6s活动总结|6s活动总结(热门18篇)
发布时间:2018-11-166s活动总结(热门18篇)。
▣ 6s活动总结 ▣
许特助参与了本次模拟稽查。检查以劝说为主,会上公布了考核结果,但未采取处罚措施(暂未实施红牌操作)。主要研究现场存在的问题,并进行持续改进,为公司精益生产奠定坚实的基础。
并在下月正式的6s稽查评比中,将公平公正公开,评选出优秀现场单位、待改善单位和最差单位,并以锦旗与相关奖惩作为往后评比结果的有效措施,以此激励各部门单位争取将6s做的更好。
在6s实施活动中,大部分员工表示会全力支持和配合。公司有必要开展6s活动。“洗澡”与“稽查”的双管齐下,能真正激发公司整体的士气与内部活力,有效消除一些依赖与懒惰的思想和不良风气,打造整洁有活力的工厂,增强信心迈向卓越。
没有最好只有更好
6s一周摸拟稽查评比结果已公布,6s推行委员会将各部门存在的异常,与需改善的问题点都予以明确标示。本次评比结果未作任何处罚,推行委员会希各部门再接再厉,有问题则改之,无则继续保持,以争取将部门6s做得更好。
公司全面推行精益生产。6s是精益生产改进的第一步。做好6s已成为公司当前改进工作的重中之重。当然,要做好6s并不是几天、短期就能做好的,它需要一个长期改善、持续维护,不断完善的过程,务请各部门人员予以重视,积极参与。在往后每周或每月的6s正式稽查中,每位主管和员工都能取得“优秀现场单位”的好成绩,为公司交上一份满意的答卷!
▣ 6s活动总结 ▣
现代企业6s管理实务”的培训,通过这次培训,我从中学到了很多关于“6s”管理的知识,也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
“6s”管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,正像培训老师所说的,“6s”管理首先要理解他的精髓和意义,以前对“6s”管理只是字面上的理解,但是通过培训,让我理解了他的真正含义和精髓。
“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除,如果那样,我想很多公司也不会去学习“6s”管理了。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的,有着相辅相成的作用,整理、整顿、清扫是具体内容。清洁是制度化、规范化。素养是养成习惯。安全是基础。
总之,通过这次培训,不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识,更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法。在实际工作中,要把理论化为实际应用,结合自身情况灵活运用,按“6s”管理要求去做。我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率,会使我们公司的明天更加美好。
▣ 6s活动总结 ▣
20xx年,xx集团公司在xx-公司的`正确领导下,按照总体工作部署和工作目标要求,坚持围绕发展、服务两个中心,狠抓机遇开拓,扎实工作,较好地完成了各项工作任务。现将20xx年工作情况总结如下:
一)、以创建“三个一流”为目标,狠抓机遇,确保了各项工作顺利开展
20xx年,公司全面推进“三个一流”建设,在xxxx年度工作的基础上,继续深化“三个一流”建设,实施了“三标一体”管理模式、“三标一体”质量管理体系,狠抓了管理制度建设、工业生产现场标准化建立和工程技术质量体系标准化建立、“三创建”活动和“三大体系”落实,进一步完善了、职工岗位职责和绩效考核管理,促进了各项工作的全面落实。
一是建立健全了“三个一流”考核机制,即“一岗多责”,“四个能力”考核机制,即:岗位职责考核、质量保障管理考核、岗位职工考核机制,使管理层与各项目的管理层、员工与员工的工作职能、工作质量和质量标准等有机结合,形成了一个以岗定责、以岗定责、以岗定酬、以岗定薪,促进了各项工作的全面落实和工程质量目标的全面实现。
二是以创建文明工地为契机,狠抓环境建设,提升工程品质。xxxx年初,xxxx项目部在公司领导的大力支持下,以创建级文明工地为契机,在全公司范围内开展“绿色工地、创绿色公司、管绿色家园”活动,并以此为契机,狠抓卫生保洁、工程设备维护、工作场所建设等工作,使各项工作走上了规范化、制度化的良性发展轨道。xxxx年初,公司组织相关人员赴上海、大连、青岛、长春等地参观考察,并组织相关技术人员到重庆、沈阳等地进行考察学习,使公司的工程品质有了较大的提高。xxxx年,xxxx项目部先后组织开展“创建级文明工地”、“级质量安全文明工地”、“公司级安全文明工地”、“五一劳动奖状”、“四个零”工程等创建活动,并先后组织了多项迎“三八”活动,通过这些活动使广大职工受到了一次生产现场和管理人员及基层的教育,进一步提高了广大、职工的文明意识,形成了一个以工地为核心,以生产为中心的良好氛围。
二)、以“三大体系”的贯彻落实为抓手,狠抓管理,提升工程质量
公司坚持以人为本的管理理念,以质量管理为核心,以管理考核为手段,以“五创建”工作为动力,狠抓工程质量和安全管理。一是创新管理方法,提高管理水平。xxxx年初,xxxx年公司组织开展了“质量月”、“安全月”、“质量月活动”及“质量诚信工地”等活动,通过活动的开展,进一步提升管理人员的管理水平及工程质量,有力促进了各项工作稳步推进,提升了工程质量和安全管理水平,使我公司管理水平和经济指标得到了进一步提高。二是狠抓现场管理,提升服务水平。xxxx年,xxxx项目部狠抓现场管理工作,严格现场质量管理,严抓现场安全,杜绝了质量事故。xxxx年x月x日至x日,xxx项目部组织开展了现场安全文明施工检查活动。在检查中发现了一些问题,并提出了整改意见,限期整改;在xxxxxx年初,xxxxx项目部根据自己管理好的实际情况,组织相关人员,认真进行了现场的安全检查,对发现的问题做了及时整改。在现实的工程质量管理工作中,xxxx年x月份组织各施工队进行质量和安全交叉检查,对于问题较多或发现质量问题的,及时通知施工单位进行整改,使质量问题消失在萌芽状态,有效的防止了质量问题的再次发生。同时,对于现场安全文明施工的管理,组织专职安全员进行安全交叉检查活动,以督促各施工队认真做好安全文明施工工作,确保了工程质量和安全管理水平。三是狠抓机械管理,提升服务水平。
▣ 6s活动总结 ▣
为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平,规范员工的日常作业行为,全面提升员工的综合素质和工作效率,营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来,神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机,在全段各车间部门全面推行“6S”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针,对活动实施进行了详细规划、阶段推进。
一、结合实际制定标准,广泛宣传。
二、加大内外培力度,拓展思路。
6S管理具体推行过程中,推行办公室编制完成相关文件,与各车间协商确定了区域规划后,每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导,段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训,为6S初期实施统一了思路。在实施整理整顿后,现场改进停滞,有待创新提高。为拓展管理人员工作思路,段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6S生产现场管理经验。同时,各段自行组织了对全体员工的6S管理基本知识培训和考试。
三、现场实施“三定”原则,明确标识。
在6S阶段的推进过程中,“三定”(定品、定位、定量)原则是现场管理的基础。今年的6S工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌,合理划分通道,标识人行横道线、缓速标志,实现了生产作业与人流、物流分开;制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条,奖励123元。通过一系列的推进措施,现场工作环境、设备卫生得到明显改善,各种物资摆放井然有序。
四、周检与月检相结合,巩固成果。
6S管理实施以来,以《6S管理现场检查考核标准》为依据,段领导每周每月牵头组织6S小组人员进行“地毯式”检查,每月对发现的问题进行评选奖励。对发现的问题实施“谁发现、谁负责、谁跟踪”的机制,责令问题部门限期整改。全年共排查发现问题123件,全部已整改完毕。全年共奖励各车间123元。6S管理现阶段处于清扫阶段,日常的检查促使职工养良好工作习惯,使现场管理成为常态化。
在段领导的高度重视下,段6S管理取得了如下阶段性成果:
1、厂修车间、段修车间、车轮车间定规划已完成,车间通道已涂刷完毕,工位定位涂刷工作已完成99%;
2、各样板车间已按照6S管理要求整理整顿完毕,需阶段保持;
3、推行办公室收集、整理了各单位标识和标语情况,制定了各车间标识方案,目视看板、职业健康告知卡等管理目视化标识。
推行6S管理以来,车间管理出现了较大的变化,部分区域工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患,提高了员工安全防范意识,生产车间整体形象得到了提高。
经过几个月的努力,公司6S管理取得了一定的成效,但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因,我们对6S管理的认识还不够深,规章制度还不够完善,员工整体素养还有待进一步提高,距离段6S管理的标准和要求还有一定差距,主要表现在:
