模具设计自我评价(实用14篇)

模具设计自我评价(实用14篇)。

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模具设计专业专业就业方向与就业前景分析

模具设计专业专业学生主要学习机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习(设计)等课程。模具设计与制造专业要求学生掌握冷冲模、塑料模的设计与制造，模具制造设备的安装、调试、使用和维护的能力。模具设计与制造专业培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。

模具设计专业专业就业方向

模具设计与制造专业人才主要担任机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。模具设计与制造专业毕业生社会需求量大，待遇较高。模具加工方向为模具加工生产组织;模具数控编程加工;模具三维设计;产品开发三维设计。其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

模具设计专业专业就业前景

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口模具行业进一步发展的瓶颈。模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。拿我所在的学校来说，模具专业是西部高职高专中惟一的“示范专业”，四川省精品专业，学校的龙头专业，也是学校就业率最高专业之一。该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。

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姓名：本网

三年以上工作经验|男|28岁(1988年7月22日)

居住地：北京

电 话：182******(手机)

E-mail：

最近工作[1年10个月]

公 司：XX有限公司

行 业：家具/家电/工艺品/玩具/珠宝

职 位：模具样本设计

最高学历

学 历：本科

专 业：数控技术

学 校：北京大学

求职意向

到岗时间：一个月之内

工作性质：全职

希望行业：家具/家电/工艺品/玩具/珠宝

目标地点：北京

期望月薪：面议/月

目标职能：模具样本设计

工作经验

/6 — /4：XX有限公司[1年10个月]

所属行业：家具/家电/工艺品/玩具/珠宝

工程部 模具样本设计

1. 根据客户提供的样板进行分析再设计;

2. 解决样板设计，测试中出现的问题，达到客户对功能及外观的`要求;

3. 对产品模具开发，在此过程对产品结构及产品开模的完善;

/8 — 2013/4：XX有限公司[1年8个月]

所属行业：汽车及零配件

加工科 线长

1. 管理生产线的人员调配;

2. 生产进度和品质、设备的异常处理;

3. 有机加工和热处理，操作数控机床。

教育经历

/9— 2011/6 北京大学数控技术本科

证书

/12 大学英语四级

语言能力

英语(良好)听说(良好)，读写(良好)

自我评价

具有较强的专业理论知识，善于独立思考，能提出自己的独到见解，为人诚信，勤奋务实，有较强的适应能力和协调能力，责任感强，热爱集体，助人为乐，能以大局为重，愿意服从集体利益的需要，具备奉献精神。

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模具设计专业简历范文

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岗位职责:

1、新产品图纸初期研讨,分析,做dfmea及图纸的可行性分析;

2、新产品模具排样和模具设计工作;

3、模具调试及模具维修方案的给定;

4、 总结科室设计工作中积累的经验,完成模具设计标准的制定与完善工作;

5、商务技术支持,工艺监督评价

6、 提供工厂技术支持,解决难点模具问题,提升品质和效率

7、人才培育和长远规划,技术能力提升,技术后备力量的培养

任职资格:

1、模具专业或机械类相关专业,大专及以上学历;

2、熟练使用日常办公软件;

3、熟练使用autocad、ug等设计软件;

4、熟练使用dynaform或autoform等分析软件;

5、精通连续模具结构,模具加工工艺,熟悉模具钢材及材料特性;

6、具有3年以上汽车连续模具设计的.工作经验;

7、具有较强的设计异常分析解决能力和现场处理问题能力;

8、能看懂较简单的英语相关资料;

9、能独立完成较复杂模具的设计及工艺的给定;

10、具有较强的团队协作能力,易沟通,较强的抗压能力。

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摘要：快速模具技术是现代生产技术的产物, 在模具界占据及其重要的位置。快速模具技术以“快”为特点, 加快了产品开发生产速度, 符合现代顾客对产品的需求。本文主要阐述了快速模具制造技术的含义及分类, 针对快速模具制造技术的特点及目的, 提出了应用研究方法。

