施工合同|岩棉保温板施工方案（通用十一篇）_岩棉保温板施工方案

发布时间：2019-11-10

岩棉保温板施工方案（通用十一篇）。

❖ 岩棉保温板施工方案

一、施工准备阶段采取的措施

1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。管线权属单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。

2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。建立健全地下管线安全保证体系，项目部应设专职安全员，作业队伍应进行三级安全教育和安全技术交底，应挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。

3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：

⑴挖探坑：这是长期以来市政施工探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。

⑵采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，如加拿大noggin公司生产的noggin250系列管线成像雷达，即可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在旧路开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核, 以获得地下管线的准确信息。

⑶与各管线单位专业监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。

⑷根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。重点观察部位：大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下敷设的电力电缆。

4、绘制管线分布图。对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。

5、现场做好警示标志。对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。

二、施工过程中采取的措施

1、必须严格执行《动土令》。

2、机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。

3、对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。

4、机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。

5、常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向忽左忽右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。

6、开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。

7、根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和种类。供热管道常用黄砂包管；燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心地下管道。

三、发生地下管线安全事故应采取的措施

1、施工方应设安全领导小组，负责处理施工过程可能造成的事故。应有应急预案。

2、当发生挖断电力、通信光缆、燃气、石油管线事故时，现场人员应立即对现场周边进行烟火控制，封闭现场，疏散人员并立即通过电话通知相关管理部门，情况紧急时还应立即通过火警“119”、公安指挥中心“110”请求支援；防止事故进一步扩大。

3、对已着火的煤气管道应采取积极有效的消防措施，用黄泥、湿草袋及相应的灭火器进行灭火，并对现场隔离警戒。

4、切断火势威胁的电源。

5、夜间施工不能使用高温灯（如碘钨灯）。

6、可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。

7、事故发生后，应立即上报应急指挥部。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。

8、应急信息的对外传递按照规定的“上报程序”执行。

❖ 岩棉保温板施工方案

甲方有一批设备，需吊装搬运就位，乙方北京重力诚成起重搬运有限公司承接此项工作，经我公司工作人员勘察现场施工条件及施工内容，拟定此施工方案。请审核；

一、编制依据；

1．1《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）

1．2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）

1．3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

1．4我公司经营管理制度及管理规定。

二、工程概况；

1、施工地点：

2、设备概况：冷水机组3台，共分5件，最大件重量约为21吨；水泵6台，单台重量约为1吨；集水器2台。

3、施工内容：乙方负责将上述设备吊装、搬运至B2层机房就位。

三、施工工艺初步确定；

根据现场实际作业环境，我单位研究决定，拟采用250吨吊车将设备吊装至坡道入口处，再由人工搬运方法沿坡道将设备搬运至B2机房就位。

四、施工过程中对现场条件的要求；

1、对吊车作业现场的要求：清理影响施工杂物。

2、对设备搬运路径的要求：由于设备搬运通道（坡道）高低不平，不能满足设备搬运需要，需用道木铺设设备搬运通道。

3、电源：甲方需提供380/220电源。

五、施工前相应准备工作；

1、支吊车：受现场施工作业条件限制，吊车不能支在坡道入口处，需将吊车支在墙外（坡道南侧），经测量吊装作业半径为24米，参考最大件设备重量（21吨），需采用250吨吊车完成设备吊装工作。

吊车进入吊装作业现场，将各支腿支好、支牢，进入最佳工作状态，吊车作业时状态：出杆34米，作业半径24米，仰角70度，在此状态下起重量为30吨，满足最大件设备（21吨）吊装需要。

2、在坡道入口处及设备机房各设一设备牵引锚点，并做好卷扬机或绞盘，锚点形式如下图。

3、由于设备搬运通道（坡道）高低不平，由人工沿设备搬运通道铺设双排道木，以保证设备搬运工作顺利进行。

4、在机房内部用道木铺设与设备基础台相持平搬运通道，并设好牵引锚点。

5、在坡道入口处道木上方铺设滚杠及设备搬运托架。

六、施工方法及步骤；

A．设备吊卸

1．指挥设备运输车辆进入吊车作业半径之内。

2．由甲乙双方及厂家将该机组验收合格后，由起重工在厂家技术人员的指导下，将该机组锁好索具并与吊车大钩挂牢。

4．锁活完毕后在指挥开始试吊，待该机组吊离车厢底板约100mm左右时暂停。

5．派专人检查吊车各支腿及吊活索具是否出现异常，在无安全隐患，待确认一切无误后，上报指挥员方能正式起吊。

6．在指挥员指挥下将该机组平稳吊装至坡道入口处。

B．首层水平搬运

1．在设备落地前布好Φ80滚杠及运输托架.

