钳工技能训练实习总结(模板十六篇)

钳工技能训练实习总结(模板十六篇)。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

摘要: 在多年的机床设备使用过程中，经常遇到一些设备的液压零部件被划伤，卡死，过滤网被高压油穿透，发生空穴等现象，影响了液压系统的正常工作。 机床设备液压系统各部件的损坏，不单纯是疲劳损坏，其实在很大程度上是由于液压系统没有维护保养造成的非自然损坏，但这一点往往被人们所忽视结果造成严重的生产事故，本文探讨了机床设备液压系统如何维护保养。

关键词:机床设备;液压系统;维护保养

随着液压技术的发展，液压系统在各领域得到广泛的应用。比如在机床中，进给、抓起、夹紧以及更换刀具，在零件质量及工人自身安全。在机床设备中液压系统直接影响故障率高低，而工作介质选用不当和管理不善且造成的液压系统故障重要因素。

对于现代化机械加工企业来说，影响其能否正常生产的重要因素就是机床设备的运行情况是否良好，其中液压系统的运转情况可以作为其技术状况的一个重要指标。那么对于液压系统而言维护和保养就显得尤为重要。就液压系统来说符合技术要求液压油的使用是液压系统能够良好运行的前提条件。在液压系统的全部故障中约有泄漏增加、性能下降、寿命缩短，甚至导致元件损坏和系统失灵。按时正确的保养维护是液压系统正常运行的根本所在。那么对于机械加工当中液压系统的维护和保养我们应注意以下几个方面:

一、液压油的合理选择

整个液压系统中的压力传递，冷却作用，润滑及密封作用都靠液压油来完成，有很多液压系统的故障原因和耐久性的下降都是因为最初液压油选择不当造成的。所以我们在使用液压系统前应根据设备说明书中规定的牌号选择液压油，在遇到特殊情况需要使用其他液压油代替时，应尽可量的保持二者的类型相同粘度相近，同时还要考虑工作温度范围、凝固点、抗泡沫性、抗乳化性也要相同，如果不能确定可以询问厂家合理安排替代品。对于不同品种和不同牌号的液压油是绝对不能混用的，否则会因为液压油之间化学成分的不同而使得液压油全部变质，同时让使用性能也发生了变化。

二、防止各种杂质污染液压系统

由于液压系统内有很多精密的原件，所以液压系统的生命根本就是

系统内要保持清洁。若是有杂质污染了液压系统，那么对它的安全运行是十分有危害的。这些杂质主要包括液压油自身氧化变质的析出物，混入液压油当中的水分和空气，液压元件工作时生成的污染物，液压系统管道当中的残留污染物等等。为了防止这些杂质对液压系统的污染我们可以从以下几个方面加以控制:

1、为了消除残留物污染，我们必须在液压系统组装的前后对各个零部件要进行仔细的清洗。在液压油加注的过程中，加油的工具必须清洁可靠，绝对不能为了提高加油的速度而放弃加油的C7的过滤器，加油的人员也要使用干净清洁的劳保着装，防止纤维等杂质掉入油中。

油冷机等方法对液压油箱进行降温处理，必要时可以加装工业空调进行冷却降温。在拆卸液压油箱、滤芯和油管等部件时，必须要先彻底清洗后才能进行操作，如果需要使用擦拭材料和工具时，要选择不带纤维的材料进行擦拭，工具以表面附着橡胶的专用工具为宜。

3、 为了减少外来的污染，我们可以从设备运转的环境上去着手，控制工作现场的粉尘，加装空气滤清器除通气孔外全部密封，维修拆卸零部件时在无尘的环境中进行。除此之外还要定期对液压系统进行清洗，清洗用油要使用与原系统所用牌号相同的液压油，油温在45-80℃之间最佳，大流量的清洗以达到带走系统中杂质的目的。对于液压系统的清洗要反复三次以上，清洗完成后在油温尚热的情况下将油全部放出系统。所有步骤完成之后重新加注新油。

压力管路、伺服阀的进油口等处设置滤油器，另外还可以根据需要增设外循环过滤系统，从而使系统的污染物控制等级得到提高。对各个过滤装置要定期检查清洗，发现有破裂情况及时更换。

三、防止水、空气影响液压系统

正常情况下液压油中含有空气的比例为6-8%，由于压力的降低空气可以从液压油当中游离出来，同时由于气泡破裂对液压元件的气蚀而

产生噪音，这种情况如果发生的频繁剧烈时会使液压系统工作不稳定，从而降低工作的效率。为了防止空气影响液压系统我们要注意以下几点:

1、每班工作前将设备空运转一定时间利用排气装置排除液压系统中的空气。

2、液压油泵的吸油管前加过滤器不仅做到密封良好还要做到不能漏出油面。

3、液压油泵的驱动装置采用双唇正品油封以保证其封气的功能良好。

管接头、阀门可移动部分等处的密封。

液压油当中如果含有过量的水分不但会使液压油乳化变质，还会腐蚀液压元件，加速设备的磨损危害是十分巨大的。为了防止水对液压系统危害我们除了在维修过程中就加以注意外，还要注意对液压油储油桶的维护，对液压系统中设有水冷却器的，要保证水冷却器的良好密封性，防止水分渗漏到油中。对于含水量大的液压油利用油箱底边斜度和水比油重的特性，定期利用放油阀在开车前进行排水排污，但要注意油箱液位的高度。

四、作业当中的注意事项

为了延长机床设备的使用寿命，降低设备故障发生，我们在机械加工中应避免粗暴操作，随意提高切削用量和生产效率否则会在作业时产生冲击负荷，这不但会使机床设备结构发生磨损破坏，也会对液压系统产生巨大的冲击力，破坏液压元件，油管和油封等。只有使用设备的操作工认真总结经验，不断摸索修正自己的操作手法，经过长期作业后就会适应设备的个性，同时养成良好的操作习惯。现在如今在机械加工行业当中实施的定人定机的制度就是这个原因。除此之外在作业中还要注意设备的运转声音，对于液压系统出现的各种噪音必须查明原因及时排除。作业中还要严格执行交接班制度。对于设备运转是否正常，各个连接部分是否有松动，系统是否有渗漏的地方，油位是否正常等方面都要

