诉记者，5S管理帮助大家克服了懒惰的心理和粗心大意的习惯，“以前大家的东西总是乱放，把很多时间浪费在找东西上，现在大家不再随手乱放东西，还会自然而然地把东西区分和清洁。”不仅如此，实施5S管理后，一线员工不仅改变了以前的不良工作习惯，而且解决实际生产问题的思路也清晰了很多。
质量基础牢固了
“5S活动通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，而成为企业现场管理的有效工具。”海洋王公司供应链管理部副总监闫利荣介绍，“制造业企业应该把质量放在生产的首要位置，而5S是一切管理提升的第一步，是做好产品质量的基础。”
在颜伦歆的办公室，记者看到了经过5S方法整理的办公桌：键盘、鼠标、水杯、电话等每一件物品都按照桌面上的黄色标识定位摆放，文件夹按标识顺序排列，内容与标识名称相符，办公桌抽屉按照分类贴上了标签、私人物品和办公用品完全分开„„按照规定，工作人员离开岗位30分钟以上，台面物品、办公椅必须归位。“这些看似简单的方框、线条、标识牌，体现了对待工作认真负责的态度。这些点点滴滴虽然细微但却不可或缺，是筑起质量管理这栋大厦的基石。”颜伦歆说。
因为长期坚持开展5S活动，企业节约了成本，提高了工作效率，改善了产品的品质。在企业的工作现场有很多工具存放架，据介绍，以前公司将全套工具分配给每一位员工个人，在推行5S管理后通过使用工具存放架把工具集中起来，并指派专人管理，每天由管理员根据产品线需要为工人配置工具，使将近三分之一的闲置工具得到了充分利用，也节省了很多工人找工具的时间。
此外，该厂在5S的“整理”步骤中，从原来随便丢弃的物品中找回了不少有用耗材，为工厂节省了大量的物料；通过5S的“清扫”步骤，消除了故障发生的源头，使设备运转率提高，事故率降低；在流水线生产的过程中，5S管理的实施大大缩短了产品更换生产线所需要的时间。
◉ 5s培训课件
1、5S效果很全面，坚持不懈是关键。
2、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
3、5S是交货期的保证
4、人人参与齐行动，现场天天换新貌。
5、一人难移石，众人泰山移。
6、喷码机处画出区域线，避免碰到喷头架造成多量喷码不良才发现。
7、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
8、5S效果要全面，持之以恒是关键。用心投入齐参加,自然远离脏乱差。
9、整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：构成制度，养成习惯。
10、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
11、你清洁，我清洁，工作流程更简洁持续素养心，天天好情绪
12、环境卫生搞得好，健康生活少不了！
13、整理腾空间，整顿省空间，清扫明亮丽，清洁来改善，素养成习惯。
14、好顺真好，有5S才是真的好。每一天学习一点5S，工厂员工进步一大步！
15、全员参与，全面整理。
16、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
17、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
18、5S是一切改善活动的前提
19、齐抓共管5S，协力营造欧迪斯。
20、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
21、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。
22、5S是企业管理的基础
23、整理省空间，整顿去乱源，清扫除污染，清洁美环境，素养成自然！
24、工作环境靠大家，人人参与5S行动。
25、清扫清洁做的好，美丽环境真不错。
26、5S是高效率的前提
27、5S目标：明确量化达成实际时间
28、严抓品质罐罐好，勤作沟通事事顺。
29、齐齐参与5S，共同建立完美欧迪斯。
30、整理整顿素质高，清扫清洁习惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。
31、每人多看一眼，安全事故少一点，质量会更好，执行力强一点，欧迪斯会更好。
32、5S是一切改善活动的前提
33、5S是节约能手
34、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
35、5S行动靠大家，让家更温馨，质量安全有保障。
36、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
37、5S目标：明确量化达成实际时间
38、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
39、5S做好了，才算做了
40、5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
41、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家!
42、选取脏乱无序，还是选取清洁有序，权利在你手中!你有权选取一个清洁干净情绪舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
43、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。
44、决心用心信心，5S活动有保证
45、创造5S工作环境，铸一流企业形象。
46、5S创造出快乐的工作岗位
47、5S是安全的软件设备
48、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。
49、整理整顿天天扫，环境优美真正好。
50、环境清洁，持之以恒。
51、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
52、高品质的产品源于高标准的工作环境
53、5S是标准化的基础
54、5S是品质零缺陷的护航者
55、工厂是我家，卫生靠大家！
56、5S效果很全面，持之以恒是关键
57、整理整顿做得好，工作素质步步高。
58、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
59、清洁工作要做好，工作效率要提高。
60、5S是大家的，持之以恒是关键。
61、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
62、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
63、三固定：场所物品存放位置物品的标识
64、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
65、决心用心信心，5S活动有保证
66、整理整顿清扫清洁素养一切做好。
67、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
68、整理工作标准高，现场不会乱槽糕。
69、改善措施是基础，不懈努力是关键
70、清扫清洁坚持做亮丽环境真不错。
71、整理整顿你我他，清扫清洁靠大家。
72、物尽其用勤整理，人尽其职讲流程。
73、三定原则：定点定容定量
74、坚持可视化和激励化的5S推进
75、做完工作是使命，做好工作室成就。
76、做好5美欧迪斯，勇于创新，提高个人素质。
77、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
78、没有执行力，就没有竞争力！
79、素质成就人才，5S成就欧迪斯。
80、5S是企业管理的基础
81、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更完美
82、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
83、“5S”活动搞得好，公司没烦恼！
84、众人都是铨智员，环境卫生舒人心。
85、清扫，清洁，坚持做，靓丽环境真不错。
86、分工合作来打扫，相信明天会更好。
87、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。
88、你我同协力，创造好环境。
89、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
90、我要行5S，明确标识方便取用，提高整体素质，养成良好习惯。
91、清除不用的东西，把要与不要的分开，区分物品的用途。
92、5S是改善企业体质的秘方
93、温馨明快的工厂，礼貌进取的职工
94、你丢我捡人人养成好习惯，环境顺畅舒适洁净更优美。
95、5S是高效率的前提
96、自身素养若提高，工作生活皆好顺。
97、整洁的工作环境是安全的前提保障，整洁的生产环境是产品质量的保证前提。
98、5S是最佳的推销员
99、5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化
100、素养：养成良好习惯，提高整体素质
101、素养信心提升效率保证安全生产后顾无忧。
102、整理整顿做得好，寻找物品时间少，清扫清洁做得妙，健康生活都来到。
103、分工合作来打扫，相信明天会更好
104、宁可事前检查，不可事后返工，完美的心灵创造完美的未来。
105、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
106、5S不只上全员参与，更需要全员实践
107、5S是品质零缺陷的护航者
108、工作不能脱离实际，5S离不开现场
109、5S效果很全面，持之以恒是关键！
110、5S是交货期的保证
111、整理弃留要分明，现场垃圾及时清。
112、整理整顿做得好，工作效率步步高。
113、改善的种类：事后改善事前改善
114、品质是生产出来的，不是检验出来的。一人疏忽百人忙。
115、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
116、物品定数，定品，定量，定位，取用方便又省时间。
117、5S是做好PDCA的第一步
118、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
119、养成良好习惯，唯有持之以恒，整理整顿天天做，车间环境日日新。
120、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