2．首先用卷扬机或绞盘牵引绳穿绕4×4滑轮组与设备牵引点连接好（防止设备在除去吊装锁具后惯性下行），吊车落绳将设备放置在运输托架上，完车后除去吊装锁具上报指挥员。

3．指挥员指挥启动卷扬机或绞盘缓慢放绳，人工喂滚以惯性下行作为设备向下动力，沿预先铺设的设备搬运通道（双排道木），将设备平稳搬运B2层机房。

4、设备搬运简单示意图。

C．机房内搬运就位

1．在厂家技术人员指导下，铺设设备至基础搬运通道，按机房设备排放位置以顺序搬运就位。

2．当设备人工搬运至指定基础之上后，用10吨挎顶作动力，将设备找正、找平，按基准线就位。

3．设备就位完毕后，交于甲方验收。

七、施工人员；

指挥员2名

安全员1名

❖ 岩棉保温板施工方案

防腐保温施工方案是一项非常重要的工程，其目的是为了保护结构材料免受环境侵蚀，并提高建筑物的保温性能。在本文中，我们将详细介绍防腐保温施工方案，并探讨其具体步骤和关键要点。

一、施工步骤

1. 前期准备：在进行防腐保温施工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准备所需材料和设备、组织相关人员等。

2. 表面处理：首先，需要对建筑物的表面进行处理，包括清理、脱脂、除锈等工作，以确保施工材料能够牢固地附着在表面上。

3. 防腐涂层施工：第二步是施工防腐涂层。根据具体情况选择合适的防腐涂料，并根据涂料的使用说明进行施工。通常情况下，需要进行底漆、中间涂层和面漆的涂布，以形成一层坚固耐用的防腐层。

4. 保温材料安装：当防腐层干燥后，需要进行保温材料的安装。根据建筑物的具体需求，可以选择不同类型的保温材料，如聚苯板、岩棉板、硅酸盐板等。在安装过程中，需要确保保温材料的密封性和均匀性，以提高保温性能。

5. 防潮层施工：保温材料安装完成后，需要施工防潮层，以防止外部水分侵入保温层。常用的防潮层材料包括聚乙烯薄膜、玻璃纤维布等。

6. 外层涂层施工：最后，需要进行外层涂层施工，以保护防腐保温层免受外部环境侵蚀。一般情况下，采用耐候性较好的涂料进行施工，以提高涂层的耐久性。

二、关键要点

1. 选择合适的防腐涂料：在进行防腐涂层施工时，需要根据建筑物的使用环境和工程要求选择合适的防腐涂料。常用的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等，可以根据具体情况进行选择。

2. 保证施工质量：在进行防腐保温施工时，务必确保施工质量。这包括保证施工材料的质量、合理选择施工工艺、精细施工等。只有保证施工质量，才能达到良好的防腐保温效果。

3. 注意施工环境：在施工过程中，需要注意施工环境，尽量避免施工材料的受潮、污染等情况。同时，施工人员需要佩戴防护用品，确保施工安全。

4. 定期检查维护：防腐保温施工完成后，需要定期进行检查和维护。及时修补破损的涂层和保温材料，以延长施工的使用寿命。

总结起来，防腐保温施工方案是一项复杂而重要的工程。在施工过程中，需要进行多项工作，包括表面处理、防腐涂层施工、保温材料安装、防潮层施工、外层涂层施工等。同时，需要注意选择合适的施工材料和施工工艺，保证施工质量。最后，定期检查和维护也是非常重要的，以保证防腐保温施工的长期效果。

