5s活动应急预案|5s活动应急预案（汇集十一篇）
发布时间：2021-04-195s活动应急预案（汇集十一篇）。
◈ 5s活动应急预案 ◈
根据公司2011年公作目标，确保5s活动顺利有效开展，结合实际情况，制定本方案。
一、5s推行的目标：
强化基础管理，提升全员品质。
二、5s推行的准备阶段
1召开公司骨干动员会，表达开展5s活动的决心，统一骨干思想。
2成立5s管理活动实施领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查和评价。
3、宣传造势，教育训练：
① 通过张贴标语、宣传5s基本知识，营造了5s创业的良好氛围；
②组织全公司员工系统学习5s的标准，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
③ 开展征文等多种活动，进一步提升5s活动的影响力。
三、5s的实施评价阶段
1巩固阶段（5月10日至5月20日为实施阶段）
①整理的要领：
全面检查工作场所（scope），包括可见和不可见的地方；
b制定“要”和“不要”的判别基准；
c按照基准清除不要的物品；
d、 制定非必需品的处置办法，并按此办法对非必需品进行清理；
e每日自我检查，循环整理。
②整理的范围(按各单位的5s执行标准实施)：
a、 布置办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等；
b、 整理工具箱、仓库、架子、储藏室等；
c工作流程、工作行为的整理。
2整改阶段（5月21日至5月31日为实施阶段：
①整顿的推行要领
a彻底地进行整理
b确定放置场所
c规定摆放方法
d进行标识
e大量使用“目视管理”
② 整改要求一目了然，使用迅速。
三。清洁阶段（6月1日至6月10日为实施改进阶段）
①清扫的推行要领
a建立清扫责任区
b每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括所有物品与机器设备）进行彻底的清扫
c、 对清洗过程中发现的问题及时修复
d、 找出污垢的**，杜绝或隔离
e制订相关的清扫标准
4、清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化)
①清洁的推行要领
a、 不断实施和改进前线3s工作
b制订区域管理的标准
c、 制订5s实施办法和检查评价标准
d制订奖惩制度，加强执行
e、 领导小组成员要定期检查，带动全员关注5s活动
5、素养阶段（长期不余遗力地推行）
①素养的推行要领
a继续实施4s，直到它成为所有员共的共同习惯
b、 学习员工的行为准则和礼仪规则，帮助他们达到自我修养的最低要求
c、 组织各类教育培训，提高员工思想水平；
d员工严格遵守规章制度
e推动各种精神提升活动
培养员工的责任心，激发工作积极性，铸就团队精神。
◈ 5s活动应急预案 ◈
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段----5s活动。
为保证5s活动推展顺利，让全员确切了解5s的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行<<5s推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。推动公司5s活动从形式化、行动化到习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
1、 5s的定义、目的
5s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、教養(****suke)，因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”。
1s---整理
定义：区分要与不要物品，将不要物处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2s---整顿
定义：要的东西依规定位、定品、定量摆放整齐，明确标示。
目的：排除寻找的浪费。
3s---清扫
定义：清理工作场所的污垢，防止污染的发生。
前言：目的：把不足和不足表现出来是质量的基础。
4s---清洁
定义：将3s的实施制度化、规范化，保持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5s---教养
定义：每个人都按照规定行事，从心理上养成良好的习惯。
目的：养成遵章守纪的好习惯。
2、 5s的效用
5s的效用可归纳为：
1. 5s是最佳推销员
a、 顾客对工厂满意，增强下订单的信心；
b、 很多人来工厂参观学习，提高知名度；
c、 环境整洁，留住优秀员工。
2. 5s是节约专家
节省耗材、工具、润滑油、工程变更时间和操作时间、产品交付时间。
3. 5s是安全专家
a、 遵守作业标准，不发生工伤事故；
b、 加强危险**训练，提高危险**能力。
4. 5s是标准化的推动者
a.强调按标准作业；
b、 质量稳定，按时完成生产目标。
55s可以形成一个快乐的工作领域
a.明亮、清洁的工作埸所；
b、 工作环境清新舒适，员工受到尊重；
c、 员工凝聚力增强，工作更愉快。
3、 推行步骤
步骤1：组成5s推行组织
1成立履行委员会，明确职责；
2. 执行巡回检查、督导；
三。协助改进工作和活动评估。
步骤2：拟定活动计划
1. 活动目标、方针设定；
2. 广宣活动设计；
3. 制定活动推行日程计划；
4明确责任区划分和必要的电器设计。
步骤3：宣传造势
1. 全员5s基础知识培训；
2.制作海报，执行手册和标语。
步骤4：大扫除活动
1. 开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；
2. 5s宣传活动将同时举行。
步骤5：全公司展开
1各部门主管领导全员处理不需要的事情；
2. 难以断的物品，由推行委员会决定。
第六步：通过小组活动实施5s改进活动
1选择改进项目并实施改进；
2. 活动成果发表；
3. 实施目视化管理。
a、 公司共享区域由执行委员会实施；
b.各部门目视化应各具创意。
步骤7：5s巡回诊断与评估
1最高管理者和执行委员会定期和不定期检查现场的5s活动。
a、 了解各部门是否有策划和组织活动；
b.部门实施状况如何；
c.部门活动是否活动；
2. 活动优秀部门加以表扬、奖励。
步骤8：反复实施步骤6－7
4、 推行要领
（1） 、整理的推行要领
1.对所有工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可见的工作场所；
2. 制定“要”和“不要”的判别准；
3. 清除不需要物品；
4调查所需物品的使用频率，确定每日用量；
5. 制定废弃物处理方法；
6. 每日自我检查。
（二） 、整顿的推行要领
1实施分拣工作，规划作业流程；
2确定放置物品的地点和方法，并做好标示；
3. 划线定位。
重点：整改要确保任何人，特别是新员工或其它部门，能立即拿出他们需要的东西。
