楼板裂缝处理方案(精选二十篇)_楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案(精选二十篇)。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

一、现场情况

XXXX

二、裂缝处理方案

1、对缝宽小于0.15mm的裂缝采用封缝胶进行封闭处理：用角磨机清理裂缝周围表面，然后采用空压机吹掉灰尘。用腻子铲涂抹封缝胶。

2、对缝宽大于0.15mm的裂缝采用化学压力灌浆补强处理。

施工工艺流程为：

裂缝处理封缝封缝检查配胶灌胶封口处理

1）裂缝处理

灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷或角磨机清除裂缝表面的.灰尘、浮渣、松散层，然后用压力空气将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清理干净。

2）粘贴注胶底座

将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距一般为300—400mm。

3）封缝

用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20—30mm,

梁体裂缝维修

抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

4）封缝检查

为保证空腔封闭并能承受灌浆压力，对封闭的裂缝密封情况进行检查。待封缝胶固化后，沿缝涂抹一层皂液，从灌浆咀中通压缩空气，若无气泡冒出，则表示封缝效果良好，可以进行下一道工序，否则应重新封闭。

5）配胶

按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40—50分钟用完为宜。

6）灌胶

将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。

7）封口处理

灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，待灌缝胶凝固后拆下注胶底座，再用封缝胶把注胶底座处抹平封口，灌胶工艺完成。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

产生原因

原因概述

混凝土墙体裂缝产生的原因主要是混凝土自身的原因以及施工过程中的原因，此类裂缝可以使用自动低压灌浆的方法进行修复。自动低压灌浆技术是北京冶建工程裂缝处理中心研制开发的针对混凝土裂缝灌浆领域，包括材料、机具、施工的一项综合技术。灌浆修复后裂缝内部被AB-1灌浆树脂填充饱满，其抗拉及粘接强度较高，不会产生再次开裂。

砖砌体墙体裂缝、新型隔墙板裂缝及不同材质墙体产生的裂缝都属于温度活缝，无法灌浆修复，由于裂缝存在伸缩变化，因此要选用柔性材料进行修复(如北京冶建工程裂缝处理中心的A12高柔性补缝料)这种开放式的修复方法是一种全新的概念，与以往刚性修复对比，它更适用于活动量较大的裂缝处理。

可能原因

第一种是原房的保温层有裂缝，导致装修后墙面开裂;

第二种是墙面开槽后修补涂刷不当，导致墙面收缩出现裂纹;

第三种是抹灰时水泥的配比不准确，配比高了就容易开裂;

第四种情况是墙面腻子的配比不当或者是刮抹不均匀。

第五种就是乳胶漆和水的配比不合适，以上这些不规范的操作都会导致墙面开裂。

裂缝类型

墙体裂缝是建筑结构的墙体部分产生的开裂现象，按照材料自身材质的不同，可以分为如下四种。

一：混凝土墙体裂缝。

二：砖砌体墙体裂缝。

三：新型隔墙板裂缝，如：GRC板、石膏板裂缝等。四：不同材质墙体产生的裂缝，如混凝土与砖砌体间的开裂，此类裂缝常出现,如施工洞裂缝。

如何处理

很多遇到过墙体裂缝的情况，这是一个不容忽视的严重问题。尤其是作为承重墙而言，墙体裂缝严重者可能会造成安全事故的发生，因此我们必须要对裂缝墙体做相应的修补处理,而我们不仅要看中物美价廉,也需要注重装修中的环保材料,下面看我们一一解答:

墙体作为室内建筑的重要部分，按照作用可分为隔断和承重两种。隔断墙体主要是起到分割，基本没有承受建筑重力，承重墙则不一样，它是建筑的核心，支撑着整个建筑。

①墙体裂缝的原因

引起墙体裂缝的.因素很多，大概有设计对房屋的构造处理不当，地基的不均匀沉降，收缩和温度的变化，施工质量不合格、使用的建筑材料不合格等原因。因此对墙体裂缝的处理也要根据裂缝形成的原因做补救，对症下药才是关键。

②房屋设计不合理的墙体裂缝处理

因为计算不精确，墙体承载力不足导致结构的失效。裂缝一旦出现，要注意观测裂缝的宽度及长度的发展情况，并及时采取相应的有效措施，如灌缝，封闭等，必要时要进行结构加固，如粘钢、碳纤维等。

③地基不均匀的墙体裂缝处理

这些裂缝一般都是斜向的，且多发生在门窗洞口上下。裂缝一般呈倾斜状，说明系因砌体内主拉应力过大而使墙体开裂;裂缝较多出现在纵墙上，较少出现在横墙上，说明纵墙的抗弯刚度相对较小;在房屋空间刚度被削弱的部位，裂缝比较集中。这就要从承重墙入手，合理地布置承重墙体，应尽量将纵墙拉通，尽量做到不转折或少转折。避免在中间或某些部位断开，使它能起到调整不均匀沉降的作用，同时每隔一定距离设置一道横墙，与内外纵墙连接，以加强房屋的空间刚度，进一步调整沿纵向的不均匀沉降。

④收缩和温度变化的裂缝处理

热胀冷缩是绝大多数物体的基本物理性能，砌体也不例外。屋盖系统温度变化出会使砖墙产生裂缝，温度变化不均匀使砌体因不均匀收缩产生裂缝，钢筋混凝土圈梁与砖墙伸缩量不同也会产生裂缝。这就要在墙体中设置伸缩缝。将过长的房屋伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。屋面的保温隔热层或刚性面层及砂浆找平层应设分隔缝，分隔缝的间距不宜大于6m，并与墙隔开，其缝宽不小于30。屋面施工宜避开高温季节。

修补步骤

1、用腻子刀刮出空隙的宽度，并刮成八字型，外宽里窄。

2、用石膏块干粉添堵空隙，填堵深度不小于30-40mm，不需与墙面填平，比墙面低1-1.5mm。

3、空隙处刷108胶后贴玻璃布或牛皮便条。

4、刮821腻子2-3遍与原有墙面抹平，干后用砂纸打磨平。

5、调墙面涂料，涂料调好后先刷样板，干后与墙面颜色比照，颜色接近，色差不大，再涂刷墙壁。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

为有效应对新型冠状病毒肺炎疫情，加强医疗污水和城镇污水处理监管工作，全面提高全县医疗污水应急处置能力，坚决杜绝病毒通过污水传播扩散，做到疫情期间涉疫污水应收尽收、应处尽处，确保各项指标达到《医疗机构水污染物排放标准》要求、消毒率和安全处置率均达到100%，切实保障人民群众身体健康和生态环境安全，制定本方案。

一、编制依据

1.《中华人民共和国水污染防治法》（20xx年1月1日施行）

2.《中华人民共和国传染病防治法》（20xx年6月29日修正）

3.《突发公共卫生事件应急条例》（国务院令第376号）

4.《国家突发环境事件应急预案》（国办函〔20xx〕119号）

5.《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-20xx）

6.《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-20xx）

7.《医院污水处理工程技术规范》（HJ20xx-20xx）

8.《医院污水处理技术指南》（环发〔20xx〕197号）

9.《氯气安全规程》（GB11984-20xx）

10.《疫源地消毒总则》（GB19193-20xx）

11.生态环境部办公厅《关于做好新型冠状病毒感染的肺炎疫情医疗污水和城镇污水监管工作的通知》（环办水体函〔20xx〕52号）

12.生态环境部《关于进一步做好疫情期间医疗和城镇污水处理有关问题的补充意见的通知》（水体函〔20xx〕4号）

13.甘肃省生态环境厅《关于进一步加强新冠肺炎疫情医疗污水和城镇污水监管工作的紧急通知》（甘环便水字〔20xx〕31号）

14.生态环境部办公厅国家卫生健康委员会办公厅国家发展和改革委员会办公厅财政部办公厅中央军委后勤保障部办公厅《关于加快补齐医疗机构污水处理设施短板提高污染治理能力的通知》（环办水体〔20xx〕19号）

15.甘肃省生态环境厅甘肃省卫生健康委员会甘肃省发展和改革委员会甘肃省财政厅《关于加快补齐医疗机构污水处理设施短板进一步提高污染治理能力的通知》（甘环水体发〔20xx〕12号）

16.《张掖市突发环境事件应急预案》

17.《张掖市突发公共卫生事件应急预案》

18.《民乐县突发环境事件应急预案》

19.《民乐县突发公共卫生事件应急预案》

二、适用范围

本方案适用于接收新型冠状病毒感染的肺炎患者或疑似患者诊疗的医疗机构、集中隔离场所及接受上述相关机构（场所）污水的城镇污水处理厂等污水的应急处理。

三、职责分工

（一）主体责任

相关医疗机构、集中隔离场所、城镇污水处理厂要确实履行污水治理主体责任，做好污水收集、处理、消毒等工作，做好污水处理药剂、消毒药剂、自行检测设备、检测试纸等应急物资储备工作，确保污水按疫情期间处理要求稳定达标排放。