121、整理整顿做到位效率提升不浪费。
122、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
123、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
124、清扫清洁人人会，环境优雅品德贵。
125、清扫清洁要有耐心，从我做起称心如意清爽环境。
126、整理整顿做得好，工作效率步步高
127、推行5S活动，提升员工品质
128、5S是标准化的基础
129、要与不要分开放，腾出空调好明亮，要的东西标识好，方便取用效率高。
130、良好素质先培养，效率提升情绪畅;
131、安全第一，质量第一，产能第一。
132、5S效果很全面，持之永恒是关键
133、5S定义：整理整顿清扫清洁素养。
134、摒弃坏习惯，打造新风气
135、整顿-务必品分区放置，明确标识，方便取用
136、产品有人检验产品有人负责产品有人跟踪产品有人反馈。
137、整理整顿做得好，工厂浪费必须少;清扫清洁做得好，环境优美情绪好。
138、现场差，则市场差;市场差，则发展滞
139、好顺是车宝，5S是厂宝。
140、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌加以改善
141、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
142、5S是安全的软件设备
143、成功始于员工素质，员工素质成就公司。
144、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
145、PDCA循环：计划执行检查行动
146、5S是改善企业体质的秘方
147、五现手法：现场现物现实原理原则
148、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
149、三固定：场所物品存放位置物品的标识
150、全员参与，互帮互带。
151、5S创造出快乐的工作岗位
152、5S是节约能手
153、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
154、5S行动你我他，共筑完美欧迪斯。
155、整理整顿天天做，取用方便更省力。
156、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
157、5S始于素养，最后素养
158、提高素养，焕然一新。
159、5S是最佳的推销员
160、红灯停绿灯行“5S”工作伴我好！
161、5S是标准化的推动者
162、5S从细节开始做起，地上垃圾随时捡起。
163、清洁工作做得好，人员更替没烦恼。
164、标准化的步骤：制定标准执行标准完善标准
165、公司是我家，环境靠大家，你思考我思考，大家齐动脑。
166、推行5S活动，提升员工品质
167、整理整顿做好得棒，生产安全有保障。清扫清洁做得好，每一天工作情绪好。
168、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
169、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
170、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
171、素养-养成良好习惯，提高整体素质
172、以厂为家从你我做起，5S全员参与全员实践。
173、人人齐努力，做好5S！
174、合理整顿，wWwjiNTANg1oRg勤于清扫。
175、5S做好了，才算做了
176、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化
177、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
178、5S始于素养，最后素养
179、每一天把卫生搞好，把东西整理好，把事情做好。
180、5S不只是全员参与，更需要全员实践
181、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
182、5S是做好PDCA的第一步
183、5S是标准化的推动者
184、把5S的每一个细节，都运用在工作中。
185、干净整洁的环境，管理有序的工厂；人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好，形象才会好。
186、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
187、整理整顿下定决心去芜存精，精心策划节约空间。
188、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
189、打造完美的工作环境，才能提升工作效率。
190、没有品质，就没有未来，品质是生产出来的，不是靠检验出来的！
◉ 5s培训课件
一、初期目标：整理、清扫
工作内容：
（1） 根据各项目组的工作范围，详细列出了区域划分表。（附表1）
（2）各项目组按照自己的工作内容范围区分“要”与“不要”物，根据要与不要的标准表。（附表2）
（3）各项目组划分出不要的暂放区，将“不要”物暂放。
（4）将“要”的物品进行分类，列出**。（使用频率将决定放置位置和数量）。
（5）决定放置方式，放置区定位，并决定每个放置区物品之责任管理者。
（6）公司领导统一将“不要”物分类处理。（各项目组汇报整理完毕后，执行）
（7）将“要”的物品进行汇总，讨论放置区域和方式。
（8） 对设备设施的表面、平台、地面进行自上而下的彻底清洁。
计划周期：2~3周
2、 中期目标：整改清理（在前期目标梳理清理的基础上，对现场进行有效标识，实现固定化、定量化的可视化管理）
工作内容：
（1）维持初期目标。
（2） 对工作和清洁过程中发现的问题进行整改，并做好标识。
（3） 按检验标准进行检验评定。（附表4）
（4）执行奖惩制度。
计划周期：1~2个月
3、 中长期目标：清洁（以中期目标为基础，逐步发现和解决问题，使现场整洁有序）
工作内容：
（1）习惯的养成。
（2） 清洗过程中发现问题，并逐步改善。
（3）考核标准完善和提高。
（4）评出5s活动样板区。
计划周期：3~4个月
四、长期目标：素养（将员工被动清洁转为主动清洁，将员工“要我清洁”转变为“我要清洁”，养成自我行动习惯）
工作内容：
（1）工作规范有序。
（2）检查、考核、评比，进行成果发布。
（3）总结，持续改进。
计划周期：长期
附表1车间责任区划分表
附表2要与不要标准表
附表3“要”物品分类表
附表4检查标准与考核
◉ 5s培训课件
运营维修班5s活动策划方案
指导：沈岩
策划：彭健美李龙军
一、背景：运营维修班接受了12天的军训，内务整理方面有很大的进步。门站生活区的改造也已经完成，改造前后环境变化很大，环境的改善同样要求员工行为的改变，硬件设施的改变同样要求软件设施的改变。
如何加强运维队伍的内部事务，以及维修工具、仓库的管理，是摆在维修队伍面前的一个紧迫问题。
开展5s活动的意义和目的在于“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善维修班容貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
二、5s 内容：
整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(****suke)
三、5s的用处
（1） 提高工作效率-工区划分，货物摆放一目了然，工作又快又好
（2） 安全性-不误用开关，不被放错的物体绊倒
（3） 减少浪费-不要把好的产品当成废品扔掉。找东西方便，节省时间
（4） 提升团队形象-客户、领导和其他外来人员对干净整洁的环境给予高度评价
（5） 增强员工的归属感-员工愿意在自己创造的良好环境中工作
四、5s的具体内容
（一） 整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
（二） 整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。
（3） 清洁：清理工作场所的灰尘、杂物、垃圾、污水、油污，彻底控制污染源。
（4） 清洁：为巩固以上3s成果，进行考核奖惩。
（5） 质量：每个人都要养成良好的习惯，把5s纳入目标考核。
五、整顿中的三定、三要素
1、 三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)
2、 三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)
六、整理、整顿的最低要求
（1）公共财产和私有财产应分开放置，不得混在一起；
（二） “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
七、竞赛及考核区域
（一） 运营维修班仓库，寝室。
（二） 运营维修班负责维护的各个场站。
八、竞赛办法另行制定。
9、 5s实施后的日常维护。
5s实施后的日常维护包含在具体考核中。对在5s实施过程中做出特殊贡献的人员给予奖励；对5s推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
（一） 样板区域。
选择具有代表性和有效性的区域作为全班的实施模式
（二） 定点摄影。
5s活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。
（三） 红牌作战。
对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符合5s要求的问题，使用贴挂“5s活动问题票”的办法予以指出，限期整改。称为“红牌作战”。
红牌必须在整改完成并经验收确认后方可取回；擅自摘除者，以违反5s办法处理。
（四） 形迹管理。
把物体的投影形状放在放置的木板和墙上，用钢笔画出来或用刀挖出来，然后把物体放在上面。任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。
例如，在放置垃圾桶的地面上，画一个底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。
（五） 目视管理。
一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。这样做的好处是你可以一眼就判断出物品的状态。
