压力管道课件

压力管道课件(实用十二篇)。

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1、项目开工时由项目部测量组负责勘测各种线路的走向和埋深情况，并以书面图纸形式报工程管理部及安全部存档备案。由上级领导报该线路（管路）所有公司审核和确定。

2、涉及改变管道及光缆路线的由工程管理人员在施工准备前期报请有关政府职能部门作出相应线路调整。

3、项目部施工人员施工前做岗前培训，持证上岗。

4、项目部技术人员保证技术合格后上岗。

5、施工时施工作业人员禁止三违现象。

6、施工时测量组技术人员保证跟踪监测。

7、如遇地下线路发生变化应立即停止施工，探明地质及线路走向后方可施工。

8、施工机械不可带病作业。

9、施工操作的时候要求该线路（管路、光缆、电缆）公司现场协调指导作业。

10、施工的时候保证与线路保持一定的工作安全距离。

11、如大型机械不能开挖到位、应由小型机械进行，或者由人工开挖的形式进行。

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压力管道操作规程

1．使用前做好压力管道的各项准备工作，并落实各项安全措施。

2.操作压力管道的人员必须熟悉所操作的压力管道的性能和安全知识。 严禁非人员操作。值班人员要严格按照规定认真做好操作记录和交班记录，交班要公开设备和操作安全。交接城市应检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全、灵敏、可靠，计量器具应在有效期内检验合格。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力和温度是否在允许范围内，是否有介质泄漏，发现异常要立即采取措施。行动和报告。

例行检查项目如下：

管接头、阀门及管件是否密封；

绝缘层和防腐层是否完好；

管道的振动；

管道支吊架的固定、腐蚀、支撑及地基状况；

管道之间以及管道与相邻组件之间的连接；

阀门等操作机构是否灵敏有效；

安全阀、压力表等安全保护装置的运行情况；

5、应检查管道是否及连接的分缸、阀门等状况良好。供气时，应将供气阀逐渐打开至正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时，应关闭水气阀，卸压冷却后再操作。 操作过程中，人员应避开阀门、喷嘴等，以防烫伤等伤害。 Powerpoint2003视频教程

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塔山发电公司注册登记压力容器151台，运行期三年，依据《压力容器定期检验规程》在#1机组检修中委托山西电力研究院锅检中

心对26台压力容器进行全面检验，其余125台压力容器已委托山西电科院锅检中心在#2机组检修中进行全面检验【9月26日开始】。在三年的压力容器运行期间，张电项目部每年组织进行压力容器年度检查，已进行了两次检查，检查发现问题已经在今年检修中进行整改。

压力管道检验工作，每次结合小修，重点对机炉外管分系统进行全面检验，计划五年内完成全部机炉外管的检验工作，今年重点完成了高压管道疏水管和油系统管道的检验并开始对四大管道进行检验。

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一、目的

1. 为了规范安阳加气母站安全附件的管理,保证安全附件的有效性,确保作业人员和运行设备的安全,特制定本制度。

2. 本制度适用于安阳加气母站安全附件的安全管理。

3. 安全附件实行安全监督和专业管理相结合的管理办法:

二、职责

2.1 在用的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计及安全连锁装置)由设备管理员管理和维护保养工作。

2.2 工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全联锁装置,由安全员负责监督,设备管理员负责维护保养。

2.3 站长负责对安全附件的有效性进行监督检查。

三、基本要求

3.1 各种安全装置要有专人负责管理,经常检查和维护保养。

3.2 各种安全装置要建立档案。

3.3 各类安全装置的检修要纳入设备检修计划,定期检修,并留有记录。

3.4 各类安全装置要按有关规程,对主管的安全装置定期进行专业检查和校验,并将检查、校验情况载入档案。

3.5 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕必须立即复原。

四、安全附件的选型

1.安全阀的选型应取决于工艺条件和操作介质的特性。

(1)对于易燃、毒性为极度或高度危害的介质,必须采用封闭式安全阀,需要有提升机构时,则必须采用封闭式带扳手安全阀;

(2)对于开启压力大于3mpa的蒸汽用安全阀或介质温度超过235℃的气体用安全阀,应采用带散热器的安全阀;

(3)对于空气、蒸汽等非危害介质,可选用半封闭式和敞开式安全阀,且应备有可靠的提升机构;

(4)高压容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低压容器应采用全启式安全阀;

(5)安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时,则系统每个压力容器的工作压力必须与其相适应;

(6)安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。

2.爆破片的选用应综合考虑压力容器的介质特性、工艺条件及载荷特性等方面因素。

(1)对于腐蚀性介质,宜采用开缝正拱型爆破片,或在与介质的接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允许被介质腐蚀;

(2)对易燃介质不宜采用铸铁、碳钢等破裂时产生火花的膜片;

(3)膜片的使用温度必须高于介质温度;

(4)对承受脉动载荷的中、低压容器优先采用反拱型爆破片;

(5)爆破片的排放能力必须大于等于容器的安全泄放量。

3.压力表的选用应达到如下要求:

(1)必须与压力容器内介质相适应;

(2)低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级;

(3)压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍。最好选用2倍,表盘直径不应小于100mm。

4.液位计选用应达到如下要求:

(1)应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用;

(2)盛装0℃以下介质的选用防霜液面计;

(3)寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液位计。

5.设计选用安全阀应充分考虑装置(或容器)的运行周期,采用适合在线校验或能够保证定期校验的结构。

6.对重要容器,应设计在线备用安全阀,并在安全阀前后加装截止阀。

7.为便于安全阀的在线校验、切换及清洗,应在安全阀与容器之间装设切断阀,阀门的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时,截止阀必须保持全开,并加铅封。

8.与安全阀进口连接的管及管件的截面积必须大于安全阀的截面积。

9.封闭式安全阀应配置排放管,排放管的直径必须大于安全阀出口的公称直径。两个以上安全阀共用一根排放管时,排放总管的截面积必须大于所有安全阀出口管的总和。

10.氧气与可燃气体或其它能相互产生化学反应的气体不能共用一根排放管。

11.杠杆式安全阀应设有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架,弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置,静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。

12.对易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器,应在爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点。

五.安全附件的采购与验收

1.安全附件采购,必须选择省级以上(含省级)安全监察机构批准的生产厂家。其中爆破片生产厂家必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。

2.采购的国产安全阀应符合gb12241、gb12242、gb12243标准。

3.根据制造厂样本选购安全阀时,必须注明:

(1)安全阀型号、公称通径(必要时注明流通直径);

(2)弹簧工作压力等级、整定压力。

4.每只安全阀应有制造厂家出具的质量合格证。质量合格证应包括下列内容:

(1)铭牌上的内容;

(2)制造依据的标准;

(3)出厂检验报告;

(4)监检报告;

(5)其它特殊要求。

5.每只安全阀都应在阀体的显著位置装设金属铭牌。铭牌上应注明下列内容:

(1)制造单位名称、制造许可证编号;

(2)阀门型号、型式、规格;

(3)产品编号;

(4)公称压力;

(5)阀座喉径;

(6)排放系数;

(7)适用介质、温度;

(8)检验合格标志、监检标志;

