模具岗位实习总结
发布时间：2025-05-10模具岗位实习总结（通用13篇）。
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一、实习背景与基本情况
我在某机械制造公司担任机械模具生产实习岗位，实习期为三个月。本次实习的目的是通过实际操作，了解机械模具的生产流程与技术要求，提升自己的技能与实践能力。
二、实习工作内容
1. 学习机械模具相关知识
在实习的开始阶段，我通过阅读相关图书与资料，了解了机械模具的基本知识与制造流程。掌握了常用的模具材料、规格和常见的加工工艺，为后续的实际操作做好了准备。
2. 参与模具设计与制造
在实习过程中，我有幸参与了几个模具的设计与制造。通过与老师傅们的指导与讨论，我了解了模具设计的基本原则与方法，学会了使用常见的设计软件进行模具的绘制与分析。
3. 模具加工与调试
在模具制造完成后，我参与了模具的加工与调试工作。这是一个实践能力与技术素质的全面考验。通过使用不同的加工设备，我掌握了常用的机械加工方法，如铣削、车削、电火花等。在调试过程中，我学会了合理运用调模技巧，解决模具使用时出现的问题。
4. 模具质量检测与改进
在模具制造完成后，我还参与了模具质量检测与改进的工作。通过使用一些检测仪器与设备，我学会了对不合格模具进行分析与改进。在这个过程中，我深刻认识到模具质量对产品质量的重要性，也提高了自己的品质意识与责任心。
三、实习收获与体会
1. 技能提升
通过这次实习，我不仅学到了很多机械模具的知识，还提高了实际操作的技能。在模具设计与制造中，我学会了运用CAD等设计软件，提高了自己的设计能力与工艺水平。在模具加工与调试中，我熟练掌握了常用的加工工艺与调模技巧，提高了自己的操作能力。
2. 团队合作与沟通
在实习期间，我与老师傅们密切合作，共同完成了多个模具的制造工作。通过与他们的交流与合作，我学会了团队合作的重要性。在这个过程中，我学会了倾听他人的意见与建议，解决问题时也更加灵活与高效。
3. 实践经验与职场素养
通过这次实习，我积累了宝贵的实践经验，了解了实际工作中模具生产的流程与要求。同时，我也提高了自己的职场素养，锻炼了自己的沟通能力与解决问题的能力。这对我的职业发展将起到积极的促进作用。
四、实习心得与建议
在这次实习中，我深刻认识到机械模具是制造工业的重要组成部分，模具的质量对产品质量有着至关重要的影响。因此，在模具生产实习中，我要求自己做到专注、细致、严谨，严格按照要求进行操作，确保模具的质量。
另外，我建议未来实习的同学，在实习过程中要主动与老师傅们交流，学习他们丰富的经验与技巧。同时，也应在实践中不断探索与创新，提升自己的解决问题的能力与创新思维。这样才能在未来的工作中更好地应对挑战与机遇。
通过这次机械模具生产实习，我不仅学到了专业知识与技能，也提高了自己的实践能力与职业素养。这是我人生中宝贵的一段经历，我将会在今后的学习与工作中不断努力，发挥所学的知识与技能，为我所从事的领域做出更大的贡献。
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1.负责加工中心机床的操作、维护与日常保养，熟悉加工中心组机床的'性能与差不多构造；
2.服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量；
3.能看明白图纸及相关工艺技术文件，协助分析，处理和解决质量咨询题，并提出改进方案；
4.与质检部门积极配合，发觉量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校对；
5.与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场咨询题；
6.按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好生产操作记录、设备保养记录；
7.完成其他质量治理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的完成；
8.完成上级委派的其他任务。
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富士康一直被认为是淮安市五大精密塑胶模具厂中风格最为激进的一个。富士康力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，且i力巨大，没有人有时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到富士康来T活，你是富士康的员_L，那么你应该天生就明白富士康业务的一切做法和规则。实习生也不例外。一切只能靠自己看，猜想，厚着脸皮求教。
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一、前言
车间实习是我大学期间的一次重要实践环节，模具作为制造业的重要组成部分，在车间实习中扮演了关键角色。通过这次实习，我对模具设计、制造、使用和维护等方面有了更深入的了解与体会。在实习过程中，我充分发挥自己的专业知识和技能，认真完成每一个任务，并借此机会不断提升自己。在此将我在车间实习中所获得的经验和体会进行总结，以供参考。
二、模具设计
模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。一个优秀的模具设计能够确保产品的质量和生产效率。在实习中，我参与了几个模具设计项目，通过与资深工程师的合作，我学到了很多实用的设计方法和技巧。首先，要根据产品的形状和要求确定模具的类型（例如，冲压模具、注塑模具等），并进行初步的结构设计。然后，根据零件的几何特征和功能要求，进行详细的零件设计。最后，进行模具的总装设计，确保各部件可以准确无误地组装在一起。通过这次实习，我对模具设计的流程和要点有了更加清晰的认识。
三、模具制造