1、是思想认识还不够到位。一些管理人员和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足,不能从全段的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识6S管理,对6S管理缺乏系统、长远的规划,存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象,甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效,也影响到领导和员工参与6S管理积极性。
2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作,涉及到安全、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从段到各车间的6S管理主要是靠推行办公室在抓,未形成合力。
3、是6S推行队伍力量薄弱,教育培训有待加强。多数推行6S管理的人员为兼职,投入的精力有限,与推行6S管理的力度相比,其队伍力量相对薄弱。导致6S管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差。
1、根据《车辆段6S管理阶段实施计划》进度要求,段将陆续实施清扫、清洁、素养、安全四个阶段内容,全面完成6S阶段活动内容,做好后期的保持工作。
2、加大6S管理专业培训教育,培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧,又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
▣ 6s活动总结 ▣
一、 什么叫6s,6s的起源及作用
6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(修养)(****suke)、安全(safety)六个项目,因日语的罗马拼音均以“s”开头,简称为6s。
6s的兴起是在日本,是现代企业行之有效的现场管理理念、方法及工具,其前身被定义为:动作经济原理。其作用是:
提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,确保安全。6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台及其配套服务
1) 实施6s的必要性
就像人们每天洗澡一样,企业也需要定期洗澡,这就是6s。在许多工厂、办公室里,经常看到一些“整理、整顿”的标语,但只说不做的企业相当之多。在6s中,整理和整改也是零缺陷、降低成本、确保安全、零故障的基本点。
通过深入实施6s,可以获得许多直接或间接的效果。因此,工作场所的6s活动是生产高质量产品、提供优质服务、消除或减少浪费、提高生产率的最基本要求。
2) 6s的六大效能→六零工厂
替换为零→品种多样化
市场竞争要求产品品种越来越多,更换和准备(规划)时间也要求无限接近零。
◆ 整顿可以消除“寻找多余”的时间。
洁净的车间和机器可以大大提高工作效率。
◆ 使车间成为“即使是实习员工也可立即明白”的车间。
不良为零→品质向上
车间不干净,不良品看不清。
在指定的地方使用指定的物品,零件不会弄错。
机械设备的清洗可以使其运转,减少不良品。
洁净车间可以提高全体员工的生产意识。
检测仪器的正确保管,保证质量也是减少缺陷的前提。
“多余”为零→降低成本
◆ 排除存货过多的“多余”。
◆ 排除文件、资料过多的“多余”。
◆ 排除仓库、架子等放置场所过剩的“多余”。
◆ 排除台车、卡板等搬运具过多的“多余”。
◆ 排除铅笔、橡胶等事务用品过多的“多余”。
◆ 排除不必要的空间及设备的“多余”。
◆ 排除取、入、数、搬等无价值的动作的“多余”。
延迟为零→严守交货期
消除错误和缺陷,按交货期交货。
工作环境很好。你在做什么一目了然。
洁净车间的员工出勤率也很高。
◆ 没有“多余”的车间,干起活来也轻快。
伤害为零→安全向上。
如果机械设备已打磨,则可以立即看到其故障和危险部件。
放置物品的地方清理整顿后,通道和休息场所也能得到充分保障。
考虑安全性的搁架方法可以防止积载松动。
即使发生火灾,**等灾害,也应确保灭火器、避难通道等。
故障为零→可动率向上
清洗机械,清洗设备,可以每天判断机械设备的质量,一边清洗,一边检查日常维修业务。由此可确保有提高机械设备在任何时候都可起动并备有保守性的“可动率”。
3) 6s活动的目的
二、 活动概要
1) 整理
所谓整理,就是将工作场所的所有物品区分为必要的和不必要的(以完成工作是否必需来判断),并在方便的地主保留最低程度的必要物品,将不必要的物品清离工作场所。
任何东西,不管是坏的或不必要的工具、设备,还是重要但很少使用的物品,都会让这个地方变得凌乱不堪。对于不必要的事项,我们要下决心坚决处理。这是5s活动的第一步,也是最重要的一步。
目的◆ 腾出空间,活用空间。
◆ 防止误用、误送。
创造一个干净整洁的工作场所。
活动的重点
◆ 先进行大清理,以方便区分工作,然后,找出分层管理和发生源的对策,籍以消除不必要的物品,并设法从物品摆放不合理的根源,就加以断绝。
对象与事例
◆ 办公区及仓库的物品。
办公桌、文件柜和储物柜。
◆ 过期的文件、表单、资料。
◆ 私人物品。
生产现场和通道上堆积的货物。
实施的要诀
保存东西和扔掉东西同样重要,要明确哪些东西该扔掉,哪些东西该保存以及怎样恰当地保存,以便将来很容易就能找到。
第一步是现场检查。
全面检查您的工作场所和范围,包括可见和不可见的地方,如设备内部、踏板等。
第二步是分层管理。
先要判断出物品的重要性,再减少不必要的积压物品,确保必要的物品就在工作场所或随身携带而获得最高的工作效率。所以,良好的分层管理的关键就是有能力判断物品的使用频率和确保物品放在恰当的地方。如何区分必要项和不必要项,大致可以分为以下几种方法。
第三步是根据分级管理基准清除不需要的项目。
清除不要的物品时,重要的是物品的“现在的使用价值”,而不是“原来的购买价值”,同时应注意以下几个着眼点:
架子、工具箱、抽屉、柜子内有无杂物、书籍、报纸杂志、空罐、废手套、抹布、破损器皿等。
是否有长期不用的设备、工具、原材料或已些未知物品。
◆ 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、便知的物品,是否有一些多年不动的材料、零件等呆料。
办公室内、桌子下、展示板后面、文件柜顶部是否摆放有废纸箱、实验品、样品等杂物。
2) 整顿
所谓整顿,就是将保留的必要的物品依规定的位置摆放,并放置整齐,加以标识,在使用时方便省时,以提高工作效率。整顿旨在研究多快就可以取出需要的物品,以及要多久才可能把物品储存好,即如何排除“寻找”物品的时间,以提高工作效率。
目的◆ 工作场所一目了然。
◆ 消除寻找物品的时间。
◆ 整整齐齐的工作环境。
◆ 消除过多的积压物品。
活动的重点
整改是一个需要研究、提高工作效率的课题。在整理活动的进行中,整齐的摆放、改善、训练亦是非常重要的工作,也就是“在必要时,只取必要物的必要量。”因此,须以5wih来决定其重点,即何物、谁、到何处、何时、如何。
首先是落实“整理”的工作。
其次,根据三要素(位、法、标)和三定(定位、定、量化)的原则和要领,确定物品的摆放位置。其次,从质量、安全、效率等方面,建立货架和保管场所。
最后,大量运用“目视管理”,使工作场所明朗化,同时也必须考虑机能及摆放位置,使其成为容易清扫、容易点检、没有杂乱配线、容易操作、安全高效的工作现场。
对象与事例
对象与事例
第一步是分析现状。
首先要分析为什么人们取得物品和储存好物品需要这么久,即“寻找”物品的时间。以下是获取货物的一些典型问题:
◆ 不知道要取的物品叫什么?
◆ 不知道存放在**?
◆ 存放地点太远。
◆ 存放地点分散。
◆ 重复往返。
很难找到,因为那里储存了太多的东西。
◆ 没有贴标签。
存储位置没有此项,但是,不知道它是否已用完或正被其他人使用。
◆ 找得到拿不到。
◆ 运输通道。
第二步是明确场所。
将整理之后所腾出的棚架、厨柜、场所等空间进行重新规划使用。按照分级管理的原则,最常用的物品应该放在最近的地方,不用的可以放在另一个地方。
第三步是明确方法。
根据物品的用途、功能、形状、形状、大小、重量、使用频率等要素对物品进行摆放的方法。
储存东西时首先要考虑的是把它拿出来。例如,文件和工具的存储必须便于查找和获取。对每一个物品都有一个统一的名称是不够的,每个物品还应该有一个存放地点。整改活动的基本点是确保每一项都有一个名称和存放地点。
在分配储存空间时,不但要标明存放地点,还应具体标明存放物品的架子,决定物品放在哪处,就把那处当作它的家,这是很关键的,三定管理的做法就值得我们借鉴。
把不要用的物品清理掉,留下有用的物品进行“定位”(何处)、“定品”(何物)、“定量”放置,使任何人都立即明白。这样做除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理。三定管理的做法如下:
◆ 每件东西都有一个名称。
在腾出空间之后,请规划位置和位置。每件东西都有一个存放地点,而且每件东西都应该放置在为它预设的地点。
规划放置方法和放置标志,如箭头标记、导光板等,使物品易于识别和获取。
整理整洁,安全的物品,并将重物放在底层。 同时,应考虑存放的高度,例如从膝盖到肩膀的高度最方便。
最后的步骤是明确标示。
依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息,做到“一目了然”。整改的目的时以最少的时间和精力达到最高的效率、最好的质量和最安全的工作环境。为实现这一目标,我们应坚持以下原则:
在不影响生产的前提下,尽量减少名额。
用统一的颜色区分、标记和划线。
◆ 避免库存告罄。确定项目的最低库存水平,如果可行,说明哪些项目正在订购中。
如果正在使用某项,请指明正在使用的人以及何时可以退还。
◆ 借助“形迹管理”,使任何人都能“一目了然”的知道什么地方放有什么物品,什么物品不见了。
3) 清扫