对于放置的场所和物品，应能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。
（三） 、清扫的推行要领
1建立清洁责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；
2. 调查污染源，予以杜绝；
三。建立清洁基准作为标准。
清洁就是要使现场呈现无垃圾、无脏的状态。特别是目前，我们强调高品质，如电子和精密制造，不允许垃圾或灰尘污染。我们应该认识到清洁不仅仅是清洁，而是质量控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
（四） 、清洁的推行要领
1. 落实前面3s工作；
2. 目视管理与5s标准化；
三。制定考核办法和奖惩制度；
4高级主管自己挑选样品。
（五） 、教养的推行要领
1. 持续推动前面4s至习惯化；
（二）制订有关规定，共同遵守；
3. 制订礼仪守则；
4教育培训（新兵加强）
5. 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动）
五、 “要”与“不要”物品判定标准
（1） 要
1正常设备、机械或电气安装；
2辅助设备（推台、工作台、料架）；
3. 台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；
4正常使用的工具、台面和工作椅；
5可使用的原材料、半成品、成品、边角料；
6. 使用中的样品；
办公用品必须的清洁用品；
7实施中的有用文件、图纸和标签。
（2） 不要
1不再使用的设备、工具和模具；
2不再使用办公用品；
三。底板、纸箱、碎布、篮框破损；
4. 呆料或过期样品；
5无效的文件、图纸、作业指导书等；
6过期海报、公告和标语；
7无用的建议箱、卡片箱、料架；
8. 工作台老旧的指导书；
9. 不再使用的配线配管；
10. 不堪使用的手工用具。
六、 5s活动责任区分
（1） 经营者5s责任
1确认5s活动是公司管理的基础；
2参与5s活动的教育、培训和观察；
三。以身作则，展示企业推行5s的决心；
4担任公司5s推广组织领导；
5.担任5s活动的主席；
6.审查5s仲裁活动中的问题；
7掌握5s活动的进展和实施效果；
8定期对5s活动进行上级诊断或评价；
9亲自主持各项奖惩活动，并对全员进行精神宣讲。
（2） 干部5s责任
1根据公司的行动目标学习5s知识和技能；
2负责本部门5s活动的宣传教育；
三。划分部门5s责任区；
4根据公司5s活动计划，制定部门活动计划；
5. 担当5s活动委员及评分委员；
6分析和改进5s活动中存在的问题；
7. 督导部属的清扫点检及安全巡查；
8检查员工的着装、仪表和行为标准。
（3） 员工5s责任
1及时处理不需要的物品，集中在指定地点，不得占用作业区域；
2将工具、物品放置在规定的地方，保持通道畅通、整洁；
三。灭火器、配电盘、开关箱、电机、空调器等周围应始终保持清洁；
4物品、设备摆放要仔细、正确、安全，较大、较重的应堆放在下层；
5经常清洁责任区域并保持清洁；
6. 积极配合主管的工作。
七、 5s检查要点（办公室）
1不需要的东西是否被丢弃（文件、文件、图表、文具、墙上的标语和海报）；
2. 垃圾桶是否及时清理；
3. 办公设备有无灰尘；
4**、文件架、通道是否用线隔开；
5. 有无文件归档规及按规则分类、归档；
6. 文件等有无实施定位化（颜色、标记）；
7所需文件是否易于取出并放回原处；
8是否只有一个插座和多个插头；
9办公室角落是否有蜘蛛网；
10桌面、柜体有无灰尘；
11公告栏上是否有过期的公告文章；
12.管道布线是否混乱，**和电源线是否正确固定；
13抽屉是否凌乱，物品摆放是否凌乱；
14. 是否遵照规定着装；
15中午及下班后是否关闭设备电源；
16. 是否有人员动向看板；
17. 有无文件传阅的规则；
18会议室物品是否摆放整齐；
你注意接待客人的礼节吗。
8、 5s检查点（生产现场）
1材料架、模具架、工具架是否正确使用和清洁；
2. 作业台面是否整洁；
三。模具、夹具、量具、工具是否正确使用和定位；
4是否有不必要的物品、工具或牢固地放在机器上；
5个人物品、衣物是否摆放到位；
6手推车、小拖车是否就位；
7塑料筐、铁盒、纸箱等是否定位摆放；
8润滑油、清洁剂等物品是否定位、标示；
9作业场所是否划分并标明名称；
10消耗品（如抹布、手套、扫帚等）是否放置到位；
11材料、成品、半成品堆放是否整齐；
12通道、走廊是否畅通，通道内是否放置有电线、手推车等物品；
13不良品、废品是否定位、放置、隔离；
14易燃物是否定位并能隔离；
15下班后物品是否清洁整齐；
16制动开关是否有隔离装置；
17垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、抹布是否已清除；
18废料、余料、死料是否随时清理干净；
19. 地上、作业区的油污有没有清扫；
20垃圾桶内外是否清理干净；
21工作环境是否始终保持整洁；
22长期放置（一周以上）的物品、材料、设备是否有防尘罩；
23地面门窗、墙面是否保持清洁；
24工作态度是否正确，是否遵守作息时间；
25. 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；
26干部能否真正监督下属实行独立管理；
27公共物品和公共区域是否及时归还原处并保持清洁（如厕所）。
员工行为规范
公司要求全体员工遵纪守法，热爱公司，遵守公德，善待他人，反对损人利己的行为。
为创造良好的工作环境，避免违反公司规定的行为发生，员工应明确以下禁止行为：
1在工作时间内，不得擅离职守，不得防碍他人工作。
2、 由于员工失职给公司声誉或经济造成损失，一经查出，除赔偿损失还将受到相应的处理。
三。员工不得将公司设备用于私人工作。员工工作上所经管的文件、资料、器件、仪器、设备、物料及工具等必须严格执行岗位责任制和技术操作规范，并加以妥善保管和爱护，如有疏忽，要追究责任。
4、 携带公物出厂，必须持有公司人事行政部盖章的出门证，经门卫核实方能带出公司，未经许可，员工私自携物出厂，一律将被门卫扣留，并报人事行政部追查处理。
5员工应遵守安全操作规程，时刻注意安全第一。
6未经允许，员工不得带外来人员进厂。
7、 员工在饭堂就餐，要讲文明、讲卫生，不得将剩饭菜随意撒放在桌上或地上，不要随地吐痰，不要随地丢垃圾。所有员工必须尊重服务人员的工作，自觉维护公司员工的形象。
8、 工作时间内，要集中精力投入工作，如出现停工、窝工状况，主管人员可随时安排临时性工作，员工不得借故拒绝。
9、 员工必须自觉保守公司科技、商业经营、供货、销售等活动的秘密，如发现泄密行为，当事人将受到相应的处理，情节严重者，将通过诉讼追究其法律责任。玩忽职守者、打架斗殴者、损坏公物者、在禁区内吸烟者、偷窃赌博，将分别受到警告、通报批评、罚款降级、辞退、开除等处分。
静电防护知识
1、 静电对电子产品的影响
随着科学技术的发展，大规模集成电路（lsi）在电子工业中得到了广泛的应用。因此对集成电路的静电防护工作显得相当重要。大规模集成电路已成为各种电子设备的心脏，但是静电破坏却是这个心脏的主要杀手，由于静电破坏不容易察觉，尤其引起我们员工的重视。