(9)出厂年月。

6.其它安全附件应有完整的产品质量证明书、产品合格证。爆破片应符合gb567《爆破片与爆破片装置》的要求,产品质量证明书中应明确使用寿命(一般应不少于4年)。

7.对于出厂资料不全及铭牌标注模糊不清或缺项,收货部门不得验收入库。

8.安全阀出厂校验前,各使用部门应在安全阀上做好标识,以免发生错乱。

9.对进口安全附件,其设计、试验、标志及使用条件必须符合合同中规定的标准、规范。

六.安全附件的安装

1.安全附件资料在工程完工后必须随竣工资料由供应或建设单位一并移交使用单位的主管部门,否则,该项目不得予以验收。

2.新安全阀在安装前,应根据实际使用情况进行调试,调试合格并加铅封后才能安装使用。

3.使用部门审定和变更安全阀定压值时,必需由使用部门、设备部门和安全部门三方联合确认。

4.安全阀安装的要求如下:

(1)安全阀必须校验合格并打上铅封后,才能安装。安装时,不能损坏铅封,如有损坏应重新校验。

(2)安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上;

(3)盛装液化气体容器上的安全阀,必须安装在其气相部位;

(4)压力容器与安全阀之间的连通管应尽量避免急转弯和截面的局部收缩;

(5)安全阀装设位置,应便于检查、维修和在线检验;

(6)就地排放的安全阀排放口应高出临近操作人员一米以上。

5.在室外安装的安全阀,应有可靠的防冻设施。

6.封闭式安全阀应配置排放管,排放管应尽量避免曲折、急转弯并加以适当支撑。

7.安全阀与其它连接管路上的连接螺栓必须均匀上紧,以免阀体产生附加应力。

七.安全附件使用与管理:

1.设备管理员应对安全附件的技术管理负责,并负责其安全技术管理工作。

2.设备管理员负责安全附件的技术管理,安全员进行安全监督。

3.安全附件使用部门设备管理员主要履行以下职责:

(1)贯彻执行本规定和有关安全附件的技术规定;

(2)参加安全附件的验收;

(3)负责检查安全附件的运行和维修情况;

(4)负责向主管部门上报当年安全附件数量和变动情况统计报表、安全阀定期检验计划的实施情况和存在的主要问题等;

(5)制定安全附件管理规章制度;

(6)参加安全附件事故调查;

(7)负责安全附件技术资料的管理。

4.使用单位必须建立统一格式的安全附件技术档案。

5.安全阀的使用应在工艺及岗位操作规程中,对安全阀明确提出以下安全操作要求:

(1)操作工艺指标(包括最高工作压力、最高工作温度或最低工作温度、整定压力);

(2)安全阀注意事项和操作方法(仅限于带扳手的安全阀);

(3)安全阀运行中应重点检查的项目,可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处置和报告程序。

6.安全阀运行中应进行定期检查,检查周期由各使用单位根据具体情况制定,最长不应超过一个月一次。下列项目应重点检查:

(1)铭牌是否完整;

(2)安全阀铅封是否完好;

(3)与安全阀配合使用的切断阀是否全开,铅封是否完好;

(4)运行中是否出现异常;

(5)运行中超过整定压力是否可灵活起跳。

7.安全阀在使用过程中,出现如下问题时,操作人员应按规定程序及时向有关上级报告:

(1)超压不起跳;

(2)起跳后不回座;

(3)出现泄漏;

(4)安全阀前切断阀及安全阀铅封脱落。

8.装置在运行过程中,安全阀前切断阀应处在全开位置并加铅封。严禁任意将安全阀顶死、取消或关闭切断阀。改变安全附件运行状况必须经主管领导批准。

9.安全阀带压工作时,严禁进行任何修理和紧固工作。需要进行修理等项工作时,使用单位应制定有效的操作要求和防护措施,并经技术负责人同意,在实际操作中安全部门必须派人进行现场监督。

10.严禁操作人员私自开拆铅封或调整安全阀的整定螺钉。

11.备用安全阀应妥善保管和维护。

八.安全附件校验与修理

1.安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验执行《在用压力容器检验规程》的规定。

2.使用中的安全阀,每年至少校验一次,拆卸进行校验有困难时,应采用现场校验(在线校验)。

3.安全阀校验合格证由设备部归档,各使用部门在安全阀台帐中做好相应记录。

3.压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限进行校验。

4.爆破片应按其使用寿命,定期进行更换。

5.属于下列情况之一的,安全阀严禁使用:

(1)无产品合格证和铭牌的;

(2)性能不符合要求的;

(3)未经检验或校验时动作不灵活的。

6.运行中安全阀因故起跳,应及时重新校验。

7.调校合格的安全阀应加铅封。调整校验用的压力表精度不低于1级。在线校验时,应有可靠的安全防护措施。

8.安全阀到期时,首先设备管理人员确认,上报本单位安全部门审定;在工艺条件稳定的情况下,落实监护措施,由本单位安全部门人员监督,方可关闭根阀,更换备用安全阀。

9.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验日期,压力表校验后应加铅封。

10.压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换

(1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

(2)表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。

(3)封印损坏或超过检验有效期限。

(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

(5)指针断裂或外壳腐蚀严重。

(6)其它影响压力表准确指标的缺陷。

11.压力容器运行操作人员,应加强对液位计的维护管理,保持完好和清晰。使用部门应对液位计实行定期检查,可根据运行实际情况,规定检查周期,但不应超过压力容器内外部检验周期。

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为了充分利用现有的监察力量，预防一般特种设备事故，杜绝重、特大特种设备事故。我局根据设备的危险性、发生事故可能造成的危害程度及社会影响力，确定了20家重点监管单位和重点监控设备进行重点监管，并对其实行“一企一档”管理，档案内容包括：设备使用单位全称、详细地址、法定代表人、特种设备分管领导、安全管理人员、设备类型、数量、作业人员人数、是否建立健全特种设备事故应急救援预案并予以演练、特种设备使用登记情况及相关台帐、设备定期检验情况等内容。对这些重点监管单位和重点监控设备明确监管单位的主体责任和^v^门的现场监督检查次数，定期分析基本安全状况和存在的问题，确保了这些设备的安全运行，预防了事故的发生。

安全目标：

坚持“我要安全”理念，强化“我会安全”意识，杜绝重伤事故，降低轻伤事故，工伤事故损失工时不超过100小时。

安全计划：

1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，充分发挥主要负责人是安全生产第一负责人的职能，保证对安全生产工作的投入，进一步强化公司对安全生产工作的领导，增强对安全生产工作消防结合的意识，下大力做好本公司安全生产各项工作，落实生产本公司安全生产主体责任，大力推进安全生产全员参与逐级负责制、坚持每周一安全生产综合检查机制，以摸索经验建立安全生产排查隐患长效机制。

2、月安全工作检查定在每周一，由各部门检查纠正;季度安全工作检查由总经理统一安排部署，生产班组负责人每天对班组安全工作进行检查并做好记录。

3、安全目标分解到部门：生产技术部不超过80小时，运输部不超过10小时，财物部不超过5小时，办公室不超过5小时。

为实现20xx年的安全目标，重点要抓好以下几个方面的工作：

1.通过多种形式引导职工立足本职岗位，深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，不断加大力度，广泛开展争当岗位能手活动，开展无“三违”、无事故安全标兵等活动，引导职工提升安全生产认识，努力学习，使职工的技术、业务素质在实践中得到锻炼提高，继续要围绕“五个一”开展“五赛”活动。