（二）部门职责

县卫健局：负责摸清辖区内所有医疗机构的污水处理设施配置、污水处理设施运维管理、污水处理能力、污水处理监测、污水处理排放、污泥处置等情况；指导和监督医疗机构、集中隔离点污水收集、处理和消毒等工作，规范记录有关台账。

市生态环境局民乐分局：负责做好医疗机构污水排放的环境执法监管工作，帮扶指导医疗机构解决污水处理处置方面的实际困难，确保出水达标排放；监督集中隔离点污水按要求达标排放；负责医疗机构、集中隔离场所、接收相关医疗机构和集中隔离场所污水的城镇污水处理厂的污水收集、处理、消毒、暂存、转运、排放等情况的监管。

县住建局：负责指导监督接收相关医疗机构和集中隔离场所污水的城镇污水处理厂，制定进水余氯浓度增高、影响生化处理单元正常运行情况的应急处置方案，确保出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》要求。

四、污水应急处理措施及要求

（一）接收肺炎患者或疑似患者诊疗的医疗机构

污水处理设施建设要求。按照“谁污染、谁治理”的原则，参照《医院污水处理工程技术规范》《医院污水处理技术指南》，科学确定污水处理设施的规模、工艺，加快建成投运污水处理设施，强化工艺控制和运行管理，定期检查污水收集管网和污水处理设施运行状态，确保出水卫生学等相关指标稳定达标。污水处理设施建成投运前，要因地制宜建成污水应急收集设施，如化粪池、临时性污水处理罐（箱）等，并采取加氯、过氧乙酸等措施进行杀菌消毒，确保污水有效收集并处理，严禁未经消毒处理或出水卫生学指标不能稳定达标的医疗污水排放。

疫情期间执行标准要求。疫情期间，相关医疗机构产生的污水应作为传染病医疗机构污水进行管控，强化消毒灭菌，确保消毒接触池出口总余氯、出水粪大肠菌群数等各项指标达到《医疗机构水污染物排放标准》表1“传染病、结核病医疗机构水污染物排放限值（日均值）”要求。

特殊医疗机构污水处理要求。设置有传染病房或者感染科的综合医疗机构和其他医疗机构，应将传染病区和非传染病区的污水分流，并设置专用化粪池，收集经消毒处理后的粪便排泄物等传染性废物，化粪池应按最高排水量设计，停留时间24-36小时，清掏周期180-360天。有条件的医疗机构应建设单独的前端污水预处理设施，经化粪池或预处理设施消毒灭菌后，纳入后端污水处理站再处理，严禁未经消毒处理或处理不达标的医疗污水排放。

污水监测频次要求。严格按照《医疗机构水污染物排放标准》中监测频次要求，开展水污染物监测工作。pH值每日监测不少于2次；采用含氯消毒剂消毒时，消毒接触池出口总余氯每日监测不得少于2次，其中采用间歇式消毒处理的，每次排放前进行监测；化学需氧量和总悬浮物每周监测1次；粪大肠菌群数每月监测不得少于1次；其它污染物每季度监测不少于1次。

污水处理记录要求。建立完善进出水水量记录、加药消毒记录、pH值和总余氯日检测记录、水质监测报告、设施运行维护等污水处理设施运行台账。

污泥控制与处置要求。处理处置污水处理站污泥应委托具有危险废物处理处置资质的单位。污泥清掏应满足《医疗机构水污染物排放标准》表4“医疗机构污泥控制标准”监测标准。污泥在贮泥池中进行消毒灭菌，贮泥池有效容积应不小于处理系统24小时产泥量，且不宜小于1m3。贮泥池内需采取搅拌措施，以利于污泥加药消毒。应尽量避免进行与人体暴露的污泥脱水处理。

废气控制与排放要求。污水处理站排出的废气应进行除臭除味处理，保证污水处理站周边空气中污染物达到《医疗机构水污染物排放标准》表3“污水处理站周边大气污染物最高允许浓度”要求。

工作人员防护要求。位于室内的污水处理工程必须设有强制通风设备，并为工作人员配备工作服、手套、面罩、护目镜、防毒面具以及急救用品。鼓励有条件的医疗机构提高污水处理设施自动化运行水平，减少工作人员直接或间接接触污水的风险。

污水处理设施运维要求。医疗机构缺乏污水处理设施运行管理能力的，应委托第三方开展设施运行维护。

（二）集中隔离场所

集中隔离场所设置独立污水处理设施的，按照上述（一）项各项要求执行。

集中隔离场所未设置独立污水处理设施的，可利用建成的污水应急收集设施（或化粪池），收集全部污水并加药消毒达标后通过市政管网纳管进入城镇污水处理厂处理，并建立健全加药记录、总余氯监测记录等台账。总余氯监测应在应急收集设施（或化粪池）纳管进水口取水样进行监测，取样监测过程中有关人员应按防疫要求做好自身防护。

集中隔离场所应急收集设施（或化粪池）污水未经纳管进入城镇污水处理厂处理的，必须采用封闭罐车定期抽运至城镇污水处理厂处理，每次抽运前要对总余氯进行监测，取样监测过程中有关人员应按防疫要求做好自身防护。要建立健全加药消毒台账和每次抽运总余氯监测记录台账。不得利用农村生活污水处理设施进行处理，若集中隔离场所距离城镇污水处理厂较远，污水转运有困难，可适当延长污水暂存时间，合理降低转运频次。若确不具备条件，需调整集中隔离场所。

集中隔离场所未设置应急收集设施（或化粪池）的，可在检查井加药消毒，或采取在卫生间便池投加含氯消毒剂的方式，对外排粪便和污水进行杀菌消毒，并建立健全加药记录及总余氯监测台账。

（三）接收相关医疗机构和集中隔离场所污水的城镇污水处理厂

接收相关医疗机构和集中隔离场所污水的'城镇污水处理厂，应结合实际采取投加消毒剂或臭氧、紫外线消毒等措施，确保出水粪大肠菌群数等指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-20__）要求，对剩余污泥采取消毒措施，防止病毒扩散。要密切关注进水余氯指标变化情况，建立进水余氯监测记录台账，并针对进水余氯浓度增高、影响生化处理单元正常运行的情况制定应急处置方案，及时采取有针对性的应对措施，确保出水稳定达标。

五、消毒灭菌措施及要求

常用药剂。含氯消毒剂（如次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯），过氧化物类消毒剂（如过氧乙酸等），臭氧。

药剂配置。所有化学药剂的配置均要求用塑料容器和塑料工具。

投药技术。采用含氯消毒剂消毒应遵守《室外排水设计规范》要求。投放液氯用真空加氯机，并将投氯管出口淹没在污水中，且应遵守《氯气安全规程》要求；二氧化氯用二氧化氯发生器；次氯酸钠用发生器或液体药剂；臭氧用臭氧发生器。加药设备至少为2套，1用1备。没有条件时，也可以在污水入口处直接投加。各医院机构、集中隔离场所可根据实际情况优化消毒剂的投加点或投加量。

投药剂量。采用液氯、二氧化氯、次氯酸钠、漂白粉或漂白精消毒时，参考有效氯投加量为50mg/L。消毒接触池的接触时间≥1.5小时，消毒接触池出口余氯应为6.5mg/L-10mg/L（以游离氯计），粪大肠菌群数

采用臭氧消毒时，污水悬浮物浓度应≥99.99%，粪大肠菌群数

注：pH值无单位

2、排放要求

污水处理站处理出水达到中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准：

2、污水处理工艺流程及特点

1）校区内生活污水与一般城市生活污水性质类似，主要来源于学生和教职工日常生活中卫生间冲洗、厨房和衣物洗涤等过程排放的污水，含大量有机污染物和悬浮颗粒污染物。污水的'可生化性强，易于好氧生化处理。根据污水进水水质和污水处理的排放标准要求，校园污水处理方法要求能除碳、脱氮、除磷和去除污水中悬浮污染物。

2）校园污水处理方法：

污水处理站规模20xxm3/d，为小型生活污水处理站。选择的污水处理工艺应具有占地面积小，投资省，操作控制和维护管理简单，自动化程度高等特点。宜于小型生活污水处理的工艺有氧化沟系列和SBR系列，如CASS工艺等。这三个系列污水处理工艺均具有去除水中BOD5、脱氮、除磷功能。经技术经济比较，本方案推荐选用目前应用广泛，技术先进、成熟可靠的CASS污水处理工艺，氧化沟工艺因占地面积较大，不适于该校区选用。

CASS污水处理单元属SBR污水处理工艺系列，是在SBR间歇式好氧曝气生化处理池前设置厌氧生物选择区。进流污水首先进入生物选择区与曝气区回流污泥混合，混合后的污水进入曝气区，在有氧条件下，好氧活性污泥和硝化菌氧化分解污水中有机污染物,达到除碳、脱氮、除磷的目的。