所谓清扫,就是由整个组织的所有成员,上至总经理,下至一般员工,一起来将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
清洁活动看起来很简单,但实际上要做很多工作。清扫除了把工作场所内所有用不着的物品移开,然后把它清扫干净以外,更重要的是通过细心的检查与照顾,使工作场所内的所有物品都保持在最佳的状态。因此,归根结底,清洁是一种仔细的检查。
细心的检查、例常的清理以及恰当的预防措施,度是使工厂保持最佳状态的重要条件。
目的◆ 稳定品质。
◆ 减少工业伤害。
活动重点
首先,我们必须首先确定小团体的区域划分和责任。接着决定对象,以区域的顺序来实施清扫。同时,可以从清洁的角度分析工作场所发生的问题,并把握重点。
再接着清扫困难的地方,使其变得便利,而其清扫的方法及道具也须进行改善。最后,通过清洗点检查、原因分析和复查,消除细小缺陷。清扫点检的一般例子如下:
相关清洁:有污污染、堵塞、垃圾堆积、锈蚀、渗漏等。
相关油:是否无油、油量不足、调整不仔细、漏油、接触堵塞、油污、管道损坏、变形等。
与密封性有关的问题:螺钉松动,熔接点分离,零件掉落,振动和劣化。
温度管理:油箱、电机、接触开关、主轴、清洗水、切割水、冷却水等温度异常。
相关损坏:断裂,破裂,仪器零点损坏,开关和按钮损坏,接线损坏等。
对象与事例
◆ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
◆ 垃圾、废品未处理。
◆ 玻璃门窗不干净。
◆ 水管漏水,噪音污染处理。
◆ 破损的物品修理。
实施的要诀
在工作场所中对每台设备和每个地方进行有规律的清扫工作,通常可以现在生产过程中发生问题的原因,并可以杜绝污染源,如在模具中的碎片会使压铸成火灾等等。这里要强调的是,任何污垢或废物都会降低效率,带来浪费,甚至引发事故。
▣ 6s活动总结 ▣
1.0 目的
6s管理是企业管理的重要组成部分。推行6s管理,可以改变管理现场“脏、乱、差”的不良状态,为员工创造一个舒适、安全的工作环境。它不仅可以提高工作效率,提高产品和工作质量,降低成本,而且可以改善工厂的整体形象,增强客户的信心。
为做好6s管理工作,充分发挥6s的作用,为满足工厂发展的需要,特制定本方案。
2.0 术语
所谓6s,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及加强安全的活动。
整理(seiri):在工作现场,区分要与不要的东西,保留需要的东西,撤除不需要的东西;
塞顿:找到你需要的东西,并把它保持在需要的时候可以立即取出的状态。定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位;
seiso:清除和丢弃不必要的东西,保持工作场所没有垃圾和污渍;
清洁(seiketsu):维护清扫过后的厂区及环境的整洁美观,使所有员工都觉得干净、卫生而产生强烈的归属感;
素养(****suke): 通过进行上述4s活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,营造健康向上的团队精神;
安全:发现安全隐患,制定相应的规章制度和操作规程,并加以解决和预防。
因为上述六个单词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“s”,所以简称6s。
3.0 职能
3.1 工厂成立由6s总督导、6s督导执行长、6s督导员组成的6s推行委员会。
3.2 6s总监理由袁涛总经理担任,其主要职责如下:
3.2.1组织制订6s管理制度和检验标准,并监督实施;
3.2.2及时调整6s管理组织结构,明确各组织组成部分的权责;
3.2.3组织6s活动的宣传、培训、检查和考核;
3.2.4根据6s检查评价结果,决定奖优罚劣,限期整改;
3.2.5负责全厂所有6s活动。
3.3监事长为鲁栋梁、陈义平、石波。他们的主要职责如下:
3.3.1 负责在所管辖范围内贯彻执行6s制度及标准;
3.3.2在辖区内组织6s宣传和培训;
3.3.3按规定组织6s检查和考核;
3.3.4对6s工作提出意见和建议;
3.3.5定期向6s总监汇报6s工作。。
3.4 督导员由其他部门主管、保安队长担任,其主要职责如下:
3.4.1负责管辖范围内6s系统和标准的实施;
3.4.2在辖区内组织6s宣传和培训;
3.4.3按规定参加6s检查和考核;
3.4.4对6s工作提出意见和建议;
3.4.5定期向监事会执行董事汇报6s工作。
4.0 责任区域划分
4.1全厂根据功能特点分为三个6s责任区,每个责任区设监事和执行董事。
4.1.1第一责任区是工厂办公室和仓库,主管是鲁栋梁;
4.1.2生产车间为第二责任区,主管为陈义平;
4.1.3第三责任区为公共区域(保安室、厂区、食堂、宿舍),主管为石波。
5.0 检查实施
5.1 工厂组织的6s检查评比实行“每周检查一次,交叉检查与分块评比相结合”,具体时间由每周6s检查小组长确定(见下列6s检查安排表)。
5.2 6s活动要做到常抓不懈,日常的现场检查由督导执行长、督导员和受检单位负责人共同进行,受检单位负责人对于检查人员的提问,必须详细回答;
5.3 各督导执行长要经常组织对各自责任区域的检查,检查完毕后写出检查报告,评出最好和最差的单位,对不符合项目提出整改时间和整改标准,并将结果转交稽核小组;
5.4检查结果由审核组审核,并根据审核结果严格按方案执行;
6.0 检查实行评分制,具体标准见相应的“6s现场评分表”。
7.0 评比和整改
7.1 工厂每周组织一次的6s检查评比,实行相同类别下的小区互比制,共分办公室、车间、仓库、公共区域等类别;
7.2 对于检查中存在的问题,由检查小组组长签发《6s整改通知书》限期改善;
7.3每次6s检查结果及奖惩意见报总经理批准后,由审核组进行公示。
8.0 责任追究
8.1 根据现场检查结果,对综合评分前三名给予50元、30元、20元的奖励,综合评分后三名的责任人分别捐款30元、20元、10元;
8.2检查组长未按期组织检查的,每次20元;
8.3受检区域负责人或被检查人不配合检查的,每次10元;
8.4受检区域负责人或直接责任人未在规定时间内整改的,捐赠金额为10元/天;
8.5如检查中有不符合项,直接责任人可单笔捐款10元/次。
9.0 附表
9.1 《6s现场评分表(办公室)》
9.2 《6s现场评分表(车间)》
9.3 《6s现场评分表(仓库)》
9.4 《6s现场评分表(公共区域)》
9.5 《6s整改通知书》
▣ 6s活动总结 ▣
一、加强领导,落实工作责任制。为切实做好6s管理工作,局班子高度重视,局成员和各股室负责人多次召开会议,安排部署6s管理工作。并与各股室及股室负责人签订了目标责任书,明确了股室主要负责人的职责,使6s管理工作真正落在实处。
二、制定了全局六s管理规定,进一步明确各股室及股室6s考核细则。
三、认真组织实施,确保六s管理工作的有序开展。
五、组织全局和股室人员认真学习6s管理知识,并将其贯彻落实到日常工作,并进行了考评。
六、组织全局各股室负责人学习《6s管理办法》和6s管理的相关要求。
七、认真组织召开了全局6s管理推进会和全局六s管理工作会。
八、组织全局各股室及股室人员学习《6s管理办法》、《6s管理办法》、《6s考核细则》等,并进行了考评。
九、认真落实各股室6s管理工作责任目标,并与各股室及股室负责人签订了目标责任书,进一步明确了全局各股室和股室主要负责人的工作职责和工作标准,使全局各股室和股室人员在推进5s管理工作中做到了各尽其责,各司其职。
十、认真组织召开了全局六s推进会。
十一、积极开展6s管理工作的检查指导,对各股室6s管理工作进行了指导检查,并做好了记录。
十二、进行了全局、股室6s管理的检查指导工作,各股室按照六s管理工作计划,对和股室的各项工作进行了检查指导,并对检查结果进行了通报。
十三、做好局、股室及局属单位的清洁工作,做到了清洁卫生,杜绝了死角和卫生死角的出现。
十四、组织了全局6s管理工作会议和全局6s管理会议。
十五、组织召开了全局和股室6s管理工作会,对全局和股室的6s管理工作进行了总结。
十六、组织全局各股室及股室人员学习了《国家局6s管理办法》、《6s管理办法》和《6s管理办法》。
十七、组织局和股室全局人员学习了省市局组织的6s管理工作培训。
十八、组织召开了全局6s管理推进会,会上局长陈文明同志对全局6s管理工作进行了讲解,对我局6s管理工作提出了要求。
十九、组织召开了全局6s管理推进会,会上对我局6s管理工作提出了要求,并提出了要求。
▣ 6s活动总结 ▣
一. 5s活动作用.
1. 提升企业形象.
a、 工作环境整洁,工作情绪饱满,管理方法有序。使顾客有充分的信任,容易吸引顾客
b. 5s做的好.原来的顾客会不断的进行宣传,会吸引更多的顾客.
c、 在顾客、同行、员工的亲友中,产生吸引力。吸引更多人才加入企业行列
2培养团队精神,营造良好的企业文化,增强员工的归属感,最大限度地调动员工的积极性
a、 共同目标,缩短员工之间的距离,建立团队意识
b、 易于激励员工增强进取精神
c。 取得了良好的成绩,员工对工作有一定的成就感
d、 员工养成良好的习惯,容易塑造良好的企业形象
3. 能够减少浪费.
a、 有规律的分类习惯。整改。不需要专职人员,减少人力
b、 对物品进行规划分区,分类摆放,减少场地浪费
c. 物品分类分区摆放,标识清楚.找物品的时间短.节约时间.
d、 减少人力,减少地点。节省时间,降低成本
4能够保证质量。{养成认真的工作习惯,做事一丝不苟。质量是自然的
5. 改善情绪.
a、 干净、整洁、优美的工作环境会带来好心情。工作人员会更加认真地工作
b. 上司.同事.下属谈吐有礼.举止文明,给人一种被尊重的感觉.容易融洽在这种大家庭氛围中.
6. 有安全保证.
a、 工作区宽敞明亮。通道畅通
b、 地面上不得随意摆放,不得丢弃物品,不得在墙上悬挂危险物品。这些都将使员工的人身安全和企业财产的安全
7. 提高生产效率.
a, 工作环境优美.工作氛围融洽.工作起来自然得心应手.
b、 摆放整齐的物品。不需要花时间去寻找。工作效率自然提高了
二. 5s基本内容.