比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹标签的上部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个嘴里叼着烟斗的头
（六） 看板管理。
使用广告牌，管理项目，通知，**，使之公开。5s活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，安全文明生产的基础管理工作。
◉ 5s培训课件
通过近段时间对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养，另加1S为安全，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。 整理：就是清理杂乱，我们要区分要与不要。
整顿：就是所要的东西都能要定位，能马上取出，在安全、品质、效率等原则下，排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。放置的方法要标准化，实行三定原则，定容、定位、定量。
在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”，“5S”要的是全员参与，现在员工接触的少，认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”的真正意义就是现场环境管理，通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作，其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低，最终实现标准化。
在现实推行中，我们缺乏凝聚改善的共识，是要大家一起去改善和维持的，不是一个人或者几个人的工作，如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好的推行，现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上，这样大家有了共识，对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法，而怎么灌输给操作工然后去实施下去，就是个难题。而这个环节中最主要的是班组长，他们是执行者，他们和操作工走的最近，能够最有效的传输理念和实施的进程。
其次，“5S”的管理不仅可以降低成本，提高效益，有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。“5S”的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，有效的提高了工作的效率。
在“5S”审核中出现不合格现象，应采取相应的纠正措施，或预防措施。其纠正和预防措施的目的是：
（1）消除实际或潜在的不合格原因；
（2）采取措施，防止类似问题发生或者预防问题的再次发生；
（3）不断地进行改进，提高管理水平。
我相信每一件经过我们思考过去做的事情都是有意义的，重要的在于自己是否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作而做好每一项工作是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。
我相信，我也坚信，在我们共同的努力下，我们一定会实现我们的标准化，公司的明天也会更加美好………………。。
◉ 5s培训课件
5S培训课件：优化工作环境提升工作效率
引言：
在现代企业中，为了提升工作效率和提高员工的工作质量，5S管理方法越来越受到企业的重视。5S是一种以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和系统（Shitsuke）为主要内容的管理方法，可以帮助企业提高工作效率，降低生产成本。为了帮助企业员工更好地掌握5S管理方法，提供一套生动详细的培训课件是非常必要的。
第一节：整理（Seiri）
整理是5S管理的第一步，其目的是通过清理工作场所，去除无用物品，使工作环境变得更加整洁和有序。培训课件应包括以下内容：
1. 介绍整理的重要性和好处，如减少混乱和浪费的时间，提高工作效率。
2. 详细解释如何识别和区分必需品和无用品，通过分类和丢弃无用品来整理工作环境。
3. 提供实例让员工更好地理解整理的概念，如如何整理办公桌或仓库中的物品。
4. 强调整理工作应该成为日常工作中的习惯，培养良好的整理意识。
第二节：整顿（Seiton）
整顿是将工作环境整理得有序、高效的过程，通过定义每个物品的归位和标识，以便员工能够更快地找到所需物品。培训课件应包括以下内容：
1. 介绍整顿的目的和好处，如减少物品的丢失和浪费时间的寻找。
2. 详细解释如何为每个物品分配一个固定的位置，并标识清晰可见。
3. 提供实例让员工更好地理解整顿的重要性和操作方法，如工具柜的整顿或办公室文件的整顿。
4. 强调整顿工作应该持续进行，定期进行检查和调整。
第三节：清扫（Seiso）
清扫是保持工作环境清洁和美观的过程，通过清除污垢和杂物，保持设备和工作区域的良好状态。培训课件应包括以下内容：
1. 介绍清扫的目的和好处，如提高工作环境的舒适度和员工的工作积极性。
2. 详细解释清扫的标准和频率，如日常清扫、定期清扫和彻底清洁。
3. 提供实例让员工更好地理解清扫的要求和操作方法，如工作区域、设备和办公桌的清洁。
4. 强调清扫工作应该成为日常工作中的习惯，培养良好的清洁意识和卫生习惯。
第四节：清洁（Seiketsu）
清洁是保持整洁和卫生的习惯，通过促进良好的个人和团队清洁，提高工作效率。培训课件应包括以下内容：
1. 介绍清洁的重要性和好处，如减少疾病传播、提高工作效率和提升企业形象。
2. 详细解释个人和团队清洁的标准和要求，如个人卫生、工作区域的清洁和设备的维护。
3. 提供实例让员工更好地理解清洁的意义和操作方法，如如何保持自己的工作区域整洁，如何清洁团队共享的设备。
4. 强调清洁工作应该成为每个人的责任，鼓励员工互相监督和督促。
第五节：系统（Shitsuke）
系统是指通过建立管理措施和制度来维持整个5S管理体系的可持续性。培训课件应包括以下内容：
1. 介绍系统的重要性和好处，如有效维护和落实5S管理体系。
2. 详细解释如何建立和执行相关的管理措施和制度，如制定5S检查表、定期召开5S汇报会议等。
3. 提供实例让员工更好地理解系统的作用和操作方法，如如何制定和执行5S的相关工作流程。
4. 强调系统管理对于持续改进和提升工作效率的重要性，鼓励员工积极参与和贡献意见。
结论：
通过培训课件的详细、具体和生动的讲解，员工可以更好地了解和掌握5S管理方法，并在日常工作中应用和落实。5S管理方法的有效运用，将有助于优化工作环境，提升工作效率，降低生产成本，提高企业竞争力。因此，将培训课件作为培训的一部分，将对企业和员工产生积极的影响。
◉ 5s培训课件
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S，
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
☆整理：
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
・即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
・棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
・增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
・物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，
◇明确数量，并进行有效地标识。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
◉ 5s培训课件
发动机公司
汽油机三厂
2012年5s活动策划方案
批准：审核：
编制：二零一二年一月
汽油三厂在2011年的现场管理工作中取得了一定的成绩，未来的一年，挑战更加严峻，如若在日常管理工作中不能常抓不懈，不进则退，要想使分厂的现场管理水平不走下坡路，少走弯路，就必需要贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，现场管理水平才能更上一层楼。
生产现场直接反映了一个企业的管理水平，是企业管理的基石。因此，为了美化生产现场、创造良好的工作环境、提高企业形象、引导和规范全体员工的行为，提高各班组维护和改善现场的积极性，从而提高整个分厂的现场质量，为了加大汽油机三厂现场管理力度，更全面、更深入的提高现场管理和各项相关管理举措的有力实施。
（1） 目的：规定团队的日常管理行为；
开发模式：个班组建立点检表，按要求进行巡检；
预期效果：加强生产现场重点难点控制；
（2） 目标：与公司5s管理理念保持一致；
开展方式：修订管理办法；
预期效果：根据公司5s管理体系，制定相关措施，确保实施；
（3） 目的：加强公共场所管理；
发展模式：制定责任制，奖优罚劣；
预期效果：有效控制公共卫生区环境；
（4）目的：由于现场的标识使用时间较长部分出现卷边、脱落等情况的发生开展方式：检查、更新内容、更换破损标识
预期效果：完成更新，内容正确
（5）目的：规范日常摆放
开发方式：在设备上设置文件
预期效果：美化生产现场，覆盖每个生产岗位（6）目标：对办公室进行5s检查
开展方式：组织办公现场检查小组，定期进行办公现场的卫生情况检查预期效果：规范办公现场的摆放，清洁等工作
（7） 目的：规范队部管理软件建设
发展方式：按照公司现场管理标准，成立内审组，每季度进行一次内审。预期效果：完善团队**管理软件
（8）目的：评比优秀现场工段
开展方式：每月通过检查的方式进行评比
预期效果：每月评估一个优秀的站点段
（9） 目的：组织现场检查组参观学习
开展方式：内部单位的走访学习
预期效果：开阔视野，提升管理团队能力
（10）
目的：营造分厂5s管理文化氛围
开展方式：开展5s劳动竞赛
预期效果：通过竞赛方式开展相关创新活动，提高现场管理水平；
甘特图组长：尚文兵
副组长：何平、鲁新峰、张蔚
成员：张平、王波、王学康、胡二彬、卓晓科
组长：负责公司5s推进计划任务的落实和本单位5s推进工作的一切事务；
副组长：负责分厂5s推广计划、检查、监督、考核、宣传培训及车间实际5s推广的管理和实施；
组员：负责立足现场围绕5s开展工作,负责现场问题的整改，通过开展全员性5s培训，帮助员工准确把握5s实质，全面系统的导入精益体系，强化员工的精益意识，培养精益的习惯.