❖ 岩棉保温板施工方案

一、前言

随着现代工业的发展，各种设备的运行已成为生产过程中的关键环节。而设备的保温则是确保其正常运行的重要措施之一。本文将详细介绍设备保温施工方案，从方案准备、施工工艺、材料选择等方面进行详细探讨，以期为实际操作提供有效指导。

二、方案准备

1. 工艺设计

在进行设备保温施工之前，首先需要进行工艺设计。根据设备的特点、工作环境以及保温要求等因素，合理设计保温层的厚度、材料及结构等。同时，还需要考虑设备的使用寿命、安全性等因素，确保施工方案的合理性和可行性。

2. 系统选择

根据设备保温的需求，选择合适的保温系统是十分重要的。常用的保温系统有传统保温系统、不对称保温系统以及绝热层保温系统等。根据不同设备的需求，选择合适的保温系统来提高设备的保温效果。

三、施工工艺

1. 清洁处理

在进行设备保温施工之前，首先需要对设备表面进行清洁处理，确保施工粘接表面干净无尘、无油污。这样能有效提高保温施工的粘接效果。

2. 基层处理

根据实际情况，可以选择不同的基层处理方法。对于金属表面，可以进行喷砂、除锈等处理；对于混凝土表面，可以进行清洗、修补等处理。通过基层处理，可以提高保温层与设备表面的附着力，确保保温层的牢固性和稳定性。

3. 施工工艺

（1）涂布法

涂布法是一种常见的保温施工方式。将保温材料涂布于设备表面，然后进行对应工艺的热固化处理，使保温材料与设备表面紧密结合，形成保温层。常用的涂布法有刷涂法、喷涂法等。

（2）卷材法

卷材法是另一种常见的保温施工方式。将保温材料卷材布置于设备表面，并进行粘接工艺的处理，使保温材料与设备表面紧密结合，形成保温层。常用的卷材法有卷材粘接法、卷材覆盖法等。

四、材料选择

1. 保温材料

常见的保温材料有岩棉、硅酸钙、聚胺酯等。根据设备的使用环境以及保温要求，选择合适的保温材料是保温施工的关键之一。

2. 粘接材料

保温施工中需要使用粘接材料将保温材料粘接于设备表面，常见的粘接材料有耐高温胶水、地膜等。选择合适的粘接材料可以提高保温层的牢固性和稳定性。

五、总结

设备保温施工方案是确保设备正常运行的重要环节。通过合理的方案准备、施工工艺以及材料选择，可以提高设备的保温效果，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。在实际操作中，需要根据具体设备的特点和需求，结合实际情况进行具体施工，确保施工质量和效果。

❖ 岩棉保温板施工方案

板梁施工方案是建筑施工中非常重要的一步。板梁是建筑物中支撑层板的组成部分，具有承重、隔热、防水等多种功能。因此，制定合理的板梁施工方案是确保建筑结构安全、质量可靠的基础。

一、施工前准备

1. 材料准备：板材、焊材、钢筋、混凝土等原材料需要提前准备，并按照规定的数量、质量等要求进行检验。

2. 设计方案：根据建筑设计方案，结合实际施工情况，制定合理的板梁布置方案和施工工艺方案，确保施工顺序、安全可靠。

3. 工人培训：对施工人员进行专业技能培训，注重安全意识的培养，确保施工过程中人员的安全。

二、板梁施工流程

1. 组立脚手架：搭建脚手架可以为板梁施工提供平稳、舒适的施工环境。在搭建脚手架时要注意稳定性和安全性。

2. 加固结构：对于高层建筑，需要在斜撑处加固整个结构，以保障板梁施工的安全和稳定性。

3. 构筑板底：根据板梁布置方案，进行板底施工。如果是混凝土板梁，需要先浇筑混凝土板底，在表面进行整平、振实等处理。

4. 安装钢筋：在板底上铺设钢筋，按照设计方案要求进行连接和焊接。如果环境湿度较大，还需要通过加盖保湿材料，防止钢筋生锈。

5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。在施工过程中要注意混凝土的浇筑顺序、浇注方法和混凝土的质量控制。