整理:区分您要使用和不使用的内容。 清楚不使用的内容。 释放空间并添加到其中
整改:即按规定固定物品,摆放整齐,标识清楚,不浪费时间找东西
清洁:清楚工作场所的油污,防止污染的发生,清楚污垢,保持工作场所清洁明亮
清洁:是将上述3s的实施制度化、规范化,并保持结果
修养:就是按规定办事,从思想上养成良好习惯,提高素质,形成工作标准和严肃习惯
▣ 6s活动总结 ▣
在当今企业竞争压力巨大的环境下,企业之间的竞争已经不再局限于资源、决策等方面,一个好的企业必定要有好的企业文化,好的企业文化会影响到每一位员工。作为为企业输送技能型人才的中高职学校,也不仅仅培养学生的能力和技能,也要更加注重于培养学生的素质,使得学生成为符合企业文化的人。6s管理是经过时间、实践验证的、有用的'一套科学的企业管理办法。吸收和应用6s管理办法,不仅可以为企业培养出高素质的员工,也会使学校的管理工作更进一个台阶。
经过对6s管理的学习和研究,学校陆续在实训室推行6s管理。我们发现,6s管理不仅能够使得实训室保持卫生、整洁、条理,使实训器材更好管理、更有规范,更重要的是,实行了6s管理,在实训过程中,学生在老师的要求下始终按照流程操作,比如:工具工件摆放在特定的位置、清洁工具挂墙上、实训器材也分门别类地放在应该在的地方。需要的和不需要的东西分开放置,使得实训室避免了无用器材占地方,也避免了到处寻找器材。学生在这些活动中,收获的是思想上的进步,不仅可以在学校、企业中践行6s管理,按照规章制度执行,更可以改变一个人的生活习惯,将6s管理灌输在学习生活中,对一个人的成长也是有积极的作用的。
同样的,6s管理对教师也提出了一定的要求。首先在于,教师要系统地、真正地了解6s管理,打破常规的管理方式方法,积极地融入新的思想和理念。在实际工作中,也要严格要求自己和学生,按照6s管理办法实行,且不能停留在表面功夫。或许,在6s推行之处,我们都会遇到各种困难,但是我相信,随着时间的推移,会越来越顺手,对6s管理的认知也会越来越清晰和认同。
6s管理也适用于学校管理,将6s管理灌输在班级,宿舍,甚至是办公室,也会有很大的改变。对学生潜移默化的影响会使得一个人向好的方面发展,所以说,在学校大范围地推广6s管理是非常有必要的一件事。
读了这本书,也会发现,要积极向企业靠近,了解行业动态和行业标准,积极吸收企业好的文化和思想,并实践应用于学校教学中,真真正正的培养对企业有用、符合企业需求的人。
▣ 6s活动总结 ▣
6s活动手册
作为一个企业,什么是最重要和最基本的?拥有世界一流的设备并不一定能制造出世界一流的产品。优秀的产品质量离不开企业的现场管理;合理的产品**必须以高水平的企业成本控制为基础。战后日本企业迅速崛起的法宝之一就是6s管理!
丰田、理光等著名企业通过以6s为基础的现场管理体系,已经取得了举世瞩目的成就,日本制造的代名词为高质量低成本!随着“与狼共舞”的时代越来越近,“微利经营”已成定局。迅速提升现场管理者的问题意识和改善能力与技巧,将使我们在残酷的竞争之中百战不殆!
日本企业6s管理实践充分印证了这一点。有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象,而且可以让工作效率提高,质量得到进一步的提升,减少安全事故。如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态,不仅是员工的素质得到了提升,更重要的是形成了一种良好的企业文化。
我们有下列“症状”吗?
在你周围常常会出现以下情况:
a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥
b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f)施工现场环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
g)生活垃圾随地可见
h)仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间
i)施工现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放
j)食堂里苍蝇满天飞
k)消防通道被堵塞,行人、搬运无法通过
l)厕所里臭气薰天
m)宿舍里东西到处乱扔,宿舍里有异味。
如果你每天都纠结在这些小事上,你的工作和生活情绪都会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6s管理。
1s——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:(1)腾出场地,防止场地浪费;
(2) 防止误用和浪费效率和成本;
(3) 创建一个干净的工作场所,防止浪费。
2s——整顿
定义:所需项目应按规定定位、量化,摆放整齐,标识清楚。
工作目标:(1)工作场所清心情新,提升公司形象,保持员工良好的心情和工作兴趣;
(2)减少物品的寻找时间,提升工作效率;
(3) 消除积压物品,减少存储工作量,提高效率。
3s——清扫
定义:清除工作场所的污垢,对异常设备立即进行维修,防止污染的发生。
目的:(1)稳定品质;
(2)减少工业伤害。
4s——清洁
定义:将上述3s的实施制度化、规范化,并保持效果。
目标:(1)创造一个干净的工作场所;
(2)提升公司形象;
(3)使员工养成良好的习惯。
6s——素养(又称修养、心灵美)
定义:每个人都按照规则行事,养成良好的习惯。
目的:(1)营造团队精神;
(2) 养成良好的习惯,遵守员工的规章制度;
(3) 创造一个守法的工作环境已经成为企业文化的一部分。
(4)提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6s——安全(safe)
确保工作现场的安全和产品质量。
目的:(1)减少工伤,保障职工健康;
(2) 确保人员、设备、产品和文件的安全。
(3) 杜绝安全事故,规范操作,确保产品质量。
记:现场无不安全因素,即清理、整改取得了成效
6s管理活动推行方案
一、成立6s推行小组:
二、推行方针及目标
6s实施方针:告别昨天,挑战自我,从细节做起。
6s实施的目标是腾出有限的空间,营造有序的环境,规范现场物品,塑造企业形象。
三、工作计划及实施细则
1.6s管理活动中使用和不使用项目的分类标准
2.6s管理活动责任区分
3.6s管理活动办公区检查表
4.6s管理活动生产现场检查表
4、 全员教育:6s管理内容、实施细则等。
含义:1 整理(seiri) 随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场,留下必要的,其它都清除掉 。 使工作现场井然有序
2对有用物品进行分类摆放,做到数量和质量清晰、有序、便于携带和放置。有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识最快的时间可以取回想要的东西
3 清扫(seiso) 自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净保持工作现场干净
4赛克特苏公司负责生产和工作场所的维护,确保清洁生产,消除职业危害,防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果,保持干净亮丽保持清扫的结果
5 素养(****suke) 每位员工养成良好习惯,爱岗敬业,尽职尽责,循规蹈矩,提高素质,自我管理,自我控制,遵守规则,有美誉度提高工作热情和团队凝聚力
6 安全(safety) 贯彻“安全第
一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守****。 一切工作均以安全为前提
6s管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节,并不是深不可测难题,6s管理的成功与否,关键是坚持,将6s管理的方方面面,持之以恒的执行下去。
5、 在活动前的动员会上,6s管理活动必须得到全体员工的关注和参与,才能取得良好的效果。
6、 实施:前期作业准备、方法说明会、上下彻底清理、统一放置地物等。
7、 考核与奖惩:按照6s管理活动竞赛办法,公布成绩,实行物质和精神奖惩。
8、 评审与纠正:各责任小组对不合格项应及时整改,并持续改进。
九、要不不要物品分类:
(1)要
1正常设备、机械、照明或电气装置;2辅助设备(工作台、料架);
三。4车,正常使用的工具;
5正常使用的工作桌椅6。有使用价值的消耗性物品;
7具有使用价值的原材料、半成品、产成品、边角料;
8底板、胶桶、油桶、化工产品、防尘产品;
9使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;10.使用中的样品;
11办公用品、文具12件、张贴在项目上的海报;
13有用的文件、图纸、作业指导书、报告等;14消防设施和安全标志;
15使用中的工具柜、个人工具柜、更衣柜; 16、饮水机、茶具;
17.最近三天的报纸,盆景没有萎黄。 18、其他物品。
(2)、不要
1、地面上(或地板上)的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂; ②、油污;③ 不再使用的设备、夹具和模具;
④ 不再使用的办公用品和垃圾桶;⑤ 、底板、纸箱、抹布、包装材料破损;
⑥不合格的灯具,过时的固定线和标记。
2、桌子或柜子
① 旧书、报纸、破书桌垫、靠垫、椅垫;
③、老旧无用的报表、账本损耗的工具、余料、样品;
⑤ 空饮料瓶、食品袋等杂物;⑥无用的劳保用品和工作服应丢弃;
3、墙壁上的
① 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶水污渍; ②、过期的宣传画、公告物、标语;
③ 过时的公告材料、标语和信息; ④、损坏的提示牌;
