混凝土排水管施工方案

混凝土排水管施工方案（汇编十八篇）。

混凝土排水管施工方案 〖1〗

一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下：

泡沫混凝土的生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。

基层清理 → 按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点 → 浇水湿润 → 生产泡沫砼 → 按施工顺序浇注成型 →养护 → 检验和成品保养

泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。

1）发泡剂：

泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定；泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼： ① 1h 后泡沫的沉陷距不大于 10mm；② 1h 的泌水量不大于 80ml； ③泡沫的倍数不小于 20 倍。

3） 水：普通自来水或井水（淡水），严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。

一、屋面清理干净，无木方、钢管、钢筋、砖块等杂物。

二、女儿墙砌好，内粉结束，落水口安置好并可使用。

三、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行并可供我方使用运送设备及材料。

四、水（10m？/h）、电（380V）充足，气温在5℃以上非雨雪等自然灾害天气。

五、按照合同及相关技术核定单进行施工。

根据工程的特点，经我公司工程部人员对施工现场进行实地踏堪，并仔细核对施工工程量，了解总承包方的施工工期，并结合工程的施工难易程度。安排如下劳动力进行施工，具体见下表：

根据本工程的工程量及施工工期我公司将设备机具布置如下：

（1）工人进入工地施工前，必须对工人进行安全技术交底、并签名，交底内容应齐全、完善、有针对性。

（2）泡沫混凝土施工所使用的机具： 泡沫混凝土专用设备、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。所有机具运至施工现场后，应由专业技师进行检测、调试、确定无故障后，方可进行施工。

（3）施工用电览必须符合要求，必须架空，不得随意拖地，架空时不得使用金属作杆件 。

（4）投放水泥的操作工人应戴好防尘口罩，并经常更换； 应由二人协助上料。

（5）有结块的水泥不得放入搅拌箱中，避免卡住搅拌机叶片，而造成电机负荷过大，烧坏电机。

（6）进场工人必须配好安全帽及工作雨鞋等防护用具。

（7）使用升降机或塔吊，必须由总包方专业人员负责指挥。

（8）泡沫砼操作工人上、下楼梯时不得乘坐升降机或塔吊吊篮，施工前应委托总包方机修人员对升降机、塔吊的钢丝绳和防坠落装置仔细检查并及时更换。

1、按照屋面验收规范及Q/NHT001―企业标准。

自然养护3―7天，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。

混凝土排水管施工方案 〖2〗

基坑土方开挖及降排水施工方案

一、施工部署：

1、土方工程以机械与人工开挖相结合。

2、开挖前材料、设备、劳动力进场。

3、绘制开挖平面布置图。

二、施工准备：

A、测量放线：

1、土方开挖前，建立以轴为直角坐标系的基准轴线，并将相应的轴线控制点引出基坑外固定点，并埋设钢筋刷红油漆做标志加以保护。（详轴线平面控制布置图）。

2、开挖前，边坡位置设置明显的竖向标志，以方便按设计标高开挖。

3、基坑、承台开挖放线工作由现场施工员负责，并请业主用及监理工程师进行复核。按程序办理监理审定的书面报告，并签署明确的准许开挖令。

B、施工用电和安全防护准备：

1、开挖期间，为确保夜间照明和现场机修用电，将采用三相五线制，接零保护，从电缆地下埋设至总配电箱、分配电箱、开关箱实行三级配电二级保护，在施工现场近电源处设分配电箱，所有用电均可以从现场配电箱内接出，并通过手提式小配电箱架空引至土方开挖区域。由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

2、整个现场的夜间照明，通过钢管架子架高安置4个5KW的太

阳灯照明。挖机或人工操作范围的夜间照明，采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯。

3、现场大门口放置照明灯及散光灯、警戒灯。

4、为防止现场和道路起尘，车辆带出泥土将污染城市环境，土方开挖现场出入口，设冲洗池，并配备冲洗设备，2人专门负责冲洗车辆及道路污染物。

三、主要施工方法和施工顺序：

1、清除现场表面浮土、渣子，平整场地。

2、根据红红图及施工图纸、护坡方案所示相关尺寸放出基坑开挖线、坡底线、地面排水沟线位置。

3、用人工在放坡面线外沿四周挖出深400㎜，宽500㎜的明沟，同时增设十个集水井并与城市管网连通。以便于地表水排放，同时基坑水也可以抽至沟中排走。

4、开挖顺序：

根据本工程土质及深度特点，采用分层开挖方式。

（1）为减小上部荷载，第一层在基坑范围内，普遍下挖自然地面下1.50M左右，本层开挖边坡比为1：0.8，开挖方向由顺序施工，并要为边坡支护提供足够的工作面。

（2）第一层支护施工完毕后，再开挖第二层，开挖深度为1.50M，开挖边为第二排支护内边齐。

（3）第三层开挖M，已挖至地下室底部即±0.000以下M处，按规范要求留置200㎜厚土层，用人工清底。

（4）第四层开挖应根据图纸对承台、地梁进行定位，放开挖线，由人工挖至承台底部，达到要求标高后，开始破桩头。

（5）工程桩破除：采用人工、机械相结合破桩头，垂直破桩施工，基底400㎜左右，用人工凿除，临近设计高度时，施工人员在每根桩上标设控制标高，以避免破桩头时造成超破。工程桩伸入承台内100㎜，桩顶凿平，并预留好桩顶纵向锚入承台内的钢筋，预留长度为45d并不小于500㎜。

（6）基坑土方运输道路定为之间，在土方开挖时留斜车道，宽6～8M，上铺400～500㎜厚砖渣等硬物压实，便于运土车辆通行。

（7）余土运至建设方指定位置堆放。与其它标段配合施工。

（8）人工及机械无法转运的局部土方，可用塔吊配合运输。

四、坑内排水施工：

为确保基坑开挖期间，基坑周边的安全，除坑顶四周设排水明沟外，计划在基坑内设排水沟。以及小型集水井若干个。排水沟与集水井之间组成一个环状排水系统。

在土方开挖及地下室施工期间配制多台排水泵，并派专人负责，昼夜排水降水。φ100潜水泵10台，φ150潜水泵10台。

五、基坑开挖监测：

基坑开挖、支护是项风险工程，地下状况极其复杂。在基坑开挖过程中，应进行全过程监测，实行信息化管理，配合监测人员，对设计规定的监测点做好防护措施。对周边环境安排专人进行现场目测，并作出标记和详细记录。

六、应急措施：

本工程地质状况较差，淤泥多，影响安全的因素多；必须随时应对可能出现的不利情况。

现场应备有材料及设备：杉树桩、砂袋、水泥、碎石、钢管、注浆机、小夯机等。

在基坑开挖过程中，如发现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，加撑局部标段或加锚杆、斜撑等补救措施。

基坑侧壁局部出现漏水，迅速采用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，必要时迅速在此区域采取反压回填补救措施，并查明水源，采取相应的措施止水。