CASS工艺特点如下：

①进流污水首先在反应器前端的生物选择器中与从曝气池回流的活性污泥混合，促进絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并抑制导致污泥膨胀的丝状菌繁殖，同时释放回流污泥中的聚磷和完成脱氮反硝化过程，混合液污水进入曝气池中进行BOD5好氧氧化分解，反硝化和适量吸磷。CASS污水处理工艺活性污泥沉降性能良好。能有效防止污泥膨胀，生化系统运行更加稳定可靠。

②CASS工艺为序批式间歇运行，对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性较大。

③工艺流程短，土建投资低（无初沉池、二沉池及规模较大的回流污泥泵站），自动化程度高，布置紧凑，占地少，分期建设和扩建方便。

校园污水处理方法特点如下：

（1）工艺流程简单，构筑物少，运行灵活，管理方便。

（2）基建投资省，运行费用低。

（3）处理效果稳定，出水水质好，可实现脱碳、脱氮除磷。

（4）污泥量少，污泥性质稳定，污泥处理费用低。

（5）能承受水量、水质冲击负荷。

（6）污水处理系统自动化较高、管理方便。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

摘要分析现浇混凝土楼板产生裂缝的原因,提出相关的预防措施和处理方法,以控制楼板裂缝的产生,保证建筑质量。

关键词钢筋混凝土;楼板裂缝;原因;措施

中图分类号TU37文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0031-01

现浇钢筋混凝土楼板具有整体性好,抗震性能强等优点,因此被广泛的应用于建筑工程之中。但是楼板裂缝也随之成为混凝土楼板工程的质量通病。楼板裂缝一旦形成,就会降低结构的耐久性,削弱构件的承载能力,严重时可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止楼板开裂是一个值得关注的问题。

1楼板裂缝的成因

1)温湿度变化。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化,这样也会在表面形成拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。

2)混凝土材料质量。材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等材料质量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就会导致混凝土板面出现裂,并且随着混凝土龄期及强度的增长裂缝会随之变宽,这种裂缝危害很大,甚至可能会造成严重的质量事故;其次如果是砂石级配不好、砂太细、石子过大、砂石含泥量太大,则混凝土干缩后也会产生不规则裂缝。

3)混凝土工作性能。施工中为满足强度及耐久性要求,通常采用选取较小的水灰比、降低用水量、掺入高效减水剂以达到要求的坍落度,这种混凝土拌合物在炎热气候条件下,水分蒸发散失较快,从而造成混凝土坍落度的损失值增大,这种正常的坍落度损失是加入高效减水剂的混凝土拌合物所特有的现象,减水剂的减水率越大,坍落度损失则越明显;温度越高,坍落度损失越快。混凝土的浇筑、振捣、抹面和二次抹压等施工操作会随之受到影响,从而导致混凝土在浇筑时就已经留下了裂缝隐患,这种裂缝具有位置不固定性,事后在没有客观真实的施工记录情况下,对此种裂缝产生的原因难以做出正确的判断分析。

4)施工因素。混凝土板浇筑完成后,还没有达到足够的强度,就急于上人操作和堆放材料,使其产生过度变形导致裂缝产生。现浇板在未达到规定的拆模强度时若拆除模板或支撑,此时楼板的承载能力低于设计允许荷载,使楼板在不正常的情况下受荷,则会引起因结构受荷的裂缝。

5)养护阶段。由于养护不充分会造成混凝土的早期裂缝。规范中对混凝土的养护条件做了科学严格的规定,但是在实际操作过程中可能由于养护措施不当或执行养护措施不力,而使实际的养护条件不能充分满足规范的规定。加上气候炎热干燥,受太阳照射后的昼夜温差大,加速了混凝土表面的水分蒸发,使得混凝土表面干燥速度加快,从而加快了混凝土的收缩速度,造成表面干缩而产生裂缝。

2现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治措施

通过分析钢筋混凝土楼板裂缝的形成原因,需要从以下几个方面采取措施,才能有效防治裂缝的产生。

1)设计方面。①适当控制建筑物的长度,高层应控制在不大于45m,多层建筑一般应控制在不大于55m较为合适。如果超过此长度,应采取构造措施,设置伸缩缝;当超长量不大时,可用留设后浇带等措施,以减少楼板混凝土的收缩影响。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②为克服墙角45度斜裂缝,应在墙角处配置放射筋。上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋,以抵抗板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足要求外,分布筋间距应适当加密,使楼板受力均匀,以增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。③混凝土强度一般不宜大于C30,当特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时要考虑采用低水化热的水泥并加强浇水养护,以便于混凝土凝固时水化热的释放。④合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时,应全面考虑,少用粉料、多用骨料,以减少裂缝产生。严格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜过大,保证每层混凝土坍落度基本稳定。

2)材料方面。在钢筋混凝土楼板中所用材料均应符合国家现行相关法规规范的要求,主要包括以下几点:①控制水泥的体积安定性:若水泥在硬化后,产生不均匀的体积变化,即体积安定性不良,就会使构件产生膨胀性裂缝,从而降低建筑物的质量。国家标准规定,采用沸煮法检验水泥的体积安定性,体积安定性不良水泥应作废品处理,不能用于工程中。因此每批进场的水泥在使用前都应首先检验水泥体积安定性,检测合格后方可投入使用,切不可为抢工期盲目施工。②粗、细骨料必须清洁不含杂质:当粗骨料中夹杂着活性氧化硅时,如果混凝土所用的水泥又含有较多的碱,就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成了复杂的碱―硅酸凝胶,生成的凝胶是无限膨胀性的,因为凝胶为水泥石所包围,故当凝胶吸水不断肿胀时,就会把水泥石胀裂。一般当水泥含碱量大于0.6%时就需检查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害杂质,如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨碍水泥与砂的粘结,降低混凝土强度,同时还增加混凝土的用水量,从而增大了混凝土的收缩,造成混凝土开裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。

3)施工方面。①严格对原材料进行检验试验。在搅拌混凝土之前,必须按照规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试,不合格的材料不得使用。②现浇板上不要过早上人、堆料或施加荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;因此在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载作用下,模板变形过大而造成开裂。合理掌握拆模时间,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂。但也不能太晚,尽可能不要错过混凝土水化热峰值。④为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应当连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。⑤楼板混凝土浇捣完毕后,应根据当时室外气温,具体确定养护方案。冬、夏季节,应采取混土表面加盖塑料薄膜、草包等养护措施。混凝土在浇筑完后12h内,必须进行浇水养护,浇水养护时间一般不得少于7d,对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土,不得少于14d。

3裂缝处理方法

对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液进行灌缝或表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。其它一般裂缝处理时,应在清洗板缝后用l∶l或l∶2水泥砂浆抹缝,压平养护。当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,再用l∶2的水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥进行嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

4结语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑工程中一种较为常见的质量通病,它的出现会引起钢筋锈蚀,降低结构的耐久性,从而影响建筑物的正常使用。但只要我们从设计施工方面加强预防控制,严把材料关,加强施工管理,保证施工质量,楼板裂缝这一问题就可以得到切实有效的控制。

参考文献

[1]江见鲸.建筑工程质量通病分析.中国建筑工业出版社,2005.[2]李刚.混凝土工程裂缝产生的原因及预防处理.山西建筑,2007.[3]李怀宇.现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析与防治.广东科技,2007.

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

一、编制依据

略

二、工程概况

略

三、施工安排

按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排为：20____年7月20日至10月19日。

本工程高峰期计划共使用木工60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉图纸，作好图纸审核工作。

（1）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；

（2）组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；

（3）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要特别交底。

（4）组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。

（5）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。

1.2、测量准备

平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

2、机具准备

3、材料准备

3.1、材料使用表

3.2、隔离剂的选用

顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。

4、现场准备

依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。

4.3、框架柱模板施工

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

4.3.1、成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验300cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2mm。

4.3.2、组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多层板，两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢，中间加固龙骨为50×100木方，使整个柱子形成整片片模，调整好垂直平整后用Φ48钢管固定。

4.3.3、因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：第一道距地250mm，第二、三道间距400mm，此后500mm一道。

4.3.4、支撑在柱模安装完后，四面设置顶杆，每面两根，与地面夹角在45度至60度之间，并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。

4.3.5、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。

4.3.6、清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检。

4.5、框架梁模板施工

施工工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。

4.5.1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

4.5.2、竖向支撑采用Φ48钢管支撑，纵向间距为8mm，与梁底水平杆连接。竖肋间设纵向横杆900mm一道，第一道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。

4.5.3、先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。将柱四面模板先进行就位。

4.5.4、梁底及梁侧模板采用15厚多层板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨选用50×100mm木方。梁底龙骨放置在梁底水平杆上，水平杆间距600mm。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板，梁底要求起拱L/500（L为梁跨）。自检后办交接，绑扎梁钢筋。

4.5.5、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×100mm木方加固。

4.5.6、梁侧模外用Ф48×3.5钢管竖肋加固，间距600mm，水平杆用碗扣与竖肋卡紧，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支撑体系连接加固。