2.“五个一”即：

每日一题、每周一课、每月一考、每季一评、每年一赛。

3、“五赛”即：

(1)赛思想。要求职工加强政治理论学习，坚定对党、对企业的信念，增强主人翁责任感，不断提高思想政治觉悟。

(2)赛生产。要求职工瞄准先进的生产指标，大力提高劳动生产率。

(3)赛技术。要求职工立足本职岗位，刻苦钻研技术，能熟练掌握本岗位操作技能，具有操作过程中排除故障的能力，熟知应知应会的要求。

(4)赛质量。要求职工牢固树立“质量第一”的观念，提高优质工程率，降低消耗，严把工程质量关。

(5)赛安全。要求职工严格执行操作规程消灭违章操作，认真搞好设备的维修和保养，及时排除故障，消除不安全因素，熟知安全知识，按章操作，杜绝事故。

4、通过强化安全宣传教育，使管理人员、职工认识到安全是职工的最大利益，职工生命高于一切，意识到安全生产是实现企业发展、职工富裕的基础，安全责任重于泰山，真正把安全工作放到第一位，自觉认真履行安全职责。

5、加强现场管理，狠抓质量标准化工作，严格质量要求。在每天的班前会上对每个职工在上一个班的生产过程中，安全质量及操作上存在的问题，一一提出进行培训，让职工以理论知识指导生产实践。在作业现场，管理人员对职工的违章行为和不规范操作当场予以纠正，并按规程规定进行规范指导;班组长从职工的劳动纪律、工序操作、生产任务、安全技能上进行现场考核打分，按安全管理制度进行奖罚，以此调动职工的积极性。全面有效地提升作业人员操作技能，增强安全意识和管理意识，树立“我要安全”理念，强化“我会安全”技能，规范操作，主动排除各种安全隐患和问题，学习其他单位先进的安全管理方法和安全生产技术，努力实现本公司安全生产状况的根本好转，杜绝重伤事故，降低轻伤事故。”

为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规,我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。

一、压力管道的使用登记

1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3) 压力管道安装竣工图(单线图);

(4) 压力管道安装质量证明书;

(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;

(6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单;

(4)压力管道单线图;

(5)《在用压力管道检验报告》;

(6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告.

二、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证;

2、压力管道使用登记汇总表;

3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等);

4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等).

5、使用资料

(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等);

(2) 管道的定期检验报告;

(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录);

(4) 安全附件校验,修理和更换记录;

(5) 管道事故记录和事故分析报告;

(6) 其它技术资料和记录.

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理,并履行下列职责:

贯彻执行国家有关压力管道的标准,法规,制度;

建立,健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;

编制压力管道安全管理的规章制度;

参与压力管道的安装验收及试车工作;

制定压力管道的检验,检修,改造和报废等工作计划并负责实施;

参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

参与压力管道事故分析;

负责有关压力管道的统计上报.

四、操作人员岗位责任制

操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性,系统结构,工艺流程,工艺指标,可能发生的事故和应采取的措施.做到'四懂三会',即懂原理,懂性能,懂结构,懂用途;会使用,会维护,会排除故障。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压,超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理.巡回检查的项目应包括:

各项工艺操作指标参数,运行情况,系统平衡情况;

管道接头,阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

保温层,反腐层和保护层是否完好;

管道振动情况;

管道支吊架是否完好;

管道之间,管道和相邻构件的摩擦情况;

阀门等操作机构润滑是否良好;

安全阀,压力表,爆破片等安全保护装置的运行,完好状态;

静电跨接,静电接地,抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

是否存在其它缺陷.

六、压力管道安全操作规程

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:

操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低操作温度;

压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;

岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;

运行中重点检查的部位和项目;

运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法,报告程序和防范措施;

停用时的封存和保养方法;

七、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础.压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全,不锈蚀,丝扣完整,联结可靠;

注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

静电跨接,接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换,清洗和干燥,必要时作惰性气体保护.外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

及时消除管道系统存在的跑,冒,滴,漏现象;

对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点,撬抬重物的支撑点;

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道,穿越公路,桥梁,铁路,河流,居民点的压力管道,输送易然,易爆,有毒和腐蚀性介质的压力管道,工作条件苛刻的管道,存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

(1) 介质压力,温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2) 管道及组成件发生裂纹,鼓瘪变形,泄漏;

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 压力管道发生异常振动,响声,危及安全运行;

(5) 安全保护装置失效;

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行.

八、压力管道的新建,扩建,改建管理制度

必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道xxx门申报监检.

项目报建审批及备案手续必须齐全;

按规定组织设计交底和施工图审查;

对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;

所选择的设计单位,监理单位,压力管道安装单位,检测单位,反腐单位和相应的材料,元件,附属设施制造单位必须具备相应的资格;

采购的材料,元件,附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;

压力管道的修理与技术改造的基本要求:

(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;

(2)必须具有完整的质量保证体系;

(3)具有与之相应的技术力量,设备和检测手段。

(4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。

8、压力管道的修理和技术改造必须做到:

(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。.

(2)管道的补焊,更换管段,管及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求,必要时进行强度校核。

(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求.

9、管道的检修前的安全要求:

(1)管道系统的降温,卸压,放料和置换:管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底.介质为易然,易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。

(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

(3)用大量清水将管道冲洗干净。

(4)气体取样分析,确认合格后方能交付检修。

九、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。

在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。

在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量.管道的下述部位一般为重点检查部位:

a.压缩机,泵的出口部位;

b.三通,弯头,大小头,支管连接等部位;

c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;

e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

宏观检查的主要检查项目和内容如下:

1.)泄漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况.

2.)绝热层,反腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损,脱落,跑冷等情况;反腐层是否完好.

3.)振动检查

主要检查管道有无异常振动情况.

4.)位置与变形检查

主要检查管道与管道,管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲,下沉以及异常变形等。

5.)支吊架检查

(1)支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏;

(2)支架与管道接触处有无积水现象;

(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;

(4)变力弹簧支吊架是否异常变形,偏斜或失载;

(5)刚性支吊架状态是否异常;

(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;

(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;

(8)阻尼器,减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6.)阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;

(2)阀体表面是否有裂纹,严重缩孔等缺陷;

(3)阀门连接螺栓是否松动:

(4)阀门操作是否灵活。

7.)法兰检查

(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;

(2)法兰面是否发生异翘曲,变形。

8.)膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕,凹痕,腐蚀穿孔,开裂等现象;

(2)波纹管波间距是否正常,何无失稳现象;

(3)铰链型膨胀节的铰链,销轴有无变形,脱落等损坏现象;

(4)拉杆式膨胀节的拉杆,螺栓,连接支座有无异常现象。

9.)阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

10.)管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头,三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定.壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃,易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定.管道对地电阻不得大于 100ω,法兰间的接触电阻值应小于ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行。

10. 检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真,准确填写在线检验报告。

11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施.重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

十、 安全附件检验制度

安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》,《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定.不符合规定的,不准继续使用;

安全阀一般每年至少校验 l次;

从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;

属于下列情况之一的,不得使用:

1)无产品合格证和铭牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不检查,不校验的;

4)爆破片已超过使用期限的.

安全附件的运行检查

1)压力表

检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致.如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,泄压后指针不回零位,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动,指针断裂或外壳腐蚀严重,三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏,铅封损坏等情况,应立即更换。

2)安全阀

(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内.对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认.调整合格的安全阀应加铅封.调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级.检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。

7、安全附件的停机检查

1)压力表

检查压力表的精度等级,表盘直径,刻度范围,安装位置等,应符合有关规程,标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。

2)安全阀

对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程,标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。

安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告.