基坑局部出现流砂时，应根据实际情况设置中粗砂混碎石反压过虑层，或用土袋砌筑围堰，必要时采用反压回填，加大抽水泵差，疏导与封堵相结合。

开挖时如遇有文物或有考古价值的物体应暂停施工，保护现场，立即通报建设方，公安机关、文物管理部门。

七、土方开挖质量要求及质量保证措施：

1、底面标高允许偏差0～50㎜，底面长宽不应偏小。边坡坡度不应偏陡。

2、开工前要做好技术交底工作。测量人员要熟悉图纸，掌握工程桩及水准点位置尺寸。

施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时撒灰线，基坑开挖下口线就测放到基坑底部。及时控制开挖标高，打竹签控制，严禁

超挖。若有超挖，用砂石夯填至设计标高。

做好施工日记、设计变更、验线记录。并严格执行质量三检制度。

八、开挖安全和安全保证措施：

开工前做好各级安全交底工作，根据本工程开挖面大，配合工作多，土质条件差以及运输土方线路复杂等特点，制定安全措施。组织职工贯彻落实，并定期展开安全活动。基坑面四周采用钢管护栏，出入口设置安全警示牌。

挖掘机的把杆旋转区域严禁站人。运土车辆出入大门时，指派专人指挥，避免发生事故。

每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时修复。

夜间挖土施工时，配置足够的灯光照明。电工日夜值班。土方必须随挖随运，不得随意堆置在基坑旁。

土方开挖时应随时观察地下水位，提前降水，地下水位应制定深度-0.50M以下，发现异常情况，应及时采取降水措施。随时注意周边支护情况，发现险情，立即停止作业。必要时采取有效措施进行排险。

在雨期施工前应检查现场排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内集水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。

混凝土排水管施工方案 〖3〗

混凝土排水管施工方案 〖4〗

交底内容:

一、沟槽开挖

1、施工现场必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“以人为本,以技术为实”的策略。

2、开挖前应对开挖场地进行清理,对地下管线进行调查,并予以保护。如影响施工,应及时协调有关部门和单位,以便于及时解决,保障工程的顺利进行。

3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。

4、开挖时应严格按照边线进行开挖,严禁超挖。

5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性。

6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。

7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后,方可挂牌使用。

8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。

9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等,渲染施工现场的安全气氛。

10、施工现场必须制定有关控制环境污染(道路保洁、噪音、污水排放)的措施。

11、施工现场必须做到“三通一平”。

12、施工现场必须按规定设置消防器材设备,对动火进行审批和监护。

13、运土车辆必须覆盖,严禁撒漏,污染路面必须清扫。

14、边沟土方堆放距坑边不小于1米,高度不高于1.5米。

15、沟槽周边设置安全警示标志,夜间设置安全警灯。

二、 施工过程

1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除隐患后再行施工。

2、管道的运输工具一定要符合要求,在运输过程中必须把管道捆绑牢固,防止掉下伤人,在卸料过程中一定要注意安全。

3、夜间施工要有足够的照明,并有旁站人员,做好记录。

4、施工工具必须装在工具袋内,不得上下抛掷,防止伤人。

5、安装管道时,随时检查沟槽,确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

6、在铺管及接口过程中,上下沟槽不准攀登支撑。边坡如发现裂缝,有危险现象立即停止操作。

7、机械下管时,吊装管子的绳索必须帮牢,吊装时要服从统一指挥,动作协调一致,管子起吊后,旋转半径内和沟内操作人员应避开,以防伤人。

三、检查井砌筑

1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完后,及时消除隐患后再行施工。

2、检查井砌筑前,应事先清理检查井沟槽上方余土及石块,防止坠落伤人;

3、用小车运送砖、砂浆时应注意稳定,禁止整车倾卸;

4、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙壁面等工作;

5、严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施,严禁在封蔽不合格要求的预留洞口上作业;

6、砌砖抹灰使用工具应放置稳妥,斩砖时应向墙内斩砖,严禁随意向下扔砖头杂物等;

7、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

8、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

四、沟槽回填

1、回填土石方应采用均质土、砂性土或级配良好的石渣,不得采用粘土、淤泥、腐植土及有机物质。

2、回填要分层碾压夯实,分层厚度不超过20cm。回填夯实后应及时通知质检员进行自检,对个别出现翻浆的地方,应在下一层回填之前,进行换填并夯实。初检达到密实度要求后报监理进行检验,合格后进行下一层回填。

3、井室等附属结构的回填同时进行,人工使用汽油冲击夯夯实。要特别注意检查井周围的回填密实度,防止检查井四周出现“戴眼镜”现象。

4、压实时应控制土石方的含水量,土料含水量一般以手握成团落地松散为宜。

5、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

6、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

混凝土排水管施工方案 〖5〗

一、建筑给排水工程概况：

包括室内给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。

一)给水系统：

根据甲方提供的外网压力为0.30Mpa;本工程生活给水系统竖向分为两个区，一至五层为低区，由室外给水管网直接供水;六至十一层由二次加压设备供水。

二)排水系统：

本工程三至顶层为一个排水系统，一、二层为一个排水系统。

三)消防系统：

1、消火栓系统设计：消火栓系统为环状管网供水系统，消防水箱在屋顶，消防泵房在地下室。本工程室内消火栓设计秒流量为20L/S，室外为30L/S。地下室及一至五层的消火栓采用减压稳压型消火栓，其他均为普通型消火栓。

2、自动喷水湿式系统：本楼设有自动喷水湿式系统，一、二层商场为中危险Ⅰ级。中危险Ⅰ级：喷林喷水强度6L/min㎡，作用面积：160㎡。喷头布置均按有吊顶布置。

3、灭火器的布置：本工程危险等级为中危险A类及带电类火灾，灭火器灭火级别为5A级，每个消火栓处配置两具磷酸铵盐干粉灭火器，型号为：MF3。

4、气体灭火设计：地下室配电机房设有固定式EBM气溶胶自动灭火装置。

四)雨水系统：

屋面雨水排水为外排水。

二、施工准备：

1、技术准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

1、机具准备;

机具应在施工工人进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。

2、材料准备：

1)给水管采用PPR管，排水立管采用PVCU消音排水管，横支管采用UPVC排水管，消防管道采用热镀锌钢管。

2)对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家颁布标准有关质量技术要求，并由产品合格证明和检验报告。

三、施工方法

一)给排水系统

1、给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗

2、排水系统：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞闭水试验通球试验

3、准备工作

1)、安装准备：核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

2)、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面上，应避免管材弯曲。

a)预制加工：按设计图纸要求并结合实际情况，铵预留口位置测量尺寸进行断管。断口要平，把断口飞刺除掉，外棱角度为15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。清除承插口后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。

4、安装工作：

1)、干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡项做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段按标号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节装在水汇流下方。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

2)、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留打开校正，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先找好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般约为2030㎜)。合适后即用自制U型钢制枪卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3)、支管安装：首先剔出吊卡子孔或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

4)、器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修理预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工，编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充分橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

5、试验

3)、排水干管安装完后应做闭水试验验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

地下埋设管道及出屋顶透气立管均采用硬质聚氨乙烯排水管塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。