4.5.7、检查验收，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。

4.5.8、梁柱接头处理

（1）、梁、柱节点模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木制作。

（2）、清扫口的留置

柱头模板都设置清扫口，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。

4.6、顶板模板施工

4.6.1、工艺流程

弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放主次木龙骨→模板拼装→检验及拼缝处理→下道工序

4.6.2、顶板支模

顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm方木，间距800～1200mm，次龙骨为50mm×100mm方木，中距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型卡。支柱间距为800～1000mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。

4.7、楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。

4.8、后浇带模板施工

施工工艺流程：后浇带放线→验线→弹出后浇带模板控制线→模板底部找平→放置快易收口网模板、受力钢筋穿过收口网→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→铅丝绑扎→安装粗钢筋支架→粗钢筋支架与快易收口网、受力钢筋铅丝绑扎→安装50×100mm木条→木条与上部受力钢筋铅丝绑扎→安装后浇带独立支模体系→全面检查安装质量→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序。

后浇带独立支模体系：搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度。

4.8.1、根据后浇带位置线在地面上弹出30cm控制线，做好模板底部找平。

4.8.2、根据后浇带位置安装快易收口网，在收口网上做好受力钢筋伸出孔，孔口不能太大，以防漏浆，校正收口网的位置，再用铅丝将收口网与受力钢筋帮扎固定。

4.8.3、竖向每隔300mm依次安装粗钢筋支架，根据楼、底板上口高度，在收口网顶部加一根的木条，用铅丝将木条与底板上部钢筋钢筋绑扎连接，安装绑扎完后，进行校正。

4.8.4、梁后浇带的支模和梁同支。顶板后浇带采用独立支模。后浇带下铺1200mm的木胶板，与顶板木胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同。在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。

4.8.5、后浇带采用独立支撑，竖向支撑间距1200×1200mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距1200mm，纵向间距1200mm。

4.8.6、将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，全面检查后办理预检手续。

5、模板的拆除

5.1、拆模规定

模板拆除前由工长根据拆模同条件试块的强度报告填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间，混凝土强度等级以及拆模部位，上报项目工程师审批，经项目工程师、监理工程师同意以后方可拆除模板，任何人不得擅自拆除模板。

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.2、拆模原则

墙体模板应在混凝土强度能保证其外观及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，水平构件的同条件试块强度达到下表要求时，方可拆除模板。

5.3、特殊部位的模板拆除

5.3.1、单侧模板体系拆除

（1）、外墙砼浇筑完毕后，待砼达到一定强度（保证其不损伤砼外观）后，先松动支架后支座，系好塔吊吊钩后，松动埋件部分。

（2）、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

（3）、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑好后拆模板。

（4）、用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。

（5）、当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。

5.3.2、后浇带模板拆除

在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。

6、模板的维护及修理

模板维护与修理后及时清理刷脱模剂，对有问题的模板要及时修理，清理模板时禁止使用大锤敲击，模板的零备件要码放好不能乱扔。

木模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。

单侧模板施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。

吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。

拆模后，进行严格清理；重新调节至洞口的准确尺寸，运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

木制模板要经常进行检查，发现有破损、边角不整齐的要及时更换。拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。

五、主要项目施工方法

1、流水段的划分

现浇结构均为单体楼，以1栋楼为一个流水段进行划分施工，与商铺连接部分按后浇带分流水段施工。

根据本工程特点，基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。模板开始作业前，必须按图纸要求放好轴线及模板边线，定好水平控制标高，各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，新旧砼接槎面清理干净。整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。

2、剪力墙模板安装

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出墙体控制线→模板底部找平→单侧墙多层板就位并支撑→邻侧墙多层板安装就位→检查模板位移、垂直度并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

复查剪力墙定位基准线无误后，按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆，支杆采用60mm长的短钢筋，以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装，边拼装边用穿墙螺栓临时固定，以免拼好的模板翻倒伤人。在模板上钻16mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。对拉螺栓间距按不大于600mm布置。在剪力墙下部。对位拴位置在垂直方向要上下对齐，以利固定模板的钢管安设。

墙模拼装完毕后，在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管，再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管，在对拉拴上套Ш形卡，按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝，位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。剪力墙模板安装就位紧固后，应用斜撑加固，并用满堂脚手架连接，以保证模板的垂直度及稳定性。

六、模板的验算

1、梁板结构模板验算

（一）荷载计算：

1、模板及支架自重：

查表取：F1=0.5KN/m

2、新浇砼自重：

取最厚板330mm厚。则：

F2=24KN/m×0.33m=7.92KN/m

3、钢筋重量：

查表取：F3=1.1KN/m×0.12m=0.132KN/m

4、施工人员及设备的重量：

查表取：F4=2.5KN/m

5、振捣砼时产生的荷载：

查表取：F5=2.0KN/m

6、倾倒砼时产生的荷载：

采用泵管输送：

查表取：F6=2.0KN/m

上述荷载总计：

F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m=0.01N/mm

（二）模板各部位的验算：

1、面板的计算：

A、计算简图：

本工程顶板模板采用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹胶板，次搁栅间距为400mm，取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则：

q=F.b=0.01N/mm×10=0.1N/mm

B、强度计算：

跨度/板厚=900/35=25.7＜100，属小挠度连续板。

查表：Km=－0.117

则：M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741.N·mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=10×132/6=282mm

式中取：b=10mm、h=13mm

面板最大内力为：

δ=M/W=9741/282=34.5N/mm

按《竹胶合板模板行业标准》

f竹=55N/mm

上述计算结果：δ=34.5N/mm＜f竹=55N/mm

C、挠度计算：

查表得：Kf=0.990

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）]=0.152mm＜f

通过上述计算面板的强度和挠度符合要求

2、次搁栅的计算

A、根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m，次搁栅的计算长度取4.0m。则：次搁栅按四等跨连续梁计算。

荷载：q=0.01×400=4N/mm

B、强度计算：

查表得：km=－0.121

则：M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm

本工程采用50×100mm木方，作次搁栅。

则：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

式中取：b=50、h=100

则：次搁栅的最大内力为：

δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm＜f木=17N/mm

C、挠度计算：

查表：kf=0.967

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）]=0.928mm＜f

上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。

3、主搁栅的计算：

A、根据模板设计：主搁栅的支撑纵横向间距离为1.0×1.0m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。

荷载：F=q.L=4×1000=4000N

B、强度计算：

查表得：Km=－0.321

则：M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm

W=8.3×104mm3

则：δ=M/W=5.14×105/8.3×104=6.19N/mm＜f木N/mm

C、挠度计算：

查表得：Kf=2.657则：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I）

=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm＜f

上述计算：主搁栅的强度和挠度均符合要求。

2、墙体小钢模验算

墙模板侧压力计算

墙厚取B=0.40m，墙高取H=3.9m。

1、新浇筑砼对模板的侧压力：

A、侧压力标准值

按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。

其中γc=25KN/m3

t0=(200/T+15)=8h

V=1.0(m/h)

β1=1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）

β2=1.15（坍落度取150mm）。

F1=25×3.31=82.75kN/m2

F2=0.22γ。t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2

侧压力标准值为F2=60.72kN/m2。

B、侧压力设计值

F'=F2×分项系数×折减系数=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2

2、倾倒砼时产生水平荷载

查表水平荷载标准值为2KN/m2

水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2

根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：

F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2

1.2对模板各部位的验算

1、对拉螺杆验算

对拉螺杆φ14（截面积153.9mm2，强度值170N/mm2），间距600×600mm。

算得：对拉螺栓受力115.2N/mm2〈强度值170N/mm2，符合要求。

2、面板验算

按三等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。

A、强度验算

弯矩M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2=40000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3

式中b=100mm，h=15mm

面板最大内力为：

δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2

f钢模=15/1.2=12.5N/mm2

δ=10.67N/mm2＜f钢模=12.5N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中E=5000×0.9=4500N/mm2

I=bh3/12=100×153/12=28125

w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm

符合混凝土平整度要求。

3、内背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm,作用力为均布荷载，则q=0.064×250=16N/mm。

A、强度验算

弯矩M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3

式中b=50mm、h=100mm

面板最大内力为：

δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f钢=17N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中E=10000N/mm2

I=bh3/12=50×1003/12=4166667

w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm

符合要求

4、外背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.064×600×600/2=11520N。

A、强度计算

弯矩M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm

截面抵抗矩：W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3

式中d=48mm、d1=41mm

面板最大内力为：

δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f钢=215N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)

其中E=206000N/mm2

I=π(d4-d14)/64=121900

w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm

符合要求

七、技术质量保证措施

1、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

1.1、主控项目

1.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性

1.1.2、后浇带处要保持独立的支撑体系。现浇楼板支撑立杆应上下对准，下端与楼板接触垫5×10cm的木方，且长度不小于30cm。

1.1.3、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂，涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋和混凝土的接茬处。

1.2、一般项目

1.2.1、模板的接缝不易漏浆，浇筑砼前木模板要浇水湿润。

1.2.2、模板砼的接触面要刷隔离剂。

1.2.3、浇筑砼前，模板内要清理干净。

1.3、其它

1.3.1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。

1.3.2、阴阳角必须方正。

1.4、模板安装允许偏差及检查方法（本工程执行结构长城杯标准）:

2、质量控制

2.1、质量控制程序

班组内实行'三检制'，合格后报分包工长检验，再依据报项目木工工长、质检员进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2.2、质量控制注意点

2.2.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2.2.2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

2.2.3、在墙根部、交接处加粘憎水海绵条。

2.2.4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

八、节约材料措施和成品保护

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方子分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心配模，尽量避免小条模板拼接。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂要涂刷均匀，保证无油坠后才可吊运。

九、文明安全施工

1、施工人员进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。超过2m高度作业的人员必须系牢安全带。

2、操作前必须认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和钉子扎脚。

3、安装与拆卸模板时，临时脚手架也应牢固并有安全防护措施。

4、外墙模板支架安装与拆卸，应遵守施工规范和厂家安全规定。

5、遇有大风雨天气时，应暂停吊装作业，雨后应先清扫施工现场，待场地略干后再进行施工作业。

6、拆模时应有专人指挥作业，并在拆吊范围内划出作业区，停止人员过往。

7、拆除模板时，操作人员不得站在正在拆除的模板或支架上，拆除前应先将操作平台上的杂物清理干净。

8、拆除后起吊模板时，要检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确无遗漏后，模板要与墙体完全脱离，方可吊装。

9、模板施工过程中尽量轻拿轻放，噪音大的作业项目尽量安排在白天进行，减小对周围居民的干扰。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

宿舍楼现浇板面裂缝处理方案

一、概况：

我项目部施工的宿舍楼,针对现浇板面裂缝问题,通过积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点： ①、通长贯通缝较少，局部有细缝。②、出现在二层板裂缝情况。

③、泵送泵混凝土的部位较多,非泵送混凝土的部位较少，二、裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

三、处理方案程序：

（一）试水检查方案：

1、裂缝的试水检查：

① 本层结构混凝土结束后第二天立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、板缝定位：

①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

3、板缝检查的内容：

①、裂缝发生的部位。

②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

（二）技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用防渗漏水泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，用防渗漏砂浆接浆修补。

四、施工实施方案：

1、2、项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、4、处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。跟踪检查裂缝后期的发展情况。

中厦集团福润肉类加工工程项目部

2011年10月8日

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

在如今高度依赖技术和电子设备的时代，故障处理是每个人都需要面对的问题。无论是个人用户还是企业机构，都可能遭遇到设备故障，网络中断或系统崩溃等状况。因此，具备一套有效的故障处理方案对于个人和企业来说都至关重要。本文将详细探讨如何建立一套完善的故障处理方案，以便在遇到问题时能够迅速解决，保证生产力和效率不受影响。

一、预防为主

在构建故障处理方案之前，首先要明确“预防为主”的原则。预防故障比处理故障更重要，因为可以减少故障带来的损失和影响。预防措施包括：

1.设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清理灰尘、检查连接线路并更换老化设备。

2.备份数据：定期备份重要的数据和文件，确保在设备故障时能够快速恢复。

3.网络防护：安装防火墙、杀毒软件等网络安全设备，确保网络安全，防止病毒和黑客入侵。

二、快速响应和诊断

即使做了充分的预防措施，仍然无法完全避免故障的发生。当故障出现时，快速响应和准确诊断是关键。以下是一些快速响应和诊断的方法：

1.建立故障响应团队：组建一支专门负责故障处理的团队，包括技术专家和维修人员。确保团队成员有相关的专业知识和解决问题的经验。

2.设立紧急联系渠道：建立一个紧急联系渠道，包括电话、电子邮件或在线聊天等，在故障发生时可以快速与团队成员进行沟通和协作。

3.分析和诊断工具：使用专业的故障分析和诊断工具来定位故障的原因和范围。这些工具可以帮助确定是软件问题还是硬件故障，并提供解决方案。

三、解决问题和修复

一旦故障被准确诊断，下一步就是解决问题和修复设备。以下是一些建议：

1.制定故障处理指南：针对常见的故障情况和解决方法，编写一份详细的故障处理指南，方便团队成员快速采取措施。

2.备件储备和维修渠道：建立一份备件清单，定期检查备件的库存和质量。另外，与供应商建立良好的合作关系，确保能够及时获得维修和替换的支持。

3.修复前的测试和评估：在进行设备修复之前，必须进行测试和评估。确保设备完全修复，没有其他隐患。

四、故障后续措施和总结

一旦故障被解决和修复，还需要进行一些后续措施和

1.学习和对于每一个发生的故障，都需要进行学习和总结。找出导致故障的原因和防范措施，以便今后避免类似的问题。

2.改进方案：根据故障发生的频率和严重程度，修改和改进故障处理方案。确保系统能够更加稳定和可靠。

3.持续监控和维护：故障处理不只是一次性的工作，还需要持续地监控和维护。使用监控工具来监测设备和网络的状态，并定期检查设备和系统的性能。

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故障处理方案是保障个人和企业运作的关键。通过预防、快速响应和诊断、解决问题和修复以及后续措施和总结，可以有效处理故障，并保证正常的生产力和效率。同时，持续改进方案并进行系统的监控和维护是确保系统稳定性和可靠性的重要步骤。只有建立了一套完善的故障处理方案，并不断优化和改进，才能在遇到故障时快速解决问题，确保业务连续运行。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

青建管质字〔2009〕85号

关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知

各区、市建设行政主管部门，各开发建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位，各有关单位：

现浇混凝土楼板裂缝防治，是我市建筑工程质量通病治理的重点。最近，我局在工程质量检查中，发现部分工程现浇楼板不同程度存在开裂 现象。为进一步加强现浇混凝土楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性，我局在充分调研的基础上，根据国家有关法律、法规和 工程建设强制性标准，结合我市工程实际，制定了《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》，现印发给你们，请遵照执行。

各级质量监督机构应加强对现浇楼板裂缝防治工作的监督检查。对违反相关规定的，依照有关法律、法规规定予以处罚。

附件：《现浇混凝土楼板裂 缝防治若干措施》

现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 楼板施工前裂缝预控

1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括： 预拌混凝土进场验收技术要求； 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 模板周转套数； 钢筋位臵、保护层厚度控制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制； 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制； 11 终凝后上人放线时间控制； 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。预拌混凝土生产与供应

2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼

（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。

2.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括： 混凝土初、终凝时间； 混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式及时间建议； 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。现浇混凝土楼板施工

3.1 预拌混凝土进场验收

3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。

3.2 模板体系施工

3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。

3.2.5 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3.3 钢筋绑扎与线管敷设

3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。

3.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；

1管线敷设宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

3.4 混凝土浇捣与养护

3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。

3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。3.4.3 混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。3.4.4 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

23.5板面上荷与模板拆除

3.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。3.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

5、现浇楼板裂缝防治管理

5.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理： 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度； 综合分析裂缝的性质、产生的原因； 形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；

4裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存； 5 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；

6楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。5.2建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在现浇楼板裂缝防治及处理过程中形成的所有资料，应作为工程技术资料存档。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

楼板裂缝处理方案

兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。

一、板底处理措施

操作程序：弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修补打磨——腻子成活

1、基层处理：现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。

2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。

3、整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。

4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。白水泥腻子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。

5、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。

6、白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。

二、裂缝状态

1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。

2、楼板施工工艺及裂缝原因分析，在所有楼面板的施工中，前期采用薄膜养护，后期采用浇水养护，在所有楼板模板拆除完毕后检查，只有23#楼的四层楼板出现裂缝且比较密集。查阅各个楼层沉降记录均在规范允许范围之内。裂缝原因分析：

①混凝土塌落度过大，为保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土塌落度设计过大；

②混凝土配合比不当；

③外加剂、掺合料掺量过多，预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早起强度偏低，抗拉强度达不到设计要求；

④原材料质量波动，混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，含泥量较大，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂，严重影响混凝土质量；

⑤混凝土供应间歇时间长，由于搅拌站的产能等因素，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板冷缝的增多，造成了裂缝产生的又一原因。

3、裂缝现状23#楼四层平面梁板浇筑时间从9月24日上午10：00开始浇筑到晚上9：00结束，中间采用一台砼输送泵连续浇筑完成，未出现间隔停顿。在10月15日进行梁板底模拆除时发现局部板块的板底有不规则散状裂缝，裂缝集中，数量偏多，经过近15天的连续观察，已经出现裂缝的数量无明显增加，裂缝宽度无发展，其它板块未再产生裂缝。裂缝为细微裂缝，宽度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂缝的长度一般在300～500mm之间。

三、试验和检测

由于结构是钢筋混凝土框架、剪力墙体系，只是板块产生裂缝，裂缝产生主导原因尚不明朗。经过年前对23#楼裂缝整改后，参建各方要求进行裂缝板块堆载试验，检测楼板的安全使用性能，在确定该裂缝是否地安全功能造成危害后，再进行评估。具体方法如下：

1、经设计院确认，23#楼四层平面楼板的设计荷载的标准值为3.5KN/㎡，可变荷载的分项系数根据一般情况取1.3；附加荷永久载取2KN/㎡，永久荷载分项系数取1.2；试验时的最大荷载值取目标使用期内的荷载验算值的1.55倍。最大荷载值为：（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77 KN/㎡。