了然于胸。

五、定期保养维护的注意事项

目前很多液压系统都设有智能装置，该装置可提示系统存在何种隐患，但由于其监测范围的局限性，所以我们应把这个智能装置的检测结果和液压系统的定期维护保养结合起来。对于保养过程中要根据液压系统的环境和特点选择粘稠度合适的液压油，除此之外还要考虑液压油的抗氧化性和抗乳化性。对于所有油品，要及时进行取样化验，不合格的液压油绝对不能入库使用。对于各种液压系统的元件还有液压油要根据使用寿命和更换周期进行维护和更换。对于每个阶段的维护保养大致分为以下几个阶段：

(1)250小时维护保养时，检查各个滤清器进行清洗，必要时进行更换。

(2)500小时定期维护保养时对各个滤芯要进行更换。

(3)1000小时定期维护保养时除了上述工作还要对液压油进行更换。

(4)7000-10000小时的定期维护保养时液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实际生产经验液压泵和液压马达工作10000小时后必须进行大修，否则液压泵还有马达很可能会因为失修而造成重大的生产事故。

随着经济和现代化技术的不断发展，在机床设备当中大量液压系统被不断地引入使用，这种状况就决定了其工作状态的多样性愈来愈复杂，在生产实践当中应该积极研究运用多种现代化技术对液压系统进行维护保养和诊断，随着整个液压系统的发展高智能化，高精度化的液压系统必定将在机械加工生产当中占据主导地位。

参考文献:

[1]袁承训主编 《液压与气压传动第二版》 机械工业出版社 1995

[2]陈海魁主编 《机械基础第三版》 中国劳动社会保障出

版社 2007

[3]刘涛 严莹 《液压油污染在线监测研究》 硅谷 2008

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摘要：本文是在对连杆及大瓦出现的问题，和解决问题做出了细致的.描述。 关键词：压缩机 连杆瓦 主轴瓦 曲轴 连杆 修复

一. 前言

四川美丰化工化工股份有限公司(以下简称美丰公司)的活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧，2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析，并制定修复改造计划。

该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机，一至四段压缩介质为空气，

二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成120，主机采用

稀油站集中供油润滑。

主要技术参数

空气流量(吸入状态)：193m3/min

氮氢气流量(吸入状态)：16m3/min

压缩机活塞行程：400㎜ 压缩机转速：300r/ min

活塞杆直径：130㎜ 压缩机轴功率：3200kw

曲轴：Φ360㎜ 电动机型号：TK3500-20/2600

额定功率：3500kw 额定电压：10000V

额定电流：234.1A 压缩机组总重量：114T

运动机构装置用油：N150机械油(GB443-84)

气缸润滑装置用油：HS19压缩机油(GB11120-89)

二. 原因分析

针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为，导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有

表面光洁度超差

不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差

5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大

油压偏低、油温偏高

㈠、 其具体原因有曲轴

该曲轴材质为装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损，往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。

㈡ 连杆

通过测量，由于加工原因造成连杆大瓦孔剖分面在不锁紧螺栓的自由状态下，接触面

积不到1/3，0.15㎜的塞尺能轻松穿过接触面的2/3以上的质量问题(见图1所示)，当锁紧螺栓锁紧后连杆大头瓦孔就会出现失圆现象，形成连杆瓦与曲拐轴颈的接触面积不到50%，且部分瓦背不能与连杆瓦孔内圆面接触而悬空，轴瓦局部载荷严重超过允许载荷，大大降低了轴瓦的使用周期。

图一：连杆剖分面不平

㈢润滑系统存在严重缺陷

①循环油温度偏高;

现状：润滑油温度油冷却器换热20㎡

② 循环油量小;

现状：油泵打量250L/min

③ 供油总管至主轴颈、曲拐颈、连杆等部件供油管道系统管径偏小，主轴瓦、连杆大

小瓦供油量小，润滑条件恶劣;

现状：各润滑油管道Φ各接头内孔Φ10

④ 油过滤器压差大，过滤效果差;

⑤ 曲轴箱盖上所设置呼吸器能力偏小，曲轴箱内热量易于富集，使曲轴箱内温度偏高，

使油温偏高。

现状：呼吸器DN150

⑥ 设计选择润滑油标准偏低;

现状：小厂生产的150#润滑油

三.修复改进措施

1. 曲轴修复

曲轴主轴颈、曲拐颈全部拉损，其中有两道主轴颈和三道

曲拐颈严重拉坏，形成大片毛面和沟槽，公司决定将曲轴送往华西机器制造公司修磨，因轴长度为完成生产任务，公司决定抽调全公司的技术骨干用人工方法进行修复。

采用仪器测量，利用人工锉、磨及抛光等办法;第一步，先用外径千分尺对六道主轴颈和六道曲拐颈进行了评分度式的测量，每道轴颈轴向测6点，径向测12点，一道轴颈共测量72点，并对72个点的测量数据分析比对，根据测量轴的径向数据反映出轴的失差状况，确定锉削范围和锉削量，对偏差在0.03㎜以上的轴径进行人工锉削修复到轴颈标准规定技术要

求。锉削时选用进口的油光锉对确定范围分次锉削，每锉一次后用外径千分尺测量一次，根据在对称位置的不同差值锉削不同量，保证其每道轴颈同心度、圆度和圆柱度，当尺寸接近确定的修复尺寸时，用弧度测量块(该量块内径与曲轴轴颈同直径)合曲轴颈表面突出点，并锉磨突出点，就这样反复研刮，直到曲轴轴颈表面与量块面均匀接触，依次确定的修复最终尺寸。对于休整差值较小的部位，直接用油石研磨，步骤与锉削相同。第二步，采用表面光洁度达0.8微米)