2、 静电及其产生的原因
1.静电是由电子或离子携带的，不沿特定方向移动的电，即静电荷。
◈ 5s活动应急预案 ◈
/5s & am 活动标准
nov. 2013
08.12.13
1机修车间的5s
备件库的5s
液压站/泵房场所的5s
炉前点检站
用颜色区分不同的材料，以防出错
因此，****商**的材料也有颜色区分
虽然很难消除污染源，但可以在清洁前后通过透明的房间来保护核心机制。
透明的盖子不仅可以隔离污染源，而且可以隔离
便点检，一举两得
透明的盖子不仅可以隔离污染源，而且可以隔离便点检，一举两得设备点检站的可视化
可视化的预防维修周计划
以上是我们自己的pam工厂的一个例子，我们可以这样做。
而且，我们还可以做的更好，
就像下面的一样
5s 原则的范例
清楚的界线和标签
工作安排区的色标
过程维护
传统的维护
不能再使用的
元件清洁设备的可视化控制
机修车间
之前之后，这是同一个地方
备件库5s 前5s 后
办公室里的5s
财务部的5s
各办公室的抽屉标准化
你对这个工作场所有什么看法？这是什么？
桌面抬升
一个完美运转的系统
分类别的工作流
◈ 5s活动应急预案 ◈
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标
通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组
组长：沈浩
组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责：
1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的.执行。
5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。
四、5s实施阶段计划
五、5s实施具体内容
现场5s管理目标
整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识; 清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮;
素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 5s管理标准
整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：1、腾出空间，灵活运用
2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所
要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和
停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识 目的：1、工作场所一目了然
2、清除找寻物品的时间
3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品 要求：
1、清洁用具用完后应放入指定场所 2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域 4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：1、稳定品质
2、减少企业损害
要求：
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物 2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域 3、设备、工作台面无油污、灰尘等
清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果 要求：
1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁 2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污
3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴 4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工 5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好 6、待人要讲礼貌、要尊重别人 7、上班时间不准进食，如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工
要求：
1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯 2、全员对自己应做的事，应自觉行动 3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌 4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5s检查要点
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理; 2、作业台是否整洁;
3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠; 5、私人用品等是否定位放置;
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放; 7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识; 8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称; 9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放; 10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐; 11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品; 12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离; 13、易燃品是否定位摆放并能隔离; 14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐; 15、制动开关有无设置隔离栏;
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除; 17、废料、余料、呆料等有无随时
清理; 18、地上、作业区的油污有无清扫; 19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;篇二：车间5s整顿计划
生产一部流水包装车间5s整顿计划
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.