◉ 5s培训课件
数码时代造就资本枭雄。柯达、富士与柯尼卡铸资本爲剑，其目标直指影像王国的“宝座”。
“黄绿蓝”是如何在导演数码影像市场的整合与分割，我们还是来看看它们的原则与技巧吧。
片冲印店──“造像馆”
在一家不算太大的图像印刷店，轻松**在耳边消除弭漫，淡淡的花香随处可见，沁人心脾。一对年轻的夫妻悠闲地品着咖啡，欣赏着这个周末野炊时的相片，脸上露出惬意的笑容。现在他们发愁着要从1000多种电子相册模板和配景**中挑出一种适合自己的个性化相册，然後立刻就可以制作成光碟相册。
他们还将把周末的故事做成日历，作为纪念品送给亲朋好友，分享他们的幸福。只要这对夫妻愿意，他们可以将他们的相册放到这家公司的“造像馆”**上，供人欣赏。
这对年轻夫妇在悠闲的声音中品尝着热咖啡，轻松地等待着。18分钟冲印是他们的最大特色。过了一会儿，工作人员递给他们一本相册、一张cd、一个**，并礼貌地把客人送出了商店。
上面的情景就是柯尼卡公司正斥巨资全力打造的“造像馆”概念。为**加上柯尼卡的深厚文化底蕴，将成爲他们的又一个利器。在柯达、富士和柯尼卡这场争夺数码産品无声的战役中，三足鼎立之势能持续多久，体现资本意志的品牌文化大战凸显无遗。
在数码影像市场的争夺战中，挥舞资本大旗的文化大军因此升级成爲“绿蓝黄”（黄爲柯达，绿爲富士，蓝是柯尼卡）三路大军征战中国的“主力先锋”。
“群雄逐鹿”：得“资本”者得市场
在全球经济普遍不景气和it産品的寒冬中，数码相机（这是数码影像系列中最重要的部分）已成爲投资者盈利的“绿洲”之一。所有迹象都表明，在其他it産品都呈现停滞或萎缩状态时，数码相机市场却一直保持了高速的增长，在市场上掀起一波又一波的购买热潮。美国资讯趋势调查公司的调查报告显示，2002年全球数码相机销售量达到了1770万台，占全球相机总销售量的21%，而在2001年，这一资料是1400万台，在2000年是1000万台，预计至2006年，全球数码相机的销售量将达到全球相机市场的63%，销售额可逼近99亿美元。
在中国，尽管在2001年只销售了微不足道的30万台数码相机，但其增长却是惊人的，据测算，2002年全年达到50万台以上。此外，从**对数码相机的重视也可以看出这个市场的重要性。2002年10月，国家计委在公告中指出：
发展数码相机産业不仅可以满足市场的需求，同时对促进相关産业的发展和推动国民经济资讯化进程具有重要意义，并且计划力争到“十五”末，使我国数码相机整机年産量达到500万台，国内占有率提高到50%。
巨大的利益驱动和富有魅力的前景，招来了自四面八方的“淘金者”。有来自传统相机领域的佳能、尼康、索尼和三星等行业霸主，也有冲洗服务的巨头柯达、富士与柯尼卡，再加上国内知名pc类厂商如联想、方正、清华紫光和tcl等都推出自己的数码産品。一时间，数码産品对人们的眼睛有着强烈的冲击力。
一些原本做pc整机、配件的商家也集体改行做数码産品，巨大的市场和可预见的利益，驱使大家看好数码业，在数码这块大蛋糕上有所斩获成了共同的心愿。在数码産品中，数码相机可以看作是图像産品的一大比例，不容忽视。
事实上，面对瞬息万变的数字市场，要对未来做出准确的决策显然并不容易。相对于传统影像産业来讲，近几年数码相机的发展，又风风火火地造就了数码影像産业，这已经形成了一个庞大的、全新的市场。可以肯定的是：
数码相机将变得越来越受欢迎。对於制造商来说，抢占市场份额显然是最重要的。好在目前国内这块新兴的市场还刚刚起步，稳定的市场格局远没有真正形成，此种格局对於新进入者反而是一次机会。2003年是柯尼卡重整雄威的“攻坚年”，想在柯达、富士独霸影像市场的不利形势下分得一杯羹，柯尼卡需要做得更加出色。
为了研究跨国影像产业的竞争战略，我们对这三家具有鲜明特色的专业企业给予了更多的关注。在目前影像市场“跑马圈地”运动中，有人戏称“‘黄绿蓝＇三国鼎立，分治天下”。能坐到这三把交椅上的则是美国柯达（kodak）、日本富士（fuji）和柯尼卡（konica）。
对於更多的用户来说，前两个就像雷霆。但同时我们也发现，与前两者相比，柯尼卡相当低调，但它在中国市场和全球市场的运作却很稳健。
近日，我们采访了柯尼卡股份****北京办事处主任裴元虎先生。作爲柯尼卡北京办事处的首席执行官，裴元虎先生解释了柯尼卡为什么坚持在中国保持低调。“柯尼卡之所以低调，是因爲柯尼卡在中国只是小品牌，在市场方面与柯达、富士相差较远。
柯尼卡只做能够做得‘完美＇的事情。”他强调“完美”二字时显得庄重而且执着。
知名品牌有一个基本规则，就是“我行我素”，才能独成一家。“乘虚而入”是柯尼卡作爲世界知名品牌的具有特色的策略之一。“二八原则”是所有企业都十分推崇的投资原则之一。
柯尼卡不拒绝福利和高回报。在全球市场上，他们都力争用20%的投入实现80%的産出。由於美国柯达作爲庞大的品牌拥有者和经营者，它的全球攻势来势凶猛，与它们“短兵相接”，由於“弱肉强食”的普遍规律，势必会对自身造成破坏性伤害。但他们懂得，只要柯达、富士投入到中国的市场力度大了，其他市场的份额同时必将下降，这些市场将成爲柯尼卡的市场。
柯尼卡突出地强调区域战略，套用一句中国的古话，“饭要一口一口地吃，事要一件一件地做”。裴先生对全球市场和中国市场的战略思考给我们留下了深刻的印象。
那麽，柯尼卡应该采取怎样的策略才能稳坐影像市场的前“三甲”呢？裴元虎先生认爲，“每一个品牌的做法都不一样，柯尼卡在中国市场的确低调从事。但我们在任何市场都不总是低调行事。我们对不同的市场有不同的市场风格，比如俄罗斯。
在那里，柯尼卡的市场份额已经达到50%以上，其稳定地位不可动摇。我们坚持用自己的文化和理念为客户服务。‘顾客满意＇永远放在‘市场份额＇的前面。
”数码冲印：投资的第一波浪潮
图像服务是一个具有无限市场潜力的行业。目前，我国每年的行像消费高达几是一元。数字图像的出现迅速扩大了数码输出的巨大市场。庞大市场牵引着那些具备强大实力的企业巨头。
凭藉他们在传统影像行业多年来铸就的霸主地位，富士、柯达等影像厂商开始率先啓动市场，在国内纷纷建设起了各自的数码冲印店。显然，此举是为了抓住市场机遇，瓜分形象这块巨大蛋糕。
在富士等企业的带动下，一些大中型民间投资者迅速跟进。对于中小企业的投资者来说，要么与富士等企业合作成爲他们的加盟连锁店，要么私人建设大型数码印刷馆。一时间掀起了数码影像输出市场投资的第一波浪潮。
同样，在这一波汹涌澎湃的浪潮中，数码印刷形成了气候，并开始慢慢显现出影响影响市场的能力。
在资本压力下的影像市场凸显出日益强烈的数字化特徵。随着数码影像输出市场的发展，在互联网的浪潮下，一些中等规模的投资者得到了进入这个市场的好机会——**印刷。网上冲印与正在风行的数码冲印并没有本质不同，只是在数码**的接收和配送方式上与数码冲印馆有所不同。
它在数字化发展中逐渐成熟，开始出现一种新的运作方式。
但前卫的消费意味着更大的金矿和开采这种资源的成本更高。一个中型投资者要进入网上冲洗这一领域，可以算一笔账：网上冲印店的设备投资可大幅减少，大约十万元，有的企业还推出过6万元以下的投资方案，降低了进入数码影像输出市场的门槛。
但毕竟，网络印刷并不是真正意义上的数字印刷，它只是充当一个接收点。先是收集分散的业务，再统一到大型印刷中心发展，这制约了他们的发展。同时，也存在一些难以克服的外部环境缺陷。
以下两个特徵制约了国内网上冲洗业的发展：一是目前还没有良好的网上收费信用机制，因此网上冲印这种网上接收、付费，往下冲印、交付的消费模式，对大多数消费者来说暂时难以接受。国内互联网宽带发展存在一些瓶颈，直接制约了**印刷业务的实现。
因此，这种网络印刷模式在中国炒作了一段时间，但依然风平浪静。它的真正发展还需要等待。
但网上冲洗必将领导数码时代的最新时尚，而潮流不可阻挡，占领市场只是早与迟的问题。
数码列印：开啓行业投资新热潮
就在数码冲印一支独秀时，另外一种数码影像输出方式数码列印忽然异军突起，以野火燎原之势开始迅速引爆数码影像输出市场。数码列印的火爆的主要得益於国内数码相机市场的“井喷式”发展。2002年全球数码相机销售量达到1770万台，占全球相机总销售量的21%，而在2001年仅仅爲1400万台，在2000年还只是1000万台。
到2006年，数码相机的市场份额预计将达到63%。
而在中国，据不完全统计，2002年达到50多万台。在短短的一年时间里，数码相机开始大行其道，随之而来的时如何更好地解决数码**输出的问题。谁成爲“黑马”，谁就必然会吸引更多的眼球。
数码印刷以其许多不同于数码印刷的突出特点，被誉为图像市场的新宠。
数码印刷与数码印刷完全不同。它的输出主体不再是一台巨大的印刷机，而是一台小型的专业数码**打印机。随着数字图像市场的成熟，出现了更多的数字图像输出需求。以“数码相机+专业级数码**印表机”组合而成的全新数码影像输出方案，真正得到了衆多中小投资人的青睐。
中小投资者已经开始进入形像市场。数码列印方案出现的最大意义是，爲那些希望能够开办影像店却苦於没有足够资本的中小投资者开辟了一条新的渠道。
作爲中小投资者，他们最关心的是能否获得回报。现在数码影像市场已经成熟，数码相机的普及更制造了一个庞大的数码影像输出市场，并且这一市场还在不断扩张。更多的消费者希望能够在自己的社区、超市等便利场所轻松完成数码**输出。
这就爲中小投资人提供了市场空间，他们的店面不需要开的太大，而且有时一个社区的消费者就已经完全能够保证他们的客源。因此重要的是投入和服务。