4)、室内给水管道安装完后应做水压试验，水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不用小于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力稳压1小时，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。

6、成品保护

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

3、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

7、应注意的质量问题：

1)、在基础回填土同时，作好上、下水埋地管的铺设和试验。

2)、在主体施工时，作好安装预留，预埋配合工作。屋面防水卷材铺设前，先安装污水透气管，使屋顶防水材料一次成活。

3)预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

4)、接口处外观不清洁，美观。粘接后外温粘接剂应及时除掉。

5)、粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

6)、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地坪线未找准。

8、给排水允许偏差项目

管道和阀门安装的允许偏差

排水管道安装允许偏差

二)、消防系统:

1)、作业条件：

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明。

1)工艺流程：

安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水调试

2)管道安装：

A、消火栓系统管道采用热镀锌钢管，管道DN100采用卡箍式连接，DN100采用丝扣连接;明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。

三)、雨水系统：

雨水系统采用PVU管。

四、施工保证措施：

一)保证质量技术组织措施：

1、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

2、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

3、强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

3、加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

二)、保证安全的技术组织：

1、建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底，审批、验收制度。

2、安全技术措施：

(1)、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

(2)、各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

(3)、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。

(4)、严格执行各种安全操作规程。

(5)、根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

一、编制依据

为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现质量安全文明达到标准化合格工地的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。

?《建筑给水排水设计规范》GB50015-20xx

?《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20xx

?《室外排水设计规范》GB50014-20xx

?《城市排水工程规划规范》GB50318-2000

?《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》DB29-76-20xx

二、施工设计说明

1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。

3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。

三、施工工艺流程

四、施工工艺说明

1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。

2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。

3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

6.管道安装：

1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。

2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。

4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。

5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。

6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。

7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，

应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

7.砌筑检查井：

1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。

3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。

7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。

8.回填：

1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。

2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。

3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。

4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。

5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。

6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。

五、现场节能减排及文明施工

1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。

2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。

5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。

6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

六、施工现场安全措施

由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。

1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。

2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。

3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。

4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。

5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人;机械挖槽要满足或大于标准坡度。

6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。

7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。

8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。

9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。

10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋;作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。

11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。

12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。

13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。

14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。

15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。

混凝土排水管施工方案 〖6〗

如何清洗洗衣机排水管

1、下排水口一定要高于排水管道，不能将水残留在排水管内。

2、洗完衣服立刻拿出来晾，千万不要闷在里面。

3、存放在比较通风干燥的地方，避免存放在卫生间。

4、不用的时候要把过滤袋摘下来晾在外面，让它充分干燥。

5、洗完衣服一定要将洗衣机里的水排尽并开盖晾干，以免残留的水在机内形成微生物的'繁殖地。

6、顶开门的洗衣机用过之后要用干抹布将其内部的水擦干，侧开门的洗衣机除此之外还要把镶嵌在门口的垫圈中的水擦干，以免滋生霉菌。

7、排水管道在每次用过后最好用干净水冲洗一次。

如何清洗洗衣机

，关闭进水阀门和前门。

倒在一个空容器中，按除垢剂/水＝l/2的比例配制并搅拌均匀。

3.打开“洗涤剂添加盒”，把混合好的除垢剂溶液从洗涤剂添加盒倒入，注意不要溅到皮肤上。

，使其洗衣筒旋转；待除垢液从排水管排到桶里后，再将排出的除垢液从洗涤剂添加盒加入，如此反复多次，直至程序运行完毕，打开过滤器清洗过滤网。

5.机器运行完毕后，将进水阀打开，排水管恢复至原位。重新选择洗衣程序，使洗衣机再次运转，待程序运行完毕，再次清洗过滤网。至此，除垢清理完毕。

混凝土排水管施工方案 〖7〗

1范围

本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构;压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。

本标准适用于公司压力管道安全技术管理。

2管理职责

2.1公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。

2.2各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。

3管理内容与要求

3.1管理内容

3.1.1监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》,原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:

a)进口压力pw大于等于0.1mpa;

b)公称直径dg大于等于50mm;

c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。

3.1.2对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

3.2压力管道设计

3.2.1具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位,方可从事其资格范围内压力管道设计。

3.2.2设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。

3.2.3公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。

3.2.4工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。

3.3管件、管道附件的制造

3.3.1压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,且经国家技术监督部门备案。

3.3.2管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告,使用单位必须进行验收,必要时进行复验。

3.4压力管道制造与安装

3.4.1压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》,并从事相应范围的压力管道安装。

3.4.2制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责;安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。

3.4.3制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准,并且有合格证书,必要时进行复验。制造安装发生材料变更时,必须由设计单位技术负责人批准,并由设计单位下达材料变更单。

3.4.5工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。

3.4.6安装单位应随时对安装质量进行自检,并接受相关部门的监督检验,确保压力管道安装及修理改造质量。

3.4.7对外委项目实行资质审查制度。不具备资质的单位不得从事压力管道安装检修工作。

3.4.8技改、技措项目中,压力管道安装前,建设单位应将开工报告报公司机动部,机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。

3.4.9安装单位向使用单位办理移交手续时,必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位。

3.4.10进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工操作证,并从事相应的焊接工作。公司机动部负责焊工培训组织工作。

3.5压力管道使用管理

3.5.1新压力管道使用前,使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件,并填写'压力管道使用登记表'一式三份,经公司机动部会同有关部门进行检查,按有关规定办理登记备案手续后,方可投入使用。

3.5.2在用压力管道使用证办理手续按3.5.1 ,资料除以上要求外,还要有压力管道检验报告或检查记录。

3.5.3各单位要进一步建立和健全压力管道档案和台账,档案内容参照原化工部颁发的《压力管道技术档案格式》,并妥善保管好压力管道资料,做到科学管理,有据可查,保证压力管道安全运行。

3.5.4各单位必须结合设备巡回检查制度,配备必要的'装备,对装置区管道和公用管廊做定期、定点、定线巡回检查,及时消漏堵漏,消除事故苗头。使用或管理单位对所使用或管理的压力管道安全状况负责。