关键词：快速模具; 模具; 制造技术; 研究;

随着现代社会的发展, 产品市场竞争日趋激烈, 如何减少产品开发上市时间, 抢做市场“领头羊”, 已经是厂家所需要面临与解决的严峻问题。然而, 目前产品开发流程还比较复杂, 上市所用时间较长。若能在产品开发制造过程中缩短用时、减轻成本, 对产品市场竞争力就有巨大帮助。为此, 快速模具制造技术应运而生。快速模具制造技术蕴含了多种先进科技, 如材料、控制及信息技术等, 是制造技术发展的综合集成[汽车及军事等多个领域, 为产品的设计提供了便捷通道。

1 快速模具制造技术的概念及分类

快速模具制造技术 (Rapid tooling, RT) , 是通过快速成型技术使用直接或间接的方法快速、准确地制造所需模具的过程。经过多年的发展, 已形成多种新类型的快速模具制造技术。该技术不依赖辅助性加工工具, 而是基于计算机辅助设计模型之上驱动模具, 在操作应用过程中, 可以有效地较少产品设计与生产时间, 降低生产成本, 保证产品制造精准度。在现代应用中, 快速模具制造技术可分为直接与间接两种制模法。

1.1 直接制模法

直接制模法是指运用快速的原型机械直接制造出可以大量生产的模型或型芯, 对其再进一步加工处理, 以获取模具精准度与性能等, 使其能直接用于批量生产, 此种制模法主要应用于金属材料模具制造等方面。虽然直接制模法可以充分发挥原型技术的速度且制造过程较简单, 特别是对于形状复杂且需要冷却系统的零件, 直接制模法具有无可取代的优势。但在掌控模具性能与精准度上难度较大, 对模具尺度也有一定的限制, 本文主要介绍以下4种快速成型制模技术。一是光固化快速成型工艺技术直接制造模具。光固化快速成型工艺技术所制造的树脂模具柔韧性较强, 适用于小规模塑料零部件模具的批量生产。使用光固化快速成型直接制造模具, 可延长产品使用寿命。二是使用特殊纸材, 利用叠层制造技术可直接制造纸质模具。这种模具与木模具有同样的强度, 且耐磨性能更强, 可以进行机械与修饰加工。因此, 采用这种制造法代替传统木模, 不仅适用于单件及小规模批量生产, 因其较好的强度与精准度, 还可适用于大型木模的制造。三是选择性激光烧结快速成型工艺技术直接制模。作为快速模具制造技术的一种加工手段, 它在模具制造业更是得到青睐, 其优势是可采取金属粉以及树脂等不同种材料直接制模。四是融化沉积直接制模法。该制模法可采用喷头将流动的材料按模具的路径沉积在规定位置凝结成型, 分层沉积, 等材料凝结后形成完整的模具。此技术使用液化机器代替激光机器, 可获取具有黏度且较易沉积与调整的材料。

1.2 间接制模法

间接制模法是指通过量产原型机械, 首先制造出一个理想的.产品外部形状, 再通过此原型件进行翻制, 从而得到大批量的模具。间接制模法结合了翻制技术与原型技术, 相较于直接制模法, 可以更好地把握模具精准度与性能, 降低产品成本。间接制模法主要应用于硅胶、金属树脂与喷涂模等, 可生产出软质模具与硬质模具。一是软质模具。软质模具使用不同于传统钢质材料的软质性物质, 如硅胶、树脂和铝等, 具有成本低, 周期短的特征, 因而适用于航空等领域的单件或小批量的产品制造以及种类多、更新快的现代产品制造。二是硬质模具。硬质模具是使用钢质材料制造模具, 用于快速制造钢质模具的方法主要有熔模制模法、陶瓷精密制模法等。熔模制模首先采用原型件翻制硅胶或金属树脂等材料的压型, 然后再根据该压型大批量生产制造蜡膜, 再融合熔模制模技术制造钢模具。对于单件与复杂模具的生产, 也可直接使用快速制造原型件取代蜡膜, 进而直接制造出金属模具。