2. 连杆修复

采用手工修刮削剖分面和重新精镗大瓦孔修复连杆。

①. 根据测量的超差值，对连杆剖分面用手工铲刮，用标准平板分

别对上、下两剖分平面用红丹着色找点，反复铲刮高点，反复测量，保证瓦孔圆柱母线与瓦孔轴心向线平行，直到剖分面接触达到标准为止。

②为了修复失圆差值(连杆孔失圆度最大达小头孔的平行度和垂直度，以大瓦内孔剖分直径为基准找正，用小瓦内母线孔作参考如(图 2)所示，同时找正，保证大小瓦头孔的轴心线的平行度，用大小孔同侧基准面找正大小头孔轴线的垂直度。修镗六道连杆大瓦孔到Φ380(﹢0.10―0.02)，达到标准规定要求，保证了连杆瓦与连杆瓦孔的正常贴合和瓦与轴配合间隙符合标准要求。

3.配瓦

根据主轴颈、曲轴颈和连杆大瓦孔修复尺寸，配制不同公称内径的轴瓦。

由于各道轴颈原来超差值不同，损坏的程度不同，轴颈修复量必然不同，因而修复后的各轴颈不是一定值，因此轴颈修复后的每道轴瓦必须根据每道轴颈尺寸，重新考虑公称Φ瓦的正常间隙，使之运转过程中瓦与轴之间润滑油膜易于形成，提高润滑效果，同时避免因间隙过大而产生对瓦面的过大撞击力，延长轴瓦的使用寿命。

①配合主轴瓦;将下主轴瓦装入主轴承孔内着色涂上红丹，装上曲轴，并联接盘车器，然图二：连杆大头孔加工找正

后装上轴承盖，启动盘车器使曲轴正、反盘车旋转，然后然后撤出上瓦盖，吊出曲轴，刮去下瓦上的高点，按前程序，反复数十次，刮去下上的高点，逐渐增加轴与瓦的接触面和接触 角，直到六道瓦与轴均匀接触所对的圆心角达到如(图3 )所示要求角度和接触点要求的均布为止;再修刮上瓦，直到上瓦上方间隙在0.35―0.40㎜间。

图三：瓦的接触角

②将连杆瓦装配到连杆大头孔内，用专制假轴修刮大瓦间隙到下瓦的接触面，然后用装好上瓦盖的为研磨工装，与对应曲柄销上去配合瓦，反复刮去高点，直至瓦与轴均匀接触面达到规定的接触面都达到规定要求后，在瓦与轴配合巴氏合金的表面上，均匀刮出5―7条/英寸鳞状凹痕，作为瓦面储油槽保证瓦与轴颈能形成良好的油膜。

4.改进润滑油路

增大循环油泵的供油量，由连杆大小瓦的供油管及管件的有效内径，由内径Φ连杆大、小瓦供油，增大供油量;将原来DN150的呼吸器改为DN350，改善了曲轴箱散热效果;将原来150#的循环油改为高品质的进口无灰润滑油，保证润滑效果的良好。

四.效果检查

通过修复、装配，带负荷运行主轴瓦和曲轴进行检查，各瓦磨损均匀，无损坏现象，各曲轴颈表面光滑，无拉毛现象。

五.结论

1.改造方案理论充分，技术可行，用人工方式进行修复即锻炼了本厂的维修人员的技术又节约了维修费用。

连杆组件及润滑系统等运行平稳，状态良好，运行指标优于其它三台，达到公司要求的维修目标，满足了系统的长周期运行。

3.接下来将对其它三台机器作同样的检查和修复，以形成更好的生产力。

参考文献

1 机械设计手册 成大先 主编 化学工业出版社

作者简介：李强 男 32岁 高级钳工 工作单位：四川美丰化工股份有限公司 化工检修

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钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前。随着科学技术的发展，很多钳工工作已被机械加工所代替。但装配钳工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用。以下是小编整理的装配钳工技师论文，欢迎阅读。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工。特别是装配钳工其特点是灵活性强工作范围技巧性强将一个个零件部件最终装配成一种机械设备需要许多专业技能的支撑才能胜任的。机械设备的精度性能的稳定使用寿命的长短都是装配钳工的专业技能决定的。

1装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有：划线、钻削、锉削、锯削、錾削、铰孔、功螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、精密量具的使用校正弯曲以及对机械设备的装配检验、调试等。做好一名合格的装配钳工更要有熟悉安全文明生产的相关知识。更要有经济合理的工艺制度。钳工的这些基本技能的掌握靠的是平时的勤学苦练。认真掌握这些手工技能的掌握是当好一名合格装配钳工的基础。只有掌握好这些技能才能在装配中保证整台机器的装配精度才能装出好的机器。

2装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映。是机械设计，制造的'重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状、以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和行为公差要求。

（1）在装配图中既有零件图中的一些特点同时也有因零件组合而带来的自身特点。

（2）当两个零件表面相互接触时只画一条粗实线。

（3）在剖视图或断面图同一个零件的剖面线方向和间隔应保持一致，两相邻零件剖面线方向不同间隔也不同，从而达到区别不同零件的目的。

（4）剖切紧固件（如螺钉，螺母，垫圈等）和实心体（如轴，杆，球，销，键，手柄等）时，若剖切平面通过其基本轴线，则按未剖切的外形表达。

（5）在装配图上一般步画出工艺圆角、倒角、退刀槽等工艺结构。

（6）在装配图中，用细双点画线，画出零件轮廓形状表示可动零件的极限位置或相邻辅助零件的轮廓。

（7）相同规格的螺栓螺钉等在装配图上一般之画出其中的一部分，其余，用细点画线来表示中心位置，其数量可根据标题栏中的明细表示。

（8）装配图中的滚动轴承和密封件一般只详细画出一半，另一半用相应的特征画法画出。在识读图时要加以注意。

识读装配图的方法步骤：

（1）先看标题栏，初略了解零件看标题栏，粗看装配图从标题栏中了解装配体的名称和用途，从明细栏和序号了解零件的数量和名称从而略知其大致的组成情况以及复杂程度，从视图的装配图标注的尺寸及技术要求可知该装配体的结构特点。