⑤ . 损坏的文件袋上有潦草的字迹和残留的贴纸。
4、食堂内
①、白案及红案上的残渣灶台及抽油烟机上的油渍;
③ 餐桌上有油渍和食物残渣,桶里有剩菜;
⑤、腐变食物过期的东西。
10、 各级员工在6s活动中的职责
(1) 6s班组长、各部室领导、施工队队长职责
1结合活动目标,学习6s知识和技能;
2负责本部门6s活动的宣传教育;
三。划分部门内部6s职责范围;
4根据项目6s活动进度计划,结合部门实实活动计划;
5、担当6s活动委员及评分委员6、分析和改善6s活动中问题点;
7监督下属的清洁、抽检和安全检查;8检查员工的着装、仪表和行为标准。
(2)、员工6s责任
1对自己的工作环境要经常进行整理和整改,物品、材料、材料不得乱放;
2不要用东西马上处理,不要让它占用工作空间;
三。通道必须始终保持清洁和畅通;
4物品、工具和文件应放在规定的地点;
5始终保持灭火器、配电盘和开关箱的清洁;
6物品、设备摆放要仔细、正确、安全;
7整理保管的工具设备和责任区;
8要养成随时捡拾地上的纸屑、烟头、饮料瓶、塑料袋的习惯,并将其放置在指定的地方;
9、不断清扫,保持清洁;
10严格执行上级指示,积极配合。
11、 检查要点:(安全检查由健康安全环保部根据公司和项目的有关要求进行)
(1) 6s检查要点
1生活区前门、楼梯、宿舍是否及时清理,垃圾是否倒入垃圾池。
2、下水道是否畅通无堵塞。
三。食堂是否干净整洁,无油污、食物残渣、苍蝇、老鼠等有害物质。
4各类车辆是否停放在固定区域内,摆放整齐。
5、雨、雪过后是否及时清扫。
6道路两侧花池内的标志是否保持清洁。
7项目车辆是否干净整洁。
8建筑物内的灭火器、热水器等物品是否完好、清洁。
9楼梯、走道、扶手、玻璃、门窗、墙、厅、窗帘等是否完好、清洁,楼梯与走廊之间无积水。
10卫生间门窗、洗手盆、镜子、铝合金门框、墙面、地面是否清洁。
11厕所是否有异味,小便器是否堵塞,纸篓内的垃圾应及时清除。
12扫帚、拖把摆放整齐,厕所设施完好。
13立柱是否及时更换,保持清洁完好。
14走廊、走廊、电梯厅内不得放置物品,保持运输通道畅通。
15热水器、水管使用后是否及时关闭。
16各地区是否有区域卫生负责任。
17、宿舍是否干净整洁。
18、饮水机是否干净。
19墙面蜘蛛网是否清理干净。
20垃圾桶、桶内外是否清洁。
21墙面油漆脱落、地面涂料破损、标线油漆脱落是否修复。
22打印机、复印机是否有备用纸,订书机是否有钉子。
(2) 6s检查要点——施工现场
1施工材料是否存放在指定地点,整齐有序。
▣ 6s活动总结 ▣
在当下的企业管理中,6s管理已经成为了一种非常重要的管理模式,它可以有效提升企业的管理水平和效率。因此,很多企业都开始关注和推崇6s管理,并在其内部进行了相应的培训和实施。在此,我们将分享我们近期参加的6s管理培训的学习经验和总结,希望能够对大家有所帮助。1. 6s管理的基本思想和原则
首先,我们需要了解6s管理的基本思想和原则。6s是由日本所创造的一种精益生产管理工具,其中的6个S分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。这六个元素是相互依存的,只有六者齐备,才能达到6s管理的最终目标,即实现高效率的生产和管理。
2. 6s管理的具体实施内容
在实施6s管理时,我们需要具体执行以下6s管理内容:
2.1 整理(Sort):整理工作区,将不必要的、过期的无用物品清理出去。整理的原则是尽量将无用的东西清理出去,创造出宽敞、简洁的工作场地。
2.2 整顿(Systematic arrangement):整顿工作区的整体布局,以提高工作效率为目的。一般分状况制定标准,衡量哪些设备、资料、零部件是必要的,哪些是过剩的,再将其分类并重新摆放整顿。最终将设备、物资分成7S。
2.3 清扫(Sweep):清扫工作区,增强清洁意识。清扫工作还要与整顿工作相结合,如培养工人清扫垃圾时要认真分辨垃圾种类,也许能够识别出意外的优点。如新品研发将多年前的零部件、废料等加以运用,就扩大了研发的脚步。
2.4 清洁(Sanitary):对设备、物品、区域进行清洁。清洁工作要重点突出,让工人知道如何保持设备、资料、工作环境的清洁卫生,建立文明的工作环境,提高思维能力,提高质量。
2.5 素养(Sintellection):人员对工作完美的追求。这项工作主要是针对员工的整体素质进行提高,从工作与生活的各个方面进行培训、讲座等。
2.6 安全(Safety):提高员工遵守安全制度的意识,让生产过程中安全第一。减少劳动事故的发生,只有在安全的工作环境下,才能创造出更多的价值和成果。
3. 6s管理的优点
我们总结了以下6s管理的优点:
3.1 提高工作效率:6s管理是根据工作过程改进工作效率,通过规范化流程,方便了工人对工作站点的操作,帮助员工提高工作效率。
3.2 降低成本:6s管理通过对设备、物品、区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理,减少了浪费,从而降低了成本。
3.3 提高产品质量:6s管理倡导精益生产,减少了废品、缺陷的数量,提高了产品质量。
3.4 提高员工素质:6s管理注重素养的培养,可以提高员工的自我要求和专业知识,培养企业的核心竞争力。
3.5 安全生产:6s管理注重安全,通过员工安全意识的提升,减少了劳动事故的发生。
4. 总结
综上所述,6s管理是一种精益生产的管理模式,可以提高工作效率、减少成本、提高产品质量、提高员工素质并保障安全生产。虽然它的实施需要一定的成本和精力,但最终的效果和收益是十分显著的。我们应该把6s管理当做一种基本的管理理念和工作方式,并带着学习的态度认真实施,努力创造出更高效率、更高质量的工作和生产环境。
▣ 6s活动总结 ▣
“6s”管理活动之一“整理”
第1条整理的定义
整理就是丢弃不需要的东西。事实上,这只是日常整理,“6s”整理是指将必需与非必需品区分开,处理掉不要的东西,保留有价值的物品,同时节约空间。
第2条目的
“整理”
“6s”管理活动之一“整理”
第1条整理的定义
整理就是丢弃不需要的东西。事实上,这只是日常整理,“6s”整理是指将必需与非必需品区分开,处理掉不要的东西,保留有价值的物品,同时节约空间。
第2条目的
“整理”有以下两个主要目的。
■节省空间:移除无用物品,只保留必要物品。
■防止工作失误:清理掉一些不需要的物品后,误用的风险将大大降低。
例子:“整理”前后效果对比:
整理前:整理后凌乱:节省空间,一目了然。
第3条作用
“整理”的作用如下所述
■现场无杂物,通道畅通,提高员工工作效率。
■清楚凌乱物品,使空间得到充分说明利用。
■防止误送和误用无关物品和材料。
确保作业安全,提高作业效率和质量。
减少空间、金钱和时间的浪费。
■创造干净整洁的工作环境,保持工作场所干净整洁。
■降低库存成本。
第4条整理的对象
第5条整理的流程
在实施“整理”工作之前,要先明确整理的步骤,整理的步骤如下列流程图所示:
①制定要与不要物标准;
②区分要与不要物;
③处理不要物;
④防止不要物再发生;
⑴制定要与不要物标准
制定“要”与“不要物”标准是首要任务,只有这样,那些该丢弃的物品才会被区分出来,并且促使现场人员决定丢弃这些物品。
(2) 确定不需要什么的标准(参见**)
⑶设立“不要物”暂存点
公司应建立专门的“不要物”暂存点。暂存点的使用说明如下所述。
① 临时存放点的设置不应影响交通和消防作业,临时存放点应尽量不占用过多空间。
② 应在暂存点设置标识牌,以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。
③ 临时存放场地内不需要的物品应摆放整齐,环境整洁。
④ 应当天处理暂存点所放置的不要物。
⑤ 危险品不应放置在临时存放场所,而应放置在专门的危险品存放场所。
⑷不要物品处理过程
公司按照规范处理不要物,参照《不要物处理一览表》:
使用上表时,应注意一下几点:
① 在被处理物品上贴上“红色标签”,使其一目了然。
② 难以判断的,由上级主管确认处理。
③ 每个月底,不确定当事人是否完成了处理工作。
④ 变卖的,废弃的物品需要记账。
⑤ 在处理不要物时,需要对每月处理的物品及处理方法进行详细的记录,以便日后查阅。
《不要物处理记录表》如下:
第6条不要物处理程序
⑴ 目的:为使工作现场的“不要物”及时、有效地得到处理,进而改善工作,提高工作效率,特制定本规定。
⑵ 适用范围:公司各部门“不要物”的处理。
⑶ 定义:“不要物”是指工作现场中无用的物品。
⑷ 职责划分:
① 仓库采购部负责未使用物品的登记和确定;
② 维修厂部负责设备、工具、仪表、测量和试验仪器的登记和鉴定。;
③ 人力资源部负责未使用电子办公设备的登记和认定;
④ 前台客服、驾校综合办公室负责办公用品、低值易耗品的登记认定;
⑤ 总经办负责组织闲置物品的审核、认定和申报;
⑥ 财务部负责闲置物资处置资金的管理;
⑦ 上述部门负责上述未使用物资的处理。
⑸ 工作程序:
① 各部门/维修车间及时清理判定的“不要物”,并将“不要物”置于指定的暂放区,报责任部门审批批准后,同责任单位进行分类和标识,并记录在“不要物处理一览表”及台账中。
② 正常情况下,每月一次向有关责任部门申报处理“不要物”,由责任部门分类填好“不要物处理清单”,报部门领导审核、批准。
③ 各部门需每季度(特殊情况除外)汇总“不要物处理清单”一次,并报总经办,总经办协调各部门判定处理方案。
④ 相关部门按批准的方案实施,完毕后填写“不要物处置记录表”并报财务部。
⑤ 财务部负责资金的管理和处置。
本规定由“6s”内部审核小组负责解释。
第7条防止不要物再发生
公司对“不要”物进行处理后,还应当防止产生新的“不要”物,以维持整理的效果,避免“不要”物的再生,应当做到以下几点:
① 制定完善、规范的制度体系
② 按需领取,多余的零部件和材料、物资及时返仓。
③ 及时清理工作过程中产生的废弃物和垃圾。
④ 严格控制工作流程,减少或杜绝违章作业。
第8条整理的标准如下表所示