模具制造是一个非常细致和繁琐的过程。在实习中，我参与了模具零部件的加工和装配工作。首先，要根据设计图纸进行零件的加工。不同的零件需要采用不同的加工方法（例如，铣削、切削、磨削等），我学会了如何选择合适的加工工艺，如何操作加工设备，以及如何使用各种加工工具。其次，要进行零件的组装。我学会了如何根据装配图纸进行组装，如何调试和调整模具的各个部件，以确保其正常运行。通过这次实习，我掌握了模具制造的基本技能和操作方法。
四、模具使用
模具使用是将模具应用于生产中的过程。一个好的模具使用能够提高生产效率和产品质量。在实习中，我参与了一些模具的使用工作。首先，要进行模具的安装。我学会了如何将模具安装到相应的加工设备上，并进行调试和检验。其次，要进行模具的使用和维护。我学会了如何正确使用模具，如何进行模具的清洁和保养，以延长其使用寿命。通过这次实习，我对模具的使用和维护有了更深入的了解，也更加意识到了模具使用中的注意事项。
五、总结
通过这次车间实习模具总结，我对模具设计、制造、使用和维护等方面有了更为深刻的认识。我认识到，模具作为制造业的重要工具，对于产品质量和生产效率具有举足轻重的作用。在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己，不断完善和提高模具设计与制造的能力，为我所服务的企业创造更多的价值。同时，我也将秉持着学以致用的原则，更加注重模具的使用和维护，为企业的可持续发展做出自己的贡献。
总之，这次车间实习模具总结是我对模具相关知识和技能的一个集中梳理和总结，也是我对自己实践能力和职业素养的一个检验和提升。通过这次实习，我不仅获得了丰富的经验和技能，还对模具行业有了更深入的了解和认识。我相信，这次实习经历将对我的未来职业发展产生重要的影响和推动作用。
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利用暑假期间，去了佛山永生压铸有限公司。佛山市永生压铸有限公司位于佛山市顺德区陈村镇广隆工业园兴业十二路1号,成立于1986年，属私营型企业。占地面积20xx0；该厂主要加工洗车发动机配件与传动配件。在三个星期的实习期间，接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
说真的，时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手制作精美的工件。
首先操作的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
接下来的一个星期里，主要使用磨床，记得最初磨离合器箱体时，师傅对我说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM，那这个工件就报废了。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把离合器厚度磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我只好重来！第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了。
吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的操作中我都认真地计算，认真地按图纸的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，感到很有成就感，痛并快乐着。
最后这一个星期主要是去操作车床、刨床、铣床，在所操作的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我小心谨慎，认真地遵循安全操作规程。在一天中首先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它操作，经过几次练习，已会车出符合要求的工艺品。
时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的实习带给我的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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学期结束，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班四周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。
1．实习目的
(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础。
(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择；掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制。
(3)学会正确使用常用工、量具。
(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。
2．内容及安排
熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。
模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容（加封面装订成册）为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。
3．具体实训情况
实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。
使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。
