合同范本|精益思想读后感(集合十七篇)
发布时间：2017-11-01精益思想读后感(集合十七篇)。
一. 精益思想读后感
前一周，收到“管理的常识”邮寄来的《精益管理之道》十分欣喜。兴奋之余也即刻展书一读为快。《精益管理之道》是一本讲企业如何持续经营、高效运转的方式、方法的书，从书中深入浅出的.内容中可以感受到两位作者本身都有着丰富的管理经验，所以在企业运营的方针与细节上都有着深刻的认识与见解。
读《精益管理之道》的过程当中，我时常边读边以自己的企业和自己的职业生涯作为一种考虑来总结和思索。我们的企业是典型的借改革开放之东风快速成长起来的民营企业，在企业发展和不断壮大的过程中，提升企业的管理，是企业长期面对的问题，也恰如书中所言，我们的企业也正在经历着日常管理的四个阶段。第一，经营管理阶段；第二，基础规范管理阶段；第三，规范管理阶段；第四，精益管理阶段。所不同的是，在实际跨越这四个阶段的过程中，我发现企业由上及下间的管理并不在一个层面上，高层已在精益管理的目标当中，但中层仍旧停留在经营管理阶段。而对于什么是精益管理一无所知，为什么？因为高层的步伐太快，有的快过于实际；另一方面，在推进一个管理模式的过程中，我们缺乏深刻的认识和系统的学习，任何一种管理模式在导入的过程中都必须与实际相碰撞、融合，才能真正的切实成为成功的范例，在我们追求精益管理的过程中，更需要方法的介入与借鉴，而《精益管理之道》恰是一种讲述更简单科学的管理方法之书，而我以为恰是从这本书当中读懂了我们企业自身的管理概况和老板一直追求的精益之道。
推荐大家闲暇之时不妨读一读周晓寒和田辉写的这本《精益管理之道》。
二. 精益思想读后感
和热门的精益生产、精益营销的概念一样，精益创业的核心逻辑包含两个部分：（1）客户（用户）导向，以客户的需求作为一切投入和行动的出发点，非客户需要的，暂时不做，客户迫切需要的，优先做；（2）基于客户导向的目标，应该在细节上调整流程和功能，使自己的产品能够满足客户需要，留住客户。
基于上述核心逻辑，本书提供了较为完整的管理方法和实现路径上的指导，包含学习、实验、测试、转型决策、衡量、成长等内容。就个人来说，体会比较深的有以下三个方面：
（1）现地现物的精益管理方法。组织结构越大，决策路径越长，越不容易管理。创业初期，人少，不太需要去强调就地解决问题的效率，大家天然在问题里，跟第一线用户接触深，很容易应客户需求改变。但组织稍大以后，容易出现远端决策，偏离精益的方向。所以，对第一现场的人加强培训，让他们对自己的.岗位和角色有更清晰的认识，鼓励员工提高业务技能，是一件很重要的事，在大公司，人只是螺丝钉，在中小型公司更需要有狼性有目标感的个体。
（2）MVP与规划。MVP要求在诸多不确定性的情况下或上线产品，但作为一个优秀产品经理，应该要努力追求更好的客户体验，这两件事看上去是有一定冲突性的。个人觉得，统一点在于，产品经理其实脑中有图，知道更好的改进点可能在哪里，然后在权衡时间、可用性、易用性的利弊的情况下做出取舍。大多数情况下，MVP不应该是盲目投放，会什么做什么，而是有预谋地就关键点试验或试错。
（3）另类精益。精益的英文是lean，在企业管理里有很多应用，如leanproduction，leanmarketing，用这个本意为“倾斜”的单词，个人理解，它的意思是应该把资源重点投放到客户最需要的地方去。这里的客户，在企业管理流程中，就是自己服务的下游部门，看下游部门在对公司贡献最大的点上需要什么样的支持；对企业营销来说，就是客户，解决了哪个重点客户的哪些主要痛点，能给公司带来更大的增长，毕竟，面面俱到是不可能的。
三. 精益思想读后感
斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。
四. 精益思想读后感
Day 1: 为什么需要精益生产 Part 1：丰田如何持续改善
Part 2：日本为何优先发展了丰田精益生产模式而非六西格玛 Part3：精益生产的主要套路和关键工具
Day 2: 精益生产之核心思想 Part 1：VSM价值流图的解读 Part 2：当前状态及其分析 Part3：未来目标状态
Day 3: 精益生产之路
Part 1：Critical thinking 解决问题才是根本：走向目标状态 Part 2：企业长期发展的基本特点
Part3：现场管理之一： VOP（Voice of Process）产线制程之音的应用