2 快速模具的特点

快速模具相较于传统模具有时间短、成本低、精准度高等特点[2]。传统模具制造完成一般需要60~90 d, 制造复杂的模具时, 制作及加工程序所需的时间会相应增加。对于无法借助辅助刀具进行加工的部位, 还需采取计算机数字控制机床加工。因此, 传统制造模具加工过程所用的时间较长。而快速模具以原型件为基础, 仅花费几小时即可完成加工, 加以脱蜡, 总制造完成过程只需4 d。由此可见, 快速模具技术极大缩短了模具加工过程所用的时间。此外, 若模具制造开始前使用Moldex3D与PROCAST等数据模拟软件对模具方案进行可行性评估并模拟模具注塑, 可增加模具开发成功率及缩短试模时间[3]。

从模具制造成本来说, 由于传统模具制造过程需要使用刀具与电极, 故会产生相应的损耗, 且伴有大量废料。而快速模具制造不需要使用辅助工具, 也没有废料出现。因此, 快速模具与传统模具相比成本较低;从成品的精准度来讲, 传统模具在制造加工过程当中, 由于需要用到刀具加工, 就会对刀具造成一定的磨损, 故需多次更换刀具及多次安装, 并对模具的精准度产生一定的影响。反观快速模具制造, 只要能掌控材料在不同温度差下的收缩度, 加工时就可以把精准度控制在一定范围内。

3 快速模具制造技术的应用研究

在实际应用中, 快速模具制造技术主要以缩短产品开发生产时间为目的。目前, 虽然快速模具制造技术已经取得了明显成果, 但与现实工业化生产需求还存在一定差距。所以应加强扩大快速模具制造技术的使用领域及范围, 减少快速模具在生产过程中所花费的成本, 特别是大型模具在生产方面的成本。虽然现在快速模具制造所需材料还是传统材料, 但作为新类型的生产形式, 发展方向将侧重于寻求新模具材料及新工艺, 开发强度较高的金属模具, 以缩短产品生产时间, 再次降低成本。还应提高模具制造精准度, 尺寸控制在-0.015~0.05 mm之内, 且要保证表面质量, 尽可能减少最后加工及抛光的工序, 降低制造工艺成本。目前, 快速模具制造技术主要趋向于模具表面精细花纹的制造。

4 结束语

快速模具制造技术已经被应用于各种类型模具的制造加工生产中, 它极大地缩短了产品开发生产周期, 提高了生产效率, 为产品能更早地进入市场提供了保证, 同时也降低了生产成本。总而言之, 快速模具制造技术可以快速开发制造新产品, 达到产品快速的更新换代, 既符合市场发展规律需求, 又可为企业带来更大的经济利益。

参考文献

[1]庄志雄.基于快速成型技术的快速模具制造[J].中国新技术新产品, 20xx (20) :87-88.

[2]易丽芬.金属模具的无模化铸型快速制造技术[J].农村经济与科技, 20xx, 27 (6) :224.

[3]吴家杰, 李国伟.快速成型技术在模具制造中的应用分析[J].低碳世界, 20xx (25) :293-294.

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实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。

第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。

冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。

这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。

实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。

我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。

这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。

实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的.加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。

实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。

这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的时候也就不难了。

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模具结构设计。拉深模具设计拉深模具设计的关键是如何解决在单动压力机上提供多达7kN多的压料力的问题(因工厂既没有双动压力机、油压机又没有带气垫装置的压力机)，在前面曾提到过采用弹性压料装置是不行的。关于这方面的内容,小编整理了一些相关资料给大家参考，觉得有用的话就快快收藏吧。