6. 保养养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证它能够达到设计要求的强度，从而满足需要。

三、安全措施

1. 施工人员必须佩戴好安全帽和安全鞋，遵守工地规定的操作规程。

2. 加固结构和搭建脚手架时，注意安全性和稳定性的同时，采取防护措施，避免高处坠落事故。

3. 注意混凝土浇注时的施工环境，确保浇筑混凝土的质量和强度。

4. 加强对混凝土养护和保养措施的监督和管理，保证施工成果的质量。

综上所述，板梁施工方案的制定和严格执行是确保建筑安全、质量可靠的基础。从材料准备、设计方案到施工流程和安全措施，任何一个细节问题都有可能导致工程质量出现问题，因此需要施工人员严格遵守操作规程，确保施工效果符合设计要求。

❖ 岩棉保温板施工方案

本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。

１、材料要求

所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

（１）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为５～４０ｍｍ，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为５００～８００ｋｇ／ｍ３，导热系数为０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

（２）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。

Ａ、泡沫混凝土板：表观密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。４Ｍｐａ。

Ｂ、加气混凝土板：表观密度为５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。２Ｍｐａ。

Ｃ、聚苯板块：表观密度为≤４５ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。１８Ｍｐａ，导热系数为０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

２、主要机具

一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。

３、作业条件

（１）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹

应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（２）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

（３）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

（４）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（５）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

４、操作工艺

工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（１）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

（２）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。

（３）铺设松散保温层：

１）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。

２）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于１５０ｍｍ，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋１０％或－５％。

３）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出２％的泛水坡；铺设１：６水泥焦渣，最薄处为３０ｍｍ；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

４）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

５）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。

５、质量标准

（１）保证项目：

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

（２）基本项目：

１）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

２）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

３）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（３）允许偏差项目：见表３／１。

６、成品保护

（１）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次

项目允许偏差１

整体保温层

表面平整度

无找平层５ｍｍ

有找平层７ｍｍ

用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查

２保温层厚度

松散材料整体＋１０δ／１００－５／１００

板状材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ

用钢针插入和尺量检查

３隔热板相邻高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺检查

注：指保温层厚度。

（２）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。

（３）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

７、应注意的质量问题

（１）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

（２）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

❖ 岩棉保温板施工方案

1、设计变更、洽商记录

2、工程测量、放线记录

3、预检、自检、互检、交接检记录

4、建（构）筑物沉降观测测量记录

▲一起合同网HC179.cOM含金量MAX合集:

保温材料板施工方案 | 聚苯板保温施工方案 | 矿棉板吊顶施工方案 | 保温工程施工方案 | 岩棉保温板施工方案 | 岩棉保温板施工方案

5、新材料、新技术、新工艺施工记录

6、隐蔽工程验收记录

7、施工日志

8、砼开盘报告

9、砼施工记录

10、砼配合比计量抽查记录

11、工程质量事故报告单

12、工程质量事故及事故原因调查、处理记录

13、工程质量整改通知书

14、工程局部暂停施工通知书

15、工程质量整改情况报告及复工申请

16、工程复工通知书

❖ 岩棉保温板施工方案

1、钢结构防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

2、钢结构的安装要点

（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10、9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0、110～0、150。其标准偏差应小于等于0、010。

（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

3、钢结构的验收

（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：

1、无油污及水分

2、无锈迹及氧化物

3、无粘附性杂质

4、无酸碱等残留物

5、工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

❖ 岩棉保温板施工方案

石膏板吊顶是一种常见并受欢迎的室内装修材料，它具有施工简单、造型多样、质量稳定等特点，因此在各类商业和家庭装修中被广泛应用。本文将详细介绍石膏板吊顶的施工方案，包括材料准备、工具使用、施工步骤和注意事项等。