（2）分析装配关系和工作原理，从分析试图入手，了解零件之间的连接方法，配合性质等并读懂装配体的工作原理。这是识读装配图的重要环节。同时，经过以上分析进一步了解各零件的作用和装配关系。从而可确定出各零件的拆装顺序。

（3）分析零件读懂零件的结构、形状。

利用装配图特有的表达方式和投影关系，抓住剖面线的方向和间隔特点把同一零件在不同试图中的部分形状分离出来再按前后层次的遮挡关系想象出被遮盖的部分的形状。从而读懂零件的基本结构形状和作用。

（4）分析所有尺寸，了解技术要求 分析尺寸

装配图中标注有必要尺寸根据规格性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸和总体尺寸。其中装配尺寸与技术要求有密切的关系因仔细分析装配图中的技术，要求还包括部件在装配过程中或装配后必须达到的技术指标（如装配工艺和精度要求）以及对部件的工作性能，调试与检验方法，外观的要求。

（5）综合分析，归纳总结以上所读图的结果想象出装配体的全貌，从而想象出装配体的立体形状。总之，识读装配图关键是能够拆至零部件和为一整体。

3装配方法及步骤

按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组成部件或将若干零件部件组合成构件或机器它的工艺过程称之为装配工作装配工件的好坏对整个设备的质量起决定性作用，其装配方法有四种：

（1）完全互换法

零件按图样公差加工装配时不需要经过任何选择、修配和调整就能达到装配精度和技术要求这种方式生产效率高。主要在自动化流水线上使用，对钳工技能设计的要求但零件加工 精度要求高，制造费用增大。

（2）选配法装配

将尺寸链中组成环的制造公差防大到经济可行的程度然后选取某种尺寸相当的零件进行装配已达到规定的装配精度要求。选配发的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度其特点是分组后配合精度提高零件加工成本低可以互换但分组麻烦，容易造成半成品和零件的挤压。

（3）调整法装配

在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件已达到装配精度的方法。其特点是不需要修配加工只需调整个别补偿环便可达到装配精度。

（4）修配法

在装配时根据实际测量结果改变尺寸链中某一个尺寸组成环的尺寸或者就地装配这个环，使封闭环达到规定的精度需要修配的组成环成为修配环。其特点是对零件的加工精度要求低，不需要高精度的加工设备而且能得到很高的装配精度装配复杂需要装配钳工有过硬的技能和知识装配时间增加。

装配步骤

装配工作包括各种装配的准备、部装、总装。调整检验和调试还有喷漆涂油等保养工具每一步骤都需要装配钳工凭借专业的技能来完成。因此在整个装配过程中钳工都要认真、细致精益求精的工作作风来保证所装配机器的精度特别是在调试阶段更应如此，才能使做装配的机器各项性能指标达到要求是机器的使用寿命延长。

4结论

综上所说：当一名合格的装配钳工，掌握基本技能是基础。同时还要能正确看懂装配图和装配工艺文件装配工艺卡。在实际的装配过程中按照装配步骤边装配边检查检查每道工序的精度，检查本道工序的零部件以及装配精度。

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在当今竞争激烈的商业环境中，职工的技能培训显得尤为重要。通过提供高质量的培训，可以帮助员工在现代化的工作场所中取得优势，并提高他们的职业发展。本文将详细探讨职工技能培训的重要性，方法和效果。

职工技能培训对于员工的发展至关重要。对于企业来说，员工是最宝贵的资产，他们的技能水平直接影响企业的竞争力和创新能力。通过为员工提供技能培训，他们可以不断学习和提升自己，在专业知识和技能方面保持领先地位。这将使他们能够更好地应对日益复杂和变化迅速的市场环境，并为企业解决问题提供创新的解决方案。

职工技能培训可以提高员工之间的协作和团队合作能力。现代工作环境通常要求员工具备良好的沟通和协作能力。通过培养技能，培训课程可以为员工提供机会来学习如何更好地与团队成员合作，如何有效地解决问题，并如何与不同背景和文化的同事合作。这些技能不仅可以提高工作效率，还可以促进对公司价值观和愿景的共同理解，从而形成良好的工作氛围和合作关系。

技能培训还可以提高员工的创造力和创新能力。创新是企业成功的关键因素之一。通过培养员工的创造思维和解决问题的能力，培训课程可以激发员工的创造力，并为他们提供解决公司面临的挑战的新思路。这种创新能力能够标新立异，并帮助企业在市场上脱颖而出。

为了提高职工的技能，企业可以采用多种培训方法。公司可以组织内部培训课程，由专业人员传授必要的技能和知识。这种培训方式可以根据员工的特定需求进行定制，并且更具成本效益。企业还可以聘请外部培训机构来提供专业的培训课程。这些机构通常有丰富的经验和专业知识，能够为员工提供最新的行业动态和技能培训。企业可以借助在线培训平台，为员工提供灵活的学习机会。这种学习方式可以根据员工的时间安排进行，并且可以随时随地进行学习。

职工技能培训的效果可以从多个角度进行评估。可以通过员工的工作绩效来评估技能培训的效果。如果员工在培训后能够更好地完成工作，并且达到或超过预期的结果，这证明培训是有效的。可以通过员工的反馈来评估培训的效果。员工对培训的满意度和对所学知识应用的能力都可以作为评估的指标。可以通过企业的绩效来评估培训的效果。如果企业的创新能力和竞争力提高，市场份额增加，利润增长等等，这也是技能培训取得成功的证明。

