施工合同|静压管桩施工方案(实用12篇)_静压管桩施工方案

静压管桩施工方案(实用12篇)。

静压管桩施工方案 [1]

越洋广场隔断桩施工方案监理审查意见

1、施工组织设计按规定由施工企业技术负责人审批加盖公章后报监理审核；同时写明编写人、本工程主要负责人及职责分工。

2、增加本设计方案的编制依据及执行的`规范标准。

3、施工组织设计中应具体明确沉渣、二清终止泥浆性能、导管下入深度、设计深度、成孔深度、钢筋笼焊接及下入等具体技术标准。

4、隔断桩施工桩径大，垂直度要求高，钢筋笼焊接工程量大，清孔困难，在保证工程质量措施上，针对每个环节，增加针对性措施。

5、隔断桩之间间隙仅20CM，垂直度桩位偏差要求高，如何确保钻孔不影响相邻桩的施工或钻不到已施工桩基，写出具体措施。

6、正式施工必须执行完善有效且经设计、建设单位签认的图纸；完成设计技术交底和内部的安全技术交底。

7、施工方案中第21页21行混凝土浇注至地坪以下15~17M查看图纸后修正。

8、桩主筋直径大、数量多、搭接焊接要求高，如何确保钢筋笼质量制定出具体措施；另外 ，钢筋笼重量大，桩机起重能力能否满足要求，要进行校核。

9、安全生产管理措施应具体到人，明确职责。

上海建通工程建设有限公司

越洋广场监理组

2004年5月14日

静压管桩施工方案 [2]

沉桩施工要点有哪些？

1．锤击沉桩：应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上。应有保护桩顶的装置。安装送桩前，应截去桩头损坏部分，桩顶不平时应修切或修垫(钢筋混凝土桩)平整。

锤击沉桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当人土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。坠锤落距不宜大于2m；单打汽锤落距不大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。

在预计或有迹象进入软土层时，应改用较低落距锤击；当落锤高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应立即停锤。

桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层上时，根据贯人度的变化和工程地质资料，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时，可以停锤。

桩尖设计位于一般土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅，

水上沉桩，可用固定平台、浮式平台或打桩船进行。有潮汐的水域，宜用固定平台或专用打桩船施工。

如采用专用打桩船施工，当波浪超过2级、流速大于1．5m／s或风力超过5级时，均不宜沉桩；当其他船舶通过施工区，船行波影响打桩船稳定性时，应暂停沉桩。

2．射水锤击沉桩：在砂类土、碎石类土层中沉桩，用锤击法有困难时，宜用射水锤击沉桩，以射水为主，锤击配合；在黏性土、粉土中使用射水锤击沉桩时，应以锤击为主；

在射水锤击沉桩中，当桩尖接近设计高程时，应停止射水进行锤击或振动下沉，使桩尖进入未冲动的土中。停止射水的桩尖高程，距设计高程不得小于2m。

钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩用射水锤击沉桩时，应用较低落距锤击。侧面射水法，射水管应对称设置。

3．振动沉桩：振动沉桩在选锤或换锤时，应验算振动上拔力对桩身结构的影响。振动沉桩在插桩后宜先靠桩及振动锤的自重，使之沉人土中，待桩身入土达一定深度确认稳定后再振动下沉。

静压管桩施工方案 [3]

埋管施工方案

埋管施工是指将管道、电缆等设施以埋入地下的方式进行安装和布置的施工工作。在城市建设和基础设施建设中，埋管施工起着至关重要的作用，涉及到给水、排水、天然气、电力、通信等方面的管线布设。下面，我将就埋管施工方案的制定和实施进行详细阐述。

首先，在制定埋管施工方案前，专业人士需要先进行调研和分析。这包括对施工区域地质环境、土壤条件、附近的地下设施等进行详细的勘测和检查。通过对现场条件的了解，能够评估施工难度和风险，并制定相应的施工方案。

其次，根据实地调研的结果，专业人士需要进行管道的布置设计。这涉及到管道的走向、深度、通径等方面的确定。布置设计应考虑到地下设施的相互关系，避免与已有管道交叉或重叠，确保施工期间和后期的使用安全和便利。