Day 4: 面向现场管理
Part 1：回归5S之现场管理的基石
Part 2：如何突破5S的现状，AM工具的具体应用 Part3：SQDC策略帮助管理者迈向卓越之路
五. 精益思想读后感
精益生产管理模式对于我国企业而言是一种新概念、新方法，因此应该整体规划，在小范围内进行试点，及时总结经验教训，为企业整体实施打下良好的基础。企业在实施过程中，应该具体考虑如何规范企业行为，从市场需求出发，应用“并行工程”的原理来组织新产品的研发，从而提高产品的模块化生产水平。根据“价值工程”的要求和目标，应该明确各个产品和各个组成部分的价值，这可以依据消费者认定的目标成本。在此基础上，企业要进行全方位的协调，从而控制成本、杜绝浪费，努力实现设定的.整体目标。同时，企业必须明确精益生产管理模式是一个不断创新和改善的过程，在现有目标达成后，应该开始新一轮的分析和整合，确认浪费的程度和水平，并据此设定新目标。
精益生产要顺利进行，离不开人的作用，因为它强调的是通过改变人的意识及行为来简化生产流程，进而达到优化整体，提高企业效益的目标。为了充分发挥人的作用，提高系统的效率和可靠性，必须改善人的工作环境减低劳动强度提高工作效率。要通过建立企业文化提高员工的思想素质使之更加爱岗敬业增强团队精神；通过科学文化教育与技术培训提高人的业务素质；通过激励机制提高人的劳动积极性与工作热情。
我国大多数大中型企业长期以来采用金字塔式集中管理组织机构，与此相对应的层次化管理与控制结构，不仅制约着基层管理者主观能动性的发挥，而且制约着整个企业对于市场的响应速度。因此，必须运用精益生产的理念尽量去掉一切多余的环节与人员。在组织机构上纵向减少层次，将金字塔式的组织机构扁平化；横向打破部门壁垒，实行分布式网络管理结构。只有这样，才能提高我国企业对日益变化的市场的适应能力。
六. 精益思想读后感
一、作者简介
JanesP.Wonack，前MIF资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。
DanielT.Jones，他创办了英国精益企业研究院（LEA）并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务，并将精益知识应用于一系列的行业。两人合作分析全球行业趋势达20年以上，期间成果包括《改变世界的机器》、《精益思想》和《精益解决方案》。
二、内容精要
《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则。本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：精益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。
《商业周刊》评价本书为“这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的”。
七. 精益思想读后感
基层看精益
张黎林现如今实体经济面临的不仅仅是生存之道，更多的是面临如何在客户规定的数量与时间提高利润，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，减少操作的时间。而这一切都要从源头抓起，一步一步的进行改善。怎样去改善？
那就要搞好精益生产。
《精益生产》诠释了丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
从我的角度观察，普遍基层管理者的素养和管理能力都有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。必须进一步改善气候和环境，例如：
员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升缩短时间，降低不必要的浪费，确保在产量不变的情况下降低成本，一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。
作为生产线的经理，我为生产提供技术服务。精益生产要求管理者在管理生产过程中要随时观察及时解决问题，并在出现问题时主动承担责任，发现员工犯了错时，应先找原因，并担当责任。现在有些企业员工随意走动比较频繁，如果解决这种状况呢？