2、在23#楼四层楼面板发现有裂缝的的板块选择具有代表性的一块，将该位置清理干净，并用墨线弹出于板底相对应的位置。

3、在与上面楼板墨线位置相对应的板底刮一层薄薄的腻子。

4、安排人员在23#楼四层楼面弹墨线的位置上用砖块分层进行堆载，一个区域范围内堆载重量为4.3m×4.6m×1077kg/m²=21303.06kg。堆载试验采用分级加载，每级荷载按总荷载的20%加载，加载至最大荷载后，应分级卸载。每级加卸载完成后，应持续10-15min，在最大荷载作用下，应持续30min。在持续时间内，观察楼板底板刮腻子部位反应情况。观察腻子部位是否产生细微的裂缝，如果腻子部位没有出现新的裂缝，那证明裂缝已经稳定，对结构和安全使用功能没有造成危害。如果产生裂缝则根据裂缝产生的程度在做处理。

江西建工第四建筑有限责任公司 2016年03月18日

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

引言

质量处理方案是指为了提高产品或服务质量，解决质量问题而制定的具体措施和方法。在现代社会中，质量已经成为企业立足市场、保持竞争力的关键因素之一。因此，制定一个有效的质量处理方案对于企业的发展至关重要。本文将详细介绍质量处理方案的意义、目标以及实施步骤，并提供一些建议和经验。

一、质量处理方案的意义

制定一个质量处理方案对于企业来说非常重要，因为它能够帮助企业识别和解决质量问题，确保产品或服务的可靠性和一致性。此外，质量处理方案还能够促进内部资源的有效利用，减少浪费，提高生产效率。此外，通过建立合理的质量标准和流程，质量处理方案有助于提高客户满意度，并增强企业的声誉和形象。

二、质量处理方案的目标

1. 识别和解决质量问题：质量处理方案的主要目标是帮助企业识别产品或服务的质量问题，并采取相应的措施来解决这些问题。例如，通过建立严格的质量检查流程，审查和分析产品或服务的质量数据，企业可以及时发现和纠正潜在的质量问题。

2. 提高产品或服务的可靠性和一致性：质量处理方案的另一个目标是提高产品或服务的可靠性和一致性。通过制定质量标准和流程，培训员工，并建立质量管理体系，企业可以确保产品或服务始终符合要求，满足客户的期望。

3. 提高生产效率：质量处理方案还旨在提高生产效率，减少浪费。通过优化生产过程、改善设备和工艺，并采用先进的质量管理工具和技术，企业可以提高生产效率，降低成本。

4. 提高客户满意度：一个有效的质量处理方案可以帮助企业提供高质量的产品或服务，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。通过建立良好的客户关系和反馈机制，企业可以不断改进产品或服务，提升客户体验。

5. 增强企业声誉和形象：质量处理方案还可以增强企业的声誉和形象。一个质量可靠的企业能够赢得客户的信任和支持，扩大市场份额，并在竞争激烈的市场中占据优势地位。

三、质量处理方案的实施步骤

1. 制定质量目标：首先，企业需要明确质量处理方案的目标和要求。根据产品或服务的特点和市场需求，制定明确的质量目标，例如提高产品一致性率、减少退货率等。

2. 设计质量管理体系：在制定质量处理方案的过程中，企业需要建立一个完善的质量管理体系。这包括建立质量标准、流程和程序，明确质量策略和目标。同时，培训员工，确保他们理解和遵守质量管理要求。

3. 实施质量控制措施：为了确保产品或服务的质量，企业需要实施一系列质量控制措施。这包括质量检查、质量测试、产品验证等。通过采集和分析质量数据，企业可以掌握产品或服务的质量状况，并及时发现和修正问题。

4. 持续改进：一个有效的质量处理方案是一个持续改进的过程。企业需要建立质量反馈机制，并不断改进产品或服务。通过客户满意度调查、内部审核和持续改进计划等活动，企业可以发现并解决潜在的质量问题，提高产品或服务的质量。

结论

一个有效的质量处理方案对于企业的发展至关重要。通过识别和解决质量问题，提高产品或服务的可靠性和一致性，提高生产效率，提高客户满意度，并增强企业声誉和形象，企业可以保持竞争力，保持稳定的市场份额。因此，企业应该制定一个全面的质量处理方案，并付诸实践。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

浅谈混凝土现浇楼板裂缝的控制与处理

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

一、裂缝表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45.裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、混凝土楼板裂缝产生的原因

1.混凝土组成材料的影响

（1）水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

（2）骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。

（4）外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60～100）×l0-4.表现较明显的是：满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

（3）施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

（4）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

（6）浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期（56d后）引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（7）混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩（据有关资料反映，当混凝土表面的水分蒸发率超过0.5kg/㎡*h时，混凝土体积将急剧收缩），此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。

三、混凝土裂缝的控制措施

（1）优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

（3）提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

（4）控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

四、混凝土裂缝处理

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

（一）对于浅表面裂缝（沉缩裂缝，干缩裂缝），缝宽小于0.5m，可用下列方法：

1.裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

（二）裂缝较深（10mm以上）

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

结束语

综上所述，现浇楼板的裂缝问题并不是一个无法跨越的难题，只要我们严格把好材料进场关，系统控制施工工艺，严格操作程序，现浇混凝土楼板的裂缝问题可以得到有效解决，为社会的安全稳定作出更大的贡献，为企业自身创造出更好的经济效益。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

在现代社会，数据的规模和复杂性日益增加。处理这些大规模、高维度的数据通常需要进行预处理，以清洗、转换和调整数据，以便更好地使用。本文将介绍预处理方案的概念、目的和常用的方法，以及实际应用中的一些示例。

一、预处理方案的定义和目的

1.1 定义

预处理方案是指在数据分析或机器学习任务中，对原始数据进行一系列操作的步骤和方法，以便将数据转换为适合特定任务的形式。预处理包括数据清洗、数据转换和数据集成等步骤。

1.2 目的

预处理的主要目的是提高数据的质量和适用性，从而为后续的数据分析或机器学习任务提供更可靠和准确的结果。通过预处理可以解决数据中的缺失值、异常值和噪声等问题，还可以将数据转换为更有用和易处理的形式，以及将多个数据源进行整合和集成。

二、预处理的常用方法

2.1 数据清洗

数据清洗是指处理数据中的异常值、噪声和缺失值等问题。常见的数据清洗方法包括：

- 异常值处理：通过统计方法或预定的阈值来检测和处理数据中的异常值。可以采用替换、删除或插值等方法进行处理，以保证数据的合理性和准确性。

- 噪声处理：通过滤波或平滑等方法来降低数据中的噪声影响。可以使用移动平均、中值滤波等技术来消除噪声，以便更好地揭示数据的内在规律。

- 缺失值处理：通过填充、删除或插值等方式来处理数据中的缺失值。可以采用均值、中值、众数或随机插值等方法来填补缺失值，以保证数据的完整性和可用性。

2.2 数据转换

数据转换是指将数据转换为适合特定分析或机器学习任务的形式。常见的数据转换方法包括：

- 标准化：通过减去均值、除以标准差等方法将数据转换为标准正态分布。标准化可以消除不同量纲和量纲单位的影响，以便更好地比较和分析数据。

- 归一化：通过线性或非线性变换将数据缩放到指定的范围。归一化可以使数据的取值范围固定在特定区间，以便更好地适应特定算法的要求。

- 主成分分析：通过线性变换将高维度数据转换为低维度的表示，以便更好地降低数据维度和提取数据的主要特征。

2.3 数据集成

数据集成是指将多个数据源进行整合和集成，以便更全面地分析和利用数据。常见的数据集成方法包括：

- 数据合并：通过连接、拼接或堆叠等方法将多个数据表或数据集进行合并。可以根据共同的关键字段进行数据连接，或根据索引进行数据拼接，以便获得更全面和一致的数据。

- 数据清洗和转换：在数据集成过程中，还需要对不同数据源的数据进行清洗和转换，以保证数据的一致性和可用性。可以采用前文提到的数据清洗和数据转换方法进行处理。

- 数据标准化：将不同数据源的数据统一到相同的标准格式和单位，以便更好地进行数据比较和分析。可以采用前文提到的数据标准化方法进行处理。

三、预处理方案的实际应用示例

3.1 金融风控

在金融风控领域，预处理方案的目标是提高风险评估的准确性和可靠性。可以通过数据清洗和转换来处理原始的客户数据，以便更好地识别和预测潜在的风险。例如，可以通过数据清洗来处理客户的异常值和缺失值，通过数据转换来标准化客户的收入和负债数据，以便更好地比较和分析。

3.2 医疗诊断

在医疗诊断领域，预处理方案的目标是提高疾病诊断的准确性和可靠性。可以通过数据清洗和转换来处理原始的医疗数据，以便更好地发现和识别疾病的特征。例如，可以通过数据清洗来处理医疗设备的测量误差和噪声，通过数据转换来标准化患者的生理指标和实验数据，以便更好地分析和判断疾病的发展和预后。