然后，制定好布置设计后，专业人士需要评估和选择合适的施工方法。埋管施工常见的方法有开挖法、盾构法、顶管法等。不同的施工方法适用于不同的地质环境和管道类型。专业人士要综合考虑施工效率、施工成本、环保要求等因素，选择最佳施工方法。

接下来，开始实施埋管施工方案。首先是现场准备工作，包括设立安全警示标志、清理施工区域、搭建临时施工场所等。然后进行开挖或盾构等具体施工工作，保证施工进度和质量。在施工过程中，专业人士需要密切关注工作面的稳定性，避免坍塌和其他安全事故的发生。

在施工过程中，专业人士还需要进行质量和安全的监控和管理。这包括对施工质量进行把关和验收，确保管道安装的质量符合规范和要求；同时，还需要制定和执行相应的安全措施，保障施工人员的安全。

最后，施工完成后，专业人士需要进行管道的测试和保护工作。这包括对管道进行压力测试、泄漏检测等，确保管道的正常运行和使用。对于易受外部环境影响的管道，还需采取措施，如进行防腐、绝缘、防水等处理，延长管道的使用寿命。

总结起来，埋管施工方案的制定和实施需要专业人士经过调研分析、布置设计、施工方法选择、实施监控等多个环节的完整操作。只有通过严谨的规划和科学的管理，才能确保埋管施工的安全、高效和质量，为城市基础设施的发展和建设提供可靠的支持。

静压管桩施工方案 [4]

静压桩是一种土木工程中常用的支撑结构，用于在软弱土层中增加地基的稳定性和承载能力。静压桩方案是在工程设计阶段确定的，详细规定了静压桩的数量、尺寸、布置和施工工艺等。本文将详细且生动地介绍静压桩方案的内容，重点讨论其设计和施工的要点。

静压桩方案的设计是基于对工程地质条件、建筑物荷载要求和土壤特性的综合分析。首先，工程师需要进行现场勘探，了解土层的类型、厚度、物理性质和承载能力等，以便确定适用于该工程的静压桩类型。然后，通过对建筑物荷载的计算，确定静压桩的数量和尺寸。通常情况下，较大的建筑物需要更多和更深的静压桩来提供足够的承载能力。最后，根据土壤特性和施工条件，设计师将决定静压桩的布置方式，以确保桩体之间的距离和间距满足要求。

在静压桩方案中，施工工艺是关键的一部分。首先，挑选合适的静压桩施工设备，如静压桩机或深层桩机，根据设计要求进行施工。然后，根据桩的长度和地质条件，确定插入静压桩的深度。通常，桩身的一部分将插入到较硬的土层或岩石中，以确保足够的承载能力。在施工过程中，需要对桩进行监测和检测，以确保其质量符合设计要求。如果发现问题，需要及时采取纠正措施。最后，施工完成后，还需要进行静压桩的验收试验，以确保其承载能力满足设计要求。

静压桩方案的有效实施关乎整个工程的安全和稳定性。一个合理而精确的设计将确保建筑物在使用过程中能够承受预期的荷载，避免发生结构破坏或沉降等问题。同时，严格按照施工方案进行施工，保证静压桩的质量和稳定性，能够减少后期维修和加固的成本。此外，在施工过程中，还需要考虑环境保护和安全生产等方面的因素，如合理处理施工废料和预防意外事故的发生。

综上所述，静压桩方案是土木工程中重要的一部分，对于确保工程的质量和安全起着至关重要的作用。通过详细细致的设计和严格的施工管理，能够有效地增加地基的承载能力，提高土壤的稳定性，并为建筑物的安全使用提供可靠的基础。因此，在静压桩方案的制定和实施过程中，需要注意综合考虑各种因素，并采取相应的措施来确保工程的顺利进行。

静压管桩施工方案 [5]

一、引言

水泥土搅拌桩是一种常用于土建工程中的基础支撑技术。它通过将水泥与土壤混合搅拌形成桩体，提高了土壤的承载能力，从而增强了基础工程的稳定性。本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。

二、施工前准备

1.方案设计：在施工前，需要根据工程需求和地质勘探报告制定施工方案。方案设计应包括桩的直径、间距、深度等参数，以及搅拌设备和材料的选择。

2.场地准备：施工现场应进行平整处理，清除杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。场地周边需设置安全警示标志，确保工作区域安全。