3.5.5管道在运行中一般严禁带压处理缺陷,如生产需要在开工过程中做冷紧、热紧或带压堵漏时要制定严格的安全措施,由施工单位技术负责人审定并报安全部门批准后执行。

3.5.6在使用及检查中如遇到下列情况,操作人员有权立即采取紧急措施,同时向上级部门报告:

a)管道超温、超压、过冷经处理仍然无效;

b)管道发生泄漏或破裂危及安全生产;

c)发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故直接威协管道的安全运行。

3.5.7使用单位必须对压力管道操作人员及从事压力管道技术管理、检查、检修等有关人员进行安全技术培训,实行持证上岗制度。

3.5.8停用二年以上的在用压力管道,使用前需做耐压试验、宏观检查及壁厚测定,必要时应委托检验部门检验。

3.6压力管道检验

3.6.1压力管道定期检验的内容和检验周期按原化工部《化工企业压力管道检验规程》的要求进行。

3.6.2压力管道检验工作原则上应由公司内具备资质的检验单位进行,特殊情况需外委时,由公司机动部组织落实其他有资质的检验单位。

3.6.3压力管道检验人员必须经省级以上劳动行政主管部门考核取得相应的资格证书,并从事资格证书允许范围的检验工作。

3.6.4工厂根据年度检验计划和生产实际情况编制月份检验计划,并在每月20日前将下月的检验计划报公司机动部。

3.6.5工厂负责提供受检压力管道的资料,做好压力管道的技术处理并提出安全检验任务书,协助检验单位办理施工手续。

3.6.6检验实行工艺流程卡传递制度,检验单位制定的检验方案要得到工厂确认,检验结束后,使用单位应按检验方案逐项检查验收。

3.6.7检验发现超标缺陷,及时通知工厂组织修理,复检合格后方可投入使用。

3.6.8检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或检验通知卡,保证按时开车。

3.6.9压力管道检验收费标准另行制定。

3.7压力管道修理改造

3.7.1压力管道修理主要指检验中发现超标缺陷部位的修理及使用中出现泄漏等问题的修理。

3.7.2具有压力管道安装许可证的单位,视为其具有相应的压力管道维修资质。对压力管道进行修理改造时,其施工技术和管理要求,应与新建压力管道要求一致。

3.7.3修理改造的外委项目要实行资质审批制度。工厂压力管道管理人员要对外委项目的施工质量进行监督。

3.8压力管道附件检验

3.8.1管道上的阀门、安全阀、压力表等管道附件检验,分运行检查和停机检查。

3.8.2工厂对压力管道进行巡回检查时,对管道附件进行运行检查。

3.8.3停机检查由工厂组织实施。

3.8.3.1安全阀校验执行公司《锅炉压力容器安全技术管理规定》4.2.13条《安全附件检验》。

3.8.3.2压力表要按计量部门规定的期限校验,工厂定期安排。

3.8.4工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。

3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生产需要,需经设计部门和单位技术负责人审批。

3.8.6在对压力管道做定期检验时,要对管道附件抽检。

3.9事故管理

3.9.1出现爆炸、泄漏、燃烧等事故要及时报于公司机动部。

3.9.2主管领导要及时组织有关人员分析事故原因,采取措施及时挽救。事后要认真总结,并做好处理工作。

3.10定期报表

3.10.1压力管道基础数字普查汇总表。

3.10.2年度压力管道修理计划表。

3.10.3年度压力管道安装(改造、更新)计划表。

3.10.4年度压力管道检验计划表。

混凝土排水管施工方案 〖8〗

摘要：山区公路在经过高山、丘陵地区时，由于山间沟谷交错，地形地质复杂，断层节理裂隙发育，常常具有发生大规模滑坡的趋势，给工程建设安全带来重大威胁。针对该问题本论文提出滑坡体虹吸排水施工方案，实践证明具有施工成本低，排水效果好，稳定滑坡体等优点。其核心关键技术经浙江省交通运输厅组织的专家委员会鉴定：在中国公路行业属于领先水平。

关键词：滑坡体；倒虹吸；排水

前言：近年来随着国家交通行业的蓬勃发展，高速公路网络不断向偏远山区扩展延伸。杭新景10标七里连接线地处浙江省衢州市常山县新桥乡和衢州市柯城区七里乡交界处，由于山间沟谷纵横，水系发达，断层节理裂隙发育，具有发生大规模滑坡的趋势，给工程建设安全带来重大威胁。施工单位浙江交工钱潮建设有限公司联合设计单位、监控单位及浙江大学防灾工程研究所，提出滑坡体虹吸排水施工方案，目前该方案已实施，收到良好效果。

1、工法特点：

①节约施工成本。相对于挖除滑坡体、仰斜式排水管等工艺而言，成本更为低廉；②缩短工期。采用虹吸排水施工，深层积水排出更彻底，排水更及时，效果明显，确保了下一步工序进行，缩短工期；③施工安全有保证。采用虹吸排除山体内积水，滑坡体趋于稳定，可保证后续施工的安全。

2、适用范围：

本工法适用于大型滑坡体虹吸排水施工。

3、工艺原理：

利用向下倾斜的钻孔进入坡体深部，通过调节倾斜钻孔的倾角及深度，确保孔口与孔底相对高差大于12m.把虹吸排水管通过倾斜孔进入边坡的深部，从斜孔的孔底引出虹吸排水管到坡面一定位置，使虹吸排水管的出水口高程低于钻孔的孔底高程。当坡体内部水位上升时，通过虹吸管实时排水。

4、施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

本工法的施工工艺流程：施工准备 钻孔 排水管组装 排水管安装 引导初始虹吸 修建集水槽 埋设水位检测管 地下水监测

4.2操作要点

⑴施工准备：①熟悉现场实际地质水文情况，熟悉滑坡体开裂位置；②先打地下水位监测孔，获得水位埋深资料，用于虹吸排水效果评价。

⑵钻孔：①钻孔采用大于90mm的钻机倾斜成孔，松散滑坡体孔段跟管钻进；倾角、长度、间距以细部设计图纸为准，同时需确保孔底与孔口高差大于12m;②钻孔过程注意保存岩样，根据岩样判断地质情况；③钻孔过程时刻注意孔洞情况，避免塌孔。

⑶排水管组装：①孔底储水管的制作。孔底储水管采用长度800mm,内径50mm底部密封、顶部开口的HDPE管；② PA排水管的制作。排水管采用3根单独PA管并列而成。排水管长度根据实际情况取值，不得连接，确保虹吸管的密封性。保障3根单独PA管进水口在孔底储水管的底部分别为30、40和50mm处，出水口高程低于钻孔的孔底高程；③排水管在钻孔内的部分，需要外套内径50mm的透水管和内径20mm的PVC管。透水管采用高密度聚乙烯（HDPE）打孔波纹管，外覆土工布，防止泥沙进入透水管内，透水管的一端深入孔底储水管内，连接处采用无纺土工布可靠包裹。PVC管用于把虹吸排水管送人孔底和提高排水管的长期抗压能力；④用电钻在储水管上打设M3.0的螺丝孔在虹吸孔打设完成后，用螺丝将储水管与透水管固定起来。

⑷排水管安装：①钻孔成孔后，立即将连接有孔底储水管的透水管插入钻孔直达孔底。透水管采用HDPE打孔波纹管，外织土工布。透水管连接处应用额外土工布可靠包裹紧密。孔口外保留透水管长度大于1m;②拔出套管。在拔出套管的过程中，注意防止把透水管带出；③ 插入虹吸排水管。把3根单独PA管一起套入内径20mm的PVC管中，利用PVC管把虹吸排水管送入孔底储水管中（为提高排水效果，增加一根PA管作为大气平衡管）；④钻孔以外坡面上的虹吸排水管布设。在坡面开挖沟槽，放直径大于10cm的PVC管片（将PVC管锯开），将排水管集中放入PVC管片中，覆盖略大于底管片的PVC管片，排水管放置好后，覆土将出水管掩埋，将排水管埋入地表50cm以下，将排水管引向集水槽。