模具材料网专家认为，原因是压块与压料板接触的一面具有一定的斜度。在该模具中，由于采用的是刚性压料，因此，这种压料方式提供的压料力很大，且不象弹性压料装置那样压料力随着拉深深度的增加而增大，所以，该种压料方式压料效果较好。这也是在单动压力机上提供强大压料力的一种简单可行的有效措施。料压好后即可操作压力机进行拉深。拉深后，由于压料板(也是刚性卸料板)与拉深凸模之间的间隙小于坯料厚度(由于采用了此种设计，无须在上模上再设置专门的卸料装置，因而使得整个模具结构简单)，因此，先由压料板兼卸料板把工件从拉深凸模上卸下来，但仍留在凹模中，这时再操作汽缸，活塞杆把成形、兼卸料板往上顶，即可把工件从凹模中取出。

冲底孔、冲槽模具设计在设计该模具时，首先要注意的是不能将零件口部朝上来进行冲孔、冲槽。如果是那样的话，将不能保证在冲孔、冲槽时工件底部为相对的强区，也就是说如果将口部朝上进行冲孔、冲槽会使工件底部原有的形状发生改变。其次要注意的是弹性卸料、压料板与工件接触的部位，只能是工件底部平面部位，决不能压在底部外缘凸起的圆环上，否则，在压料、卸料时又不能保证底部为相对的强区，而使底部原有的形状产生压、拉变形。为此，冲底孔、冲槽模具。该模具的结构比较简单，但是，由于有25个凸模，因此装配该模具时如何保证每个凸、凹模间的'间隙均匀是致关重要的，在生产中保证多凸、凹模间隙均匀的方法较多。在此采用了一种简单可行的方法，其方法是：将每一个凸模的刃口部位在绝缘漆中浸一下，立即倒置在平板上，使刃口朝上且马上擦去刃口端面的绝缘漆，其目的是防止由于平板不平，刃口端面上的绝缘漆流向刃口四周的量不等而造成刃口四周绝缘漆的厚薄不均，以至于最后造成凸、凹模间的间隙不均匀。待绝缘漆晾干后再把凸模放入烘箱中烘烤，其目的是使绝缘漆尽快干透，以便有一定的硬度和较好的附着力。烘烤的温度为180e，不能太高，也不能太低。太高了，容易把绝缘漆烤焦，太低了，烘干的时间较长。烘干后，将每一个凸模插入相应的凹模中，再在凸模固定处放上凸模固定板，浇上低熔点合金即可。

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机械设计及自动化专业个人简历模

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所属行业：机械/设备/重工

模具制造部模具补师

1、负责维修及加工制造零件配件；

2、负责精雕机的丝杆导轨和整机组装；

3、负责分配工作任务跟进生产进程及技术改进；

4、负责协助装配师傅组装维修模具及机加工零件；

5、负责工作车，铣、磨、钻床机加工及协助组装模具。

20xx/7--20xx/7：XX材料加工有限公司

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简历编号： 更新日期： 无照片

姓  名： 国籍： 中国

目前所在地： 广州 民族： 汉族

户口所在地： 广东省 身材：

婚姻状况： 未婚 年龄：

求职意向

希望岗位：模具设计主管、项目工程师

工作年限： 职称：无职称

期望月薪：面议

求职类型：全职

到岗时间：随时

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工作经历

xx年3月-至今 xx公司，担任设计主管。工作描述：

负责检讨产品结构，出设计方案，检查工程师设计的模具结构，确保模具按时出图加工，新项目的评审，工艺评估及可量产性，与客户沟通交流达到共识，模具结构可行性及注塑成型，模具成本分析。