3.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石等建筑材料，确保施工过程中材料的供应充足。

4.设备准备：采购或租赁搅拌桩机、挖掘机、输送泵等施工所需设备，并进行设备的验收和调试。

三、施工步骤

1.桩位布置：根据设计要求，使用测量工具在场地上标定桩位，并划出桩的中心线。

2.挖掘坑槽：使用挖掘机开挖符合设计要求的坑槽，控制坑槽的深度和宽度。

3.设置导柱：在坑槽的四个角落或桩位附近，设置导柱作为搅拌桩机准确定位的标志。

4.搅拌桩机操作：将搅拌桩机准确放置在导柱的中心位置，启动搅拌桩机，调节搅拌刀叶和搅拌机的旋转速度。通过搅拌刀叶的转动，将混合料与土壤充分混合，并形成桩体。

5.搅拌桩机起沉：当搅拌刀叶下降到设计深度后，搅拌桩机开始向上提升，使土壤与混合料充分混合。

6.桩顶整平：当搅拌桩机完成搅拌作业后，使用平板把土面压实并整平。

7.桩周围防护：采取适当的措施，如灌注混凝土或设置金属护筒等，保护桩体免受外界环境的破坏。

四、质量控制

1.施工监测：在施工过程中，应进行定期监测，包括桩底承载力、桩身质量等。

2.试验取样：根据设计要求，在施工现场取样检测桩体的强度和质量。

3.报告评估：根据监测和试验结果，编制施工报告，评估搅拌桩的质量及施工情况。

五、施工安全

1.人员安全：施工人员应具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行施工，以确保人身安全。

2.设备安全：设备的操作和维护应按照相关要求进行，设备检修和维护必须由专业人员进行。

3.现场安全：设置安全警示标志、围栏和警戒线，保证施工现场的安全，防止非授权人员闯入施工区域。

六、施工后整理

施工结束后，应对施工现场进行整理，清理工地渣土、废弃物。保养和维修设备，妥善存放施工材料。

七、结论

通过严格执行水泥土搅拌桩施工方案，可以保证工程的质量和安全。在施工过程中，应注意文中提到的施工细节和质量控制，以确保水泥土搅拌桩的施工效果。

静压管桩施工方案 [6]

标题：补桩施工方案

导读：本文将详细介绍一种补桩施工方案，包括施工前的调研与准备工作、施工步骤和具体方法、施工过程中可能遇到的问题及解决方案等内容，希望能对读者了解补桩施工提供有益的参考。

第一部分：施工前的调研与准备工作

在开始补桩工程之前，必须进行充分的调研与准备工作，以确保施工的顺利进行。首先，要对待补桩的建筑物进行全面的评估和分析，包括建筑物的结构特点、地基的类型和条件、存在的问题和隐患等等。其次，需要进行地质勘探工作，确定地基层位、地层情况以及地下水位等，这些信息对补桩施工具有重要指导作用。此外，还需编制详细的施工计划和方案，包括施工流程、材料和设备的选择、施工人员的安排等。

第二部分：施工步骤和具体方法

1. 土方开挖：首先，需要将施工区域进行土方开挖，将原有的土层去除，并对地基进行清理和修整，以为后续的施工做好准备工作。

2. 桩基处理：根据实践证明的原则，桩基的柱状体应与原有的桩基柱状体呈纵横交错排列，并交错相连以增加相互的稳定性。在桩基处理过程中，可以选择适当的方法进行，如使用砂浆充填、凿空补充等，以加强桩基的承载能力。

3. 打桩：在桩基处理完成后，需要进行打桩工作。常用的打桩方法有马头墩、液压打桩机等，根据实际情况选择合适的打桩设备，将桩体打入地基中。

4. 桩顶修整：打桩后，需要对桩顶进行修整，以确保后续施工过程中的连接和固定正常进行。通常采用切割、刨平等方法进行桩顶修整。

第三部分：施工过程中可能遇到的问题及解决方案

1. 地质条件不利：如果地质条件不利，如存在软弱地层、石质地层等，会给施工带来困难。解决这些问题的方式多样，可以采用加固地基、局部处理地层等方法来提高地基承载能力。