⑸引导初始虹吸：①引导初始虹吸方法1:把排水管的出水端按图5.2.5-1的形式布置，开口端高度应高于整个虹吸排水管的最高点。向管中灌入清水，清水将沿排水管反向注入钻孔内，当估计清水充满孔底储水管时停止注水。引导初始虹吸方法2:将虹吸排水管的出水口连接到高压喷雾器的喷头，利用高压喷雾器的压力把水反向注入钻孔内；② 反向孔内注水停止后，将坡面排水管的注水口（出水口）高度降低，此时通过虹吸作用，孔内的水会流出。

⑹修建集水槽：集水槽用于收集虹吸管排出的水，并可对流量流速进行监测，用于评价虹吸排水效果。

⑺埋设水位测量管：为了方便水位测量及防盗，需另外埋设一根水位测量管，通过PA管以及预埋钢管与集水槽相连通。预埋镀锌钢管的水平段，长度以方便连接PA管为宜。水位测量管为内径为0.1m长度为0.8m的HDPE管，其管底密封，并通过PA管及预埋钢管与集水槽相连通；上部留有通气孔，并由PA管引到适当位置；顶部加上方便拆装的顶盖。通过调整测量管的高度，使管内水深为0.4m左右。仪器安装好后，将测量管掩埋或利用植被将其隐蔽。

⑻地下水监测：地下水位监测布置1条监测剖面，在剖面上布置5个水位记录仪。地下水位监测采用自动水位记录仪进行，该水位仪可自动记录当前地下水位情况，记录时间间隔取4小时每次。需要使用数据时，将记录仪提出水位孔，用专业设备导出数据即可。

5、主要材料

6、效益分析

6.1 社会效益

本工法有利于保障施工安全，节约资源，保护环境，直接服务于资源节约型、环境友好型社会建设。实现了大型滑坡体无动力排水，并自动循环式运行，有利于保障道路运营安全，降低生产成本，社会效益明显。

6.2经济效益

本工程杭新景十标七里连接线起止桩号（K0+000-K6+100），采用大型滑坡体虹吸排水法共106孔，经核算相对于一般排水管排水法节省费用约8.9万元。

7、应用实例

杭新景十标七里连接线由浙江交工钱潮建设有限公司承建，山体滑塌段落K3+250~K3+445右侧、K4+277~K4+364左侧、K4+600~800右侧三处近1.5km,滑坡体方量近200万方。本合同段采用本工法对大型滑坡体进行排水，在提高工程质量和消除安全隐患的基础上，节约了部分建设资金，综合施工成本相对降低，施工效果良好，受到监理、业主和质监站的一致好评，取得了良好的社会效益，经测算，采用本工法进行滑坡体排水，节省施工费用约8.9万元，经济效益明显。

混凝土排水管施工方案 〖9〗

5.4 屋面细石混凝土防水层施工监理实施细则

适用范围：适用于浇筑细石混凝土作防水层的屋面防水工程。5.4.1 工程概况(略)。

5.4.2 施工准备 监理要点：

1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 核查内容：

（1）核查质量管理体系

1）施工单位的资质证书、营业执照，以及管理部门的年审结果。

2）施工单位质量目标、质量管理机构设置、人员职责、质量管理制度等。3）项目经理和主要管理人员是否具备合法执业资格等。4）施工单位业绩。（2）核查安全管理体系

1）施工单位安全生产施工许可证。

2）施工单位安全生产管理目标、安全生产管理机构设置、人员职责、安全生产管理制度等。3）专职安全生产管理人员的执业资格。4）特殊作业工人操作资格证书是否合法效。2.施工方案审核

核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。3.材料检验

(1)钢丝：采用φ4冷拔低碳钢丝(乙级)，其技术要求应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)的规定。

1)外观检查：品种、级别、规格、标记、表面质量等。2)复验

①检验项目：抗拉强度、伸长率、反复弯曲性能。

②检验数量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收。每批冷拔低碳钢丝由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。乙级冷拔低碳钢丝，每批不大于50 t。每批检查数量不少于3盘。

3)书面检验：出厂合格证、质量检验报告、复验报告。

(2)商品混凝土：混凝土强度等级不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒径5～15mm，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，水灰比不应大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性沥青密封材料，其技术要求应符合《建筑石油沥青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水沥青嵌缝油膏》(JC/T 207)的规定。1)外观检查：品种、外观质量。2)复验

①检验项目：耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度。②检验数量：每2t为一批，不足2t一批抽样。3)书面检验：出厂合格证、复验报告。

(4)隔离材料：一般采用干铺卷材或涂刷废机油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或养护宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。4.机具设备

核查内容：

（1）机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。

（2）大型机械设备，如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。（3）现场计量器具，如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。5.作业条件(1)技术准备

1)施工前主体结构应验收合格。

2)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。(2)其他：施工用的各种材料应准备齐全。5.4.3 施工过程 1.施工操作要点(1)施工程序： 基层处理→隔离层施工→分格缝施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→嵌填密封→铺贴密封材料保护层。

(2)基层处理：将基层上的混凝土或砂等浮渣杂物清理干净。(3)隔离层施工

1)干铺卷材时卷材可直接铺在处理过的基层上，中间接缝要严密、无缝隙。

2)采用废机油、滑石粉作隔离层时，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏刷。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。(4)分格缝施工

1)分格条采用木条制作。分格条上口宽20～40mm，下口宽20mm，用于同女儿墙、山墙之间的分格条宽度为30mm，高度等于混凝土防水层厚度。分格条两侧应涂刷隔离剂。2)分格条应在浇筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①纵横间距不宜大于6m。

②预制板端、梁中部、屋脊处、与墙柱等立面交接处等部位应设分格。③避免出现阴角。

(5)钢筋绑扎：加工好的φ4冷拔低碳钢丝，采用22号镀锌钢丝绑扎，绑扎应牢固；钢丝网片在分格缝处应全部断开；钢丝网片底部应垫水泥砂浆垫块或塑料垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。

(6)混凝土浇筑

1)采用商品混凝土浇筑时，为保证混凝土的水灰比不超过规范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土应分块浇筑。浇筑后应用平板振捣器振捣密实，并用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，以表面泛浆为宜，然后用木抹子抹平压实。

3)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4)混凝土浇筑后应随即抹平压实，在混凝土初凝前应进行两遍压浆抹光。5)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条。

6)混凝土浇筑12～24h后，应及时用草袋等覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封应在混凝土养护完成后进行。2)嵌缝密封材料的基层应干燥，并清理干净。

3)密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配合比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据效时间确定使用量。4)接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，缝口留15～20mm深作嵌缝用。5)密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

(8)铺贴密封材料保护层：铺贴前先将分格条两侧的板面清扫干净，再刷冷底子油，然后用冷凝胶贴200mm宽卷材或玻璃丝布。卷材或玻璃丝布铺设应平整顺直，粘结要牢靠，无皱折、空鼓现象。