1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!
2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而
使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
◈ 5s活动应急预案 ◈
“5s活动”简报（2011年第1期）
2011年4月3日
3月30日—4月1日，公司“5s”推进小组组织对公司各职能部门办公室、各站房、生产车间、库房等进行了全面、仔细的大检查，检查情况如下：
1、 保持“5s”较好的部门：
家电城维修组
家电城热力站（生产用盐还须标示）
焊**（办公桌保持不够好）
2、 进步很大的部门：
电力修理队（工作车辆必须固定放置）
经济开发区站房（工作车辆摆放合理）
标准件库（工作车辆必须妥善放置，空的存放箱必须整改）
3、应着手清理的部门：
高水站房（车辆、工具未固定摆放整齐，废灯罩材料未清理干净）
主厂站房（不用桌椅没清理，且放置于机房）
电装组（物资工具还没整顿）
4、还应下大功夫整理的部门：
华龙站房（车辆工具不固定，垃圾不清理，值班室不整理，油候车柜乱放）
周转库（物料无库位，库内无通道）
901#a大棚（物资没清理）
55s小组在检查过程中发现了一些常见问题，需要相关部门进行整改：
①、未规范各类车型放置区域及周转器具摆放区域；
②、部分定置区域未划线管理；
③、清洁不到位，需提高；
④ 工程部办公室办公桌、资料柜摆放不整齐，摆放混乱；
⑤ 各单位设备、空调、电风扇的清洁度很差，要求部门负责任指定清洁负责任，划分清洁责任区；
⑥ 各职能办公室看板应保持清洁，顽固污渍用酒精彻底清洗干净；
⑦、开水间烟头杂屑很多，且有员工躲藏坐岗；
建议：将热水器移到卫生间，由责任部门进行区域管理；原房间实行挂锁管理，指定责任人，消除员工的懈怠；
借鉴：目前全公司各部门、各区域、各班组“5s”现场已有很大改观，公司“5s”活动取得了阶段性的成果；在此基础上，下一步“5s”活动的工作重点将向纵深发展，加大“5s”死角死点的检查力度、清晰划分交叉灰色地带（区域）的责任部门和权限等。
4月将是公司推导的“5s活动月”，将大力开展“5s”系列活动。以此将“5s”理念融入到各部门员工的日常工作之中，让员工做到 “每天上班5s一分钟，下班5s一分钟”。
在检查总结会上，公司领导指出：“5s”进度较慢，各部门重视程度不够。要求：
各部门的工作需要细化。在场地调整的过程中，能做的要尽快做；整理整顿的死角应尽快清理。各部门的班组园地要尽快建立起来，要让“5s”活动变为班组的自觉行动。
装备动力公司
批准审核拟制：
呈送：区域服务中心
主送：各**部门
◈ 5s活动应急预案 ◈
1）整理整顿的含义
巩固是创造良好工作环境的方法。
工作环境"包括：
1）工厂周边、外围；
2）厂房建筑的本身；
3）办公室；
4）空地、马路；
5）机器、设备及其配置；
6）工作场所；
7）仓库场地；
8）通风；
9）照明；
10）温湿度。
也就是说，工作环境是工厂内外所有有形设备和无形条件的总称。
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
2）整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
4、5s活动的重点：修养
整理、整顿、清理、清理的对象是“场所”和“物品”。修养的对象则是人，而"人"是企业最重要的资源，我们可以从"企业"的"企"字中分析人在企业中的重要，所谓"企"字是由"人"和"止"组成，"人"走了企业也就停"止"，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5s活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5s活动是提高人的素质和道德修养，其最终目的是“教育”和培养新的“人”。
5、推行5s的的理由作用及目的
1）推行5s的理由
实践证明，5s实施不当会产生以下不良后果。
1）影响人们的工作情绪；
2） 造成职业伤害和各种安全事故的；
3） 降低设备精度和使用寿命；
4）由于标识不清而造成误用；
5）影响工作和产品质量。
2）推行5s管理的作用
1）提供一个舒适的工作环境；
2）提供一个安全的作业场所；
3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
4）稳定产品的质量水平；
5）提高工作效率降低消耗；
6）增加设备的使用寿命减少维修费用。
3）推行管理的目的
1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
2）提高土气；
3） 避免不必要的等待和搜索，提高工作效率；
4） 合理配置合理用资源，减少浪费；
5） 清洁的工作环境给客户留下深刻印象，提升公司整体形象；
6） 通道畅通，各种标志清晰醒目，人身安全有保障；
7）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
◈ 5s活动应急预案 ◈
5s管理知识
一、什么是5s管理
5s管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5s指1. 整理（seiri）、2.
整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.