3)爆破片

应按有关规定,定期更换。

4)紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置,应解体,检验,修理和调整,进行耐压,密封,紧急切断,耐振动等性能试验.具体要求应分别符合相关规程,标准的规定.检验合格后,重新铅封并出具合格报告。

十二、压力管道事故处理制度

对输送可燃,易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。

对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全xxx门。

发生特别重大事故,特大事故,重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门.发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

事故报告应当包括以下内容:

为认真贯彻市安委、省局有关开展安全生产月活动精神，我局高度重视，精心组织，加强领导，狠抓落实，在以往经验基础上进一步创新形式，丰富内容，增强实效，真正做到以月促年的目的`，共出动人员129人/次，对42家单位，354人进行宣贯，发放宣传单2万份，检查单位126家，排查安全隐患211处，下达安全检查指令书37份，主要做了以下工作：

⏣ 压力管道课件 ⏣

压力管道安全操作

规程

2020年4月19日

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压力管道安全操作规程

p>

1.工程部负责公司压力管道管理，EHS部负责监督，压力管道运营部承担主要责任。

压力管道管理者的职责。 压力管道由专人管理，履行以下职责：

（1）执行国家压力管道标准、法规和制度；

（2）建立、完善压力管道技术档案，办理压力管道使用证； （三）制定压力管道安全管理规章制度； （4）参与压力管道的验收和调试工作； （5）制定压力管道检查、维修、改造、报废等工作方案并负责实施；

（6）参与审批压力管道工艺参数的变更； （七）组织对操作人员进行安全技术教育和培训； （8）参与压力管道事故分析； （九）负责压力管道的统计报告。 2.操作员岗位责任制

2.1.操作人员必须经过安全技术监督机构的安全技术培训和岗位操作方法培训，考核合格后方可上岗。

，操作人员必须熟悉该位置压力管道的技术特点、系统结构、工艺流程、技术指标、可能发生的事故及应采取的措施。 做到“四悟三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；使用和维护知识

2

2020年4月19日

保护和故障排除。

操作人员必须严格按照操作规程操作，严禁超压、超温操作。

，经营者要严格执行巡查制度，做好巡查记录，发现异常情况及时报告和处理。 检查项目应包括： （1）各项工艺指标的运行参数、运行条件、系统平衡； （2）管接头、阀门、管件的密封情况，有无泄漏； (3)绝缘层、防腐层、保护层是否完好； (4)管道的振动； （5）管道支架是否完好；

(6)管道、管道与相邻构件之间的摩擦力； (7) 阀门 操作机构的润滑是否良好；是否完好； （十）是否存在其他缺陷。

3.压力管道使用登记。 特种设备管理部门应当按照《压力管道使用登记管理办法》的要求，对属于压力管道监管范围的压力管道进行使用登记。

新建、改建、扩建工程的压力管道投入使用前，应持下列资料向安全监管机构申请登记：（1）申请使用压力管道； （二）压力管道使用登记表；

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2020年4月19日

（3）压力管道安装竣工图（单线图）； （4）压力管道安装质量证书；

（5）监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》； (6) 压力管道使用单位的安全管理制度和事故预防方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。

使用中的压力管道应在规定的期限内向安全监管机构申请登记，并提供以下资料：（1）申请使用压力管道；

(2)压力管道使用登记汇总表；

（3）压力管道用户安全管理体系、事故预防计划（包括应急措施和救援计划）的管理者和操作者名单； (4)压力管道单线图；

(5)《压力管道在用检验报告》；

（6）安全附件（安全阀、压力表等）的检验报告。

4.压力管道安全操作规程。 操作人员应根据不同输送介质的特点进行合理操作，防止事故发生。公司的压力管道如下：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。

，蒸汽管道安全操作规程。 为了使蒸汽管道、阀门、法兰等受热均匀缓慢，去除管道内的冷凝水，防止管道内水锤的泄漏等，有必要加热管道。

管道加热需要时间，取决于蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等。管道加热操作：（1）打开管道上的疏水阀，去除所有冷凝水水。

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2020年4月19日

（2）慢慢打开主汽阀和主气阀旁通阀半圈，直到预热后管道全开。若管道内有振动或水锤现象，应立即关闭主汽阀，加强排水。振动消除后，慢慢打开主蒸汽阀，继续暖管。

（3）慢慢打开分缸进汽阀，使管路蒸汽压力与分缸蒸汽压力相等，注意排除冷凝水。

(4)干蒸汽排出后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。每个蒸汽阀全开后，应转动半圈，以防止蒸汽阀因热膨胀而卡死。 (5)如有旁通管路，应关闭旁通阀。 ，液氮管道安全操作规程。

(1)操作参数：液氮输送压力不低于、不高于。 (2)液氮管路为304不锈钢，阀门为低温阀门，普通不锈钢阀门无法替代。

(3)管道保温可采用真空夹套管或厚度大于100mm的聚氨酯材料保温。 (4)为使管道、阀门、法兰等冷却均匀缓慢，液氮通过管道时，应缓慢打开阀门，使管道缓慢降温，气化的氮气应出院。人员情况，防止人员靠近。操作人员在打开阀门和管道附件时必须佩戴防冻设备。

(5)设备、管道、阀门的解冻只能用水冲洗，严禁敲击、火烤和电加热。

(6)当发生漏液时，必须采取措施，在适当的保护下，切断上游阀门，并通知有关部门。

(7)不要随意移动阀门和减压装置，发现问题及时通知有关部门

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4月2020 年 19 月 19 日

门。

（8）如果液氮管路两端有阀门，中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀，则不得关闭冰雹遥控阀。因为液氮在吸热的情况下会汽化，导致管道超压，可能导致管道破裂。 、氮气管道安全使用规则

(1)操作参数：氮气输送压力不低于、不高于。 (2)设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲洗，严禁拍打、烘烤和电加热。

（3）氮气排放时，注意排气口周围人员，防止人员靠近。 、压缩空气管道安全使用规定

(1)运行参数：根据空压机输出压力和设备运行压力要求，设定管道输送压力，输送压力一般不高于.

（2）进入设备前安装排水装置，防止管道内积水，影响设备运行；

（3）设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲洗，禁止打、烤、电加热。

(4)不要随意移动阀门和减压装置，发现问题及时通知有关部门。

、输送易燃、易爆、有毒介质的压力管道

（1）操作参数：按设计压力使用，输送压力一般不超过。 (2)非保温管道，注意防冻、防晒。在阳光的照射下，管道内的液体会汽化，造成管道内的高压，管道必须有泄压和排放装置；

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2020年4月19日

（3）设备、管道、阀门的解冻只能用水冲洗，严禁敲、烤、电加热。

(4)通常要特别注意管道泄漏的检查。发现问题应及时修复并通知有关部门。

5.压力管道日常维护系统。 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要依据。压力管道的操作人员必须做好压力管道的日常维护工作。

、经常检查压力管道的保护措施，确保其完好无损，减少管道表面的腐蚀；

、阀门的操作机构应经常除锈和上油，定期操作，以保证其操作灵活；

，安全阀和压力表应保持清洁，以确保其灵敏度和准确性，并按时送检；>，定期检查其完整性紧固螺栓，使其齐全，螺纹齐全，连接可靠；

，注意管道的振动，发现异常振动应采取隔离振源并加强支撑等防振措施，及时采取措施当发现摩擦时；压力管道应排除内部介质，必要时更换、清洗、干燥，并用惰性气体保护。外表面应涂漆保护，带有保温层的管道应注意保温材料的完整性；

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2020年4月19日

，及时消除管道系统的跑、跑、滴、漏现象;