一、材料准备

在开始石膏板吊顶施工之前，需要准备以下材料：石膏板、吊顶龙骨、螺丝、膨胀螺栓、吊线、满板、木工胶、层压板、石膏粉、白乳胶等，这些材料可在施工前提前购买。

二、工具使用

在石膏板吊顶施工中，需要使用各种工具，如电钻、螺丝刀、木工锯、钢尺、刮刀、电动剪刀、拉线器等。这些工具在施工过程中发挥着重要的作用，能够帮助更好地完成施工任务。

三、施工步骤

1. 准备工作：在开始施工之前，首先要将吊顶区域清理干净，清除旧吊顶、灰尘和杂物。然后，根据吊顶设计图纸确定龙骨的位置和方向，使用白乳胶将龙骨固定在天花板上。

2. 定线安装：根据设计要求，使用拉线器将吊顶的高度和位置画出来，然后根据线路进行龙骨的安装。在安装过程中，需注意保持龙骨的垂直和水平方向，确保吊顶的整体效果。

3. 石膏板安装：将石膏板按照需要的尺寸和形状切割好，并使用木工胶将其固定在龙骨上。在固定过程中，要注意留出适当的缝隙，便于后续处理接缝。

4. 石膏板接缝处理：使用刮刀将接缝处的胶涂抹均匀，然后使用石膏粉将接缝填充平整，最后用刮刀修整接缝处的表面。这一步骤需要细心和耐心，确保接缝处平整且无明显的痕迹。

5. 吊顶装修：在石膏板固定完毕后，可以根据需要进行吊顶的装修，如贴木皮、壁纸、喷涂等，以增加吊顶的美观效果。

6. 清理收尾：在施工完成后，要清理施工现场，将多余的材料和工具整理归位，确保施工环境的整洁。

四、注意事项

在进行石膏板吊顶施工时，需注意以下几点事项：

1. 确保施工区域安全，悬挂吊顶时要使用膨胀螺栓和吊线固定，以保证吊顶的稳定性。

2. 注意保护施工环境，使用满板等保护工具，避免污损地面和其他装修材料。

3. 严格按照施工图纸进行施工，避免浪费材料和多次拆装。

4. 细心处理石膏板接缝，确保接缝处平整无痕。

5. 在施工结束后，要进行仔细检查，确保吊顶装修质量符合要求。

石膏板吊顶施工方案需要做好材料准备、合理使用工具、按照一定的施工步骤进行施工，并注意施工过程中的安全和细节，只有这样才能完成一套美观实用的石膏板吊顶。希望通过本文的介绍，能够对石膏板吊顶施工方案有更加全面和深入的了解。

❖ 岩棉保温板施工方案

随着环境意识的增强和节能减排的需求，保温隔热屋面的施工方案日益受到重视。隔热屋面的施工是一项复杂的工程，需要综合考虑材料选择、施工工艺、质量控制等因素。本文将从材料选择、施工工艺和质量控制三个方面详细介绍一套有效、可行的保温隔热屋面施工方案。

一、材料选择

保温隔热屋面的材料选择是施工方案的重中之重。首先需要考虑保温材料的性能和适用性，常用的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等。其次，需要考虑防水材料的质量和可靠性，像防水卷材、防水涂料等。在材料选择上，要综合考虑材料价格、施工难度和使用寿命等因素，合理选择合适的材料。

二、施工工艺

保温隔热屋面的施工工艺需要确保密封性和耐久性。首先，要进行屋面的清洁和处理，确保无尘、无油等。然后，要进行保温层的施工，根据保温板的规格进行切割和拼接，在施工过程中要注意保温层的压实和固定。接着，要进行防水层的施工，选择适合的防水材料，确保无缝隙、不渗水。最后，要进行装饰层的施工，美观大方，符合屋面整体风格。

三、质量控制

保温隔热屋面施工质量的控制至关重要。首先，要严格按照施工方案的要求执行，确保步骤和操作正确无误。其次，要加强施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题。在施工结束后，还需要进行验收和检测，确保屋面的保温、隔热和防水效果达到设计要求。

综上所述，保温隔热屋面施工方案应该综合考虑材料选择、施工工艺和质量控制等因素。通过合理选择材料、严格执行施工工艺、加强质量控制，可以确保屋面在保温、隔热和防水方面达到预期效果。同时，施工方案的具体实施还需要根据不同的环境和需求进行调整和优化，确保施工效果最佳。保温隔热屋面的施工方案不仅关系到建筑的节能减排和舒适度，也是对施工单位施工技术和管理水平的挑战，但只有科学、合理、精细的施工方案，才能满足日益提高的节能要求和人们对宜居环境的需求。