(9)混凝土及嵌填密封施工环境温度：5～35℃。2.监理要点

(1)钢筋工程应进行隐蔽工程验收。(2)防水混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量等。(3)见证混凝土试块留置。5.4.4防水效果检查

屋面防水层施工完成后，应在雨后或淋水、蓄水检查屋面无渗漏、积水和排水系统是否畅通等防水效果。防水效果检查应在雨后或持续淋水2h后进行。可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。检查结果应作好记录。5.4.5分项工程检验批验收

细石混凝土防水层细石混凝土防水层、嵌填密封两个分项工程分别进行验收。1.验收程序和组织

（1）施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。

（2）监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术（或质量）负责人等进行验收。2.检验标准

(1)屋面细石混凝土防水层工程质量检验标准见表5.4-1所列。

(2)嵌缝密封分项工程质量检验标准：同“5.1 屋面高聚物改性沥青卷材防水层施工监理实施细则”中相关部分内容。3.工程资料

(1)钢丝、嵌缝密封材料出厂合格证、质量检验报告、复验报告。(2)商品混凝土出场合格证及附件。(3)混凝土试块检测报告。(4)隐蔽工程验收记录。(5)屋面防水效果检查记录。

(6)嵌缝密封分项工程检验批质量验收记录。(7)屋面细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。5.4.6成品保护 巡视检查要点：

(1)细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。(2)已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

(3)在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。5.4.7安全管理 巡视检查要点：

(1)浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

(2)屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。高空作业应挂好安全带。(3)油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩和帆布手套等劳动保护用品。(4)雨天、雪天及刮五级大风时，应停止施工。5.4.8相关标准

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)。(2)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)。

混凝土排水管施工方案 〖10〗

（一）排水工程

本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。

施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

1、测量放线：

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

2、管沟开挖：

根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

4、管基施工及管道安装：

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。

6、检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。

污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。

（二）给水工程

本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。

测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。

1、管道安装：

1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。

2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。

3）管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，管道应在2～3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。

2、管道清洗：

1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（20xx）要求进行冲洗。

（三）安全措施

1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。

2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。

4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面。

5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。

6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。

7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效，乙炔压力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧气压力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。

11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。

12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。

13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。

15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

16、高处作业必须系挂安全带。

17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。

18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，

19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。

混凝土排水管施工方案 〖11〗

一、概述

因矿井生产发展需要，原安装的临时排水泵及管路已不能满足井下正常排水，现需从风井底抽巷回风处重新敷设一趟4寸排水管路至风井广场进行排水，以满足井下正常生产。为了本次施工的顺利完成及下放安装管路过程中人员的安全特编制本措施。

施工时间:2012年12月24日早班

施工单位：机运工区

施工地点：风井

施工人员：

安全负责人：

施工负责人：

二、准备工作：

1、施工前开好班前会，传达本措施，明确施工步骤，一切听从安全负责人和施工负责人的安排，并在措施传达时签名确认。

2、施工前与矿调度室取得联系，征得同意后方可施工。

3、所有参加人员必须穿戴好劳保用品，每人必须佩戴瓦斯便携仪，带齐工作中所需工具及装配管路的材料。

4、管路由机运工区用车拉至风井广场指定地点堆放。

三、施工步骤及安全技术措施：

1、通防工区派一名瓦斯员首先从防爆门进入风井检查瓦斯浓度，确认无危险后方可进行下步施工。且瓦斯员必须跟班，随时注意观察周围环境变化，发现问题立刻处理并通知撤出人员。

2、机运工区安排专人进行风井防爆门的打开、关闭工作，待所有人员运送管路进入防爆门内以后，在关闭防爆门。待运送人员返回时在打开。此工作为反复工作。

3、由于管路较重，管路应由俩人肩运，肩运过程中要求互相协调，默契配合，并注意行走速度，以防滑倒摔伤。

4、管路运至指定地点时，应注意配合，同时从肩上慢慢放下。

5、待所需全部管路运送至指定地点后，所有参加人员进行管路的安装工作。安装中应检查管路安装的连接是否可靠，螺栓是否齐全等。

6、所有管路安装完成后，由机运工区联系井下排水工开水泵试排水一次，再次检查管路的连接，确认连接正常无漏水后，所有人员方可带齐工具撤离施工现场。

7、本措施未尽事宜一切以《规程》执行。

施工人员签字栏：

混凝土排水管施工方案 〖12〗

一、混凝土冬期施工方法

1.本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

2.剪力墙、板的表面系数为12.5m-1，采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15oC及以上时临界强度为4MPa，-30oC以上时临界强度为5MPa。

3.采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

二、混凝土的配合比设计要求

1.水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。

2.水灰比≤0.6，掺加TH混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

3.x楼抗冻剂采用xx市xx新型建材有限公司生产的JM-Ⅴ早强抗冻剂，该产品具有抗冻早强作用；

4.屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加JM系列中冬施防水剂。

5.上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。

三、混凝土的搅拌

1.混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。

2.混凝土搅拌必须符合下列要求：

（1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

（2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

（3）当气温低于-15℃时，停止搅拌混凝土。

（4）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。

（5）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。

四、混凝土的运输

混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

五、混凝土浇筑

1.混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2.冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

3.混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h内浇筑完成。

混凝土排水管施工方案 〖13〗

封堵和拆除管道头子，是本排水工程施工时的一项关键性工作，它是保证分段施工，及施工排水、截流、改道、联通等必须的技术措施，也是质量检验、磅水过程的必要手段，特别是对原有管道衔接、交汇等。封拆头子对安全威胁很大，其注意事项和安全要求如下：

1) 施工中需封堵原排水管道头子，要先制订解决地区排水的过渡措施，并事先向养护管理单位办理封堵手续，经审定后才能封堵。

2) 封拆头子还须填写“下窨井工作申请单”，并落实监护人员和抢救措施，经过有关部门审查和批准后实施。

3) 下井操作前需把前后窨井盖开放，使其适当通风，下井人员按规定配带防毒面具和穿戴防护服，腰部系好悬托式安全带等。

4) 潜水作业前，必须严格检查潜水作业必须配备的装具、仪器、设备、用具和安全设施是否良好、齐全、可靠，并经确认后，方可进行潜水作业。

5) 潜水作业前，必须认真了解水位深浅及流速，了解作业区域障碍物与相关危险因素，掌握潮汛规律和水位情况等，并应做好安全交底工作。

6) 潜水作业前，必须编制施工（作业）方案和安全技术措施，配备现场救护用具，制定救护措施，落实作业监护制度。

7) 潜水员上、下时, 必须采用保险绳帮助上、下, 以防发生坠落事故。

8) 作业时，应严格遵守各岗位安全职责和各项安全操作规程。

9) 作业时，潜水送气管应保持直线度，切莫预留过多，以防产生饶管导致发生事故。

10) 潜水员水下作业时间不得超过2小时，防止疲劳脱力，潜水员在作业时如感觉不适，头昏胸闷等症状，应立即信息报告，及时停止作业。

11) 作业时如发生突发故障和意外情况时，现场负责人或现场监护人，必须立即采取安全技术措施和救护措施妥善处置。必须立即停止作业，下水人员立即上来。

12) 作业完毕后，切断装备电源。整洁装备、用具，且做好作业场所冲洗打扫干净工作与交接工作，并及时向有关方报告，以示作业平安。

混凝土排水管施工方案 〖14〗

本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为4.11万平方。

1、15cm填隙碎石底基层：

2、15cm 5%水泥稳定碎石基层：

4、22cm水泥混凝土面层：

按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。

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（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。