素养（sitswke）5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”。
5s管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5s的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。
5s管理具体各项内容如下：
1)整理：
内容：坚决清理不必要物品。工作场所的物品分为必要的和不必要的。除必须留下的以外，其他的被移走或放在其他地方。它往往是5s的第一步。
目的：为有效使用留出空间，防止工作中误用或隐瞒所需物品。
实施步骤：
①彻底检查您的工作场所和范围，并确保所有物品都清楚。
② 制定分类标准并对所有项目进行分类。所有物品分为非使用物品、很少使用物品、一般用途物品和常用物品。
③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
重点：认真全面检查，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。
2)整顿：
内容：合理放置必要物品。对必要的遗留物品，按规定的位置分类摆放，必要时统一标识。它是提高效率的基础。
目的：使工作场所一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
实施步骤：
① 摆放物品的场所有规划，并划分为若干区域；
②将物品在上述区域摆放整齐；
③ 必要时，应标明该区域及其物品类别。
注意事项：首先要考虑通道的通畅、合理；物品尽量集中摆放，减少物品存放面积；采用各种隔离方式，隔离储存区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。
补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。
3)清扫：
内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。
目的：保持清洁明亮的工作环境，消除污染源的产生，确保员工和顾客心情愉快。
实施步骤：
①划分员工清洁责任区域；
②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；
③ 查明污染源，采取措施消除或隔离。
要点：责任区的划分应包括室内和室外，员工责任区内和责任区之间没有死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁过程，使工作人员更加熟悉物体及其位置。
4)清洁：
内容：系统化、规范3s实施步骤，辅以必要的监督检查和奖励措施。
目的：通过强制性规定培养员工正确的工作习惯，使上述3s成果长期保持和保持。
实施步骤：
① 按照上述三个步骤建立标准工作文件；
②设立要求标准，制定奖罚办法；
③定期检查；④严格执行奖罚办法。注意要领：将“上班5s三分钟，下班5s三分钟”列入制度中；标准的制定要明确，使新员工能够迅速理解和执行；高层主管带头坚持执行标准，定期亲自检查，引起全员关注；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5s管理正面效果。
5)素养：
内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。
目标：培养具有良好职业习惯和职业规则的员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。
实施步骤：
① 召开职工会议讨论问题，提出操作制度和标准；
②实行强化周、强化月活动。
重点：开展各项活动，激发员工参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、从业资格证书等标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。
补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。
2、 企业5s活动的现场管理与改进
当前许多企业正在按照iso-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5s”。5s”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
“5s”效能
开展“5s”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
开展“5s”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：
1无用工作造成的浪费，如不必要的会议和会议上的空谈；
2信息错误造成的浪费，如信息错误**，将造成不可估量的损失；
3.等待的浪费，如停工待料；
4操作不当造成设备故障造成的浪费。
5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员**，造成不可挽回的损失；
6生产过剩或不足、积压过多、过少**不足等造成浪费，造成不良后果；
7原材料库存浪费过多或过少都会导致系列成本的增加。过少会造成停工、缺料，影响交货期；
8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；
10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5s”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。
“5s”用法
现场改善要从每一个人的点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5s”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：
要决一：不用的东西一一丢弃
不常用的东西放在远处
偶尔使用的东西一一安排专人保管
经常使用的东西一一放在身旁附近
要决二：能迅速拿来的东西一一放在身旁附近
拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量
第二步是对整理后要放的东西的面积和形式进行整顿和厘清，即固定定位。
第三步是清理，就是把所有的污垢和垃圾清理干净，创造一个明亮整洁的工作环境。
清洁是“5s”活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，