第9条 “整理”的注意点
在开展“整理”活动的过程中,须注意下述事项。
⑴ 打消“没准什么时候用”的心态
在“整理”活动中,很容易出现这样一些心态:“这些物品全部有用,全部都要留下”,“这些物品现在虽无用,但总有一天会用得上”,这只会使东西越积越多,因此,打消这种心理,是“整理”的基本准则之一。
⑵ 集中丢弃“不要物”
养成每时每刻整理的习惯固然好,但应集中丢弃不要物,以免耗费时间和精力。公司可设定整理日,在整理日号召大家按照要与不要的标准,巡查并收集不要物,然后集中丢弃。定期巡查的要点如下:
■巡查要点
① 将一个时期内用不到的物品作为丢弃对象
② 给用不到的物品贴“红色标签”
③ 当场确定不要物处理方式
④ 将不要物立即移走
■不要物暂存点管理要点
① 将不需要的项目移动到临时存储点,等待统一处理
② 由巡查人员清理不要物
(3) 检查前,应制定定期检查和分类清单,以便所有人员都能按规定处理不需要的物品。定期检查表可按下表示例设计。
■定期巡查整理表
(4) 为了让现场的每个人都遵守规则,**应该贴在**上。应该指出的是,任何人都可以丢弃不需要的。但是,员工是否有权丢弃属于公司的资产,需要事先说明。
第十条:全员参与,发挥聪明才智
(1) 在处理不需要的物品时,经理和员工应发挥各自的作用,共同完成分类工作。不属于公司的财产(个人物品除外),管理者要有勇气做出丢弃的决定。员工知道在现场什么是无用的,所以他们积极地向管理层提出建议
⑵ 当员工提出建议时,管理人员应立即做出判断和决策,以避免公司产生财产损失,同时也可鼓励员工更积极地提出建议。简而言之,员工应积极参与分类,同时还应遵循必要的规范,以便分类工作尽快生效。
▣ 6s活动总结 ▣
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中,“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物品一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式:环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷,影
响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。
以前,我们觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中,厂部领导亲历亲为,出谋划策,带头进行。使我们干劲十足,不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。车间的6s文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到:
1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。 更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
3、“6s”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
4、“6s”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。
▣ 6s活动总结 ▣
湖南汽车工程职业学院基础教育学院株洲第一职业技术学校
一、活动主题
创建安全校园,营造和谐文化,建设温馨宿舍
二、指导思想
坚持“贴近学生、贴近实际、贴近生活”的原则,把学生思想教育与宿舍文化建设有机结合起来。以宿舍为基本单位,营造健康、积极向上的宿舍文化氛围,建设内务整洁、秩序井然的宿舍育人环境,规范学生的住宿行为,培养学生的学习、生活习惯,提高学生的安全防范意识,增强学生的团队精神和集体观念,促进和谐校园建设。
三、活动宗旨
以建设优良学风为核心,以优化宿舍环境为重点,以树立正确的世界观、人生观、价值观为导向,弘扬主旋律,突出高品位,努力建设体现学生积极向上的精神风貌,体现人文关怀的宿舍文化,提升学生宿舍文化品味,加强宿舍文化建设,营造宿舍文化氛围,强化宿舍育人功能,提升学生综合素质。要满足学生日益增长的精神文化需求,为学生成才提供强大的精神动力。
四、评比办法
1评价对象:全校男女学生宿舍。
2评估时间:2015年4月1日至5月20日。
三。日常检查:按照学生保障部现有的检查方法进行检查,检查结果纳入考核范畴。
4、突击检查:
(1) 日期和时间没有公布,进行了5次突袭
(2)项目分值及要求:
a、寝室整理(15分)
a1。 及时清除宿舍中的杂物,无任何卫生死角,无脏物或杂乱无章。3分
a2。阳台上没有塑料瓶和其它垃圾。2分
a3。桌上物品摆放整齐,无杂物堆放,垃圾及时清理。2分
a4。桌椅、后备箱等大件物品用完后应及时归还原物,做到整齐一致。2分
a5。床上除床上用品、床单、枕头外,不得放置其他物品。2分
a 6。空床、空书桌不得堆放杂物和衣物。2分
a7。洗一放内应放置洗衣机(包括水桶),衣物和其它小物件应放在箱子内,较大的箱子应摆放整齐。 2分
b、内务整顿(15分)
b1。室内桌子上的书要摆放整齐。2分
b2。被子按军训要求折叠摆放,枕头放在床的另一端,床单要平整。2分
b3。床下的鞋子按统一的方向排列成一行。1分
b4、衣物放入指定的箱子内,毛巾晾在指定位置。1分
b5。漱口水杯、牙膏、牙刷等生活用品按规范摆放。2分
b6。宿舍内的卫生器具应放置在阳台角落。1分
b7。室内电线、网线布置规范有序。2分
b8、严禁在墙上、风扇上、寝室外电线架挂衣服。2分
b9、玻璃洁净、无灰尘、不乱贴乱挂。2分
c、寝室清扫(15分)
c1。每天至少打扫两次宿舍,使地面干净干净。2分
c2、垃圾及时清理,并做好寝室卫生的保洁。2分
c3、生活用品、床铺要每天进行整理,鞋子要每天进行整理,寝室桌子上物品要每天至少进行整理两次。2分
c4。 经常洗衣服,鞋子和袜子,以保持卧室的气味新鲜。1分
c5。卫生间和盥洗室经常清洁,确保无污物和异味。2分
c6、天花板、墙角无蜘蛛网。风扇、灯管无灰尘。2分
第七章。门窗、纱窗、玻璃清洁无灰尘。1分
c8、床底下要定时清扫,没有浮尘。1分
c9、寝室门口卫生要每天清扫,保持干净、清洁。2分
d、卫生清洁(15分)
d1。床上用品摆放标准和检查监督制度到位。3分
d2、寝室内张贴卫生值日表和寝室长职责制度。3分
d3。有卫生清洁、检查和维护制度。2分
d4、寝室卫生管理责任明确。2分
d5、寝室空气良好。2分
d6。宿舍内各种物品摆放整齐,美观大方,格调高雅。3分
e、习惯素养(15分)
e1。按时起床,洗漱,整理宿舍内部事务——登记,叠被子,打扫地板。3分
e2、摆放整齐有规律,寝室卫生干净,窗明几净。3分
e3、有优雅、高尚的寝室文化,制度健全、职责明确。3分
e4。不打架,不打架,不辱骂同学,做到团结合作。3分
e5。宿舍成员要讲卫生,讲文明礼貌,不要往窗外扔垃圾。3分
f、寝室安全(25分)
f1。男生不准进入女生宿舍,女生不准进入男生宿舍。2分
f2、不准留宿外人,不在外住宿或租房。2分
严禁使用快速加热、电炉、加热器、电热毯、电吹风等大功率电器。2分
严禁点蜡烛、吸烟、赌博、打麻将、发放食品和**服务。2分
f5、寝室内没有锅具,不得在寝室内生火、做饭。2分
f6、不允许私拉乱接电源。1分
没有人在场时,没有电器在充电。1分
f8、寝室内没有酒瓶,不得在宿舍内喝酒、酗酒。1分
九楼。禁止坐在二楼以上的窗户或栏杆上,禁止进出六楼楼顶。1分
10楼。严禁在宿舍内外攀爬围墙、攀爬电缆、护栏等行为。1分
f11、不向窗外抛丢任何物件。1分
窗台上不准放任何物品。1分
宿舍内不准存放贵重物品和现金。1分
严禁浏览不文明、反动的**、*,传播淫秽报纸和音像制品。2分
严禁在宿舍内藏匿、持有危险物品和管制刀具、棍棒。2分
掌握防火防盗常识,学会处理突发事件。1分
f17、休息时一定要拴好门,外出时一定要锁好门。1分
f18、严禁在宿舍内喂养宠物。2分
五、表彰与奖励
1、评选30间6s标准样板寝室,男生20间,女生10间,每间6s标准样板寝室奖励100元奖品。
2选派两个宿舍管理6s标准班,每班主任奖励200元。
三。所有获奖宿舍,门口挂着奖牌。
4、为了展示本次“6s标准寝室”评比活动的成果,学生保卫科将对获奖宿舍内务进行拍照 ,并制作专题的宣传橱窗予以宣传表彰。
学生保卫科
2015年3月
▣ 6s活动总结 ▣
各单位:
6s管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容,以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本而达到最佳效率和效果为主要目的的管理模式。实施“6s”管理,可以规范工作现场秩序,促进企业科学管理,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工职业素养的目的。为此,公司决定在企业内部推行“6s”管理活动,通过“整理”解决“杂”的问题, 通过“整顿”解决“乱”的问题, 通过“清扫”解决“脏”的问题, 通过“清洁”解决“丑”的问题, 通过“素养”解决“差”的问题,通过“安全”解决“险”的问题,最终达到物品整齐、环境优美、工作有序、人员精神、运行高效的效果,使公司提出的“抓工序质量、造精品刀具、做优秀员工、创一流品牌”的目标得到具体落实。
现将《陕西关中工具制造****“6s”管理活动实施方案》下发,望各单位遵照执行。
附:《陕西关中工具制造****“6s”管理活动实施方案》
陕西关中工具制造****
2016年3月15日
陕西关中工具制造****
“6s”管理活动实施方案
根据公司《生产经营工作报告》中对推行6s管理工作的具体要求,结合我公司生产实际,为促进企业发展战略顺利实施,全面提升管理水平,提高员工总体素质,我公司经研究决定制定此方案。
一、指导思想
(1) 加强思想认识,吸收典型经验