都说管人先管心，首先，我们在生产当中要走平民化线路，让全体员工都能意识到自己都是有价值的，让员工们带着这种意识投入生产当中；其次，我们要关心员工，让员工有家的感觉，我们要随时注意观察员工并及时做好有效的沟通，让员工们把生产设备当成自己家的宝贝去呵护，去关爱。让员工永远记住我们是一个团队，做好团队合作。
如何提高团队协作效率，就是把一个人做的事，尽量想办法分成多人合作，把操作时间平摊，在不停机器的情况下，把准备工作全面完成，想办法缩短停机器以后的切换时间，想办法把停机器要做的事情转换成不停机可操作的事情，达到缩短时间。在机器静止状态下，进行维护保养，保证机器快速、正常启动，安全、高效地生产。尽量保证上道工序的产品质量，使下道工序顺利完成。
最后我们的思想不能迂腐，要善于改变，不能因为长久以来都是这样的操作方式，从而一直停留在旧的方式里操作，要有一个追求改变的心，不停的去思考，去探索。这里需要集思广益，多人合作，全民参与，达到极致。
我依稀记得海尔张瑞敏说过的话：“什么是非凡？把每一件平凡的事都做好是不平凡的；什么不简单？做好每一件简单的事情并不容易。做精益，必须坚持不断改进。当一个动作或活动重复21次时，就形成了一种习惯。
做精益生产，是全体员工都要做的，每个人都不例外，要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
八. 精益思想读后感
企业发展重要的是什么？
精益之旅》读后感
当我第一次从**收到这本书时，我也**参加了**老师教的sha课程，发现成功的企业总是有相似之处。结论是：观念、传承、创新、工具和质量的互动。
一、 广泛而深入人心的理念和理念的传承
丰田的计划/基本理念一直在随着时间和外部环境的变化而变化，但从未离开奋斗和创新的核心。我认为公司的基本理念是公司的文化和精神核心，在日常工作中会逐渐印在员工的脑海中，形成一种模式。一般由最高管理者提出，各级下属理解和继承。
这一点我是在某天大学室友与我吐槽美工时有了特别深的感受。
我的室友，她的**店非常成功，以其独特的风格，吸引了许多年轻顾客。随着事业做大，她成立工作室以后细分岗位招聘员工，这时她开始感慨美工、文案不好招，因为找到能契合自己思维的员工并不容易，需要培养，这样她的风格才可以一直保持，才可以一直吸引新老顾客。所以，我也就很能理解为什么工作中需要听从领导有些也许我们无法理解的指令，首先我们需要执行，接着我们应该要学会理解领导要的到底是什么，只有这样我们才可以一条心地完成任务。
所以我觉得政治课上“紧紧围绕以某某为代表的领导班子”这种话并不仅仅是口号，英明的领导者会用他的风格引领组织健康发展。
二、 创新
从丰田的发展历程中，我可以看出丰田的核心计划是创新。在丰田各个时代，创新被描述为引领潮流、好的产品、好的想法、尖端的科学技术，也就是在此核心精神的领导下，丰田完成了从织布机转向汽车行业的转变、并且创造了被制造业学习、研究的丰田模式。
大学时老师讲的最多的反面例子是诺基亚，曾经的“街机”品牌如今却在市场上毫无影响力，不就是是因其固守塞班系统，不图创新引起的吗？
我也联想到我们公司，在房地产市场不景气的情况下开发停车产业，是我时常要拿去与朋友们“吹牛”的资本。我集团从原来的电梯厂发展成为一个集多种创新于一身，涉及各行各业，进军航空领域的集团公司。
三、 有效地执行工具
本书标题虽然是精益，然后书中却提到了大量其他工具，比如ace，6西格玛（标准差）等等，我是在西子参加工作之后逐渐接触了sha、ace等工具，总结下来觉得6西格玛偏重于达成较大的改进目标，ace着重于现场的精益改进，sha则是一个管理体系。但是，这些工具的概念与分析处理工具的概念基本相同，如持续改进、全员参与等概念，如鱼骨图、柏拉图等分析工具，最终目的是实现生产力和质量的提高。所以工具并无好坏之分，关键在于我们执行者是否可以在关键时用好工具。
四、 品质
我本来就是品质方向的从业人员，所以会更关注品质一些，但是不可否认，好的品质对于企业发展的确是十分重要的。当初选择品质这个职业方向其实是有一些理想的，期望能与千千万品质人一起，为“中国制造”正名。我常想，在质量领域，从质量检验阶段到质量控制阶段，再到全面质量管理阶段，我们的企业处于什么阶段？
经过思考，我认为我们应该处于从质量控制阶段向全面质量管理阶段的过渡。企业的质量不仅取决于产品交付的质量，还包括服务质量、品牌效应等项目。公司的品质，是需要所有人一起参与一起努力的，但是并不否认品质部门应该与领导者一起起到主导作用。