、禁止使用管道和支架作为焊接件等工具的锚点，以及起吊重物的支撑点；

。配合压力管道检查人员对管道进行定期检查。

。运行中遇到下列情况，应立即采取应急措施，并及时向有关部门和管理人员报告：

（1）介质压力和温度超过允许范围，措施仍无效的； （2）管道及部件出现裂纹、胀形变形、渗漏； (3) 压力管道冻结堵塞；

(4) 压力管道出现异常振动和噪声，危及安全运行； (5)安全保护装置失灵；

（6）发生火灾事故，直接威胁正常安全运行的；

(7)压力管道的阀门和监控装置出现故障，危及安全运行。

长期停用的压力管道，在再次投入使用前应进行检查和检查。

6.压力管道定期检查系统。 压力管道的定期检查分为在线检查和全面检查。

在线检测是对在用工业管道在运行条件下的检测。根据具体情况制定检查计划和方案，每年至少检查一次在线检查。 ，在线检验一般以宏观检验和安全附件检验为主，必要时进行测厚检验和电阻值测量。管道的以下部位一般是重点检查部位： A 压缩机、泵的出口； B三通、弯头、大小头、支管连接等。

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2020年4月19日2009

位置； C 支撑受损部位和主要受力焊缝附近的管道部件； D为生产过程关键部位的管线段和与重要装置或设备相连的管线段； E 工作 处于恶劣条件下并承受交变载荷的管段。

、在线检测开始前，应准备好管道布置图、管道工艺流程图、单线图、运行参数等与检测相关的技术资料。对改造记录、维修报告、管道泄漏等事故处理记录进行检查，并根据实际情况制定检查计划。 宏观检查的主要检查项目和内容如下：

、泄漏检查：主要检查管道及其附件的泄漏情况。

、保温层、防腐层检查：主要检查管道保温层是否破损、脱落、跑冷等； 防腐层是否完好。

振动检查：主要检查管道是否有异常振动。

、位置及变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间是否有碰撞、摩擦； 管道是否有挠曲、下沉和异常变形。

、支吊架检查：

（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀；无积水； （3）刚性支吊架是否异常； （4）吊架及连接附件是否损坏或异常；现象;

(6)承重结构和支撑辅助钢结构是否有明显变形，主应力焊缝为

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2020 年 4 月 19 日

是否存在宏观裂缝。 ，阀门检查：

(1)阀门表面是否有腐蚀现象；

（2）阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； (3)阀门连接螺栓是否松动； (4)阀门操作是否灵活。 、法兰检查

(1)法兰是否偏移，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； (2)法兰是否容易翘曲变形。 、膨胀节检查

（1）波纹管膨胀节表面是否有划痕、凹痕、腐蚀穿孔、裂纹等； （2）波纹管间距是否正常，是否有不稳定现象。

、管道标记检查 检查管道标记是否符合现行标准的要求。 .对重要管道或弯头、三通、管径突变及相邻直管部位有明显腐蚀和冲刷变薄的，后壁应采用抽查法测量。壁厚测量应在固定点进行。

、通过抽查输送易燃易爆介质的管道，测量防静电接地电阻和法兰间接触电阻。 管道对地电阻不大于100Ω，法兰间接触电阻小于Ω。 .安全附件的检查应按规定的有关要求进行。

、检查报告及问题处理：在线检查现场检查结束后，检查人员应根据检查情况认真、准确填写在线检查报告。

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2020年4月19日

当在线检查发现管道异常情况和问题时，用户应仔细分析原因并及时采取纠正措施。 重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

全面检查是在停放期间按照一定的检查周期对在用工业管道进行比较全面的检查，检查由专业单位进行。 安全状态1级和2级工业管道的检验期限一般不超过6年；对于安全状态3级的，检查周期一般不超过3年，管道检查周期可根据以下情况适当延长或缩短：

、使用经验和检验证明管道能长期安全运行，由用户单位提出申请，经检验确认后，可适当延长检验期限，但最长不得超过9年。

以下情况管道应缩短检验周期：（1）新管道投入使用后的首次检验；

(2)应力腐蚀开裂或局部腐蚀严重，经检查确认管道可能失效；

（3）长期承受明显交变载荷的管道； （4）材料生产使管道变质；

（5）有设计寿命要求且使用年限超过设计寿命的管道； （六）焊缝存在严重超标缺陷的管道； （七）在线检查发现问题严重的管道；

(8) 检验人员和用户单位认为应缩短检验周期。

，检查单位和检查人员要做好检查的安全防护工作，严格遵守

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2020年4月19日

遵守用户单位安全生产制度。

压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检查计划，安排全面检查工作，按时申请全面检查。 利用部门进行全面检查的现场准备工作，确保提供检查的压力管道处于适合检查的状态；电、水、气等），并协助检查单位进行全面检查。

7.安全附件检查系统。

、安全附件应符合《压力管道安全管理与监督规程》、《压力容器安全技术监督规程》以及相关法规和标准的规定。 不符合规定者不得继续使用。

。安全阀一般每年至少检查一次；检验资质；

有下列情形之一的，不得使用：（1）没有产品合格证和铭牌； (2) 性能不符合要求； （三）逾期不查核的； (4)爆破片已超过其使用寿命；安全附件的检查点有两种：

操作检查：指附件的安全检查。停机检查：指停止运行时对安全附近的检查。运行检查可与在线检查同时进行

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，停机检查可与全检同时进行，也可分开进行。 、安全附件的操作检查

、压力表。 检查人员应注意同一系统上压力表读数的一致性。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破损、压力释放后指针不回灵位、表内弹簧管漏气或指针压力表松动，指针损坏或外壳腐蚀严重，打开三通旋塞或针阀。如不清楚或锁紧装置损坏、铅封损坏等，应立即更换。 ， 安全阀门。

(a)检查人员应注意安全阀的腐蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的校准期内。对于杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆退出的装置是否完好；对于弹簧式安全阀，检查调节螺钉的铅封装置是否完好；对于静重安全阀，检查以防止重物飞出。设备是否完好。

(b) 如果在安全阀和排出口之间装有截止阀，则在运行时必须处于全开位置并用铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障，应立即处理或停止运行。 (d) 需要对安全阀进行在线检定和调压时，压力管道管理人员和具有相应资质的检定人员应到场确认。调整合格的安全阀应采用铅封。调整校准装置所用压力表的精度不得低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全保护措施。 ，爆破片。

(a) 检查爆破片安装方向是否正确；并验证爆破压力和铭牌上的

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2020年4月19日

温度是否满足使用要求。

(b) 如果爆破片单独用作泄压装置，检查爆破片与管道之间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否处于良好的条件。还应检查爆破片是否有泄漏和其他异常情况。

(c)爆破片与安全阀串联使用：当爆破片安装在安全阀出口侧时，应注意检查安装的压力表和截止阀爆破片和安全阀之间。间无压力积聚，可排水或排气。爆破片安装在安全阀进口侧时，应注意检查安装在爆破片与安全阀之间的压力表是否有压力指示，切断后是否有漏气现象打开阀门，以确定爆破片的完整性。 ，安全阀配件的停机检查。

，压力表。 检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合相关法规和标准的要求。验证合格后重新盖章，颁发合格证书，注明下次验证日期。

，安全阀.. 拆下的安全阀应进行拆卸、检查、修理和调整，并进行压力试验和密封试验，然后验证开启压力，并应符合相关法规和标准的要求。新的安全阀应在校验合格后方可安装使用。安全阀检定合格后，用铅封，出具检定报告。

爆破片应按有关规定定期更换。

，紧急切断装置。 拆下的紧急切断装置应进行拆卸、检查、修理和调整，并进行耐压、密封、紧急切断、抗振等性能试验。具体要求应符合有关规定和标准。检验合格后，重新密封，出具合格报告。