公司上下首先要从思想上高度重视,尤其是各单位一把手要着手加强各项管理,及时成立组织机构,制定本单位实施方案,各级领导带头执行6s管理标准,将推行6s管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴宝鸡机床集团公司的成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,积极推进6s管理活动。
(2) 全体员工要积极行动,营造良好氛围
把实施6s管理与企业形象建设结合起来,与企业内涵发展、产品质量提升相结合。充分认识实施6s管理的重要性和必要性,使之成为全体员工的自觉行动。
充分利用公报、网络、板报等宣传形式,营造人人参与、人人行动、人人进步的良好氛围。
(3) 完善制度保障,确保活动的有效性
推行6s管理活动要与“创先争优”劳动竞赛相结合,与“降本控费”活动相结合,严格按照6s管理的内容和标准逐条逐项落实,通过制定各部门的6s管理细则,落实任务,明确职责,规范行为。通过公司组织实施的广泛检查和评估。通过整改,建立长效机制,持续推行6s管理。
按照6s管理活动的要求,建立两级(领导小组和各单位)巡查制度,及时发现问题,及时解决问题,实现全过程的控制,提升现场管理水平,落实安全生产制度,规范员工操作,实行精细化管理,并经过多次循环,逐步改进,推动6s管理水平上台阶。
建立严格的考核奖惩机制,坚持“基层单位每天查,职能部门随机查,领导小组大检查”的检查监督工作。各部门实行积分制考核原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励,并将评价结果纳入各单位负责人的年终绩效评价中。
二、组织机构
1成立6s管理活动领导小组
组长:杜维新
成员:原磊、吕宗、李永忠、赵代克、张志谦、彭勇
及各职能处室一把手
该办公室设在公司规划和人力资源部。
2、 主要职责:
组织开展和协调“6s”管理活动,对全体干部进行6s管理集中学习培训,指导各单位开展内部培训并制定本部门6s管理工作方案、执行标准;定时检查各单位6s推行进展情况,及时掌握各单位推行6s管理信息,并对各单位6s管理活动进行考评,为领导小组调整决策提供依据。
三、总体要求
6s管理活动领导小组对各阶段活动进行总结,制定下一阶段工作计划和具体实施办法。
开展多种形式的活动,提高员工的参与度和积极性。
注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和引导职工自觉改善不良工作习惯,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全体职工积极参与6s管理活动。
本次活动要求全员参与,长期坚持,各单位针对重点难点工作,分阶段按照pdca循环的方法,持续改进,要求每月有进步,一年有变化,两年再提高,三年大变样,坚持不懈怠,管理得提升。
四、实施步骤
(1) 成立6s管理活动领导小组(2016年3月15日至2016年3月31日)
召开动员大会,统一思想,提高员工对6s活动实施的认识,增强全体员工积极参与的意识。6s管理活动领导小组负责6s活动的具体宣传、培训和日常实施,并负责监督、评分和考核。各单位要按照推广要求主动学习并结合单位实际情况积极开展工作,单位一把手为主要责任人,负责6s活动日常工作的组织、安排、监督、执行。
(2) 建立6s宣传培训制度(2016年4月1日至2016年5月15日)
16s管理领导小组负责编制相关书籍、音像宣传资料、海报、标语、宣传手册、黑板报等资料。
2根据6s活动安排,聘请专业教师和专家,或利用光盘、书籍等资料对各级人员进行6s培训。
3、6s管理活动领导小组组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习,借鉴先进经验,并将其运用于自己的实际工作。
4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式,大力宣传推广6s管理理念,普及6s管理精髓及意义,把6s管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工,传递到每个环节,每个过程。
5、在每阶段结束后,总结前一阶段的6s活动推进工作情况,以文字和**形式体现活动开展前后的变化,并上报6s管理活动领导小组。
(3)建立和修订与6s管理相关的标准(2016年5月16日至6月15日)
6s管理活动领导小组指导各单位制定详细具体、切实可行的6s管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度,并存档上报。
(4) 整顿整顿(2016年6月16日-7月31日)
整理与整顿是6s活动推行的两项重点工作,整理是分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员,要熟练掌握要与不要的判别基准,严格按照基准清除不要的东西,清理出的所有物品,归类统一暂存,集中处理。
整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识;尤其是在制品和工序间的废品和不良品的整改是重中之重。6s推进办公室要组织指导有关人员对区域进行划分、划线、标识,确定各类物品摆放位置、放置数量,做到工作场所整洁有序,物品摆放整齐明了,标识与物品名副其实。
(5) 清洁与清洁(2016年8月1日-9月15日)
清扫就是清除现场内的脏污,并防止污染的发生,保持现场干干净净、明明亮亮,使要的东西马上就能取得,并保证正常使用。各部门建立清洁责任区(室内外),定期组织大扫除。
清洁是起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要负责任要经常带头检查,带动全员关注6s活动,养成良好习惯。
(6) 识字与安全(2016年9月16日至10月31日)
修养意味着我们可以养成按规矩做事的习惯,每个人都应该按照规矩行事并养成良好的习惯。公司制定文明生产和文明办公行为准则,在各单位开展文明生产和文明办公专项活动,引导职工遵守规章制度,逐步规范职工日常行为;要求全体职工统一着装,穿戴整洁规范,劳动防护用品佩带合理正确,人人都变成有修养、有尊严、有成就感的员工,对自己的工作尽心尽力,最终达到公司人力资源整体素养的改善与提高。
(7) 6s活动难度月(2016年11月1日-12月31日)
通过6s管理工作的全面开展和逐步规范,梳理出活动推进中存在的难点,6s管理活动领导小组组织抽调各级骨干力量,对推进难点进行攻坚,要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限,保证6s活动推进任务的顺利完成。
(8) 6s活动总结与评价(2016年5月1日至12月31日)
根据6s考核评比标准及推进情况,在实施、检查、评估验收的基础上,每月有总结,阶段有考核,年底有评比,逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6s”现场管理考核专栏,对于成绩突出的部门及个人,给予相应奖励或者综合考核加分;以通报的形式,对执法不力的现象进行宣传。
结合相关资料,开展阶段性总结,找出差距和遗漏,各部门对工作中的经验和不足进行及时总结,开展针对性整改,提出“6s“现场管理进一步推进的目标与任务,并制定下一年度的工作重点及工作方案。
以上计划可根据实施进度调整。
五、工作要求
1、加强领导,明确责任。本次活动采取“先由上而下再由下而上”和“反复抓、抓反复”推行的办法,要求全员参与,各级行政一把手为推行6s管理工作的第一责任人。各单位领导要把这次活动与日常工作结合起来,高度重视,精心安排,统筹规划,共同推进。
2、广泛宣传,认真培训。公司6s管理活动领导小组要认真组织全体职工进行专题培训,让全体职工全面了解6s管理的基本内容,准确把握其基本原则、核心理念和思想精髓。
3、制定方案,精心组织。公司6s管理活动领导小组要认真制定切实可行的实施方案和考核奖励办法,根据自身特点拟定适合我公司实际的执行标准。同时,要引导全体员工共同参与,逐步让6s管理理念的精髓真正融入到日常工作中,扎根于员工心中。
4、严格督查,确保成效。各单位要严格按照工作计划和执行标准,每天进行自查并做好相关记录,对不到位的要及时整改和处罚。
▣ 6s活动总结 ▣
学习导航
通过学习本课程,你将能够:
掌握企业引入6s的四个基本步骤;
●了解6s动员会的内容;
●知道如何进行有效的6s基础培训;
●掌握通过组织比对检查确定差距的过程;
学习如何推广和营造6s氛围。
一、“6s”活动推进的四步骤
企业要开展“6s”管理活动,必须遵循以下四个基本步骤:
1.启动阶段
在“6s”活动启动阶段,首先必须了解什么是“6s”。通过基础培训了解“6s”以后,对公司的现状进行对照检查,发现差距,同时在有条件的情况下,通过参观“6s”优秀企业,进行外部交流,横向对比也容易发现不足、差距,从而对“6s”以及现场改善的必要性、紧迫性形成共识,在此基础上建立公司的推进体制,即公司的“6s”推行组织应该怎么做,应该划定哪些责任区,明确哪些责任人。
2.实施阶段
实施阶段的主要工作是导入“6s”,也就是在了解6s基础之后,通过样板工程的方法,对比现状,产生个别改善。
样板工程
样板工程是“6s”活动一个重要的推进方法,很多企业导入“6s”时,不注重样板工程,往往在导入时直接召开动员大会,全面铺开,导致多种问题,如员工找各种理由,包括设备多、材料多、空间小、油污多、有污染等,这是企业推进6s产生的实际阻力。因此,企业应首先在导入阶段创建局部更改,使用模型项目,从点到面。如选定六个样板工程,实施三个月之后再全面铺开,样板工程有了个别改善,进而推广成局部改善,再通过内部创建样板工程,对全员进行“6s”培训。
具体过程