本书中让我印象深刻的是“源头品质控制”小节，源头品质控制要延伸至**商，自认为公司**商管理方面还是比较薄弱，对比工厂内部ftb数量与**商ftb数量便可以知道，有部分**商，其本身就有良好的管理体系控制，但是有些**商，其品质管理甚至还处于最初级的质量检验阶段，并且很不理解我们公司的模式与理念，这些**商是最容易出问题的。所以我觉得应该加强对于供方的培训、审核与考核，督促**商的管理改变，培养**商的品质意识。让**商的工厂成为我们的“车间”，让**商的检验成为我们的“进货检验”。
总结下来，我觉得理念是一个企业的指明灯，创新是企业开拓未来之路的利刃，工具是企业达成目标的基础，我们传承理念，不断创新，用好工具，才能有好的品质，使企业不断发展。所以未来的我，一定要坚持品质与流程为先的理念，打好基础，摸透工作，即全面了解检验工作；再探索新的工作方向和方法，优化工作程序，比如未来的测试中心测试，和未来**商改进方法的提升；并与团队分享理念，上传下达，完成个人服务质量和团队服务质量的提升。
***2016-5-28
九. 精益思想读后感
精益思想源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Production）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。世界汽车工业重心已向日本倾斜。 精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。
十. 精益思想读后感
关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
在《精益思想》中它把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化而这也正是我们公司核心价值观下的文化。
和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。结合我们公司的实际来看，实际上就是我们工作之中造成的如：第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从一地到另一地的盲目搬运；第七由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八以及商品和服务不能满足客户需求；
定义顾客的价值（customervalue）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。
因此，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。二者可说是成为我们判断好坏优劣的杠杆。
定义价值流程（valuestream）即识别价值流
价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，包括在我们公司该阶段同样是重视度不够，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程即流动（flow）
实际上就是我们在生产线上生产的产品，往小的说就是我们一条条生产线，每一条生产线上的每一个岗位生产时均衡，稳定，每一个岗位之间的衔接没有任何的停滞，再往上，车间与车间的衔接没有任何停滞，而在往上，便是在公司的整个生产工艺流程中，所有的衔接工序均是均衡在流动的，没有任何停滞，而这一块在我们公司也是浪费极大，因此需要许多库存空间进行周转，造成大额的浪费。
拉动式（pulling）生产方式
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，我们公司在整体外部环境的宗旨是拉动性生产，即有客户订单，我们组织生产，而往往由于淡旺季原因，我们有时做库存，因此有时推动式生产，因此我们公司实际是推拉组合式生产企业。
生产方式、努力追求卓越即尽善尽美