小编认为，职工技能培训对于员工和企业来说都是至关重要的。它可以提高员工的技能水平，增强团队合作和创造力，并为企业的发展提供有力支持。企业应该积极投资于技能培训，并根据员工的需求和市场变化进行持续优化。只有通过不断学习和提升，员工才能在竞争激烈的商业环境中立于不败之地。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期四周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于实习的有关的知识与我实习过程中的注意事项。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？四个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：

1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识 这次实习我共做了四个零件。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是配合。 听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

四个星期的实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

转眼间，两周钳工实训就要结束了，有遗憾，但更多的是快乐，现在在这里我默默地写着那实训报告总结。实训了，好开心。终于能用我的双手成就自己的实验品，我比谁都开心，开始我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。

十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人。而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我陶醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按规矩来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个大学生的所为，

毛主席曾说自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互。

两个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气？还需要有持之以恒的耐心？有时一个上午都只是重复一个动作？一直站到你腿软？很是乏味无聊？但也不能放弃？一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心？锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到？不是所有的事都像眼睛看到的那样简单？做任何事都必须付出辛勤的努力？才会收获成功的喜悦。回想起来？这段日子虽然过得比较辛苦比较累？却收获满满？让人欣喜的事？我们不光在实践中收获知识？得到锻炼？更意识到集体的伟大？同学们之间毫无私心的帮助？真诚的相互鼓励加油？一起分享成功带来的喜悦？让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多？但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多？不能停下我们的脚步？要不断地把理论联系到实际？在实际生产中学习更多？切勿纸上谈兵？还要不断锻炼自己的动手能力？培养我们的创新意识。

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❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

CAD技能训练总结

在上一学期，我们学习了CAD课程，并且在那个学期进行了CAD绘图操作，学期结束认为自己已经学得差不多了，所以，今年技能训练到来的时候，我并未怎么放在心上，不过，当再一次打开CAD的界面进行图形的绘制时，我才发现自己其实还差得远呢。

在训练开始前，徐老师对我们提出了几点要求，同时让我们在这一次的技能训练中着重训练画图的速度，尽量能过键盘命令的输入进行操作而非按钮操作。在画图中，我发现这一点其实是很不容易做到的，很多的命令代码自己并未完全掌握。画出来的图，也并未一直达到自己的期望。

当然，做好任何一件事都要有足够的耐心，我深深理解这句话，渐渐地对绘图有了一个比较好的状态，五

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

在当今竞争激烈的职场中，不断提高员工的技能水平已成为企业发展的关键因素之一。针对新职工的技能培训成为了企业人力资源管理的一项重要任务。本文将综合总结过去一年里我司开展的新职工技能培训工作，详细探讨培训内容、方式和效果，并提出一些建议，以期进一步优化培训工作。

一、培训内容：

为了帮助新职工尽快适应工作环境，我司特别重视培训内容的设计。通过调研和分析，我们确定了以下几个关键培训领域：

1. 公司文化和价值观：新职工应深入了解公司的发展历程、核心价值观和行为准则。我们在培训中注重将公司文化融入实际案例，通过让新职工参与讨论和互动，帮助他们理解和接受公司的核心价值观。

2. 岗位相关知识与技能：根据不同岗位的需求，我们设计了一系列系统化的岗位相关知识和技能培训课程。例如，我们为销售人员提供了与销售技巧和市场分析相关的培训，为生产人员提供了与操作规程和生产设备维护相关的培训。

3. 沟通与协作能力：在现代企业中，良好的沟通与协作能力是不可或缺的。我们的培训旨在提高新职工的口头、书面和团队协作能力。通过角色扮演、沟通练习和团队项目，让新职工能够更好地表达自己的想法，加强团队合作能力。

4. 自我管理与职业发展：每个员工都应具备自我管理能力和职业发展规划。我们的培训帮助新职工了解自己的优势和劣势，鼓励他们设定职业目标，并提供必要的培训和资源支持。

二、培训方式：

在培训方式选择上，我们综合运用传统教室培训、在线培训和实践操作等多种形式。

1. 教室培训：教室培训是主要的培训方式之一。经验丰富的讲师在教室中教授理论知识，并结合案例分析和讨论，培养新职工的思考和解决问题的能力。

2. 在线培训：为了满足新职工多样化的学习需求，我们引入了在线培训平台。新职工可以根据自己的时间和进度自主学习，同时我们也提供在线导师来解答问题和指导学习。

3. 实践操作：理论知识的学习只是培训的一部分，更重要的是能够将知识应用到实际工作中。因此，我们将实践操作纳入培训内容，通过模拟工作场景和实际操作训练，提高新职工的实际操作技能。

三、培训效果：

为了评估培训的效果，我们采用了多种方法进行培训效果评估。

1. 培训反馈：培训结束后，我们会收集新职工的培训反馈，包括满意度调查和建议意见。根据反馈结果，我们可以找出培训过程中的问题和不足，并做出相应的改进。

2. 能力评估：通过及时的能力评估，我们能够衡量新职工在培训后的技能水平提升情况。我们运用实际工作情境和模拟测试，以客观的方式评估新职工的表现，并为他们提供个性化的发展计划。

3. 绩效考核：新职工的绩效考核也是培训效果的直接体现之一。通过与岗位目标的对比和个人绩效考核结果，我们可以判断培训对新职工的职业发展和工作能力产生的影响。

四、改进建议：

在过去的培训过程中，我们也遇到了一些问题和挑战，对此我提出以下改进建议：

1. 针对个体差异化：新员工的背景和学习能力存在差异，我们需要更加关注每个员工的学习进程和个体需求，提供差异化的培训计划。

2. 培训资源多样化：开发多样化的培训资源，包括在线课程、讲座、研讨会等，以满足不同学习风格和喜好的员工需求。

3. 持续跟踪和指导：培训结束后，我们应继续关注新职工的学习进展，并提供必要的指导和辅导，确保他们能够持续地提高自己的技能。

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通过对新职工技能培训的详细总结，我们可以看到，培训内容的设计、培训方式的选择和培训效果的评估是推动培训工作有效进行的关键要素。培训工作也需要不断改进和优化，以适应不断变化的企业环境和员工需求。我司将继续致力于培训工作的提升，为新职工的发展提供更加完善的支持和帮助。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