（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。

（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。

1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。

2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

1、水泥混凝土人工摊铺。

2、三辊轴整平机整平时，作业时严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下整平机。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。

3、整平机停放在通车道路时，周围必须设置明显的安全标志。夜间以红灯示警，其能见度不得小于150m。

混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块，作为混凝土28d强度的依据。

振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的`硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。

切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。

1、施工现场交通组织与安全管理必须遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法规，认真执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6―95）的规定。

2、在施工过程中必须保证道路畅通，如需要封闭交通的，必须经县以上人民政府批准；

3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工单位要指定专门人员24小时不间断负责疏导、指挥车辆通行，或者设置移动式的红绿灯，指挥车辆轮流、交替通行。

4、占用半幅道路施工，需要绕道通行的，应在绕行路口提前设置提示牌、导向牌和绕行路线示意图。

5、施工路段必须开展正常的养护工作，及时处理坑槽、软弹和跳车路段。

6、施工路段两端必须设置明显的施工、警示和限速标志；基坑两端、挖填方路段除设置明显的施工、警示和限速标志外，还需要设置防护设施，有条件的地方应设置夜间照明设施，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。

7、施工便道必须满足基本的车辆通行要求，并在两端设置明显的警示、限速和限载标志。

8、施工人员要穿戴统一的安全标志服；作业车辆、机械应有明显的标识，行驶和作业时均应开启黄色示警灯。

9、项目经理是处置本辖区道路交通堵塞的第一责任人。发生交通堵塞，经理部负责人应立即赶到现场，。

1、各个施工现场必须严格按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6―95）等国家及行业有关规定、标准进行施工作业。

2、凡进入施工现场的人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，对未按规定穿戴的人员，禁止进入施工现场。

3、参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，服从指挥。

4、特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。

5、按规定正确使用防护用品，防护用具与安全防护设施要定期检查，不符合安全要求的严禁使用。

6、施工现场的洞、坑沟、进出口、升降、填挖交界处、高边坡等危险处应有防护设施和明显安全标志；坑、洞、边坡边沿不得摆放材料、机械设备等。

7、基坑、边坡施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现异常，人员要迅速撤离，并向主管领导报告，采取措施，妥善处理。

8、调整机械、电气时，操作人员要严格按规程操作，非专业人员不得进行操作。

9、从事高空及特种作业人员，必须进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工作。施工现场不得使用童工及老弱病残劳务工。

10、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。

11、进出施工现场要走安全通道，禁止在危险区域站立、通行。

12、遇有恶劣气候（如风力在6_级以上、大雨、雾等）影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业；洪水或山洪暴发禁止水下作业、边坡作业等。

13、施工现场及驻地用火必须满足防火安全要求；使用爆炸物品必须满足公安监管部门的管理要求。

14、开挖路基、碾压作业区有民房时，应提前做好防护工作；做好路床排水、降尘工作，做到文明施工。

15、施工人员有权拒绝上级的违章指挥和不交待安全技术措施的生产指令。

16、患有心脏病、高血压、癫痫病者和酒后者不得从事高空作业。

17、各个专兼职安全员要坚持落实日巡检制，对违章违纪的现象要及时进行纠正，确保安全生产的顺利进行。

1、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。并留有保证机动车安全行驶的路面宽度。

2、在原有路段上，进行降坡改建的工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。

3、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设置行车指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设置明显的路栏和禁止通行标志。

4、晚间要在施工路段前后各30―50米设置施工警示灯，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅，并用醒目的施工警戒绳相连。

5、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300―500米为宜。在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段设置会车道；当施工路段较长，交通量较大时，应实行交通管制。每班配置专职人员和通讯设备，指挥交通、疏导车辆，如造成严重堵车应及时与交警联系。

6、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过。夜间应设置照明灯和红灯。

7、在本工程施工路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人和雨天泥浆路滑影响行车安全。

8、半幅预制管涵或预制盖板涵施工的涵洞，其前后各30―50米设置交通安全警示标志；半幅施工完成后并保养7天，应及时回填，开放交通。

9、在改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守第二条规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

2、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。

3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不允许拉设地上电线。

4、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

5、电工在接近高压线操作时，必须在规定的安全距离操作，否则必须停电后方可操作。

6、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，及定期检修记录、责任人姓名和联系人电话。在操作处加设绝缘垫层。

7、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应可靠的安全措施并派专人监护。并必须由电工进行，其它人员不得任意操作。

8、移动式电气设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。

9、机具设备在使用前必须经专职人员进行全面检查，使用过程出现故障必须先切断电源，再进行检查。电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

10、工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。

11、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不得小于0.5米。

1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。

3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放带易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工期间现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上该车制动阀。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

混凝土排水管施工方案 〖15〗

C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3m时，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3m时，采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3cm，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙。

⑴挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。

⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，

⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。

⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。

⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，()以保证砼的质量。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

6、混凝土的`浇筑。

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。

⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ5.59cmPVC管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用SOUTH南方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。

对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。

挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定砼的电通量。

1、施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3、施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

4、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。

5、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

6、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

7、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

8、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

9、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

10.机械设备停放时放置在安全地段。

11、行车危险地段，设置警告牌和车挡。

12、挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。

13、大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。

14、进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。

1、施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。

2、现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。

3、合理布置施工场地。

4、选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。

5、施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。

6、在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。

7、对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。

混凝土排水管施工方案 〖16〗

排水管道安装施工质量技术交底卡

分部工程:给排水工程

施工项目部位:排水管道安装

1铺设所用混凝土管及钢筋混凝土管必须有出厂合格证及符合质量标准,不得有裂纹,管口不得有残缺。

2排水管道的敷设,可以用平基、稳管、管座、抹带四个工序一起施工的方法。首先在垫块上稳管,然后灌筑混凝土基础及抹带的方法,或者可用先打平基,等平基达到一定强度,再稳管,打管座及抹带的方法。

3凡暂时不接支线的预留管口,应予砌死,并用水泥砂浆抹严,但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。

4稳管前应钭管子内外清扫干净,掌握高程以量管内底为宜,调整高程时,垫块必须稳固,并在稳管工序结束后用碎石在两边卡牢。稳管后不得出现倒坡现象,缝宽应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

5管道接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实,不得有间断和裂缝等现象。

6水泥砂浆接口的材料,水泥应用425号,砂子应过2mm孔径的筛子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂浆各种接口的养护,宜用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。

7配合管道铺设,应及时砌筑检查井。检查井的井壁应垂直,灰浆应饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有通缝、空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺,踏步安装牢固,位置准确,不得有杂物。