预处理方案在数据分析和机器学习任务中起着至关重要的作用。通过数据清洗、数据转换和数据集成等方法，可以提高数据的质量和适用性，为后续的任务提供更可靠和准确的结果。在实际应用中，根据具体的任务需求和数据特点，可以选择合适的预处理方案进行处理，以获得更好的分析和预测效果。

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❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

混凝土板面开裂

原因及处理方案

编制人

审核人

审批人

四川君羊建设集团有限公司

南山国际社区.云墅项目部

开裂原因分析: 钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。结合我工地的实际情况，如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。沿钢筋的顺筋及预留预埋的水管电线管裂缝有害程度高低，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析：

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因我们从施工角度进行具体分析.1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。混凝土裂缝治理原则

（1、）必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设计和施工规范有关规定。

（2、）应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况和使用要求，分别采取不同的治理方法。（3、）裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性以及防水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝。

（4、）防止进一步人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并尽可能保持原结构的外观。

（5、）处理方法应从实际出发，在安全可靠的基础上，要考虑技术上的可能性，力求施工简单易行，以符合经济合理的原则。裂缝的预防措施：

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

5、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

6、加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

裂缝的处理方法：

1、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

2、填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3、注浆法 此法应用范围广，先将裂缝内的灰尘杂质用电吹风吹干净，先注入少量的环氧树脂再注入填充浆料，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

4、结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

（1、）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

（2、）其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

（3、）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4、）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘，板缝用灌缝胶高压灌胶。

综合33#楼二层一单元及二单元共三间客厅地面裂缝情况，我项目部经过仔细研究制定出切实有效的方案——地面裂缝宽度小于0.3mm，深度达到钢筋表面的发丝裂缝但不漏水，采取灌浆法。此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。板面混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝，上部用扫把蘸上浆液将地面拉毛即可。

四川君羊建设集团有限公司

2017年2月6日

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

论文摘要

现在工程中砼裂缝问题是个普遍存在、但是又不够被重视的问题，本论文从设计、材料、施工现场养护及其他方面对混砼常见的一些裂缝的成因进行了分析。从控制的角度来避免混凝土裂缝的产生，如还是产生裂缝则需采用适当方式来修补开裂的混凝土，以下论文为参考相关文献和本人从事工程经验提出相应的裂缝产生的原因、控制及处理方法。

关键词：混凝土，裂缝，成因，控制，处理方法。

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混凝土材料裂缝的成因和控制

一、概述

（一）混凝土裂缝定义

混凝土结构工程的裂缝，是一个技术难点，他的定义就是由于混凝土的收缩或温度变形等原因引起裂缝的或是由荷载引起的受力裂缝。对于裂缝应需从设计、材料、配合比、施工、环境、养护等方面采取措施加以控制。

二、混凝土裂缝的成因

（一）设计原因

1、设计中构造钢筋配置过少或过大、过多等引起构件裂缝。

2、设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。

（二）材料原因

1、混凝土是一种脆性材料,抗拉强度比抗压强度小的多,由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。

2、水泥品种对混凝土的收缩影响较大，对纯熟料水泥，水泥净浆收缩主要取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等，C3A 含量大，细度较细的水泥收缩较大；石膏的含水量不足的水泥，具有较大的收缩；水泥中SO3 的含量对混凝土收缩也具有显着的影响。

在工程中，要根据混凝土工程特点或所处环境条件，应优先选用哪种水泥，从而尽可能避免裂缝的产生。

3、骨料也是影响混凝土干缩的主要因素之一。粗骨料体积含量越大，混凝土收缩越小，就商品混凝土而言，在保证混凝土性能的情况下，增加粗骨料的含量，选用连续级配好，针片状颗粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以减小混凝土收缩，预防混凝土裂缝的产生。

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保证含水率稳定，人工砂饱和面干的含水率不已超过6 ％。

（三）配合比原因

在商品混凝土原材料一定的情况下，配合比对混凝土收缩裂缝产生有重要影响，主要是单位水泥用量，水灰比，砂率等。以我们现在使用的最常见商品混凝土为例，水灰比宜为0.4~0.6，砂率宜为3 8 ％~ 4 5 ％，最小水泥用量宜为300kg/m3。因此，不良原配合比会产生混凝土收缩加大，引起开裂。

（四）施工及现场养护原因

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合理地分缝、分块;避免基础过大起伏;合理地安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

（三）拆模时机适当,注意防护

在混凝土的施工中,为了增加模板的周转率减少模板使用周期,往往要求尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模,在表面引起很大的拉应力,出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,此时表面温度亦较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,必然引起温度梯度,从而在表面附加一拉应力,与水化热应力叠加,再加上混凝土干缩,表面的拉应力达到很大的数值,就有导致裂缝的危险。

（四）适当加筋

1、加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小,因为大体积混凝土的含筋率极低,只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下,钢的各项性能是稳定的,而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小,在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍,当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时,钢筋的应力将不超过100~200 kg/cm2。因此,在混凝土中要想利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小,而且如果钢筋的直径细而间距密时,对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝,其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅,但其对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

（五）使用外加剂

1、为保证混凝土工程质量,防止开裂,提高混凝土的耐久性,正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。

2、主要作用: ①混凝土中存在大量毛细孔道,水蒸发后毛细管中产生毛细管张力,使混凝土干缩变形。增大毛细孔径,可降低毛细管表面张力,但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在20世纪60年代就已被国际上所确认。

②水灰比是影响混凝土收缩的重要因素,使用减水防裂剂可使混凝土用水

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格控制现场坍落度、防风、及时和气象站保持紧密联系，应当尽可能在较低的温度环境中开始浇灌混凝土，中间特别注意急剧降温、急剧干燥对混凝土的不利影响。注意暴雨中不能浇灌混凝土。

四、混凝土裂缝的处理

前面已列举了裂缝的成因、控制，但如果还是出现裂缝，那么必须采取事后的修补处理，常见的有以下几种：

（一）表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

（二）灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

（三）结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

（四）混凝土置换法

混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换新的混凝土或其他材料。

常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

五、案例分析

（一）、案例概况

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金茂阳关花园项目部接到工程质量监督意见通知书后，立即组织监理、设计、施工相关技术人员进行了现场相关技术勘察，做出处理方案如下：

基础混凝土垫层存在部分严重收缩缝，经勘察为表面收缩裂缝。对于基础混凝土垫层存在部分收缩裂缝问题，采用人工沿裂缝每边各50mm凿除，用水冲洗干净后，用C20细石混凝土重新浇筑，待终凝后浇水养护。完毕后使聚合砂浆保持一定时间的湿润状态，初凝后养护7天以上。

实践结果证明，对于混凝土垫层，该加固处理方法能取得良好的效果。

（五）、以后施工过程中裂缝的防治措施 为防止混凝土施工过程裂缝的产生，采取以下防治措施；

1、混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和用水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关，应严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。

2、为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一，可掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性。

3、在炎热环境中降低混凝土表面温度，如用冷水拌合、覆盖模板及底板、避开一日中最热时间施工等。

4、合理的安排施工工序。混凝土浇筑后要及时覆盖，终凝后尽早进行养护，应遮挡太阳直射或洒湿周围场地等。如遇风季，需设置挡风设施，适当延长养护时间。

5、在浇筑混凝土时，如确实需要，必须经务实处理后再作预制场地，还要保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固，并使地基受力均匀，防止混凝土浇筑过程中模板和地基被水浸泡。

六、结论

（一）混凝土裂缝产生的主要原因：

设计方面存在断面突变、施加预应力不当、钢筋配置过少或过粗、未充分考虑混凝土构件的收缩变形、混凝土等级过高、菏载收缩的原因。

材料选择方面存在粗细集料含泥量过大、骨料粒径太细、混凝土外加剂和掺和料选择不当、水泥品种原因、水泥等级及混凝土强度等级的原因。混凝土配合比设计方面存在水泥等级或品种选用不当、水灰比过大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比选择不当、混凝土膨胀剂掺量选择不当。

（二）混凝土裂缝的主要控制措施：

1、设计方面从设计中的抗与放相结合，避免结构断面突变带来应力集中、宜顺论文网

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XXXXXXX花园二期XXXX#楼 梁裂缝处理方案专家论证会议纪要

2013年10月24日上午10时，由XXXXXXX公司（“以下简称XX房开”）组织有关单位和专家，就XXXXXX花园二期项目XXX#楼梁开裂原因及处理方案，进行专家论证。

会议参加的单位有XXXX研究院、XXX设计院、XXX集团公司、XXX有限公司、XXXX设计有限公司、XXX有限公司、XXXX有限公司等有关领导及专家。现将论证会主要内容纪要如下：