最后是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5s”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5s”活动，要始终着眼于提高人员的素质。“5s”活动始于素质，也终于素质。
“5s”推进
首先管理人员要明确“5s”，关心“5s”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5s”，关心“5s”活动。其次对全员进行“5s”活动的意义及作法和要求。
其三制定“5s”活动应达到的目标：
1．事故，零缺陷，零投诉；
2产品质量高，不良率低；
3．续开展“5s“活动，达到iso9000认证标准。
第四选择示范单位或部门，率先实施“5s”活动。从现场管理有代表性的部门中，选择一两个部门牵头，集中力量建立模型，再向企业个部门推广。
第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至最后达到要求。
通过iso9000认证的企业，几乎都有开展“5s”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到“5s”活动进行现场管理，襄现场整理整顿清除的废套圈一项训获利七，八万元，更为很重要的是最近通过了质量体系的iso9000认证。
“5s”活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其它企业中也同样能取得显著的效益
三、如何有效推行5s管理
一、5s管理推行步骤
掌握5s管理的基本知识，但不具备开展5s管理活动的能力。实施步骤和方法往往事半功倍，甚至中途夭折。因此，正确的方法是非常重要的。
5s管理实施步骤（11步）
步骤1：成立推行组织
1成立履行委员会和执行办公室
2．组织职责确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。副主任可负责活动的全面实施。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
在推行5s管理时，制定政策做为引入的指导原则
例一：实施5s管理塑造中集一流形象
例二：告别昨天，挑战自我，塑造捷虹新形象
例3：从细节入手，打造公司新形象
◈ 5s活动应急预案 ◈
无论5s，还是tpm，初初接触都令人有一种陌生和难以理解的感觉，觉得只是将数字和字母拼凑在一起，无特别意义，但是通过我们公司开展了5s和tpm的活动，我才真正了解到它们的真谪和博大精深，是我们做好现场管理的重要手段，是企业得以发展的重要保证。
5s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（****suke）五个项目，概括来说就是对现场中的人员、设备、材料、方法等生产要素进行的有效的管理和合理的分配，从而使现场管理纳入正轨，充分发挥5s的降低成本、减少浪费、提高效率和企业形象、安全生产、消除呆滞品等效用，体现了5s的亏损、不良、浪费、故障、停产、事故为零的目的。
说起来容易，但实施过程碰到很多困难，因为员工心目中的旧习惯已根深蒂固，麻痹思想一直存在，要想改变并不容易，一时怨声载道，但由于公司领导的重视和支持，tpm推进办的大力宣传，资深顾问的深入指导，不断指出问题贴上红牌及时改善，每月进行一次5s检查，并实行奖励制度，这样5s才慢慢得到员工认同和重视，一下子全公司上下掀起一股5s的浪潮，搞得红红火火。
以我们的货运管理团队为例，我们首先列出一系列不合理的事项
1.仓库有限，货物种类繁多；
2． 零件来货不正常，一次性来货，周转不畅顺；
3． 吊滞品没及时处理，占用地方；
4． 货物摆放杂乱无章，见缝插针；
5． 待检品、待处理品和合格品混放，标识不明；
6缺料导致转型停产；
7区域不清，渠道不清；
8卫生环境脏乱，清洁责任不清；
针对以上情况，我们班全体员工各抒己见，在我们力所能及的范围内，改进建议层出不穷
内逐一击破，对策如下：
1制做立体多层货架，增加储物空间和空间；
2．与**科联系，分批分量控制来货；
三。一年内未使用的零件报生技部，或转未使用或**或报废腾出空间；
4．划线定置摆放货物，并堆叠整齐，设置标识牌、先出牌；
5设置待检、待处理、合格区域，并悬挂标牌；
6根据生产进度，3天后及时上报不足生产的物料；
7．划分负责区域，疏通通道；
8．经常性开展卫生清扫，做到地方清洁无垃圾，门窗光亮，开关箱、工具箱周围无灰尘，办公、劳保、清洁用品，运输工具定置摆放，做到一目了然，各个地方、区域、物品都有明确标识，就算外人都能立刻找到，不浪费寻找时间。
通过以上一系列的改善，令到货管班焕然一新，并多次得到5s的第一名，鼓舞了员工的士气，更加雄心壮志，接受tpm0阶段（5s）的验收，从而向更高层次tpm进军，并设置了看板，班里的一切指标、数据、个人技能、改善提案等在看板上一一反映，还实行晨会制度，进行点滴教育、公司精神传达等，不断充实我们的tpm技能。
tpm（total productive maintenance）是全员参与生产维护性活动，是企业追求更大效率的改善活动，目标是令到员工、顾客、社会满意，包括生产效率、成本、质量、安全、员工品质等内容，分为有形和无形效果，有形就是提高效率，降低不良率、设备维修、成本，减少浪费等；无形是提高企业文化和形象，增强员工自我管理意识，增强企业凝聚力。也就是说，有了第一次的改善，应该没有
二、三┈次的改善，不断推陈出新，把改善效果达到完美，这就是5s质的飞跃，所以无论如何我们一定要坚持5s活动，它是tpm推行的坚实基础，不能流于形式，要趋于一种自发的行为，好比修建一座大厦，如果没有坚固的地基，根本盖不起来，就算勉强盖起来，也经不起风吹雨打，最终也会倒下。
试想一下，一间让人看起来干净、整齐，机器正常运作，员工精神饱满，产品质量过硬，内部协调一致的工厂，有谁不赞赏和认同，这就是企业形象在社会赢得口碑，从而增加了本厂产品在社会上的竟争地位，争得荣誉和效益。反思这一年走过的历程，制造部几个示范区5s得到验收，带动了其它落后的团队向此奋发，如果全公司所有部门都开展tpm，那么我们公司内部很快就会达到一个和谐协作发展的氛围，以全新的姿态迎接市场的挑战，在林林总总的空调品牌中站立一席位置，赢得市场份额同时，取得更大的效益。
◈ 5s活动应急预案 ◈
5s 活动深化方案
一、活动背景
5s在公司开展了一段时间，取得了一定的效果，但一直无法调动基层员工的参与
情，5s活动的开展也陷入了 “要检查了就临时应付一下” 的恶性循环状态。 本着“ 5s做好了，