“6s”活动启动阶段的基础培训,主要对象是干部骨干,而到每一个员工都要进行“6s”培训时,内部就会有素材、班组长等。此时,一线主管会利用早会、班组会的形式,让所有员工进行专题学习,使他们了解什么是“6s”,然后对全员进行改善意识的学习培养,同时掌握相关的改善方法,并推而广之。在这个过程中,我们可以组织内部样板项目参观,也可以对一定比例的优秀样板项目进行评审。
参观哪个样板工程,就请该样板工程的责任人主讲,介绍样板工程的做法、具体过程和心态、认识上的变化,以及使用的方法、亮点、相关经验,并提出建议。
3.全面铺开阶段
这一阶段要求全面铺开、全员行动,全面进行改善,通过导入“6s”发现问题,推动问题解决,同时要导入周检、月检和月度评比机制,做到奖优罚劣,推动相关问题的解决、现场亮点的创造,形成全面效果。
全面效果机制,就是由周检发现问题,推动问题的解决,再由月检做月度检查和月度评比,形成激励机制,从而形成自主的推动方式。
4.标准化阶段
通过标准化过程,创造变化,改善现场,同时将“6s”管理活动与相关的质量管理、设备管理、效率管理、标准化管理结合,做到让员工容易遵守,并且使员工形成良好的习惯、自主改善的状态,并通过把此过程固化成企业制度、企业标准和企业的资源投入,形成长期的改善机制。
在6s引入的四个过程中,公司制度的形成处于第四个阶段。
要点提示
企业导入6s的四个阶段:
① 启动;
② 实施;
③ 全面铺开;
④ 标准化。
二、6s活动动员大会
在“6s”导入的初步阶段,企业要召开动员大会,动员员工积极参与。
1.动员内容
动员大会的内容包括公司经营的方针与目标,在公司经营方针、年度目标的指引下,现场管理、基础管理、班组建设的重要性和为此开展“6s”活动的目的和意义,以及具体的推进安排和推进要求等。动员大会需要高层领导讲话。总的来说,动员工作是由总经理来做的。
2.动员形式
动员会有多种形式,最常用的是召开干部大会或全体党员大会。有些企业还有其他比较新的方式。
3.干部表决心
动员大会还需有一个环节——选定中基层干部表决心,让他们谈一谈对“6s”管理的认识以及在“6s”管理活动导入过程中的看法,表达改善和行动的决心。
所以,动员大会要通过营造氛围,让全员重视“6s”。
三、进行有效的6s基础培训
动员大会后要进行基础培训。第一阶段组织培训以班长以上干部为主,第二阶段为全员培训。对于班组长以上干部的培训,至少要采取内部培训的方式,如有些企业对“6s” 不够了解,可以外派专人参加专题培训,再回到企业,作为内部讲师对员工进行讲解。
也可以直接请外部专家到企业主讲,培训员工了解“6s”的涵义、作用和操作流程等,之后在必要时转化成企业的内部培训。一般来说,企业导入“6s”管理活动以后,会形成3~5人的“6s”专家小组,为企业主讲内部课程,通过内部培训等方式,将之内化成企业的内部技术能力。
四、组织对照检查发现差距
通过培训,了解“6s”后,还应该到现场组织对照检查。对照检查,干部带队、全员参与,找出问题和差距。全员参与是指受训学员。
1.具体检查过程
企业请外部专家进行内部培训,讲完“6s”概论后,可以分成6个小组,每个小组有组长、组员、一部数码相机,组长带队并指定人员进行拍照、记录,每个小组检查一个车间。受检部门负责任带领团队对车间进行检查,并指出车间存在的问题。检查回来后,各小组将找出的问题及产生的原因进行归纳总结,由小组长在会上利用**、记录等发表,并提出相关修改意见。
最后,请相应车间主任做一个说明,包括发现的问题如何解决等,一般在一周内。一周之后再由公司相关人员去车间确认问题的解决情况,对改善、仍存在问题的地方继续拍照,通过对比,发现问题,带来现场的变化。
2.对照检查的意义和作用
企业在开展第一次基础培训时,要善于运用比较考查的方法发现问题。在对照检查时,要设计上述过程,通过该过程可对比发现各车间主任说话的神态、决心和洋溢的工作热情以及复查时的问题解决程度等。这些结果可以激发和改变相关责任人,展现亮点和问题,促进问题的解决。
因此,对照检查是“6s”活动中非常重要的环节,需要循序渐进。
5、 使全体员工认识到6s的重要性和紧迫性
很多企业的工作现场比较混乱,公司要改变这种现状,只能靠员工,通过对照检查这种非常直观的方法,进行检查、发表、表态、持续跟进,以推动问题的解决,使现场发生改变。通过此过程,使全员建立“6s”意识,同时认识“6s”的重要性、必要性和紧迫性。
除了培训对照检查,还应该有条件地组织一些外部参观,可以就近原则,参观本地的优秀企业、做得好的**商、客户,学习其“6s”优秀之处,通过参观畅谈感想,明确方向,同时做出计划,落实相关行动。
六、组建6s推进组织
成立公司层面的“6s”推进组织,这个推进组织在不同企业的名称是不同的,或为“6s推进委员会”,或为“6s工作小组”,或是领导小组。晋升组织通常需要高层或主管领导负责,职能提升,中基层落实,对人负责。“6s推进委员会”主任应该由总经理或副总经理等高层担任。
职能提升,即将职能放在质量部或人力资源部,或企业管理部或生产部,并设立工作小组和办公室。
七、设立责任区、明确责任人
1.组织结构要求
办公室负责任是职能部门负责任,但办公室成员不仅包括本部门人员,还包括相关责任区人员。企业的推行组织不应该太复杂,如果企业成立的“6s推进委员会”层级多、面积多,容易流于形式。一般来说,结构宜扁平化,即公司层面的推行委员会、推行办公室、直接划分责任区,直接落实到一线,同时要有效划分责任区和责任人。
2.跨部门的责任区
除了基本的部门现场原则外,有时两个部门会是同一个责任区,最好有一个人负责同一个部门。若现场做不到时,也可以两个部门合并起来,明确责任人,两个部门、两个责任人,共同推进,有利于解决跨部门工作的问题,对于具体问题,可通过工作中的指导、协调加以解决。
责任区明确以后,要有责任牌,标明责任人和责任区域,从大区域到细致区域,甚至为了落实好“6s”,每一车间班组内部要责任到人,而在公司层面则只需列明具体的6s责任区。
八、宣传营造6s气氛
责任区、责任人划分之后,要宣传营造“6s”的气氛。
1.展牌
“6s”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,它们有顺序和逻辑关系。很多企业既看不到“6s”现场,员工也无法说出一致的“6s”概念,这就可以利用展牌形式展现出来。展牌的大小可根据放置位置进行调节,如在车间现场可做得相对大一点,在办公室可相对小一点,员工无论是在办公室还是现场都能能看见“6s”,这样,员工对“6s”的意识和理解也会得到强化。
2.专栏或简报
企业营造6s气氛的形式多样,不仅可利用横幅的方式悬挂口号、标语等,还可以开辟专门的“6s”专栏,设计专门的看板或简报,特别是企业在导入“6s”的初期,通过“6s”简报进行宣传推广。
简报是**平台的运用。有的企业在推行“6s”的过程中,每月一期简报。第一个月先介绍“6s”的基础,然后做对照检查的结果,发现问题,在动员大会上,领导讲话,干部表决心,提出“6s”的基础要求;第二个月介绍相关活动推进的状况,第三个月、第四个月……每月一期,发到班组层面,组织班组学习,张贴到管理看板,将电子文档放到局域网、公司**、oa系统,通过这种方式营造氛围和不断推动相关行动。
简报推行到一定程度,就可以慢慢与内刊、看板、局域网合而为一,或者把这部分内容放到其他的相关宣传媒介中。
营造氛围、引起全员共识是推进“6s”的一个重要阶段,容易调动员工积极参与。启动阶段做好后,第
二、第三阶段要持续跟进,确定样板工程,确定“6s”规划和局部细节实施等。通过掌握相关的科学的改善工具,创造亮点、变化,以点带面真正导入“6s”管理活动。
▣ 6s活动总结 ▣
自上周6s现场抽查以来,各车间部门积极响应,高度重视,结合部门实际,以改善生产区域卫生环境为突破口,逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。规范了生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。
1、明确区分了物品要与不要的标准,废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。
集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。
1、集中清扫:对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁:分组卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
对6S的认识不够,6S文化氛围还有待加强,员工的6s及安全意识还有待提高。 四、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。
▣ 6s活动总结 ▣
各营业部、分公司、总部各职能部门:
为积极推进标准化、规范化管理,提升管理效率,提高工作效率,有效实施精细化管理,提高全体员工素质,使我们有限的空间得到更为合理的使用,并有效提升企业形象,经公司研究决定,自开始在公司内全面推行6S管理,开展6S检查、评定及验收工作。 具体工作安排如下:
1、 总部职场整改:学习6S标准,划分个人责任区及公共责任区;1月12日周五下班后全员进行职场整改,检查通过方可下班。
2、 营业部职场整改:学习6S标准,进行职场整改并拍摄整顿前后对比照片(前台、开户室、公共办公区域),每组对比照不少于三张(远景、近景、桌面细节),1月15日下班前将所拍摄照片发送至总部张丽玲OA。
3、 总部职场专项检查(1月15日-1月19日),成立6S督导小组进行专项检查,如有违反相关规定的,进行当场警告并责令整改。
4、 2018年1月19日以后不再就办公室6S管理规范进行提醒,总部职能部门由6S督导小组(各职能部门抽调人员)每周进行稽查,每次检查完毕后在公司OA发布6S稽查通报;营业部由总部根据实际情况随时抽查。
5、 6S管理要求及奖惩处理均根据附件相关内容严格执行。
总部人事部
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