1、监理单位于2013年10月8日例行检查发现，XXXX花园XXX楼一层至三层A轴至E轴，跨度为6.6m的梁中出现细微裂缝。建设单位接到报告后，于2013年10月9日通知XXXXX设计有限公司及相关单位到现场勘察，并于2013年10月11日由XXXX设计有限公司出具初步处理方案。2、2013年10月24日，XXXX开发有限公司邀请浙江省建筑科学设计研究院、XXX设计院、XXXX公司共计5位专家，再次对XXX楼一层至三层A轴至E轴，跨度为6.6m出现细微裂缝的梁进行现场勘察，并在新宏房会议室召开了专家咨询分析会，就裂缝产生的原因及处理方案进行研讨。

3、据监理单位、施工单位、商品混凝土厂家提供的相关信息，综合现场勘察，情况如下：

1）、无楼板处梁上基本没有发现裂缝； 2）、裂缝主要出现在梁正弯矩较大处； 3）、板上很少发现裂缝；

4）、据设计介绍，梁配筋比较经济，梁正截面抗弯设计按“T”型截面计算；

5）、根现场观察，梁底裂缝不如梁侧裂缝明显； 6）、据汇报，拆模时砼强度均达到设计要求；

据上，专家们初步认为设计因素大于施工及材料因素，但也不排除施工及材料因素。由于现场无法即刻对梁配筋进行验算，故无法立即得出确切的结论。请XXXXX有限公司回去后发相关设计文件给王工（专家）对梁的强度、裂缝宽、挠度等指标进行复核。4、2013年10月25日下午王工（专家）对设计文件进行复核后，电话回复：经强度、裂缝宽度、挠度验算，基本满足规范要求。故提出以下处理意见：

1）、对上部未施工楼层的梁，同意按XXXX设计有限公司的方案进行配筋并适当增加腰筋；

2）、在后续施工过程中：（1）施工单位、监理单位需严格控制混凝土拆模时间，一定要等混凝土强度达到规范要求后，才能拆模！（2）建议衢州商品混凝土有限公司在混凝土配制过程中严格控制混凝土坍落度及水胶比，严格执行《混凝土泵送施工技术规程》中的相关要求；（3）考虑到结构平面的特殊性，施工荷载不宜过大，避免施工超载引起开裂； 3）、对于已开裂的梁，建议先砌墙体，待裂缝稳定后，再请相关专家作出处理。

附件：参加会议人员签到单。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

一、工程概况

1、本工程为南湖生态城中央商务区B-26地块北区一标段（1#、2#、5#、8#住宅楼及地下车库）工程，工程位于唐山市路南区南湖生态城中央商务区，学院路西侧，青龙河北侧。B-26地块北区总建筑面积146783.6㎡，其中地下总建筑面积86203.9㎡（包含人防面积19122.28㎡），本一标段工程总建筑面积为46674㎡（不含车库），其中1#楼建筑面积为12518.86㎡，2#楼建筑面积为9479.18㎡，5#楼建筑面积为14494.58㎡，8#楼建筑面积为10181.34㎡。2、1#、2#、5#、8#住宅楼:地下2层，地上18层。

3、建筑高度: 1#楼、2#楼、5#楼、8#楼建筑高度均为53.4米。

二、裂缝分类及处理

1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。

2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。

3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。

4、灌浆后沿裂缝宽度300mm范围内，涂刷JS水泥基防水涂料两遍。

5、板底沿裂缝粘贴耐碱玻纤网格布，顶板满刮3mm厚的抗裂砂浆，刮平抹光。

三、产生裂缝的原因

1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。

泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

3.上人过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

4.混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

5.板筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝

在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

四、裂缝修补施工工艺

由于本工程主体混凝土施工完成，结构封顶，主体沉降、混凝土收缩日趋稳定，我方对裂缝部位进行详细标识记录，按照从下至上的顺序对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下： 1.表面修补法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深10～15mm、宽20~30mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。为防止裂缝渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷JS水泥基防水涂料两遍。

2、改性环氧化学压力汽浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1）表面处理。用钢丝刷将裂缝两侧的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，粉尘、浮灰清理干净，并用压缩空气机吹去浮尘。用高纯度洗涤剂沿裂缝开口两边清洗，保持干燥。（2）粘贴进浆嘴。

埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。

标注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。

（3）封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

（4）配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。（5）灌浆。

1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行； 2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴； 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力； 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；

5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；

6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；

7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口； 8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。（6）复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

五、预防措施

1.控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。

3.在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。

5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝，砼浇筑过程中应振捣密实，严禁发生漏振现象。

六、裂缝修补验收

1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

2.对防水要求部位的通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。2.施工设备用电，必须保证一台机械设备配置一只配电箱，配电箱内必须安装漏电保护开关；使用时应检查并保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

楼板裂缝处理方案

华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹。现根据裂纹具体出现原因，提出相应的处理方案。

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、养护不当

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、楼板内埋设电线套管

近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

6、设计方面

6.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

6.2 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。6.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

7、砼欠振或振捣不密实

模板及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝。

二、裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。

1、表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)在结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用弹性涂膜防水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4)待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0.2~0.5mm之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆管→封闭裂缝→试漏→压力灌浆→封口。做法如下： 1）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

2）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

3）吹气试压：补封漏气部位。

4）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（5）拆嘴，封闭灌浆嘴。

3、填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的V形槽, 将槽内的碎屑和粉尘清除干净。槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪防水粉)抹平压实。

三、板底的处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：

1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。

2、对板底其它缺陷进行修补。

3、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆（掺适量建筑胶），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致的水泥。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

富顺县XXXXXX工程X X X楼

现 浇 板 开 裂 处 理 方 案

四川XXXXX工程股份有限公司

2014年5月18日

目 录

一、编制依据..............................................1

二、工程概况..............................................1

三、混凝土现浇板开裂原因分析..............................4

四、处理方案............................................7

一、编制依据

1、富顺县XXXXXX工程11#楼工程设计施工图

2、富顺县XXXXXX工程施工组织设计

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200

2二、工程概况

1、工程说明

工程名称：富顺县XXXXXXXX工程 工程地点：富顺县XXXXXXXX

建设单位：富顺县XXXXXXXX 设计单位：富顺县XXXXXXXXX 勘察单位：四川省XXX地质工程勘察院

监理单位：四川XXX建工程建设监理有限责任公司 施工总承包单位：四川XXXX建设工程股份有限公司

工程范围：合同中约定的全部施工内容 工程造价：323.8万元人民币

合同性质：总承包

合同工期：200天

2、建筑设计概况

本工程为富顺县XXXXXXX楼建设项目，项目位于富顺县XXXXX。本工程总建筑面积5116.5㎡。

3、结构设计概况

本工程住宅为底框砖混结构。人工挖孔桩基础，该工程抗震设防烈度为6度，抗震等级三级。混凝土为自拌，混凝土强度等级设计如下： 人工挖孔桩芯砼：C25 底层框架柱、梁、板砼：C30 上部砖混结构砼均为:C20

三、混凝土现浇板开裂原因分析

现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1）、裂缝的形成：混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。

2）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

四、混凝土现浇板开裂现象及处理措施

混凝土结构、构件的静止裂缝，且裂缝宽度在0.1～1.5mm之间，裂缝修补方法首选选用注射法，裂缝修补材料采用AB树脂类修补胶液。

注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理）→ 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。

对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。

粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。

封缝：封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，1h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。

配胶: 按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。

注射是施工关键工序之一，应确保注射胶液的质量：将配制好的裂缝修补胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，然后用丝堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴。裂缝处理好以后，进行碳纤维加固。方案一：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。

②将待修补的砼表面清洗洁净，待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂，每隔3—5min涂一次，涂层厚度达1mm左右为止。③采用1：2水泥沙浆摸面。

方案二：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。②用切割机将裂缝切开，凿成V形槽 ③具体做法按方案一第 ②条。④按图布置钢筋

○5浇注C30细石砼，砼中参入2％－5％的膨胀水泥，砼浇注后4小时内专人守护抹光，并派专人对砼进行养护。方案三

①凿去楼板上部找平层，清扫干净。

②沿裂缝方向切开宽度为5～8mm的V形槽，具体做法按方案一第 ②条.③沿楼板双向布置φ8@150钢筋，具体布置见详图，钢筋嵌入墙内四周5cm。

④采用C30细石混凝土浇筑楼板，厚度为5cm..局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理 楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理 楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理 2.施工方面

2.1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m 左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

2.2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

2.3 采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。2.4 在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

2.5 采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。2.6 混凝土达不到1.2MPa 不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。

3、搅拌站方面

3.1 保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。

3.2 保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。

3.3 减缩剂不久将面市，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。

四、楼板混凝土裂缝处理

4.1 裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。4.2 裂缝宽度大于0.3mm 进行化学灌浆处理，做法如下：（1）凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

（3）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

（4）吹气试压：补封漏气部位。（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。（6）拆嘴，封闭灌浆嘴。

❂ 楼板裂缝处理方案 ❂

板面地面裂缝处理

摘要：

通过实际调整，施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。

0 引言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面

1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3 设计方面

1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

2.1 混凝土原材料质量方面

2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2 施工质量

2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

裂缝的处理方法

3.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

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