本次模具制造综合实训总体来说是不错的，大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，并能把零件做出来，模具零件的机械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在数控实训中心加工的，效果不错，基本保证了质量，模板的模削和模柄的加工由实习工厂的师傅加工的，其余的工序全部由本班学生加工，主要有钻孔、铰孔、扩孔、攻丝和装配。表现好的同学有240620班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏；240630班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。
实训结束了，大多数的同学感触很深，都觉得学到了很多东西，也是他们很愿意学的，他们对这些知识的兴趣远比对理论知识的学习有兴趣得多。做的好的我们要保持，做的不好的我们该总结，思考，想法去弥补，在下一次的实训中去完善，去改善我们的现状。
4．存在问题与建议
存在问题是：因受金融危机经济危机的影响，工作难找，许多学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，经常因参加招聘会找工作，请假的学生较多，部分地影响了教学。
建议：一、增加钳工划线平板、台钻等；二、配备车床、铣床和平面磨床。
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这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如：
1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力; 2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的'学习更加全面，深刻;
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的精心教导。
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职责描述:
1.齐心协力，努力打造一个基本素质和专业技术过硬的团队
2.交样合格率100%
3.交样及时率100%
4.规范组员工作手法，完善模具相关文件资料，提高模具品质
5.缩短组立、调试时间、提高产能
6.对组立人员的日常工作安排，培训指导，绩效考核
7.及时传达上级的工作指导思想，让执行落到实处
8.起到承上启下的作用，使本组工作与相关单位横纵畅通
9.合理分配工作，提高团队战斗力，使产能最大化
工作要求:
1.有较强的管理和沟通能力，思维清晰，能够灵活处理应急事件
2.有丰富的模具专业知识，较强的.责任心，能及时给组员指导性建议
3.有较强的创新意识和成本意识
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一、实习背景
我是一名机械工程专业的大学生，今年暑假有幸被一家模具厂录取为实习生。在实习期间，我主要参与了模具的设计、制造和维修等工作。通过这次实习，我对模具行业有了更深刻的了解，并且积累了丰富的实践经验。
二、实习内容
在模具厂实习期间，我主要负责了两个项目：一是参与了一款新产品的模具设计和制造，二是参与了一个现有产品的模具维修工作。在这两个项目中，我充分发挥了机械设计和制造的专业知识，并且学会了运用各种机械设备和工具。
在新产品的模具设计和制造项目中，我的任务是根据产品的要求和设计图纸，制定出合理的模具结构和加工工艺。这个过程需要考虑到模具的精度、可制造性和生产效率等因素。我通过与老师和工程师的交流，不断修改和完善设计方案，最终成功设计出了一套符合要求的模具。
在维修项目中，我负责了一个旧模具的维修工作。这个模具在使用过程中出现了一些故障，需要进行修复和调试。我先对模具的故障进行了分析，然后制定了维修方案。在实际操作中，我学会了使用各种工具进行模具的修复，并且测试了修复的效果。最终，我成功修复了这个模具，并且恢复了它的正常使用。
三、收获与体会
通过这次模具厂的实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。我学会了在实践中运用专业知识解决问题。在模具设计和制造的过程中，我不仅应用了机械设计、工程材料和加工工艺等方面的知识，还学会了与其他专业人员进行沟通和合作。这对我的综合素质提高有着很大的帮助。
我在实习期间学习到了很多实用的技能和技巧。比如，我熟练掌握了CAD和CAM软件的使用，能够进行模具的三维设计和加工工艺的优化。同时，我还学会了使用各种机械设备和工具，如铣床、钳工机床、激光切割机等。这些技能对我今后的就业和工作都非常有帮助。
最重要的是，我在实习期间培养了良好的工作习惯和职业素养。在模具厂实习期间，我认真负责地完成了每一个任务，严格按时交付，并且与同事们积极合作、相互帮助。在面对困难和挑战时，我能够保持积极乐观的态度，主动寻求解决办法。这些品质将成为我今后成长和发展的基石。
四、感谢与展望
在这次实习中，我要感谢我的导师和同事们对我的指导和帮助。他们与我分享了很多实际工作中的经验和技巧，让我受益匪浅。同时，我也要感谢模具厂给予我这次宝贵的实习机会，让我能够实践所学，并且增加了自己的职业素养。
展望未来，我会继续努力学习，不断提高自己的专业水平和技能。同时，我也希望能够在模具行业的发展中做出一些贡献，为企业的发展和创新做出自己的力量。我衷心希望能够再次有机会回到模具厂实习，以拓宽自己的视野和经验。
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我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告：
1、公司简介
xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。