主要做中兴录游器外壳，索尼音响外壳。能熟练操作CAD2004, UGNX8.0，UGNX4.0等绘图软件进行模具设计，能熟练运用UG4.0进行全3D模具结构设计到出图纸。对项目前期产品检讨，协助各部门开模，试模，直到量产。

xx年3月-xx年7月 xx公司，担任设计组长。工作描述：

负责检讨产品结构，出设计方案，检查工程师设计的模具结构，确保模具按时出图加工，熟练操作，CAD2004，UGNX2.0，UGNX4.0等绘图软件。

XX年调到工程部，主要负责新项目的评审，工艺评估及可量产性，与客户沟通交流达到共识，模具结构可行性及注塑成型，模具成本分析;后期按客户要求结构变更，跟进模具修改进度，试模，颜色，配色，打样，尺寸管控，产品检讨。T0后与客户现场装机检讨模具存在的.问题点和结构问题及解决方案，出改模资料使产品达到客户要求，确保顺利导入量产。客户如：中兴，天语，捷普，惠普等。

xx年3月-xx年7月 xx公司，担任模具设计。工作描述：

负责手机产品检讨和模具设计到出图及材料清单，使模具顺利加工制作，确保试模时间。熟练操作，CAD2004，UGNX2.0，UGNX4.0等绘图软件进行模具设计，进行全3D模具结构设计到出图纸。客户如：飞利浦，天语，康佳,TCL,阿尔卡特等。

xx年3月-xx年7月 xx公司，担任技工。工作描述：

负责模具制作和修改壳体模具。因公司用UG2.0软件进行模具设计方便快捷，自学模具设计后辞职寻新的起点。

教育背景

毕业院校：华清中学

最高学历：高中

毕业日期：20XX-07

专 业：理科

技能专长

专业职称：塑胶模具工程师

计算机水平： 高级

计算机详细技能：能熟练操作办公软件，CAD2004,UG4,UG8等绘图软件进行全3D模具设计，用CAD出2D图。

技能专长：能熟练操作办公软件，如： CAD2004,UGNX4.0,UG8.0等绘图软件进行模具设计，能熟练运用UG进行全3D模具结构设计，再到用CAD出2D图纸。对项目前期评审，能够与客户很好的沟通，开模，试模，直到量产。

自我评价

本人熟悉模具制作及项目工作流程，工作能独当一面，熟练运用设计软件，了解模具结构和产品结构,沟通能力强,工作认真负责,有团队精神,对任何事充满信心。

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三个星期究竟有多长？到底能够得到点什么？能够真真切切的得到点什么？我自己对于它作出了较为理性的认识。

在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。

仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。

看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？

如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，

在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。

这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。

在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。

慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。

让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思考，去学习，才会真正的有所收获。

虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去，褪去，但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。

那敲打铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律，时时的会在自己的耳畔响起。它虽然已经结束，但它给自己的对内心的理想，未来的进发并没有停止。

它就像是一个警钟，人生路上的一个警钟，时时告诫着自己，提醒着自己，要有所作为，事先就必须有所为，之后才有所成。然而它更像是一个在海中航行的小船的航标，时时指引着自己，向着明天，向着未来不懈的追求。

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职位描述：

1、负责根据新产品开发的进度要求进行模具设计；

2、组织并参与各类模具设计结构审核；

3、协同解决在模具制造过程中及试模中发生的.技术、质量问题；

4、组织并参与试模，确保模具的顺利验收；

5、识别产品和模具缺陷并使之完善；

岗位要求：

1、有塑料、设计2年以上经验，热爱模具设计工作；

2、熟悉auto CAD、UG、CATIA等绘图软件；

3、能独立出塑料模具设计图纸

4、有一定的沟通和协调能力，服从管理，执行力强

1、负责输送塑料配件相关的3D模具设计；

2、负责加工图纸的制作；

3、及时指导、处理、协调和解决生产加工过程中出现的技术问题；

4、完成领导交办的其他工作。

任职要求：

1、机械相关专业；

2、熟练操作AUTOCAD，精通ProE/CATIA/UG等其中一种3D制图软件，要求曲面模块非常熟练；

3、工作认真负责，严谨细致，有良好的创新能力和团队合作精神

4、有模具设计经验者优先考虑。

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本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。因此，研究手机外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。

手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，根据多年从事注射模设计制造的经验，总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件主要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂实用为原则，详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的`工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

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