2. 桩身沉降：在施工过程中，桩身沉降是一个常见的问题。解决桩身沉降的方法有加固桩身、增加桩基面积等。

3. 施工安全：施工过程中要注重安全，确保操作人员的安全。可以采取安全防护措施，并组织专业人员进行施工指导和监督，以确保施工的安全性。

总结：通过本文对补桩施工方案的具体介绍，读者可以更加全面地了解补桩施工的过程和要点。在实际应用中，根据具体的工程情况，还需要综合考虑地质、地下水位、土质等因素，制定更为详细和精确的施工方案，以确保施工的质量和效果。同时，在施工中要注重安全，及时解决问题，确保施工的顺利进行。

静压管桩施工方案 [7]

3.1插桩。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

3.2锤打。因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3.3接桩。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0～ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

3.4送桩。为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

静压管桩施工方案 [8]

依照(《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就 益丰时代广场 基础人工挖孔桩、独立基础基坑等分包协商一致，订立本合同。

一、乙方承包工程范围、承包方式、工作内容：

(一)、乙方承包工程范围：益丰时代广场工程设计范围内基础人工挖孔桩、独立基础基坑，保质保量、按期完成任务，达到设计、地勘和国家规范要求。

(二)、乙方承包人工挖孔桩的方式及工作内容：

1、乙方包人工、包辅助材料和工器具(如人工挖孔桩搅架、空压机及其胶管、风镐和二级箱体以外的电线、照明、送风等;桩护壁模板及支撑系统、搅拌砼器具、钢筋房搭设、钢筋制作机具、绑扎丝;石方钻眼的工器具等)。

2、对每一根人工挖孔桩成孔及其多次修整，泥土、石块、石渣起运到该桩孔2米以外15米以内;

3、桩护壁钢筋绑扎、支拆模板;

4、浇筑护壁砼前后台准备收尾工作;

5、混凝土振捣密实，配合试验员做好砼试块及塌落度试验及钢筋取样;

6、无条件全力配合甲方、地勘、监理及质监单位对成品孔桩的自检、验槽、复检等相关检查工作。

6、无条件听从建设、监理、甲方安排和指挥;7、包括施工现场安全和文明施工、工器具等。

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静压管桩施工方案 [9]

静压桩施工方案是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承重。在施工前需要进行详细的方案设计和准备工作，以确保施工的顺利进行和工程的质量。本文将根据标题详细地介绍静压桩施工方案的各个环节和注意事项。

一、静压桩介绍

静压桩是一种以排水洞管作为成孔工具，通过外压法将洞内土体强行排挤而形成的桩基。其施工过程中，边开挖墙边施压，施加静水压力，形成桩体，进而完成桩的施工。静压桩施工的主要优势包括桩身质量好、渗泥能力强、适用于不同土层等。

二、施工前的准备工作

静压桩施工前需要进行详细的方案设计和准备工作，主要包括以下几个方面：

1. 地质勘察和土壤试验：对施工地点进行地质勘察，确定土层情况和地下水位。同时进行土壤试验，确定静压桩的设计参数。

2. 施工方案设计：根据地质勘察和土壤试验的结果，结合工程要求，制定静压桩的详细施工方案。包括施工工序、施工流程和施工工艺等。

3. 桩机选择和准备：根据施工方案确定所需的桩机类型和数量，进行桩机的租赁或购买。同时对桩机进行检查和维护，确保其工作正常。

4. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括排水洞管、注浆材料、支撑设备等。同时对施工材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。

三、施工过程的步骤和注意事项

静压桩的施工过程主要包括下列几个步骤，并需注意相应的事项：

1. 桩基开挖：按照施工方案的要求进行桩基开挖。在施工过程中要注意桩基的水平度和垂直度，确保桩基的质量。

2. 桩机安装和定位：将桩机安装在桩基上，并进行定位和调整，确保其位置准确。

3. 排水洞管安装：将排水洞管按照设计要求进行布置和安装。在安装过程中要注意洞管的位置和数量，以及与桩基的连接。

4. 施加静水压力：在排水洞管周围施加一定的静水压力，使土壤被排挤出桩基空间。在施加水压时要注意水压的稳定和均匀，以避免对桩身造成损伤。

5. 桩身成型：通过持续地施加静水压力，使桩身逐渐成型和增长。同时要注意桩身的质量和坚实度，确保其承载力和稳定性。

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6. 桩顶处理：在桩身成型后，对桩顶进行处理，使其平整，并按照施工方案的要求进行后续的工序。