每学期都在期待实习，因为终于可以摆脱纯粹理论的东西，认识、理解、接触、掌握实际的东西，感受到一些真实的东西。虽然这学期期末的钳工实习和车工实习和我们的专业关系不大，但是这次实习特别值得，不仅拓展了我们的知识面，还认识和掌握了很多新东西。现在我来说说我们的实习。

实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前，晚上回来。刚刚下过雪，路很滑，骑自行车要将近一个小时。我们去培训中心的时候，说实话，地方太简陋了，给我留下深刻印象的是老师严肃的面孔和很高的要求。教室里很冷。老师一整天都没有休息。他急着要吃饭。他和我们呆在一起。老师年纪大了，很努力。第一是安全，要严格按照操作规程要求，安全第一。

我们实习要求最后做一个2.5*2.5*2.5cm的方形铁块。老师教我们如何认识工具，如何使用工具，以及基本操作之后，他主要开始了自己的工作。工作台、钢锯、大、中、小工具、毛刷、直尺、游标等所需工具，一个下午选完加工，还没做完，第二天下午就把零件粗加工出来。第三天抛光的时候加工小于要求尺寸，不合规格，只好重新来过，不过还好在最后期限前做完交了。处理的时候累了就去休息了，在老师的平台上看相关的书。我没有精读，但也学到了很多。学生在加工时，互相交流讨论，既增进了学生之间的友谊，又学到了新知识，一举两得。

用钢锯加工铁块是一个无奈却又重复的过程，只需要锯掉一块材料至少六个面。有时候从十二点到五六点连续锯，手酸。但每次处理完一面，心里就有点成就感，离成功更进一步。

虽然这次实习并不是我做过的辛苦工作，但我相信它也磨练了我的意志，享受了过程，体验了成功和喜悦。打磨表面比锯更难，因为不仅需要锯，还需要所有的大、中、小会议！尺子找平面，加工要求很细。每磨一次边，都会一样开心。

实习期间，所有的手都沾满了油，有时会沾上衣服，铁屑带着灰尘飞来飞去，衣服和油渍颜色一样。鼻孔里有铁屑，工作条件艰苦枯燥，但里面有快乐。这次实习让我体会到了等待和耐心，磨练了意志，学会了要想成功，就要一步步走下去，脚踏实地，不怕失败，不断进步。总之这次实习受益匪浅。最后，还有一点遗憾。我想把我的工作成果带走做个纪念，但是上交的时候没有送回去。可惜了。

第二周是特纳的实习。这一次，我们班上午换了。到了之后，我们在工场县还没有遇到我们的特纳实习老师。第一感觉很亲切，因为要么是老师穿西装打领带让人敬而远之，要么是老师和学生之间的距离很亲切很近。和上一位老师一样，他首先强调了安全问题，告诉我们操作时应该注意的问题，比如穿工作服、戴工作帽、不戴手套等等。然后他说了c620-1车辆段的运营，我们要运营。机床有六种润滑方式:

1。溅油。

2.倒油。

3.油绳

4导油。油泵输送的油

5.大理石油杯6个，黄油杯，23个喷油点。机床由流浆箱、换轮箱、进给箱、托盘箱、床身、尾座和附件组成。托盘箱分为大托盘、中托盘和小托盘。三个托盘一起用于控制进料量、方向和尺寸。整个机床有25个操作手柄:一个控制转速，一个控制进给方向，一个控制进给量，一个控制车刀，一个控制开关等。使用25个操作手柄构成了机床加工中使用的操作过程。另外，在加工工件时，车床分为自动部分和手动部分。

谈到车刀，老师给我们讲了车刀的所有形状和名称。车刀按材质分为三类:K硬质合金(镍钴)、P(镍钛钴)、M(镍钛钴)；按角度分45度车刀和90度车刀两种；车刀由刀体(普通钢)和刀头(特种合金)组成。车刀可以车削的形状有:斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。

最后老师列举了机床模型的具体含义。比如c620-1 1代表大改进后设计的代码，20是主要参数，6是组码，C是机床类别码，然后是cm6125？25为主要参数，1为型号代码，m为特性代码，c和6与620-1中的c和6含义相同。另外还有c6140a，x6132，b6065，b20xxa，b5020等等。

给我留下深刻印象的是:老师本可以只教我们这次实习的最后部分，但他没有懈怠。他不仅讲了我们应该学什么，还讲了很多关于车床的知识。他在黑板上讲得非常仔细。他亲自在机床上演示介绍了各个部分。因为人多，他不能一下子看完。他重复了一遍，最后给出了个人指导。总之，我看到了老师的心，为了让我们学到更多的知识。为了让学生多学点东西，他孜孜不倦，这让我很感动。最后，我们不仅完成了符合教学要求的零件车削，而且充分了解了车床每个零件、每个喷油孔和每个手柄的使用和操作方法。我们消化吸收了老师的话。老师，您辛苦了！！！

这次实习是值得的。他教会了我很多，学习知识，磨练意志，体验学习方法；增进与同学的关系；老师让我很感动。期待下学期实习。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