数码印刷方案首先满足了中小投资者的低投资需求。近期，富士推出一套专门针对中国国情的数码列印方案，他们的口号是“7000元！富士让你做上小老板”。
这套数码列印方案将以往最低数万元的投入成本，降至7000元，从而根本解决了中小投资者进入数码影像输出市场的门槛问题。
与富士的设备和技术特点类同，柯达、柯尼卡的数码设备操作都非常简便，一般经过简单训练都能很快掌握设备与管理的操作要领，这就使得能使投资人省去聘请高级技术人员的技术与培训投入，一次性解决了他们的後顾之忧。低进入成本、安全运营、高投资回报率决定了数码影像市场的繁荣，越来越多的投资者涌入。
在相片上“跑马圈地”
赛马和围栏已经成爲资本游戏中的一种常见方法。拥有巨额资本，不跑马圈地将被视爲笑柄。新一轮市场细分，柯尼卡和柯达、富士站在同一条起跑线上。
◉ 5s培训课件
员工5s活动手册
一、序人，都是有理想的。企业员工的理想是拥有良好的工作环境和和谐的管理氛围。5s借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛开展5s运动，特编写了《员工5s活动手册》，手册中较为详实地介绍了5s的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
二、什么是5s？
5s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（****suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以"s"开头，简称为5s。没有实施5s的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s活动最为适合。
三、5s的定义与目的
1、1s-整理
定义：区分您想要和不需要的东西。 除了要使用的东西，您什么都不要放在工作场所
目的：将"空间"腾出来活用
2、2s-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3、3s-清扫
定义：清理工作场所的污垢，防止污染的发生
目标：消除“脏”，保持工作场所清洁明亮
4、4s-清洁
定义：将上述3s中实施的实践制度化和标准化，以保持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5、5s-素养
定义：养成文明礼貌的习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
四、5s的效用
5s的五大效用可归纳为：
5个s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5s是最佳推销员（sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ?.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、5s是节约家（saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ?能降低工时，提高效率。
3、5s对安全有保障（safety） ?宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ?遵守堆积限制，危险处一目了然 ?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5s是标准化的推动者（standardization） ?3定"、"3要素"原则规范现场作业 ?大家都正确的按照规定执行任务 ?程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5s形成令人满意的职场（satisfaction） ?明亮、清洁的工作场所 ?员工动手做改善、有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善的气氛。
五、推行要领
（一）整理的推行要领：
1对工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可见
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4.调查物品的使用频率，确定每日剂量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
关键点：●整改的结果应该是任何人都可以立即拿出自己需要的东西
● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什幺东西该放在什幺地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
另外，使用后应易于恢复原位，无恢复或错位时应立即知道
（三）清扫的推行要领：
1建立清洁责任区（室内外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4调查污染源，消除或隔离污染源
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3s工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5s实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6高层主管经常带头检查，带领全体员工关注5s活动。
● 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能进行到底，就会形成另一种污点，这也会在公司内营造出一种保守而僵化的氛围。 [我们公司做什幺事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
要打破这种保守僵化的现象，唯一的办法就是花更长的时间去纠正它。
（五）、素养的推行要领
1制订服装、臂章、工作帽等的识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9是否有经过改装的包装箱和其他包装材料
10.包装箱是否已损坏（容器已损坏）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14.架子和保管箱是否按照标记的物品放置
15危险品是否有清楚的标记，灭火器是否定期检查
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17相同的零件是否分散在几个不同的地方
18操作人员周围是否放置了必要的物品（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
◉ 5s培训课件
目视化----5s活动的目标
作为以名专注于工厂管理的管理顾问，在实际工作中，我主要从以下几个方面进行改进：
意识变革：通过沟通和培训，促使客户接受精益生产理念；布局和流程的优化；5s与可视化管理：让客户快速看到实际效果；今天，我想重点和大家沟通流程优化和5s目视化管理的问题。
一．布局和流程的优化
所谓布局和流程优化，我们可以用一个通俗的例子来说明。在一个停车场里，如果每个人都随机停车，它可能只能停放80辆车。如果你有明确的停车计划，你可以停100辆车。这个停车规划方案就是整流化。
从动态的角度看，如果操作过程是一个过程，那么每个过程之间的半成品流动和生产进度应该一目了然。
同样，如果设定了标准操作方法和标准操作时间，建立计划进行生产，将比车间的任意型生产产量更多，生产率也会上升。
二，可视化管理
所谓“可视化管理”，就是无论生产方还是管理监督方，都使用同样的尺度看待生产现场和现有物料，基于同样的认识，发挥全体人员的智慧进行改善。也就是说，通过这样的管理模式，任何人都可以了解生产现场的运行状况，进度是先进还是落后，是否有缺陷产品。它的反面意味着看不到的就是不能改进的。
此外，常采用定点观测法。它是在同样的地点，以同样的方向，把改善的过程逐一排成**的一种方法。根据这些**了解改进的过程，提高改进的积极性。
通过想其他小组展示改进过程，我们可以分享改进技能。
三．5s管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语中的的发音都以s开头，所以叫做5s。如果不以顾客的价值观和偏好以及多品种、小批量生产为前提，企业就无法生存，5s就受到重视。也有使用2s-整理、矫正和4s-分类、矫正、清洁和清洁的例子。
1．整理(sorting)将需要的和不需要的东西明确的分开，并把不需要的舍弃。
2．整顿（set in order）为了方便使用，把需要的东西摆放整齐，并明确标示以便让所有的人员都能一目了然。
3．清扫（cleanliness）经常清扫，保持整洁。
4．清洁（standardized）持续进行整理、整顿、清扫这3s.
5纪律使员工养成良好的习惯并严格执行他们的决定。5s最重要的是识字。这并不一味着员工盲目服从命令，而是要求员工从内心真正理解5s的重要性，并自然而然地服诸实践。