7. 桩基测试和验收：完成施工后，对桩基进行测试和验收。测试过程包括静载试验和动载试验等，以确认桩体的承载能力和稳定性。

四、施工后的处理和维护

施工完成后，需要对桩基进行相应的处理和维护，以确保工程的质量和使用寿命。主要包括以下几个方面：

1. 现场清理：清理施工现场，清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁。

2. 桩顶防护：对桩顶进行防护处理，以防止外界的损坏和污染。

3. 桩体监测和维护：对桩体进行定期的监测和维护。包括测量桩体沉降和变形，排查破损和松动等问题，并做好相应的维修和修复工作。

静压桩施工方案是一项复杂的工程，需要进行详细的方案设计和准备工作，并在施工过程中注意各个环节和事项。只有做好施工过程中的各个环节，才能确保静压桩工程的质量和稳定性。

静压管桩施工方案 [10]

一、前言

机械顶管是一种用于解决地下施工中顶管难题的高效、快速的施工方法。相比传统的手工开挖顶管，机械顶管不仅减少了劳动投入，节约了时间，还提高了工作效率和施工质量。本文将详细介绍机械顶管的施工方案，包括施工前的准备工作、机械设备的选择和使用，以及施工中的注意事项等。

二、准备工作

在进行机械顶管施工前，需要做一些必要的准备工作。

1.确定顶管位置和长度

需要根据工程设计要求确定顶管的位置和长度。然后，利用地质勘探数据，确定地下的土质情况和所需施工方式。

2.准备施工设备和材料

机械顶管需要使用到一些特定的设备和材料，如土方开挖机、顶推机和顶管机等。在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，确保其正常运行。另外，还需要准备好足够的顶管、钢管和润滑剂等材料。

3.组织施工人员和安全保障

机械顶管的施工需要一定数量的经验丰富的施工人员，他们需要能够熟练操作施工设备，并具备紧急处理突发情况的能力。还需要制定相应的安全生产措施和应急预案，确保施工过程中人员的安全。

三、机械设备的选择和使用

1.土方开挖机的选择和使用

土方开挖机是机械顶管中最常用的设备之一。在选择土方开挖机时，应考虑地下土质的情况和顶管的直径等因素。在使用土方开挖机时，需要注意作业深度和斜坡的坡度，以免影响施工的顺利进行。

2.顶推机的选择和使用

顶推机是机械顶管中起到推动顶管向前推进的作用。在选择和使用顶推机时，需根据顶管的直径和长度进行匹配，确保顶管的推进力和速度能够满足工程的需求。

3.顶管机的选择和使用

顶管机是机械顶管中最重要的设备，它不仅能够推进顶管，还可以控制顶管的角度和位置。在选择顶管机时，需要考虑顶管的直径、长度和材质等因素，确保顶管机的性能满足实际需求。

四、施工中的注意事项

1.施工过程中的安全保障

在机械顶管施工中，安全问题是最重要的。施工前，需要对施工现场进行安全评估，并确定相应的安全措施。在施工中，应加强对施工人员的安全培训，确保他们了解施工中的风险和应急处理方法。

2.施工过程中的质量控制

机械顶管施工需要严格控制顶管的质量，确保其满足工程设计要求。在施工中，要对顶管进行检查和测试，以确保其尺寸、平整度和强度等指标符合要求。

3.施工过程中的环境保护

机械顶管施工过程中，要注重环境保护工作。在土方开挖过程中，要严格控制扬尘和噪音的产生，确保施工对周围环境的影响最小化。同时，要合理处理废弃物和污水，保持施工现场的整洁。

以上是机械顶管施工方案的详细介绍。机械顶管作为一种高效、快速的地下施工方法，已经在各类工程中得到广泛应用。通过合理选择和使用施工设备，加强安全保障和质量控制，可以实现机械顶管施工的高效、安全和顺利进行。希望本文能对机械顶管施工的实践工作有所帮助。

静压管桩施工方案 [11]

静压管桩施工方案 [12]

人工挖孔桩施工技术有哪些？

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省，从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。

挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

（2） 挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。

遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：

（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。

（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3、 1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

3、 2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

3、3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水，

3、4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

（4）施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风

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