身为一名钳工技师，我在多年的工作实践中积累了一定的技术和经验。在这篇文章中，我将对自己的技术领域、技术成果、技术挑战、反思和学习以及未来规划进行总结和反思。

作为一名钳工技师，我主要负责机械设备的维修和维护。我熟悉各种机械设备的工作原理和常见故障，能够准确判断问题所在并进行及时维修。在工作中，我掌握了钳工技能、机械调试技能、电气知识等相关技能，这些技能使我在解决设备问题时更加得心应手。

在我担任钳工技师期间，我取得了一些值得骄傲的技术成果。例如，在一次设备维修任务中，我成功修复了一台长时间停机的进口设备，使其恢复了正常运转。此外，我还参与了一项设备改造项目，通过重新设计和安装一些关键部件，提高了设备的生产效率和稳定性。

然而，在技术工作中，我也遇到了一些挑战。例如，在处理某些精密设备的问题时，需要非常谨慎和准确地判断问题所在，以免造成设备损坏或人员受伤。面对这些挑战，我通过不断学习和实践，提高了自己的技能和经验水平，成功地解决了这些问题。

在钳工技术实践中，我总结了一些经验和教训。首先，良好的沟通能力非常重要，因为与团队成员和客户的及时沟通能够帮助我更好地理解任务需求和解决问题。其次，持续学习和创新是提高技术水平的必要条件，我需要在不断学习和实践中不断完善自己的技能。最后，安全意识是任何技术工作的基本要求，我需要在工作中时刻保持高度警惕，确保自身和设备的安全。

在未来的发展中，我计划进一步提高自己的技能水平，学习更先进的技术知识。同时，我还计划参加一些行业培训和交流活动，与同行们分享经验和技术心得。此外，我还希望能够带领一个更优秀的团队，培养新一代的钳工技师，为机械设备的维修和维护事业贡献更多的力量。

总之，作为一名钳工技师，我在多年的工作实践中积累了丰富的技术和经验。在未来的发展中，我将继续努力提高自己的技能水平，不断学习和创新，为机械设备的维修和维护事业做出更大的贡献。同时，我也希望能够与团队成员和客户保持良好的沟通，共同解决更多的技术难题，实现更长远的发展目标。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

转瞬间，为期x周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一局部，也给我留下了美妙的回忆。

实习的第一天我们进展的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作需要，也要站着进展加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比拟先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的.弧光，所以始终对电焊比拟恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进展分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了x个模型吧，根本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。

总之，通过x周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

作为船舶钳工技师，我在这个职位上经历了许多挑战和收获。在过去的一段时间里，我不仅掌握了各种钳工技术，还学会了在船舶维修中高效工作和团队合作。以下是我对这个职位的总结和体会。

首先，作为船舶钳工技师，我经常需要进行各种各样的维修和安装工作。无论是修理船体上的损坏区域，还是安装和调试机械设备，我都需要在紧张的时间内高效地完成任务。工作中最重要的一点是细致入微的观察和精确的测量。船舶上的每一寸空间都很珍贵，因此我需要确保所做的工作符合相应的尺寸和要求。通过多年的实践和培训，我已经能够迅速而准确地完成这些任务，并在客户的满意度方面取得了很好的成绩。

其次，船舶维修是一个高度协作的过程。作为一名钳工技师，我必须与船舶设计师、航海员、机械师和其他团队成员密切合作。每个人都有其专业领域的知识和技能，我们需要互相配合，共同解决问题。团队协作对于船舶维修来说至关重要，因为任何一个失误都可能导致故障或事故发生。通过与其他团队成员的密切沟通和协作，我学会了更好地理解和解决工作中的各种挑战，并且保持了良好的工作效率和质量。

此外，船舶钳工技师工作的一个重要方面是持续学习和适应不断变化的技术和工作环境。船舶行业是一个极具竞争性和不断创新的领域，新的工艺和设备不断涌现。作为一名专业钳工技师，我需要不断更新知识和技能，以适应这个变化的环境。这意味着我需要参加各种培训和研讨会，了解最新的技术和工作方法。同时，我也需要保持自我激励和学习能力，积极探索和应用新技术，并将其运用到实际工作中。

最后，作为船舶钳工技师，我的工作给我带来了很多成就感。每当我完成一项艰巨的任务，看到船舶得以修复和恢复运行时，我都会感到非常满足和自豪。船舶维修是一项具有挑战性和回报的工作，我可以感受到自己的专业技能在保障船舶安全和运营方面的重要性。这种成就感不仅激励着我在工作中追求更高水平，也让我深深热爱着这个行业和职业。

总的来说，作为一名船舶钳工技师，我在过去的工作中积累了丰富的经验和技能。我学会了高效地完成各种维修和安装任务，通过与团队成员的协作和沟通，有效地解决了工作中的挑战。我将继续不断学习和适应新的技术和工作环境，为船舶维修行业的发展做出更大的贡献。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

我校专门设有电工实验专业设备，在学生实验操作课前，必须先做好示范教学，首先向学生讲明课题所学技能的意义，操作顺序，动作要领，相应的基础理论安全知识等内容。然后，做示范教学，在示范教学过程中，必须把语言指导和操作示范结合起来，做到边做边讲告诉学生观察什么，注意什么，把学生的注意力引导到他们必须进行观察的事物上去，才能真正调动起学生的视觉、听觉、嗅觉等各种器官，使示范教学达到最佳效果，做完了实验内容的整体操作示范后，再进行分解动作示范，关键动作重复示范一遍，并对相关动作加以区别，示范教学的目的是教会学生，此时，可以让学生对示范教学中存在的疑问当场提出，老师当场给予讲解做到每个学生心中有底，最后老师强调电路的安装连接工艺要求，注意安全，操作示范，严格遵守操作纪律以防事故发生。

❈ 钳工技能训练实习总结 ❈

在中等职业学校机电专业单独招生考试中，钳工技能考核分值为 150 分，与语文、数学所占分值相同，比英语高出一半，由此可见其重要性。但纵观连云港市历年钳工技能成绩，不甚理想，有很多学生只能得到其中 50 分的现场操作分，另外 100 分的实际操作分很难得到。通过多年的实际教学，作者注意到，要想促进钳工技能水平提升，必须从学生现状出发，通过明确教学目标、改进教学方法、激发学生兴趣，使学生变“要我学”为“我要学”。