最近，在“丰田式的生产力”理论中，素养已经脱离了原始的意义，被赋予了“**ilesensible”的意义。重视比如“通过喊口号来展示团队朝气？”、“是不是每个员工笑容满面
时时都会两眼放光?”这些关系到员工精神状态的细节。
为了进行整理，出现了一个“红牌作战”。这是按照以下的顺序进行的：
1．确定对象。一般来说，分类的对象是库存，机械设备和占地面积。
2．决定整理基准。决定必要和不必要的基准。例如，存放在地上的东西，如果以周内不使用，就不能使用。
3．制定红牌为了让所有的人一看就明白，准备a4大小的红纸，把不要的物品的名称，管理负责人写好。
4把红牌贴在不需要的东西上。
◉ 5s培训课件
为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全卫生管理等各项工作的全面提升，在生产现场推行5s管理试点工作取得阶段性成果的基础上，公司决定将从2009年9月中旬开始在全公司推行5s管理活动。
一、活动要求
全公司要在“5s”推行委员会统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识,确保该活动健康、有序地开展。
2、 为了公平、合理地开展5s检查与评价活动，将5s检查区划分为：现场5s区和办公区5s区。由史先召、谢永、孙承莉、吴红军、黄伟金、黄福光、徐新国、杨东、丁辉、王洪、奚吉林、朱勇兵担任5s检查委员。将10月份设为“5s活动月”，每周进行定期检查评比活动并公布评比结果。
月底进行综合检查评估，根据5s管理活动的开展情况和结果，适当调整检查频次（每月两次）。
◉ 5s培训课件
在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5S管理。
该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面：
一、 工作习惯的养成。
“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
二、自身修养的提高。
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。
所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时， 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的工作氛围。
◉ 5s培训课件
20xx年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、5s工作的现状
1、“5s”管理工作的目标不够明确
虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm
铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以生产为重心，忽略了员工素养教育
从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5s”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5s”的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5s”工作目的的重新认识：“5s”工作的这样点是5个“s”。而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本；提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
（1）、改善工作环境、提高工作效率。“5s”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
（2）、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5s”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。
2、“5s”管理的意义
（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
（2）、“5s”工作对“5s”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。
（3）、提高了员工素质。“5s”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5s”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
（4）、提高了管理人员的能力。“5s”工作部是一个单纯的“5s”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5s”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
◉ 5s培训课件
1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
◉ 5s培训课件
创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。
清洁工作要做好，工作效率要提高。
清扫清洁人人会，环境优雅品德贵。
增强紧迫感，加强责任心，全力抢市场，打好翻身仗。
品质是生产出来的，不是检验出来的。一人疏忽百人忙。
优质精神，上下一心。
成功始于员工素质，员工素质成就公司。
整理，整顿，天天做，取用方便更省力。
塑企业形象，创优质名牌。
清除不用的东西，把要与不要的分开，区分物品的用途。
品质观念把握好，成品出货不苦恼。
产品就象一朵花，枝繁叶茂靠大家。
品质一马当先，业绩遥遥领先。
减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范。
分工合作来打扫，相信明天会更好。
每天把卫生搞好，把东西整理好，把事情做好。
产品若要无缺点，全面品管不可免。
制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。
安全第质量第产能第
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好。
产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
整理工作标准高，现场不会乱槽糕。
正视危机，增强信心，艰苦奋斗，再创辉煌。
立足新起点，开创新局面。
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。
整理整顿素质高，清扫清洁习惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。
众人都是铨智员，环境卫生舒人心。
市场是海，质量是船，品牌是帆。
环境卫生搞得好，健康生活少不了。
重视产品质量，加强企业管理。
和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
人人提案创新，成本自然减轻。
做好5美欧迪斯，勇于创新，提高个人素质。
设计合理的品质，为品保之第一步。
以精立业，以质取胜。
效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。
清扫，清洁，坚持做，靓丽环境真不错。
培养优质素养，提高团队力量。
养成良好习惯，唯有持之以恒，整理整顿天天做，车间环境日日新。
清扫，清洁做的好，美丽环境真不错。
质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。
工厂是我家，卫生靠大家。
一人难移石，众人泰山移。
没有品质，就没有未来，品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
改善措施是基础，不懈努力是关键。
你我同协力，创造好环境。
全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
5S效果很全面，持之以恒是关键。
全员投入齐参与，自然远离脏乱差。
没有执行力，就没有竞争力。
公司是我家，环境靠大家，你思考我思考，大家齐动脑。
产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。
整理弃留要分明，现场垃圾及时清。
创造有魅力的质量，造就忠实群体。
市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。
质量是信誉的保证，信誉是质量的体现。
改善提高，永无止境。
打造美好的工作环境，才能提升工作效率。
整理，整顿，下定决心，去芜存精，精心策划，节约空间。
质量就是资源，质量就是金钱。
铸造辉煌，唯有质量。
全员参与，全面整理。
