工作总结
发布时间：2026-03-17〔深度〕步步高试用期工作总结。
三个月的试用期一晃就过去了。回头看看，手头攒下几件事，有顺利的，也有卡壳的，但都值得记一笔，给自己留个底，也给团队里的年轻人当个参考。
第一个事是关于新人怎么带，标准怎么落地。 项目三期要新装一条装配线，工期紧，施工队进场就开干。我带着两个刚分来的小伙子，小张和小李，天天泡在现场。头两天我就发现，施工队为了赶速度，强弱电又扎在一起了，跟工艺卡上写的“分开敷设”明显不符。我没急着吼人，把小张小李叫过来，剪开一截扎带，拿万用表搭在他们眼前看感应电压。“现在省十分钟，将来调试信号抖一整天，你们信不信？”
那之后几天，我把整条线的布线区域划成三段，让他俩每人盯一段，每天下班前给我拍照片，标出哪儿合格哪儿有毛病。小张有一次把线标挂错了，220V的线标成24V，我让他当场返工，他嘟囔说就一个标。我没多解释，指着端子排说：“以后查线的电工要是信了这个标，手搭上去，你负不负得起？”他后来再没犯过类似的错。线缆走完那天，监理来抽检，随手拉了五处端子，压接、标号、绑扎全合格。监理说了句“你们这俩小年轻手底下挺细”，小张偷偷冲我笑。后来这条线投运两个月，没因为电气问题停过一次机。我明白一个道理：带人不是光教他怎么干，是得让他知道，为什么非得这么干。
第二个事是一次故障排查，差点走了弯路。 老车间一台关键设备突然报过流，产线停了。供应商远程一看，说伺服驱动器坏了，换新得三天，还得花几万块。那天车间里热得透不过气，工人全在旁边等着，眼神都在问“能不能快点”。我带着工具箱过去，没急着拆驱动器，先让小张从电机线开始摇绝缘，一路往回查。查到进线口时，发现有一相线的皮在穿线管口磨破了，跟管壁有轻微接触。这种接触在机器静止时测不出来，一跑大电流就间歇性放电。我把线抽出来，套上护线圈，重新包好绝缘，送电开机，一切正常。
事情没完。当天下午我就让小张把那条线截下来，拍照片，写了一个“穿线管口防护确认要点”，加到项目组的施工规范里，还专门开了十分钟短会给所有施工队讲了这个案例。后来再有穿管作业，工长都会喊一嗓子：“口子上套护套了没？”这让我觉得，一次故障能变成所有人的经验，才不白费。
第三个事跟验收有关，也有点波折。 冷却循环系统厂家报验，数据全在合格范围内。我围着设备转了转，发现排污阀装得太低，排污管就那么悬着，没固定。我跟厂家说，这不行，时间长了阀门受力容易漏。厂家现场负责人脸一拉：“我们卖了这么多套，都这么装的，没出过事。”我说：“那你们这个批次改了，支个架，阀抬高三公分。”他不乐意，说改起来费工。那天车间主任也在场，担心影响投产节点。我跟主任保证，改的地方我盯进度，晚上加班也把它干完。最后厂家拧不过，改了。后来有一次他们来维保，那个负责人看见阀门稳稳当当，跟我说：“你们要求是细，这地方以后确实省心。”
说实话，这种事坚持起来挺累的，有时候自己都怀疑是不是太较真。但干技术的，现场就是老师，你糊弄它一次，它将来准让你难受。
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还有个事不大，但让我记住教训了。 有次让小李根据图纸做备件清单，他漏了一个型号，结果紧急采购时发现少了个阀，差点耽误调试。我没全怪他，是我自己没交代清楚交叉检查的流程。事后我们一起做了个“备件清单互审表”，以后谁做清单，另一个人必须签字确认。这个表现在还在用。
三个月下来，最有意思的不是解决多少问题，而是看着小张小李从一开始看图纸发蒙，到后来能自己拿着万用表排查简单故障，能跟我讨论“这个端子为什么不用冷压头”。那天下班我们仨蹲在车间门口喝冰水，小李突然说：“原来书上讲的东西，真到现场是长这样的。”那一刻我觉得，这仨月没白过。Hc179.cOm
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