一、从学生现状出发，找出问题，培养学生兴趣

作者所在的学校是一所普通的中等职业学校，机电技术应用专业设有单招班与中专班。但不论哪一种，都要开设钳工工艺这门课，且有钳工实训。根据学校安排，在一年级要开设实训课程一周，作为技能普及，在二年级要开设四周左右，作为考工培训。而对于单招班，在三年级下学期还要开设两周左右进行单招考试钳工技能考核突击。总结发现，对于实际动手操作学生普遍产生兴趣，但对于理论课程教学，学生感到乏味，上课睡觉、玩手机。其原因一个是这些学生文化基础薄弱，对于理论知识的接受能力较差，二是该课程传统授课模式本就枯燥，教师授课有时尚感无趣，何况学生。

对此，教师不能采用传统教法，直接讲授教材中的内容，应该结合身边实例，让学生的学习由“感”而发，从而培养学生兴趣。比如单招考试钳工题库中有“限位块”这一项目，若采用老教法，先讲工艺，再演示，然后学生操作，学生不会提起兴趣。作者在教学时，先引入一个“开瓶器”的模型，让学生做一个可以实用的开瓶器，这样可以作为理论与技能铺垫，之后进行“限位块”训练就容易得多。

二、改进教学方法，明确教学目标

在充分了解学生现状之后，针对学生的问题，要及时改进教学方法，明确教学目标。

1. 采用理实一体化教学模式，激发学生的兴趣

前文说过，传统教学方法已经不再适合现在的学生，单独讲解理论知识不能达到教学效果，因此我们要把理论课堂搬到实训室，创造一种实战的氛围。具体模式可以为 ：课前教师下发工作任务单，将教学内容具体化。在课前学生就会对工作任务进行分析，起到预习的作用。在课堂教学前二十分钟，让学生分组交流对工作任务的分析结果，按组确定工件的加工方法和步骤。教师引导学生对各组给出的结论进行对比评价，评出最优的方案，由此激发学生的兴趣。此时，教师根据学生的方案进行操作演示，同时讲解相关理论知识。学生在学习这些理论知识时就不会再感到乏味，而是觉得这是一种必然。

2. 明确教学目标，提高教学内容适用性

单招班的技能训练与中专班有所不同，中专班强调技能的实际水平提升，而单招班则首先强调成绩。所以在编制教学计划时，应该根据单招班的要求调整教学内容，不能按部就班的开展教学，而应该增加实训操作，减少理论讲述。作者在开展教学时，紧扣单招技能训练题库，同时重视学生的基础技能训练，每个训练项目都要让学生达到不同的要求。如在讲解锉削基本操作时，要让学生明确训练目标就是掌握锉刀的正确使用方法。因此首先要让学生了解正确的站姿，知道手、腰在锉削的初、中、末三个阶段如何用力。在讲这些内容和要点之后，学生就会联想到锉削的姿势，自觉地对照教材中的内容演练，从而达到预期的'教学效果，提高了教材适用性。

三、强调实战，增强技能训练趣味性

钳工工艺课强调学生动手能力的培养，因此技能训练是关键，要让学生从兴趣入手，不断提高技能水平。

1. 由易到难，让学生循序渐进开展训练

钳工工艺课中的每项操作都不是很轻松的事情。教学中，要让学生理解和接受钳工操作的特点，由易到难地逐步掌握每种工具的使用方法，从思想上培养学生的一种意识，就是技能训练如同锻炼身体，是一种运动，变被动的学习为主动的锻炼。

以锯削训练为例，作者引导学生将腿部运动看做是武术中的弓步，双手的动作看做是太极中的推手，同时强调动作的细节，如双脚的站位、双手的用力方法。

2. 自由设计，让学生感觉到是在设计自己的工艺品

单招技能测试中钳工项目是有题库的，所以通常老师教学中会直接引用题库中的项目，让学生进行有目的的训练，这样做自然有其优点，但学生在操作过程中也会感到枯燥，因为其目的性太强，限制了学生的发挥。作者在训练初期，会根据题库中项目的特征，让学生自己设计作品，但要求其满足一些硬性要求，如保证一定的公差要求，具备孔、角度、螺纹等形体特征。这样学生会做出各种各样的产品，虽增加了老师评价的难度，但增强了学生的参与意识。

综上所述，作者以为，单招班钳工教学一定要结合学生的实际情况，多方寻找适合学生接受的教学方法和手段，以求最佳的教学质量。

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改革是不变的灵魂、创新是永恒的话题，是的，人类的一切活动都是指向新、奇、特、专的，科学性不断提高。做为一个普通的专业课教师，能够施展的空间也是需要不断继续扩展的，因为人类在不断的`进步中，从过去，走向未来的。因此，我组教师本着“积极创新、大胆实践”的精神，不断探索新知，从不放过任何一个可以提高自己的机会。

在校级公开课的教学教研活动中，我组成员积极参加不同组别教师的公开课教学，评教评学活动开展的如火如荼，生气盎然。学校其他各组教师举行的公开课教学、教学评议等活动中，都有我组成员勤奋奔波的身影；他们活跃在各种研究活动的前沿，知识点的教学、理论评估、难点降解、教法选择、教学技术的选用、实际图纸的识读、划线、刀具选用、量具量仪的选取等等，厚积薄发，继往开来。

宿州市XX年度技能大赛中，我组选出数控机床、普车工、工具钳工等三个工种，12名选手参加角逐，分别取得不菲的成效。钳工比赛中，本人担任班主任的教学班里，获得2名参赛选手资格，获得一等奖1名，三等奖1名；成绩前列。

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