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2020 年 4 月 19 日

8.压力管道事故处理系统

。对输送易燃、易爆、有毒介质的压力管道建立巡线巡查制度，制定应急措施和救援预案，根据需要组建救援队伍，定期进行演练。

。对隐患要及时采取整改措施，重大隐患要书面报告主管部门和安监部门。

，特大事故、重大事故、重大事故、重大事故发生后，必须立即向主管部门和质量技术监督管理部门报告. ，事故报告书应当包括以下内容：

（一）事故单位名称、联系人、电话； (2) 事故地点、时间(年、月、日、时)，(3) 事故设备名称；

(4) 事故类别及事故概况； (5) 人员伤亡和经济损失。

，事故部门及相关人员必须如实向事故调查组提供设备及事故信息，如实回答事故调查组的询问，并对事故的真实性负责

、按照有关规定，及时如实向主管部门和质量技术监督管理部门报告压力管道事故，并协助调查

，认真总结经验教训，做到不查明事故原因，不让相关人员受教育，不采取措施预防恩恩它。事故再次发生。

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9.压力管道技术档案管理系统。 压力管道技术档案是压力管道安全管理、使用、检查和维护的重要依据。 《压力管道安全管理监督条例》管辖范围内的所有压力管道，必须建立技术档案。管理的技术档案包括： 、压力管道使用登记证； 、压力管道使用汇总表；

、原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面图、工艺流程图、透视图等） ;

，管道制造安装信息（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材料证书、管道元件清单及出厂合格证和质量证明书，管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书和监督检验报告等）；、使用资料

（1）压力管道调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等； （2）管道定期检查报告；

(3) 管道变更记录（包括维护和修改记录）； (4) 安全附件验证、维护和变更记录； （五）管道事故记录和事故分析报告； （六）其他技术资料和记录。

10. 压力管道的定义：是指利用一定压力输送气体或液体的管道设备。 液化气体、蒸汽介质或最高工作温度高于或等于标准沸点的易燃、易爆、有毒、腐蚀性、液体介质，以及公众

16 p>

2020 年 4 月 19 日

管道。

2020年4月19日17 直径大于25mm

⏣ 压力管道课件 ⏣

一、危险目标确定

中变炉出口管道破裂起火

二、事故应急处理人员及职责

1、现场指挥人员：当班工长

职责：

（1）指挥或协助本车间应急处理人员按处置程序进行应急处理，视事故类别指挥操作人员开、关相关阀门，停止运转设备、切断气源、适量放空，确保本工段不超压。

（2）迅速指派人员向当班调度报告情况。

（3）视具体情况决定是否按下全厂紧急停车按钮。

（4）指挥员工迅速检查阀门，紧急处理完毕后，清理现场，清点人数，到安全地方待命。

（5）组织人员对被困人员和伤者进行抢救。

（6）组织人员针对某种火灾进行正确有效的扑救。

2、当班操作工

职责：

（1）绝对服从当班工长指挥，不得慌乱、无组织地盲目逃离现场。

（2）正确判断事故发生的原因，迅速进行正确处理，消除事故。

3、当班维修工和其他人员

职责：

绝对服从指挥人员的统一指挥，积极协助扑救火灾，抢救被困人员和伤员。

三、报告程序

操作人员→当班工长→当班调度→相关车间→厂部相关职能部门→厂部应急领导小组

四、日常预防措施

1、车间加强业务知识培训和安全教育，提高员工操作水平和安全意识。

2、加大巡检力度，及时发现问题、及时汇报问题、及时解决问题、力争将事故消灭在萌芽状态下。

3、坚守岗位，不脱岗，不串岗。

4、严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行，杜绝违章指挥，违章操作和作业。

5、建立、健全事故柜及防护器材的管理与使用，确保器材安全可靠。

6、定期检验各安全附件，确保灵活可靠。

7、严把配品、配件质量关，做到不合格产品坚决不使用。

8、严格按规程进行设备安装、维修与保养。

9、经常组织员工进行演练，确保员工在非正常情况下临危不乱。

五、事故发生的现象

出口管道焊缝裂、漏气、起火，严重时管道爆炸

六、事故发生的原因

1、管道焊接不牢。

2、由于事故管道长期受高温、开停车频繁，导致焊缝局部发生开裂，气体泄漏燃烧瞬间产生巨大压力爆炸。

3、事故管道在运行中超温超压。

七、事故应急处理措施

1、紧急停车，变换现场关系统进口阀切断气源。

2、本工段加大蒸汽，然后开放空阀放空泄压。

注意事项：燃烧管道切忌用水灭火。

⏣ 压力管道课件 ⏣

压力管道安全监察规定

（征求意见稿）

第一章 总则

第一条 为了加强压力管道安全监察工作，防止和减少事故发生，保障人民生命和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》制定本规定。

第二条 压力管道的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测及其监督检查，应当遵守本规定。

第三条 本规定适用于具备下列条件的管道及其附属设施：

（一）利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

（二）前项规定的管道的附属设施及安全附件。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道、工业管道。第四条 本规定不适用于下述管道：

（一）军事装备、核设施、航空航天器使用的管道；

（二）铁路机车、海上设施和船舶、矿山井下使用的管道；

（三）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道；

（四）设备本体所属管道（包括换热用的蒸发、冷却盘管）。

第五条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质监部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。

第六条 压力管道安全监察机构对压力管道实施分类、分级的安全监督管理。第七条 压力管道设计、制造、安装单位应按照法律法规和安全技术规范要求，满足许可条件，并取得相应许可后方可从事相应的活动。

从事压力管道作业的人员应依法取得相应的资质。

第八条 从事压力管道型式试验、监督检验、定期检验的特种设备检验机构，应当依法经核准，方可从事相应的活动。

第九条 压力管道生产、建设、经营、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责，单位主要负责人对其生产、建设、经营、使用的压力管道安全负责。检验机构对其鉴定结论、检验结果负责。

生产、经营、使用单位和检验机构应当对其配备的安全管理人员、作业人员和检验检测人员，进行必要的安全教育和技能培训。

第十条 压力管道采用新材料、新技术、新工艺，与安全技术规范的要求不一致，或者安全技术规范未做要求、可能对安全性能有重大影响的，应经技术评审，经国家质检总局批准，方可生产、使用。

第十一条 压力管道安全监察应建立协调机制，落实“党政同责，一岗双责，多元共治”，充分发挥有关部门、大型企业、行业协会和社会中介组织的作用。

鼓励大型企业设立隶属的压力管道检验机构，在核准范围内开展本企业自有产权的压力管道定期检验工作。

第二章 压力管道设计、制造、安装

第十二条 压力管道设计单位应按照安全技术规范、标准等要求进行设计。设计单位对其设计质量负责。长输管道、燃气管道的设计单位应当对其设计进行风险评估，采取安全风险防控措施。

第十三条 压力管道元件制造单位应当按照安全技术规范、标准等要求进行制造。制造单位委托加工零部件或者外购零部件的，应当按照其质量体系的要求，加强质量控制并依法承担责任。零部件有许可要求的，应当从具有相应许可的单位购置。制造单位对其产品制造质量负责。

第十四条 按照安全技术规范要求，应当进行型式试验的压力管道元件，制造单位应当依法向特种设备检验机构申请进行型式试验。

第十五条 按照安全技术规范要求，压力管道元件的制造过程应当经国家质检总局核准的特种设备检验机构进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的压力管道元件，不得出厂或者交付使用。

第十六条 压力管道元件出厂时，应当随附压力管道安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、型式试验合格证明、监督检验证明、安装及使用维修说明书等文件，并按安全技术规范要求在压力管道元件上设置产品铭牌、标记。