才是真的做了”的指导思想，特开展此项活动。
二、活动目的
1、使 5s 相关知识在员工中得到有效普及，并形成适合各部门的“要 ..,不要 . ”文化；
2提高员工5s参与的积极性，达到全员参与的效果；
三。使5s活动顺利开展，提高员工工作效率，提高产品质量，提升公司整体形象。
4为员工创造一个干净、卫生、舒适的工作环境。
三、活动开展
为保证活动顺利有序进行，活动分为宣传知识普及、5s实施三个部分
工作、 5s总结活动。
（一）宣传造势及知识普及
召开5s深化工作启动会，确立各部门负责人在推进过程中的领导地位和模范带头作用
明确各部门负责人在实施过程中的工作内容和任务。同时，引入pk的良性竞争机制，
促进5s深化工作的有效成果。
在公司操场上、生产车间内部挂 3 条横幅，内容分别为“ 5s 做好了，才是真的做了”、“物品：是放这吗？应该放哪呢？
” 、“5s：你做我做他也做，随时随地坚持做” 。其中横幅“ 5s做好了，才是真的做了”让所有员工签字以后再挂在公司操场上。
人资行政部制定《 5s 推行手册》，并发放到各部门。根据工作安排，各部门负责人独立
安排学习时间，并根据学习的内容及部门实际情况，制定适合部门要求的“八要八不要” 。
在本阶段的最后一天，人力资源管理部在其他部门的协助下组织了一场5s知识有奖问答
活动。活动地点安排在公司操场。人力资源与行政部负责整理60个获奖问题，并将其放到活动现场。
其他部门负责人或志愿者负责现场活动的维护。所有答对问题的员工将收到一份小礼物。
（二） 5s 实施工作
这项工作为期两个月，及清理整顿月和清理清理月。这两个月的主要任务如下
1 / 2
别如下：
1、整理整顿月工作内容
（1） 人力资源行政部协助各部门负责人制定部门清理整顿标准；
（2） 人事行政部负责整理制定整理整顿物品的相关处理程序；
（3） 人事行政部制定《5s标识管理规定》，协助各部门将标识落实到位。
2、清扫清洁月工作内容
（ 1）在明确部门 5s 区域负责人的基础上，将部门内 5s 区域划分到每个人，确保所有区域都有明确的负责人；
（2） 开展寻找污染源活动，减少或消除污染源产生的垃圾；凡能找到污染源并提出有效建议的员工，给予50元/人/次的奖励。
（3） 人力资源行政部负责定期或不定期的检查，确保每个不合格项目都有明确的责人人。
（三） 5s 活动总结
在清洁月的最后半个月，人力资源行政部将组织5s征文活动。所有员工都可以参与，
文章内容以对 5s 活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在
200 以上。活动设一等奖1名，二等奖1名，分别给予相应奖励200元和100元。
在清洁月底，召开初步5s深化工作总结会，总结各部门5s的效果和不足
确定后期5s工作的模式和相关规则，并兑现部门之间或5s区域领导之间的pk金额。
四、经费预算
活动横幅：24m×10元=240元
有奖知识问答奖品： 60 份× 5 元 =300 元
征文活动奖品： 300 元
其他预留费用： 300 元
合计： 1140 元
2 / 2
◈ 5s活动应急预案 ◈
当前许多企业正在按照iso-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5s”。何谓“5s”：
1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。
“5s”一旦导人後，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
“5s”效能
开展“5s”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
开展“5s”现场管理可得到丰厚的利润，作爲一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：
1无用工作造成的浪费，如不必要的会议和会议上的空谈；
2信息错误造成的浪费，如信息错误**，将造成不可估量的损失；
3.等待的浪费，如停工待料；
4操作不当造成设备故障造成的浪费。
5.意外事故造成的浪费，轻则财産损坏，重则人员**，造成不可挽回的损失；
6生産过剩或不足、积压过多、过少**不足等造成浪费，造成不良後果；
7原材料库存浪费过多或过少都会导致系列成本的增加。过少会造成停工、缺料，影响交货期；
8.産品核对总和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高産品质量，反而增加成本；
9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品産生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；
10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展産生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5s”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。
“5s”用法
现场改善要从每一个人点滴滴的行爲做起，从最基本的工作做起，“5s”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：
要决一：不用的东西一一丢弃
不常用的东西放在远处
偶尔使用的东西一一安排专人保管
经常使用的东西一一放在身旁附近
关键二：迅速把东西一件一件地放在旁边
拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量
第二步是对整理後要放的东西的面积和形式进行整顿和厘清，即固定定位。
第三步是清理，就是把所有的污垢和垃圾清理干净，创造一个明亮整洁的工作环境。
清洁是“5s”活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫後的成果，，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，
最後是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程式和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5s”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5s”活动，要始终着眼於提高人员的素质。“5s”活动始於素质，也终於素质。