公司创建于2003年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。
2、公司厂区参观
初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。
3、安全操作规程讲解
参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：
(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
4、主要机械设备
在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：
(1)、数控加工中心
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。
(2)、德国数控龙门铣
数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
(3)、剪板机
剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
5、生产实践
伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。
在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
5、实习总结和体会
这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
现在回想过去的`这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
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一、准备
（1）实训时间：209年6月10日6月18日（第十六周）
（2）实训地点：实习工厂
（3）实训项目：模具的拆装及测绘
（4）实训目的：
1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤
（5）实训要求：
1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图
2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则
（6）准备工作：
1、选择模具一副
2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等
3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具
二、过程
1、模具的拆装步骤
（1）上下模分离，左右分别摆放
（2）做好标记A化线标准，在冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录
（3）拆下的模具零件清洗，涂润滑油
2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图
3、画图步骤
（1）拆模具做好标记以便还原
（2）各零件测绘
（3）先绘草图
（4）画正规图
三、实训体会
这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。比如：
1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模具比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；
2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，所以我们测量的误差也比较大。从理论到实践中遇到问题，当解决问题时，一定会有所收获，有所感悟，面对问题我认识到了：
（1）今后理论知识的学习更加全面，深刻；
（2）自己应到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的不足；
（3）有空向老师进行请教模具相关知识。
经过一个星期的实训，让我们提前体会了以后的工作生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在实习中我感到很欣慰的是：两位实训老师将他们的经验和知识毫不保留的传授给我们。再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的教导。
为了使自己有个更好的将来，我要严格规范自己，努力做好模具的一些艰辛的工作，那就是我在模具的方面就得认真、仔细，养成一个良好的习惯，积极地培养自己的动手能力和操作能力。只有那样才能使自己在将来的人生道路上有更高的理想追求，立足于社会。现在的竞争很大，大家都是有目共睹。当今的社会竞争的确是很激烈，所以我为了自己在今后有更好的生活质量，我现在不得不要给自己压力，压力才是动力。当然，我既然这样说了我就一定能做到，我对自己充满信心，对自己的将来也无限憧憬。我憧憬我的将来是美好的，是幸福的。
⬣ 模具岗位实习总结 ⬣
在为期两周的实习中，我们去了郑州大学模具中心，洛阳一拖，洛阳轴承厂，中信重工，郑州信达管业。等几家企业。期间，我们接触了铸、锻、钳、铣、车、焊等工种。在两周的实习期间里，在实习老师的耐心细致的讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本完成了实习内容。
我们在郑州大学模具中心，首先接触了注塑机。这里的注塑机正在做车载空调的外壳。模具较大。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
在模具中心，也有做粗加工的车床，铣床，磨床等