第十七条 压力管道安装单位应当建立并落实质量管理体系和管理制度，严格按照安全技术规范、标准、设计文件、施工方案等要求进行安装。安装单位对

其安装施工质量负责。压力管道安装施工现场的工装设备、作业人员应当满足安装要求。

第十八条 建设单位（或其委托的单位）应当对压力管道安装、改造、修理活动实施管理，并履行以下责任：

（一）贯彻执行有关压力管道安全的法律、法规、安全技术规范以及有关标准；

（二）选择符合本规定要求并具有相应许可的单位进行压力管道设计、安装和检验检测工作;

（三）使用具有压力管道元件许可的单位制造的并符合安全技术规范、标准的压力管道元件;

（四）配合检验机构进行压力管道安装安全质量监督检验；

（五）设专人负责压力管道安装施工的安全质量管理，按有关安全技术规范、标准的规定组织阶段验收，及时处理安装中发现的压力管道安全质量问题；

（六）组织压力管道竣工验收，拒绝验收安全质量不合格的压力管道。第十九条 承担压力管道安装、改造、重大修理的安装单位应当在施工前将拟进行的压力管道安装情况（含电子文档）书面告知安装所在地的地市级质监部门，告知后即可施工。

告知内容主要包括：安装单位及监督检验单位名称、地址、联系人、电话、许可证复印件，建设单位名称、地址、联系人、电话，安装管道数量、基本参数，施工地、开工日期和期限等。

第二十条 压力管道安装、改造、重大修理过程应当按照安全技术规范规定的范围、项目和要求，由国家质检总局核准的特种设备检验机构进行安装安全质量监督检验。

第二十一条 对监督检验合格的压力管道，建设单位应当按照有关规定及时组织竣工验收，未经竣工验收合格的压力管道不得投入使用。

第二十二条 建设单位、安装单位应当严格按照国家有关档案管理的规定和安全技术规范的要求，及时收集、整理设计、元件制造、安装、检验检测等各环节的文件资料，建立健全安全技术档案，并在竣工验收后30日内，移交使用单位存档。

第三章 压力管道经营、使用

第二十三条 压力管道元件销售单位销售的压力管道元件产品，应当随附压力管道安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、型式试验合格证明、监督检验证明、安装及使用维修说明书等相关技术资料和文件。

第二十四条 国外引进装置中的压力管道的设计和验收可按协议规定的规范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于我国有关规定。

第二十五条 进口的压力管道用安全阀、爆破片等安全附件的制造单位应当取得特种设备制造许可。

进口压力管道元件应当符合特种设备安全技术规范要求。首次进口的压力管道元件应当按照安全技术规范要求，经核准的特种设备检验机构进行型式试验或产品安全性能检验合格。

随进口锅炉压力容器整机配套的压力管道元件，其产品质量由锅炉压力容器制造厂负责，并应随进口锅炉压力容器同时进行产品安全性能检验。

第二十六条 压力管道使用单位（以下统称为使用单位），应当严格执行有关特种设备的法律、法规和本规定，使用符合法律、法规、安全技术规范和国家标准要求的压力管道。

第二十七条 压力管道使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程。长输管道和燃气管道使用单位对高风险管道应按照有关安全技术规范和标准要求，实施完整性管理，保证压力管道的安全使用。使用单位对压力管道的使用安全负责。

第二十八条 工业管道在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照有关安全技术规范的要求，向使用单位所在地的地市级或县区级质监部门办理特种设备使用登记。

长输管道和公用管道使用单位每年统计管道质量安全状况，并报送所经过的地市级质监部门。

第二十九条 使用的压力管道出现下列情况之一，使用单位应当履行下列手续：

（一）因租赁、转让、继承等原因更换压力管道的主要负责人或者使用单位时，新的主要负责人或者使用单位应当在租赁、转让、继承后30日内向办理使用登记的质监部门办理使用登记证变更；

（二）压力管道停用6个月以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知

办理使用登记的质监部门；

（三）报废压力管道的使用单位，应当在报废后的30日内到办理使用登记的质监部门办理使用登记证注销。

使用登记证的变更、注销或复核按照有关安全技术规范的要求执行。第三十条 使用单位每年应当按照有关安全技术规范和标准要求，制定压力管道定期检验计划，并按照定期检验计划实施。

第三十一条 压力管道使用单位应当按照安全技术规范的要求，依法向特种设备检验机构提出定期检验申请。特种设备检验机构应当按照安全技术规范的要求及时进行定期检验。未经定期检验或定期检验不合格的压力管道，不得继续使用。

第三十二条 使用单位应当建立健全安全管理制度。安全管理制度应当包括以下主要内容：

（一）安全管理机构职责；

（二）相关人员岗位职责；

（三）技术档案管理制度；

（四）安全操作规程；

（五）日常安全巡检和运行记录规定；

（六）定期安全检查、检查和隐患排查治理制度；

（七）定期检验报检和实施制度；

（八）作业人员管理和培训考核制度；

（九）使用、改造、修理、报废等管理规定；

（十）应急救援演练制度；

（十一）事故报告和处理规定；

（十二）其他。

第三十三条 使用单位应当建立压力管道安全技术档案，依法管理和保存。鼓励采用信息技术管理。技术档案应当包括以下主要内容：

（一）压力管道设计文件（包括平面布置图、单线图等图纸）、元件质量合格证明、安装质量合格证明、监督检验证书、使用维护说明等文件以及安装竣工验收资料;

（二）压力管道明细表；

（三）改造、修理技术文件；

（四）日常使用状况记录；

（五）定期检验报告和自行检查记录；

（六）运行、改造、修理与事故处理记录；

（七）应急救援演练记录；

（八）作业人员培训、考核和证书管理记录；

（九）法律法规规定的其他内容。

第三十四条 使用单位应当按照安全技术规范和安全管理制度的要求，开展管道投用前试运行检查、日常检查和维护保养、定期安全检查并如实记录。对日常维护保养和日常检查等自行检查中发现的异常情况，应当及时处理，并及时报告本单位有关负责人。自行检查记录至少保存6年。

使用单位进行本单位压力管道的维护保养工作，应当按照安全技术规范要求配备具有相应资格的作业人员、工具和设备。

第三十五条 对于输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道，使用单位应设有明显的管道标识和警示标志；按照事故应急救援预案（包括应急措施和救援方案）配备抢险队伍，进行定期演练，并与地方有关部门建立联络机制。

第三十六条 长输管道、燃气管道和较大数量工业管道的使用单位，应当设置压力管道安全管理机构，配备专职的管理者代表和相应管理人员;其他使用单位，应根据情况设置压力管道安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员。压力管道运行期间，应至少有1名安全管理人员在岗。

使用单位、安全管理机构和安全管理人员，应当履行以下职责：

（一）负责检查本单位各项安全管理制度的落实情况；

（二）负责制定并落实设备维护保养及安全检查计划；

（三）负责设备使用状况日常检查，排查事故隐患，发现问题应当立即处理，情况紧急时，停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人；

（四）负责组织设备自检，申报使用登记和定期检验；

（五）负责组织应急救援演练；

（六）负责组织本单位人员的安全教育和培训；

（七）负责技术档案的管理。

第三十七条 使用单位应当按照安全技术规范和安全管理制度要求，配备满

足安全运行要求的作业人员。作业人员应了解作业过程安全风险，掌握操作技能，熟悉应急救援流程，并取得特种设备作业人员相应资质。

作业人员应当履行以下职责：

（一）严格执行压力管道操作规程和有关的安全规章制度；

（二）作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告；

（三）如实记录设备的运行情况。

第三十八条 输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道使用单位应制定公共安全宣传教育计划并组织实施，使用户、居民和从事相关作业的人员了解预防事故知识，提高安全意识。