这一点实际上便是我们公司推行的不断学习，不断改善，永不止步的企业核心价值观下的一种人人努力追求持续改善的企业文化，针对浪费坚决想法设法的进行灭杀杜绝，不断前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一种思想，一种能评判自身修为境界的标杆，也是一种修炼秘籍，遇事工具，虽然目前通过阅读学习，我仅仅对于精益思想的理解还处在初步表面层次，但相信随着不断的深入，不断的改善，不断的与实际相结合进行提升学习壮大，自身的修为境界必将能不断加深与得到突破！（潘灵桥）
十一. 精益思想读后感
根据公司的要求，今天有幸阅读了《精益战略部署》这本书。这本书讲的是一家濒临破产的公司。通过聘请精益管理专家，实施精益管理，危机重重的企业将重新焕发活力。在本书中，精益管理专家从改变高层管理者的思维模式着手，通过认清公司自身的不足，确定公司的愿景目标，开展从公司到部门再到车间各个层面的pdca循环，运用可视化管理，部署计划，行动计划表，价值流分析等精益工具，穿插具体的案列，进行深刻的数据对比分析，深入浅出的道出了精益管理的精髓。
通过对这本书的研究，结合自己的工作，我有如下见解：
一：思维模式的改变
传统的思维模式：1）你必须这么做；2）只有小职员才去现场；3)我们有一些标准——不知道他们在哪或者没有被遵从；4）快速生产部件，越多越好；5)隐藏问题避免被发现；6）专家用复杂的方法解决问题。
精益思维模式:1)你认为怎么做；2）领导经常去现场；3）对所有重要的事物都有简单的可视化标准；4）为避免生产停线而暂停生产；5）让问题可视化；6）大家都用简单的方法解决问题。
通过以上两种思维模式，我们可以清楚地发现，我们离精益思维模式还很远。在我们的管理中更多是“你必须这么做”，而不是“你认为怎么做”？这种思维方式不能有效地激发员工的智慧，找到问题的根源，做正确的事情。
为什么”你认为应该怎么做”的思维模式一直没有在公司形成？我认为有以下因素：1。冷饮行业生产季节明显淡季，员工不稳定，离职率高。
人员流失率大，导致员工在自己的岗位上工作的时间不长，还没能完全掌握该岗位的知识技能，就面临着公司的停产，又重新被分配到新的岗位。没有一个熟能生巧的过程，也没有产生“我认为该怎么的干”的技能。2。公司没有自下而上的管理机制，没有这样的工作氛围，没有充分发挥员工的智慧。
无论是公司战略目标的制定，还是运营标准的实施，都缺乏基层员工的参与和认可，没有有效形成计划、做、查、调的管理模式。也许以前开展过类似员工参与的管理活动，但是由于没有收获到管理者期望的结果，这样的活动被尽量的减少了。好在今年，通过tpos、qms、精益团队和改进活动，公司开始形成全面参与管理的氛围。
特别是行动学习法，头脑风暴，精益研讨墙，qc七大工具，5why分析法，ie工程等精益管理工具的运用，为打开员工解决问题的思路，提高员工解决问题的能力，提升员工参与活动的热情，帮助很大。有想法，想表现的员工积极开展管理改善工作把部分旁观者也拉入了精益活动中来，为公司“你想怎么做”思维模式的形成，打下了坚实的基础。
到现场去的思维模式在我们公司几乎没有形成。虽然公司高层领导一直强调，各部门负责人每周办公时间都要到生产现场，但真正落实的案例很少。为什么会出现这种情况？
我觉得首先是没有人监督检查这项工作完成情况；其次，部门负责人不明白自己去车间的目的，没有相对应的检查**和工具；最后，部门自身的工作任务繁重，没有时间精力去开展其他的工作。要解决上述问题，公司高层管理者必须明确公司目标，开展跨部门管理活动，定期检查实际与目标之间的差距，形成有效的激励机制。相信这些措施的实施，以后去工地办的情况会越来越好。
二、部署计划的开展
在精益管理中，企业定义自己的目标，然后将球传给战略部署领导。战略部署领导人经常自问：阻碍我们实现目标的问题是什么？
如何整合这些目标？如何通过团队合作最大限度地实现目标？思考这些问题，围绕人才培养和团队合作，分解企业愿景和目标，努力缩短现状与目标之间的差距，从而实现企业的总体目标。
在精益管理中，战略部署就像一个跨部门的活动来实现一个目标，以确保每各部门的进度是协调的。看到这一点，回顾公司的经营情况，我认为我们公司在这方面做得并不好。首先是目标分解的认同。
围绕总体目标分解的部门目标能否支持总体目标的实现？大家对这些目标都认可吗？我们采取了哪些行动来确保实现我们的目标？
当目标没有实现时，我们有没有做过原因分析？我们在明年的工作中采取了哪些措施，确保同样的问题不出现、不改善？这些措施得到相关责任人的认同吗？
看看这些问题，回顾今年的生产情况，你或多或少会有一些想法；其次，过程管理是有步骤的。想想在生产过程中，为了降低运输成本，购买火车货运的原材料，一次几十吨的材料仓库能放下吗？是否会增加库房管理的成本？