此次实习，主要对洛阳一拖进行参观，洛阳一拖是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机20xx台的生产能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。
20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。
从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。
在参观前，老师给我们做了安全教育及注意事项。其安全危害可分为六大类：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；
7.厂区内严格禁止拍照；
8.生产实习期间严格禁止酗酒；
9.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13.注重自身和学校形象；
14．禁止随地吐痰。
九月一日，我们参观了缸体车间，机械加工车间，零部件厂，缸盖车厂。首先我们做了安全教育，注意保密车间的保密工作，不能拍照，注意梁吊，勿翻轨道。在这里我们看到了从生产--装备--试验--挂证一系列的流水线生产。车间里多为组合机床。有一次行程，磨多个面的组合机床。有圆台铣床，一次可以磨多个机件。其中发动机机盖的加工分为镗孔，钻孔，攻丝等。有磨床，半自动外圆磨床，缸盖专用清洁机等。其中无心磨是磨外圆的光洁度。动平衡：检查齿轮是否合格，看齿轮在工作中是否平衡。
九月二日，我们参观了工装部。为了提高生产效率，这里有很多组合机床。有插齿机，转塔式六角机床，摇臂钻床，卧铣，铣打机，仿行车床，160千牛单柱液压机，立轴圆台平面磨床等。
下午我们参观了齿轮厂，这里有锥齿轮刨齿机，万能升降台铣床，拉床，万能外圆磨床，立轴圆台平面磨床，普通内圆磨床，深孔钻床，深孔镗床，滚齿机，摇臂钻床，数控高效花键轴铣床等。
九月三日，我们参观了轴承厂。洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。产品介绍：
①转盘轴承
②轧机轴承
③轧机轴承
④风力发电机轴承系列
⑤水利工程用轴承
⑥剖分式轴承
⑦精密机床轴承
⑧转台轴精密机床轴承
⑨主轴轴承
⑩医疗器械轴承
⑾特种专用轴承
⑿柔性轴承
⒀特种专用轴承
⒁异形轴承
⒂汽车轴承
⒃铁路轴承
⒄电主轴承
⒅绝缘轴承
⒆陶瓷轴承。
九月四日，我们参观了中信重工，这里的产品有：矿山机械，新型干发水泥生产线，冶金设备，电力设备，大型铸锻件。我们参观了提升设备厂，重型机器厂，热处理厂，重型设备厂。
九月八日，我们参观了郑州信达管业。这里有二条生产线，设备主要是挤出设备，设备口模较大。
为期两周的实习已经结束了，在写实习报告的时候，实习期间的一幕幕还清晰的映在脑海里。在洛阳的几天里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。很多从书本上学到的理论知识，似懂非懂，但结合到实际生产操作当中就很容易理解。扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充，对日后的专业课学习打下有力的基础，并深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳的良好品质，更加完善自身综合素质。
⬣ 模具岗位实习总结 ⬣
一、实习背景
模具实习是我在大学期间进行的一项重要实践活动，旨在让我更好地了解模具制造行业的实际操作，提升我的实际能力和解决问题的能力。实习期间，我在一家专业的模具制造企业进行了为期两个月的实习，在这段时间里，我深入学习了模具的设计、加工和制造流程，并亲身参与了实际操作。
二、实习成果
在这次实习中，我首先了解了模具的基本概念和分类。模具是一种通过特定的材料和工艺制作而成的工具，广泛应用于各个制造行业中，如汽车制造、家电制造等。根据不同的加工要求，模具可以分为冲压模具、注塑模具等。通过实习，我学习了不同类型模具的特点和设计原理，并能根据产品需求选择合适的模具。
我学习了模具的设计软件和加工设备的使用。在实习期间，我通过专业培训和实践，熟练掌握了AutoCAD、UG等设计软件的操作技巧，能够根据产品的需求进行模具的设计和优化。同时，我也学会了使用数控机床和加工中心等加工设备，能够进行模具的加工和调试。
我参与了模具的制造过程，亲身体验了模具的具体制作流程。从原材料采购、加工到成品检验，我都参与其中并完成了相应的任务。通过与其他专业人员的合作和交流，我了解到了模具制造中的各个环节和潜在难点，并通过实践不断提升了自己的技能和解决问题的能力。
三、经验与体会
通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和体会。我深刻认识到对细节和精度的重视。在模具制造过程中，细微的尺寸误差或操作不当都可能导致模具质量的下降和效果不佳。因此，在工作中我注重细致入微，力求做到精益求精。
我学会了在团队中合作和沟通。模具制造是一个相对复杂的过程，需要多个专业人员共同参与并协同工作。在与其他同事的合作中，我学会了互相理解和沟通，共同解决问题。团队的力量是巨大的，只有团结一心，才能共同完成项目的目标。
我认识到自身的不足并不断提升。在实习期间，我遇到了许多难题和挑战，但通过不断学习和实践，我逐渐克服了它们。同时，我也发现了自身的不足之处，并下定决心在相关领域继续深造和提升自己的专业能力。
四、结语
通过这次模具实习，我不仅增加了对模具制造行业的认识和理解，更重要的是培养了实际操作和解决问题的能力。我深刻体会到，光靠理论是无法掌握真正的技能的，只有通过实践才能真正成长和提升。在以后的大学生活中，我将继续努力，不断完善自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
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