“5s”推进
首先管理人员要明确“5s”，关心“5s”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5s”，关心“5s”活动。其次对全员进行“5s”活动的意义及作法和要求。
其三制定“5s”活动应达到的目标：
1 事故，零缺陷，零投诉；
2産品质量高，不良率低；
3 续开展“5s“活动，达到iso9000认证标准。
第四选择示范单位或部门，率先实施“5s”活动。从现场管理有代表性的部门中，选择一两个部门牵头，集中力量建立模型，再向企业个部门推广。
第五跟踪检查。经过每一阶段的推进後，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至最後达到要求。
目前我省通过iso9000认证的企业，几乎都有开展“5s”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到“5s”活动进行现场管理，襄现场整理整顿清除的废套圈一项训获利七，八万元，更爲很重要的是最近通过了质量体系的iso9000认证。
“5s”活动不但在认证企业中取得显着的效益，在其他企业中也同样能取得显着的效益。
◈ 5s活动应急预案 ◈
1目的：创造安全舒适的工作环境，提高作业效率，培养全员
遵守标准和规定的良好习惯将提升公司的整体管理水平和形象。
2经营范围：生产经营部车间、物控部仓库、质检部、版房等。
3. 职责：
3.1 公司成立5s推行小组，推行小组之组成见《5s推行小组组织架构图》。
3.2 5s组长由行政人事部副经理担任，对管理规定执行的成败负直接责任。
3.3 5s副组长由人事部5s专员和生产运营部ie担任，协助规定的正常推行，协助组长对公司各部门推行5s活动的考评、监督。5s专员负责5s推行小组检查数据整理、检查拍照及评分公告、整改通知等工作，ie员负责改善问题追踪跟进。
3.4 5s组员由人事部绩效专员、行政部行政助理、总经理助理秘书、生产顾问助理、生产副经理助理、布仓主任组成，负责5s制度推行、评审、改善、监督，确保本制度及各阶段推行步骤之持续有效进行。
3.5 各车间及部门就检查所发现问题，由该车间主任及部门负责人负责改善。
4. 5s推行小组组织架构图：
5. 5s定义：
5.1整理(seiri)：提高工作效率的源泉，即将事物理出一个条理来，把生产
现场必要和不必要的东西应明确、严格分开；不必要的东西要尽快处理掉。
5.2整顿(seiton)：是扫除浪费﹑提高效率，降低成本的基础。对整理之后留
现场所需物品分类摆放，摆放整齐，数量明确，有效
地定位和标识。
5.3清扫(seiso)：维护良好品质的第一步，彻底将自己的工作环境四周打扫
干净，而且要保持干净状态。
5.4 清洁(seiketsu)：将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行
并保持清洁效果，保持现场清新舒适，激发工作积极性。
5.5 素养(****sukb)：建立制度化管理的部门，以“人性”为出发点，培养
上下级管理语言，使全体员工养成遵守标准和规定的习惯。
6. 5s检查小组工作程序：
6.1 5s检查小组按照推行程序每周一次（不定期）对各车间和各部门实施5s检查，检查事项及评分标准见《5s检查评分表》。
6.2 5s检查小组检查前由5s副组长临时通知，小组成员必须按时参加检查，如确有急事抽不出来时，需安排**人参加，否则当班视为缺勤处理。
6.3小组人员到达各车间或部门时，车间主任或部门负责人需全程陪同，以便被发现的问题得到及时解决和改善。
6.4评分表满分为100分。5s团队成员根据生产现场的实际情况对评分表中的项目进行比较
考试后，内容在会议室记录，讨论和评分。
6.5 各5s组员将每次检查评比的分数交给5s专员进行统计，并在公布栏进行公布，对检查过程中不合格位置拍摄出来的相片在公告栏张贴。
6.6在检查过程中，同一缺点连续出现二次未改善且未达到改善要求时，5s专员应发《5s整改通知书》，由责任部门负责改善，ie员负责指导及跟进改善效果。
6.7 5s专员对各检查组整改前后的整改效果进行张贴对比。
6.8每月5日前由5s组长组织5s推行小组进行检讨会议一次，公布上月5s活动评比结果并对5s最佳的单位发放锦旗和奖金，对综合评分低于60分（含）以下的单位作出处罚决定。
6.9公司领导在对各车间或部门巡视过程中所发现的5s问题可按标准给予现场打分或批注，评定将纳入当月考核成绩。
7. 评比结果处理：
7.1每月四次的检查结果和评估结果将于下月初在公告栏、广播和电子邮件上公布，并在5s实施小组会议上报告。
7.2 5s管理活动强调每个人的参与和责任。公司将分别对评比前三名部门予以奖励，对评比较差部门予以处罚。
7.3奖励规定
7.3.1对评选成绩前三名予以奖励。
第一名奖励：颁发流动红旗+壹仟元现金+合影留念
第二名奖励：柒佰伍拾元现金+合影留念
三等奖：500元现金+合影
7.3.2为保证评选质量，要求5s评比第一名部门班组评分必须达到85分（含）以上，如各部门评分均没有达到85分，则当月不予评选第一名，只评选第二名、第三名名次。
7.3.3 如出现评选结果成绩相同的，则按并列名次予以奖励。
7.4 处罚规定：
7.4.1对上月4次检查平均成绩低于60分（含）以下的部门班组将予以行为处罚，被处罚部门班组由部门全员（包括文职人员）当月清扫公共区域三次，清扫区域由行政助理根据部门人次划分。
清洁完成后，5s专员、行政助理和其他部门代表将接收并评分。
7.4.2当被处罚部门班组对当月清扫公共区域3次评分和当月5s常规检查4次评分中累计三次低于60分时，则处以300元罚款，罚款分配比例由部门主管或主任根据部门人员予以分配，但应遵循“管理人员应承担更多责任”的原则，处罚明细须提交5s推行小组组长审批后实施。
同一部门有两个以上班组不符合要求的，仍按罚款300元的有关比例处罚。
7.5成绩排名最差者，当月四次考试平均成绩达到70分以上者，免予处罚。
7.6在执行本程序过程中如发生争议，由5s组长或副组长协调处理。
8. 涉及相关表单：
8.1《5s评分基准表》
8.2《5s整改通知书》
8.3《公司领导现场检查评分表》
由工厂行政人事部归档发放给生产经营部、物控部、编辑室等部门
5s”整改通知书
to：fm：“5s”推行小组date:
检查人5s”组长
“5s”整改通知书
to：fm：“5s”推行小组date:
检查人5s”组长
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