如果采购成本低，生产成本增加，总成本是高还是低？这需要我们好好算一笔账，如果没有统一的目标，扯皮在所难免。同样，如果生产设备发生故障，设备部门也会告诉生产部门，由于为修费用不足，不能购买配件，或者下个月不能购买配件，也可以凑合着用。
维修费用似乎节省了，但原材料和人工可能会浪费。总成本是浪费还是节省？总成本控制到达目标要求了吗？正是因为步调不能统一，这样的事情时有发生；最后，在跟踪验证和计划调整的过程中。
计划不可能完美，过程不可能顺利。当出现偏差时，需要一个强有力的部署人员，帮助大家统一意见，明确方向，增强信心。不过，我们在这方面可能做得不好。有的人找不到问题，有的人在隐瞒问题，结果会导致实际与目标之间的差距。目前，公司正在开展批评和自我批评活动。也许我们希望每个人都能反省自己，跟上步伐。
今天的学习是为了明天的进步。错误是不可避免的。如果我们能冷静地讨论，反省自己，快速反应，积极行动，成功就会向你招手。
周略2014年9月
十二. 精益思想读后感
金融危机对中国经济，对中国企业，对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。
结合“精益年”，经营开发部订购了一批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望通过这本书的阅读，能够帮助我们的管理团队重新审视自己的管理运作之道。
精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！
精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。
精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。问渠何得清如许，谓有活水源头来！精益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！
十三. 精益思想读后感
精益制造工程读后感
此书从两个方面去介绍精益制造，首先向我们介绍精益制造的定义；其次，是告诉我们“怎么做”，即精益制造的方法。第一部分**和列举了通过运用精益制造经营哲学，我们能把一些什么样的具体的想法和逻辑变为现实。第二部分列举了一些精益生产方法，并说明了如何充分利用这些方法。
更具体地说，这是一本关于如何将精益制造理论应用于工作实践以提高生产效率的书。归根到底，精益制造是一种文化。它是一种系统的思维方式，一种全面的经营理念。
精益制造是根据顾客的利益来定义价值。
最为深刻的是书中提及到的“浪费”，消除浪费是精益制造哲学的基础之一。精益制造核心就是消除企业内的各种浪费，以获取更多的利益，只要依照精益的生产方进行生产，能同时达到劳动生产率提升，不合格率的降低，库存量减少，节省空间，提高设备的可动率等等。精益制造中提到的多种浪费包括以下七类：
生产过剩；不必要的库存；运输；技术浪费；不合格产品；等待；不必要的行动。这些活动增加了成本，从客户的角度来看，它们无助于完成产品的生产。它们是不创造价值的活动，因为从客户的角度来看，这些活动不会增加任何价值。所有这些在日常生产中很少被注意到的活动都被精益思想所反对和消除。
我们都面临竞争，我们的竞争也取决于我们的企业。如果不能保持持续良好的增长，我们将停滞不前，更不用说在激烈的全球企业竞争中屹立不倒了。拥有长远眼光的竞争对手将超越我们，我们将开始衰落，这只是时间问题。
我们的业务需要更具竞争力才能生存。
十四. 精益思想读后感
专注产品，而非口水战
这是一个营销泛滥至死的时代。人人都希望成为风口上的猪，专研各种营销和花式打法，互联网上各种口水战和新概念，过度构思，却缺少对普适商业逻辑的尊重。
最普适的商业逻辑就是做好产品。广告并不重要。广告必须以高质量的产品为基础
（服务）之上，守住产品的根，才能不丢魂。品牌应该永远与产品说话，2019年一夜暴富梦想的神话不再
欧美企业平均寿命40年，日本企业平均寿命58年，中国企业平均寿命3-4年，
不在一条赛道。日企的一些经验，值得学习。日本经历过核泄漏，**等灾难，面临的经济危机比其他国家多，很多企业依然屹立不倒，为什么？因为工匠精神在日本很普适。
中国很多企业家具有赚钱天赋，在主业上小有成就之后，就立马开始“多元化”战略，