产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。
清洁工作做得好，人员更替没烦恼。
坚持不懈抓产品质量，企业将立于不几之地。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。
春种一粒粟，秋收万颗籽。
整理整顿你我他，清扫清洁靠大家。
只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。
转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。
树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。
整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
现场差，则市场差，市场差，则发展滞。
质量创造生活，庇护生命，维系生存。
制造精良产品，培育优秀人才。
减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
整理整顿做得好，工作效率步步高。
要与不要分开放，腾出空调好明亮，要的东西标识好，方便取用效率高。
品管提高信誉，信誉扩大销售。
整理，整顿做到位，效率提升不浪费。
整理，整顿天天扫，环境优美真正好。
◉ 5s培训课件
非常感谢公司为我们提供了这次到西安参加为期两天的“5S现场生产管理”的培训与学习，通过老师的讲解，使我们对“5S现场管理”的相关知识有了一个初步的认识与了解，感觉受益匪浅。
“5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。“5S”的'内容包括管理〈SEIRI〉、整顿〈SEITON〉、清扫〈SEISO〉、清洁〈SEIKESU〉、修（素）养〈SHITSUKE〉五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”，是日式企业独特的一种管理方法。
一个企业要想长久不衰地发展下去，必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现，如今企业竞争的优势已发展到管理层面的较量，因此，要想企业取得发展，就要加强管理，加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面，而要有具体的方法，“5S现场管理”作为一种有效的管理方法之一，能为我们的生产管理提供更广阔的借鉴价值和意义。
这里所说的管理，指的是生产现场的管理，就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料、辅料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资源）、信（信息）等要素进行合理配置和优化组合；通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的一个重要环节，因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映，各项工作也要在现场贯彻、落实和执行，尤其是我们这类制造类行业，生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面，切不可忽视。
在此次培训中，我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决，给我留下了深刻的印象。下面我以精简的方式和大家共同分享一下：
（1）管理的目标是杜绝浪费。
（2）管理并非管制，而是为下属提供管理上的建议。
（3）管理不是一种事后补救，而是一种积极防患于未然的事前管理。
（4）管理必须杜绝人员各自为政。
（5）管理必须重视过程。
（6）管理要优先处理重点项目。
（7）管理需要各部门之间相互配合。
（8）管理需要探求表面现象背后的真正原因。
（9）管理需要领导者去积极主动督促下属工作。
（10）管理需要多方面的考评和反省。以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化，没有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所体现，只是没有文字书面化、系统具体化而已。可是在我看来，要真正理解并做到以上要求，我想我们的工作将会更上一个台阶。一个企业的最终根本目的是追求效益，追求利润最大化，轻视效率的管理是最大浪费，所有的管理工作都是和工作效率息息相关的，这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处。
“5S”作为一种有效的管理方法，在日本企业界得到了全面的实施，有的甚至发展到“6S”、“7S”、“10S”等，并且也在世界各大洲得到推广，说明其确有一定的优越性，我们公司所从事的行业是中药制造业，是一个比较特殊的行业，当然有着其相对统一和固定的管理规范——GMP。“5S”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求，我们所能采取的就是借鉴“5S”有效的方法来与我们的GMP相结合，扬长避短，初步计划工作如下：
（1）继续深化学习“5S”现场管理的系统知识。
（2）整理归纳出“5S”中对我们生产管理有所裨益的部分。
（3）与领导商议制定出一个工作实行计划。
（4）以车间为单位成立推行小组，场所以车间生产现场为准
（5）培训、教育、训练。
（6）循序渐进的推行。
（7）检验结果。
◉ 5s培训课件
5s活动系列（5s series）
5s01 5s运动来自你我，让我们更加自信。
5s02整理-腾出更多空间。
5s03整改-提高工作效率。
5s04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
5s05清洁-有一个清新明亮的工作环境。
5s06识字——塑造人的素质，建立管理基础。
5s07 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
5s08注重科学，人性化是整改方向。
5s09 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
5s10想一想，研究改进措施，努力不懈
5s11积极参与，自然远离混乱。
5s12创造舒适的工作场所，不断提高工作效率。
5s13 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
5s14的实现效果可见一斑，持久性是关键。
6s活动系列（6s series）
6s01 6s运动来自你我，让我们更加自信。
6s02整理-腾出更多空间。
6s03整改-提高工作效率。
6s04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
6s05清洁-有一个清新明亮的工作环境。
6s06识字——塑造人的素质，建立管理基础。
6s07安全-消除所有安全隐患
6s08 6s运动让我们做得更好！
iso系列（mi series）
mi01我们的战略是以质量取胜！
mi02文件受控，易于管理，应实施。
只有良好的灌溉，我们才能取得好的结果。
mi04做好质量记录，为质量控制打下良好基础。
mi05客户是我们的上帝，质量是上帝的要求。
mi06每天走得更远，走上成功之路。
军情07不收紧质量的弦，打不出**。
mi08 改善品质要规划，主力推动标准化。
mi09 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
军情十处人人提出创新，成本自然降低。
军情11处市场竞争不同于弱者，不是创新突破，只有出局。
mi12输入多一点，方法越好，性能自然就越高。
mi13的设备保养频繁，生产自然更顺畅。
mi14要抓好每一道工序，做好每一件产品
品质系列（mq series）
mq01自检互检，确保产品零缺陷。
mq02 品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
mq03 留意多一点，问题少一点。
mq04每天自查，质量更好！
mq05杜绝不良思想弘扬高质量精神
mq06 **病,要**;小问题,要重视！
mq07 不收不良品、不做不良品、不出不良品
对mq08中发现的问题应立即报告并及时处理。
mq09改革创新，追求质量，实实管理，提高效率。
mq10检验检测坚持做，不放过一个问题。
mq11进货检验按标准进行，产品质量合格。
mq12宁愿提前检查也不愿事后返工。
mq13质量管理技能，沟通和协调非常重要。
mq14不生产有质产品，这相当于制造无用的垃圾。
如果mq15想要零缺陷，全面质量控制是不可避免的。
mq16 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
mq17一个疏忽，百忙之中，大家小心更顺畅。
mq18做好产品包装，确保产品最终质量。