8检查井井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。井盖的设置必须严格按设计要求及标准图进行。

9检查井施工同时应具备红砖试压报告及砂浆配合比设计报告,所用水泥、砂必须有试验报告才能施工。

10管道安装、检查井的工序允许偏差应符合cjj3-90表3.3.2-3.6.4的具体规定。

11闭水试验应在管道填土前进行,并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜后进行。施工单位应先进行自检,然后通知公司会同有关单位进行正式试验,无特殊原因不达到规范要求将追究施工单位工号负责人的责任。

12闭水试验测定时间应超过30分钟,允许偏差应符合cjj3-90表3.7.2-1的规定。

13.0指导文件

13.1cjj3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准;

13.2sop10.3施工过程的检验和试验程序;

13.3市政施工技术规程;

13.4给排水管道工程施工及验收规范;

13.5**三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定;

14.0记录

14.1水泥、砂、石、红砖合格证和试验报告

14.2管道合格证

14.3砂浆配合比设计报告

14.4管道安装隐蔽验收记录

14.5管内标高检测记录及管顶标高复测记录

14.6闭水试验记录

14.7管道安装、接口质量检验评定表

14.8检查井质量检验评定表

14.9雨、污水管道工程技术要素表

承接人:

(签名) 年月 日 交底单位或部位: 交底人:

(签名) 年月 日

混凝土排水管施工方案 〖17〗

1、工程概况

2、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

3、施工准备 3.1施工条件

3.1.1冬季施工时间：日平均气温连续5天低于50C为冬施开始日期，日平均气温连续高于50C为冬施工结束日期。

3.1.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低。

3.1.3通过计算并结合过程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的保温措施。3.2现场准备

3.2.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。3.2.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.2.4做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。3.3组织实施

3.3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

3.3.2进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

3.3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极设置测温百页箱

4、施工工艺

4.1混凝土的拌制和搅拌

4.1.1配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6.4.1.2钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，防止氯盐锈蚀钢筋。

4.1.3拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。

4.1.4拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

4.1.5当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施.4.1.6混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

4.1.7严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌合用水在使用前必须进行加温处理，一般采用大功率电热管进行加温，确保水在拌和前不低于10℃。

4.1.8搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。4.1.9混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。4.2混凝土运输和浇筑

4.2.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、冻块。

4.2.2混凝土运输容器采取保温措施，缩短运输时间，避免中途倒运。对混凝土供应商进行要求，在实施过程中监督。

○1为保证混凝土拌合物合成后有较高的温度，采取的措施有：加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间，尽量避免二次倒运。○2混凝土原材料加热的原则：优先采用加热水，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥只能保温，不得加热.4.2.3在混凝土浇筑过程中，每一工作板至少检查四次混凝土的出罐及浇注时的温度。保证混凝土入模的温度不低于10℃。

4.2.4冬期施工尤应做好混凝土灌注面（结合面）清理工作。结合面的状态和温度应和混凝土灌注的方法相适应。当用负温早强混凝土法或其他不对混凝土加热的方法施工时，应使在计算的养护期内混凝土不致冻结。4.2.5新旧混凝土施工缝的处理：

○1前层混凝土的强度不得低于1.2Mpa。

○2施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并用水冲净，但不得有积水。

○3新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层后约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再接续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应重点捣实。4.2.6当混凝土进行加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

4.2.7混凝土应连续浇筑，不得中途间断。每层灌筑厚度不得小于20cm，并采用机械振捣。分层浇筑的混凝土，在未被上一层混凝土覆盖前，不得低于+2℃。采用加热养护混凝土前，养护前的温度不得低于+2℃。4.3混凝土养护

4.3.1混凝土掺用防冻剂的养护，混凝土浇筑完毕后即对混凝土进行防寒保温，采取塑料布结合草袋的方式覆盖。在负温条件下不得洒水养护。待框架桥顶板灌注结束后，对框架桥两侧的进出口用草袋及塑料布封闭，保持框架桥内的温度。

4.3.2所用的保温措施，应保证混凝土在温度下降到0℃以前达到规定的临界抗冻强度。4.3.3框架桥的隅角及边棱部分应加强覆盖保温，并采取防风措施。

4.3.4混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时应采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

4.3.5当采用蓄热法养护达不到要求时，采用暖棚法养护。棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时应将烟气排出棚外。4.3.6顶板混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。（制作混凝土试件时多制作两组，在拆模前提前试压，确定混凝土的强度是否能够符合规定要求）4.3.7当混凝土与外界空气的温差在10℃以上但低于15℃时，拆模后应暂时覆盖混凝土的外露面。此项温差在任何情况下均不得大15℃。

4.3.8掺用防冻剂的混凝土在负温条件下，严禁浇水，外露面必须覆盖。混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度。

4.3.9当采用蓄热法养护混凝土时，在养护期间每6小时检测一次温度。室外温度及周围环境温度每昼夜定时、定点观测4次。

4.3.10所有各项测量及检验结果，以及有关混凝土养护方法、时间、温度等资料均应在工程日志中详细记录.4.4混凝土拆模

4.4.1冬期混凝土拆模强度应符合下列要求：

○1侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。○2底模应在混凝土强度符合“拆除底模时所需混凝土强度表”规定以后，方可拆除。拆除底模时所需混凝土强度表 结构类型 结构跨度（m）

达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2~8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂梁（板）≤2 75 ＞2 100 4.5混凝土测温

4.5.1冬期施工测温的有关规定

○1冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

○2测温人员的职责,每天记录大气温度，并报告工地负责人； ??混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

○3混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。4.5.2冬期施工测温的准备工作

○1人员准备:设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。○2准备好必需的工具: 1）测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。

2)测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。4.5.3测温孔的设置

○1测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。

○2各类建筑测温孔设置要求：

?1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。?2）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1／3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm，楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1／2板厚。

3）现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对,与柱面成30°倾斜角,孔深1/2柱断面长。4）预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深为1／2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1／3柱断面长，测孔与柱面成30°倾斜角。?4.5.4测温方法和要求

○1?根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。○2测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。○3现场测温：

1）混凝土养护温度：4MPa前，昼夜12次，每2h一次（根据浇筑混凝土时间）;4MPa后,昼夜4次,每6h一次（根据浇筑混凝土时间）;2）大气温度:昼夜4次,2：00、8：00、14：00、20：00各一次;3）工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度,每昼夜3次,每工作班2次,7：00、15：00、21：00各一次,上下午开盘各一次;4）现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。?4.5.5测温管理

○1?施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。○2项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。

○3施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

○4测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。

○5测温记录要交给技术人员归档备查。

混凝土排水管施工方案 〖18〗

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。

砼内部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥），砼比热C=0.97（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。

Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688

Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

砼浇筑三天后内部最高温度：

Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃

Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

砼表面温度：

△T（t） ＝Tmax －T气 ＝41.42－20＝21.42℃

4

T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

计算值判断：

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。

根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17℃；

大体积砼内外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

①、塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

②、一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

⑴、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵、调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

⑶、板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

⑷、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

⑸、严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑹、采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

⑺、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

八、应急措施：

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

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