投资房地产，投资**，有些立竿见影的成功感。日本中小企业对产品本身更感兴趣。一个制造汽车轴承的年轻企业家，一谈到产品，就会眼花缭乱地起舞，特别是享受设计和生产的过程。
一些全球知名品牌，任天堂、微软、尼康、奔驰、丰田、麦当劳，他们只专注于某个领域，深耕细作，越做越大。“工匠精神”就是对自己的工作和产品精雕细琢、精益求精的理念，是一种情怀、一种执着、一份坚守、一份责任。
中国要想成为一个真正的经济大国，不能依赖房地产、金融投机和it泡沫，还要依赖日本。
学***精神，通过培养扎实的实业做支撑。而且要坚持做品牌，做品牌是为了未来，中国企业家要有格局，要基于当下，放眼百年。
“工匠精神”是抵御经济寒冬最好的**。2019年是中国企业培养内部技能的好时机
候，最终一定是细节决定成败，格局决定结局。
努力不是唯一，重要的是学会借力
很多企业家想干事，却又觉得力不从心。因为资源、人力都不够……“他山之石，可以攻玉。”现在这个时代，企业要想看得更远，要学会站在巨人的肩膀上。
怎么理解呢？现代商业的竞争趋向于生态平台之间的竞争。这是互联网思维衍化的结果。
例如，腾讯和阿里不是专业公司，而是生态平台。在移动互联网时代，各个行业必然有很多互联网平台公司，或者说生态型公司。这些公司提供了这个产业里
的“水、电、煤、气”等基础设施，就是为了给行业中的专业选手赋能，让他们专注于自己
的业务领域，从而跑得更快、变得更强。
借力不仅是一种生存能力，更是一种管理智慧。所以，决策者要善于利用现有平台，甚
至学会抱团取暖，资源共享。其中，为了学会成就他人，帮助同一行业的上下游企业，亚当·斯密的经济理论认为利他主义就是利己主义。
不要指望靠运气获胜
经济有一个涨落的循环。在下行期，要保持良好的心态，积累力量。
很多企业家耐不住寂寞和冲动，希望能够在事业上“开疆拓土”，想干事的心情可以理解，但人性的弱点之一就是好大喜功。李嘉诚说，做任何事情先考虑失败。经营企业和打仗一样，都是九死一生的事，其实比打仗的胜算还低10倍，因为打仗就是两方打，不是你
胜就是我胜。生意就是，你不知道你在和谁战斗，任何事情都有可能发生。我们不能总是认为成功是我们的伟大，失败是由于环境。
企业家的趋利意识总是大于避害意识。主要是存有侥幸心理。赌一把，大不了重新来。但不是每个人都有史玉柱的命，很多人出局了就没法重来了，手里没牌了，拿什么入局？
所以先要避害，才能趋利。利没有了，明天可以再来，“害”却可能让企业输掉老本，
彻底出局。
这是考验企业家判断力的时候。当我们创业的时候，胜败是很容易体现的，胜了就干成了，败了就赔了。但当一个事业干起来之后，你作出了一个关键的错误决策，你的市场
可能还在增长。等到市场真的掉下来了，你可能还不认为自己错，认为是“产品周期到了”。
千难万难，判断最难。
成功是偶然的，失败是必然的。这个认识很重要，不要随意出战，除非有必胜的把握，更不要再指望靠运气获胜。坚持锻练自己，积累力量，等待下一波曙光。
十五. 精益思想读后感
精益求精抓好生产质量，细心体贴为客户服务。
改善无处不在，要从细微入手。
标准化维修从我做起，精细化管理全员参与。
有精细才有品质，有管理才有提升。
持续改善，追求完美，不断创新，精益求精。
把工作变成事业，精心做好每一件事。
精心操作是态度，精细管理是过程，精品啤酒是成果。
一心一意为客户服务，一言一行树金星形象。
天下大事，必作于细，天下难事，必成于精。
你的微笑，是我服务的目标。
每一个步骤都要用心、细心、精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。
每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。
精心是态度，精细是过程，精品是成果。
精细化管理的关键在于持久落实。
精细化管理必须成为所有人共同的价值追求。
十六. 精益思想读后感
精益思想读后感篇1在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？但精益思想将古老的思想提炼成工业生产，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？
”一样。如果你想知道如何创造价值，你必须首先认识到价值。在这个世界上，人们的价值取向是不同的。有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富。大多数人只是想要更多而不是更少。