安全生产系列 （ma series）
ma01 机械操作安全
ma02 工具使用安全
ma03 化学品使用安全
ma04 用电安全
ma06 防火安全
ma06 走火小常识
ma07的安全来自于长期的警惕，事故来自瞬间瘫痪。
看看ma08，安全保险；多防一步，少出事故。
ma09 工作为了生活好，安全为了活到老。
ma10 生产再忙安全不忘人命关天安全在先
ma11只有一条生命，安全与你相伴一生。
ma12树立企业安全形象，促进安全文明生产
企业文化系列（mz series）
mz01培养礼仪人员，创造团队精神。
mz02自觉遵守食堂纪律，养成饮食卫生习惯。
mz03 厕所卫生要注意,干净清洁常保持。
mz04 办公室松弛体操。
如果你今天不努力工作，明天就找份工作吧
mz06 三十六计（领导版）
mz07珍惜公共财产，珍惜资源，勤俭节约共同发展
mz08 会而不议议而不决决而不行这样的会议是属最浪费的行动。
我们非常鄙视随地吐痰和不文明的行为。`
mz10以工厂为学校，工厂为家，相互学习，互相关心
mz11 找方法才能成功，找借口只有失败。
mz12赢得客户不容易，失去客户也很容易。
环保系列（me series） iso14000 rohs
me01 爱护我们的地球从点点滴滴做起
me02别袖手旁观，加入环保行列！
不应以牺牲环境为代价
me04环境与人类共存，发展与保护同步
me05混合垃圾是垃圾，垃圾分类是资源
me06生产绿色产品，倡导绿色生活
me07合理利用自然资源有效保护生态平衡
me08积极推进垃圾减量运动，实施废弃物管理
me09打造绿色企业坚持绿色管理
me10力求简单获取资源，充分利用资源
me11完善环保制度，落实环保责任
me12珍视资源的可持续利用，绿化环境，净化心灵
自我介绍：珠海麦特企业管理顾问****由著名的5s专家许小麦先生创办成立的一家专业于5s管理顾问的企业。 公司秉持以“追求实效、创造一流”的经营理念，以“着眼细节 、重视成效”的管理方式，以“塑造人的品质”为我们的最终目的，也是企业的最终目的。
秉承把5s活动带入国内每一家企业，协助企业提升经营管理能力，提高企业的竞争优势，竭诚为全国企业提供优质的服务。我们公司不仅拥有强大的5s顾问团队，还编写了一系列5s实用教材。时至今日，我司已成功地辅导和培练了各类型企业近百家，人数达10000 人次，精心制作的一整套活动海报更为我司在业界赢得了良好的口碑，而且占据我国企业管理界中重要的一席之位！
p501 5s运动从你我做起，让我们更有信心。
p502整理-腾出更多空间。
p503整改-提高工作效率。
p504 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
p505清洁-有一个清新明亮的工作环境。
p506识字——塑造人的素质，建立管理基础。
p507 5s 做好了,才算做了!
只有不断回顾和修订p5085s，才能不断改进和提升。
s501 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
s502 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
s503 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
s504 思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力
s505积极参与，自然远离混乱。
s506创造舒适的工作环境，提高工作效率。
s507 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
s508的实现效果可见一斑，持久性是关键。
6s活动系列（全套**：6s）全套16张 (海报**：p6) 8张 (标语**：s6) 8张
p6016s运动从你我做起，让我们更有信心。
p602修整-留出更多空间。
p603整改-提高工作效率。
p604 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
p605清洁-有一个清新明亮的工作环境。
p606识字——塑造人的素质，建立管理基础。
p607安全-消除所有安全风险
p608 6s运动让我们做得更好！
s601 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
s602注重科学，人性化是整改方向。
s603 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
s604 思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力
s605积极参与，自然远离混乱。
s606创造舒适的工作环境，提高工作效率。
s607 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
s608的实现效果可见一斑，持久性是关键。
iso系列（全套**：mi）全套16张 (海报**：pi) 8张 (标语**：si) 8张
pi01我们的战略是以质量取胜！
pi02 文件受控易管理，贯彻执行要落实。
pi03需要良好的灌溉才能取得良好的效果。
pi04做好质量记录，为质量控制打下良好基础。
pi05客户是我们的上帝，质量是上帝的要求。
pi06每天走得更远，踏上成功之路。
pi07 你思考，我思考，品质提升难不倒！
pi08只有不完美的产品，没有挑剔的顾客
si01 不绷紧质量的弦，弹不出市场的调。
si02 改善品质要规划，主力推动标准化。
si03 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
si14大家都提出了创新，成本自然降低了。
si15市场竞争不同于弱者，没有创新突破，只有出局。
si16 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
维修si17设备，生产自然更顺畅。
si18要密切关注每一道工序，做好每一件产品
环保系列iso14000 rohs（全套**：me）全套12张 (海报**：pe) 6张 (标语**：se) 6张
pe01 爱护我们的地球从点点滴滴做起
pe02别袖手旁观，加入环保行列！
pe03不能以牺牲环境为代价发展经济
pe04环境与人类共存，开发与保护同步进行
pe05混合垃圾是垃圾，垃圾分类是资源
pe06生产绿色产品，倡导绿色生活
se01合理利用自然资源有效保护生态平衡
se02积极推进垃圾减量运动，实施废弃物管理
se03创建绿色企业坚持绿色管理
se04力求资源获取简单，资源转化彻底
se05完善环保制度落实环保责任
se06珍视资源可持续利用，绿化环境，净化心灵
现场管理/品质系列（全套**：mq）全套38张 (海报**：pq) 8张 (标语**：sq) 30张
pq01每天自查，质量自然更好！
pq02小问题,要重视; **病,要**！
pq03 留意多一点，问题少一点。
pq04质量是生产出来的，不是通过检验。
pq05自检、互检，确保产品零缺陷。
pq06杜绝不良思想，发扬高质量的精神
pq07 细心、精心、用心品质永保称心
只有pq08原始记录可靠，统计分析才能有效。
sq01 不收不良品、不做不良品、不出不良品
sq02 发现问题马上报，及时处理要做好。
sq03改革创新，追求质量，实实管理，提高效率。
sq04检验检测坚持做，不放过一个问题。
sq05进货检验按标准进行，产品质量合格。
sq06宁愿提前检查也不愿事后返工。
sq07质量管理技能，沟通和协调非常重要。
sq08生产不出高质量的产品，这相当于制造无用的垃圾。
sq09想要零缺陷，全面的质量控制是不可避免的。
sq10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
sq11疏忽大意，百忙中，大家细心更畅通。
sq12完成产品包装工作，保证产品最终质量。
sq13专心工作为首要，质量安全皆顾到。
sq14人在质量控制方面做得很好，客户抱怨自然少
sq15积累了一点进步，向着完美品质迈进。
sq16的下一个工序就是我们的客户！
没有质量，就没有明天的企业。
sq18有质量有市场，有改进有进步！
sq19一线工人，请注意质量和效率由您决定。
sq20加强现场工艺管理，严格控制工艺因素。
sq21在上下游达成共识，左右协调求进。
sq 22作业标准能遵守，品质效率不用愁。
sq23始终追求效率进步，注重方法和技术。
sq24没有避免管理的措施，也没有如何工作的计划，
sq25单凭记忆是不可靠的，标准工作是最重要的。
sq26劣质产品的识别与隔离，退料重要且易于处理。
sq27的存储原理可以遵守，先进先出。
sq 28进料出料要记清，数帐管理更分明。
合理处理周转，珍惜劳动成果。
sq 30爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
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