第三十九条 在用压力管道出现故障或者发生异常情况，使用单位应当查明原因，及时采取措施，消除事故隐患。

对自行安全检查、定期检验和运行中发现的压力管道事故隐患或缺陷，使用单位应及时采取措施，消除事故隐患或缺陷。

第四十条 压力管道进行改造的，使用单位应当委托有相应许可的设计单位重新设计。

第四十一条 压力管道改造、重大修理单位应具有相应的安装资质。施工现场作业人员应当满足施工要求，并遵守使用单位现场安全管理规定。

第四十二条 压力管道存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，使用单位应当及时予以报废并负责清理管道内滞留介质。

使用单位应对停用或报废压力管道采取必要的安全措施，防止发生事故。前款规定报废条件以外的压力管道，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，方可继续使用。

第四十三条 发生压力管道事故后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照有关规定要求及时向所在地县以上质监部门和有关部门报告。

第四章 监督检查

第四十四条 质监部门依照《中华人民共和国特种设备安全法》和本规定等有关要求，对压力管道的生产（设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验检测实施监督检查。

第四十五条 各级质监部门对压力管道生产单位、建设单位、使用单位、检验、检测机构等单位及有关人员执行本规定的情况进行监督检查，并根据压力管道类别、级别、风险等级和本地区的实际情况确定现场安全监察的重点和方式。对危害程度高的压力管道应加强预防性的安全监察。当发现压力管道事故隐患或问题时，应当发出《特种设备安全监察指令书》，责令相应单位和人员改正或督促其及时予以解决。对严重事故隐患，按照有关规定，报告当地政府依法处理。

第四十六条 质监部门办理有关行政审批事项时，应当严格依照本规定和安全技术规范要求进行审查。不符合本规定和安全技术规范要求的，不得许可、核准、登记。

已经取得许可、核准、登记的压力管道的生产单位、使用单位和检验检测机构，质监部门发现其不再符合本规定和安全技术规范要求的，应当依法撤消原许可、核准、登记。

第四十七条 压力管道安全监察人员应当熟悉相关法律、法规、规章和安全技术规范，具有相应的专业知识和工作经验，并经国家质检总局考核，取得特种设备安全行政执法证件。

压力管道安全监察人员应当忠于职守、坚持原则、秉公执法。

第四十八条 质监部门对压力管道生产单位、建设单位、使用单位、检验检测机构实施安全监察时，应当对每次安全监察的内容、发现的问题及处理情况，进行记录，并由参加安全监察的特种设备安全监察人员和被检查单位的有关负责人签字后归档。被检查单位的有关负责人拒绝签字的，安全监察人员应当将情况记录在案。

第四十九条 特种设备检验机构在开展检验前，应当告知所在地的地市级质监部门，并将监督检验、定期检验报告向办理使用登记的或管道所在地的质监部门备案。

检验人员应当按照安全技术规范的要求向受检单位出具书面检验意见，对于现场不具备检验条件的，应当以书面形式向报检单位出具相关情况说明。

第五十条 压力管道的调查处理，按照相关法律法规的规定执行。第五章 法律责任

第五十一条 压力管道元件制造单位、压力管道设计单位、建设单位、安装

单位违反本规定，有下列情形之一的，责令改正，处二万元以上二十万元以下罚款：

（一）未对首次使用的新材料、新技术、新工艺进行安全性能验证的；

（二）使用维护说明书等出厂文件内容不符合本规定要求的；

（三）未按本规定进行安装、安装施工现场的作业人员数量或具有相应特种设备作业人员数量不符合本规定的；

（四）未按本规定进行竣工验收的；

（五）未按本规定履行管理责任的。

第五十二条 压力管道元件销售单位销售的压力管道元件使用维护说明书等出厂文件内容不符合本规定要求的，责令改正，处一万元以上十万元以下罚款。

第五十三条 进口压力管道元件未按本规定进行型式试验或产品安全性能检验的，责令改正，处三万元以上三十万元以下罚款。

第五十四条 压力管道使用单位违反本规定，有下列情形之一的，责令改正，处二万元以上二十万元以下罚款：

（一）未按本规定履行管理责任的；

（二）未建立、落实安全管理制度的；

（三）未按本规定办理使用登记变更、注销、复核的；

（四）未按本规定进行改造、报废的；

（五）未按本规定上报管道质量安全状况；

（六）配备的持证作业人员未能满足安全运行要求的；

（七）未按本规定制定、实施公共安全教育、事故预防措施的；

（八）改造、重大修理施工现场具有相应特种设备作业人员资格的人数不符合安全技术规范要求的。

第五十五条 违反本规定要求，构成《中华人民共和国特种设备安全法》等规定的违法行为的，按照其规定实施处罚。

第六章 附 则

第五十六条 对本规定实施前使用的压力管道，依据有关检验规程、国家或行业标准和设计文件，按照合乎安全使用原则，经核准的检验机构进行定期检验或风险评估合格，可继续使用。

第五十七条 本规定下列用语的含义是：

一、长输管道，是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

二、公用管道，是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

三、工业管道，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

四、压力管道元件，是指用于连接或者装配成承载压力且密闭的压力管道系统的元件，包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件和特种元件等。

五、改造，是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。

六、维护保养，是指对管道非受压部件的检查、拆解、调试、维修、更换等活动。

七、重大修理，是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的修理，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形，受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏、带压封堵等活动。

第五十八条 本规定由国家质检总局负责解释。第五十九条 本规定自201X年X月X日起实施。

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随着我国经济的快速发展，各种基础设施建设和重工业的发展日益紧缺，压力管道在其中扮演着重要的角色，它们广泛用于石化、化工、电力、天然气等领域。然而，压力管道在使用过程中也存在很多问题，对安全生产和环境保护造成了极大的威胁。为此，对压力管道实施自查是非常必要的。

首先，压力管道自查需要全面彻底。自查内容主要包括管道的外观、连接部位、支架设施、泄漏检测等情况。对管道外观的检查主要涉及到管道是否有腐蚀、损伤等情况。如果有，需要及时维修和更换。对连接部位的检查主要涉及到焊接缺陷、疲劳裂纹等问题。如果发现问题，需要及时进行修理或更换。

其次，压力管道自查需要依据相关标准进行。根据《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》等标准，对压力管道进行检查、维修、改造等工作。同时，要根据不同类型的压力管道，确定不同的自查项目和周期，针对性的进行自查。

再次，压力管道自查需要重视泄漏检测。作为压力管道的关键指标，泄漏检测必须得到足够的重视。尤其是对于已运行多年的压力管道，泄漏可能性更为突出，因此在自查过程中要对泄漏检测进行全面、细致地考察。例如可以采用气体检测仪等专业设备来进行泄漏检测。

最后，压力管道自查需要特别注意安全生产。安全生产是企业发展的重要基石。在压力管道自查过程中，企业要主动采取安全防范措施，特别关注在自查过程中可能存在的安全隐患，加强与现场人员的沟通，让他们仔细记录管道异常情况，并及时报告上级。

综上所述，压力管道自查报告是维护我国经济发展和社会安全的基石。它不仅要对所有压力管道进行全面、彻底的检查，还要按照相关标准进行自查，并特别重视泄漏检测和安全生产问题。只有通过这样的自查，才能保障压力管道的安全稳定和长期可持续的发展。

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