然而，对人类来说，价值首先是物质。只有物质，才能为精神而奋斗。这就是马克思唯物主义的意思吗？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？
这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是**。**在市场经济中，在今天的大多数国家，它代表着价值。
一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
精益思想读后感篇2这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得。
德鲁克并驾齐驱。因为彼得。德鲁克善于理论和思考，小野耐一则一步步走出生产现场。
切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。
我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。
本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的**，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你对精益有一定的了解，这本书值得仔细阅读，因为你可以直接追溯到丰田生产模式背后的思想、原因和发展过程。
这些对于正确认识精益，正确应用精益在企业中是非常有用和必要的。正如我们在软件开发行业常见的最佳实践一样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读一下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。
精益思想读后感篇3这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。当时，我公司正准备实施精益生产。作为公司唯一的精益生产工程师，我自然会更加关注它。
于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时，我觉得这本书不过是一本吹嘘思想精干的书，很像一个广告。看来，文中提到的案例是为了引导读者联系这些精益咨询机构。
产生这种感觉的主要原因是具体操作方法不多。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
几年后，随着经验的丰富，我觉得自己在具体技能方面已经越来越成熟，这让我对这个行业的发展以及这项工作的最终目标和价值进行了深刻的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这一重读完全颠覆了我对这本书的原始看法。
四年的精益工作，伴随着成功，更多的失失败和无奈。不同的环境有不同的问题。大公司难在大公司，小公司难在小公司。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。
这本书的许多页面，通过引用成功的精益生产企业在各种文化背景下，宣传的不仅是信心，更是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。
本书提供了很多不错的建议。此外，值得一提的是，他用最后一章的篇幅，着重展望精益企业的未来，引导大家开始思考，寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议，如果你开始精益，没有太多的实践和经验，这本书可能不适合你。如果你在这方面有一些经验，这本书可以帮助你消除很多对精益道路的疑虑。我认为如果你是一个精干的专家，努力寻找新的突破，也许再读一遍，你会有新的发现。
十七. 精益思想读后感
精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。从字面意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。
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