合作合同|数控钣金设计教学计划(系列十五篇)_数控钣金设计教学计划

数控钣金设计教学计划(系列十五篇)。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

数控机床课程教学计划

一、 学科背景

数控机床是现代化制造业中的重要组成部分，是机械制造业实现自动化与信息化的重要手段。数控机床技术在制造业中具有广泛的应用和前景，是新时代培养高素质制造业人才的必备技能之一。本课程将系统地介绍数控机床的相关知识和技术，为学生提供优质的专业化培训，培养学生的实际操作能力和创新意识，适应现代制造业的发展需求。

二、 教学目标

1.了解数控机床的基本原理、结构和功能，掌握数控机床的操作方法和操作规范；

2.了解CAD/CAM软件原理，并能应用CAD/CAM软件进行设计和编程；

3. 学习数控机床的加工工艺、刀具选择和切削参数的设置；

4. 了解数控机床的维护和保养，能熟练掌握数控机床的检修方法；

5.能够编写数控加工程序，并实现加工操作；

6.掌握数控机床的应用技巧和实验技能，能够有效地处理数控机床加工过程的常见问题和故障。

三、 教学内容

1. 数控机床的基本介绍

1.1 数控机床的历史和发展

1.2 数控机床的结构和分类

1.3 数控机床的基本原理

1.4 数控机床的操作方法和规范

2. CAD/CAM软件的原理与应用

2.1 CAD/CAM软件的基本概念和软件体系结构

2.2 CAD/CAM软件的常用功能和命令

2.3 CAD/CAM软件的应用实例和工程实践

3. 数控机床加工工艺及刀具参数设置

3.1 数控机床加工的基本流程和工艺路线

3.2 刀具的选择与刀具参数设置

3.3 数控机床加工中常见的工艺问题和解决方法

4. 数控机床维护与保养

4.1 数控机床的故障诊断与维修

4.2 数控机床的保养与消耗材料管理

5. 数控机床编程与操作技能

5.1 数控加工程序编写及其语言语法

5.2 数控机床操作中常见的技巧和问题的处理方法

5.3 数控机床操作中的注意事项和安全操作规范

四、 教学方法

1. 讲授法

在教学过程中，采用讲解、演示和课堂讨论等方法，注重理论和实践相结合，引导学生掌握实际操作方法及其基本原理。

2. 实验法

通过实验实践，培养学生的现场操作能力和技能。

3. 案例教学法

通过数控机床加工案例，引导学生掌握常见问题和故障的处理方法，提高学生的解决问题的实际能力。

五、 教学评估方法

1. 作业评估

通过布置相关作业，考核学生的理论掌握和实际操作能力。

2. 实验评估

通过实验成绩，考核学生的实际操作能力和技能。

3. 课程考核

通过期末考试，考核学生的理论掌握和实际操作能力，评估教学质量。

六、 教材

主要教材：

《数控技术基础教程》

辅助教材：

《数控机床编程与操作实例》

《CAD/CAM技术与应用》

《数控机床的维修与保养》

七、 参考文献

1. 龙志东：《数控机床技术基础》

2. 李健勇：《数控机床加工技术》

3. 张宝华：《数控机床维修》

4. 刘振华：《CAD/CAM技术原理与工程应用》

参考网站：中国机床与工具工业协会 全国机械加工行业信息网

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

钣金设计工程师个人简历模板

张先生

目前所在： 番禺区 年 龄： 30

户口所在： 广西 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

身 高： 177 cm

体 重： 68 kg

求职意向

人才类型： 普通求职

应聘职位： 工业/产品设计，市场营销，夹具/冲压/锅炉-工程师/技师

工作年限：

6

职 称：

中级

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 6500～7999元 希望工作地区： 广东省，，

工作经历

**公司 起止年月：2010-02 ～ 2014-06

公司性质： 私营企业 所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：

钣金设计工程师

工作描述： 工作职责：主要负责各种产品的钣金件设计、开发工作，组织各相关部门人员召开项目启动会议，并初步制定各工序完成时间；编制新产品的工艺、技术图纸，直至整组产品顺利交样、组织试产和召开生产移交会。

离职原因： 向更高的发展

**公司 起止年月：2009-09 ～ 2010-02

公司性质： 私营企业 所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：

游戏机钣金设计工程师

工作描述： 工作职责：主要负责各种游戏机设计、开发工作，组织各相关部门人员召开项目启动会议，并初步制定各工序完成时间；编制新产品的工艺、技术图纸，直至整组产品顺利交样、组织试产和召开生产移交会。

离职原因： 换环境

**公司 起止年月：2008-06 ～ 2009-09

公司性质： 股份制企业 所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：

项目工程师

工作描述： 工作技能：熟悉产品开发流程，熟练整组龙头的结构设计（熟练应用PRO-E、CAD等软件），熟练使用PDM系统，了解零件的`加工工艺，并成功开发过厨房龙头、面盆龙头、妇洗龙头、浴缸龙头、延时龙头等多款整组龙头，对铜材产品的铸、锻造，机加工艺有较全面的认识。

工作职责：主要负责乐家客户整组龙头产品设计、开发工作，组织各相关部门人员召开项目启动会议，并初步制定各工序完成时间；编制新产品的工艺、技术图纸，单件打样跟进与零件确认，直至整组产品顺利交样、组织试产和召开生产移交会。

离职原因： 向更高的发展

**公司 起止年月：2006-07 ～ 2008-06

公司性质： 私营企业 所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：

助理工程师

工作描述： 工作技能：熟悉产品开发流程，对常用塑料性能比较了解，熟悉安规，对塑料制品的结构设计和开模方面有较深的理解，能熟练使用PRO/E对产品进行造型和结构设计，对新开模试模件进行确认并提出改善方案。

工作职责：协助开发工程师做厨卫产品结构设计和开发，同时对所设计的产品制作工艺文件和BOM清单，全面负责整套产品所相关事务，手板样确认，开模跟进，试模件确认并对不良项提出改善建议，夹模与包装设计，首批试产跟进和产后总结分析，最终达到顺利量产并移交生产。

离职原因： 换环境

　　教育背景

毕业院校： 广西柳州职业技术学院

最高学历： 大专 获得学位: 毕业日期： 2006-07

专 业 一： 模具设计与制造 专 业 二： 模具钳工

起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号

2000-09 2010-07 广西梧州藤县第一中学 理科 高中

2003-09 2006-07 广西柳州职业技术学院 模具设计与制造 大专 121041200606000376

语言能力

外语： 英语 一般 粤语水平： 精通

其它外语能力：

国语水平： 优秀

　　工作能力及其他专长

本人能熟练soildworks（3D）、CAD（2D）绘图，Pro/E（3D）和CoreDRAW等设计软件, 曾在五金行业(橱卫电器、卫浴水龙头)和塑料制品行业(生产小家电)做项目或设计工作,对相关行业的制造工艺比较了解,熟悉整套产品的开发流程。对生产上出现的品质异常具有分析和解决能力。能熟练使用PRO/E进行产品造型设计和结构设计，以及工程出图，制作工艺卡等相关资料，同时对冲压模具、注射塑料模具、铸、锻造模具和压铸模具的结构有较深刻的认识，能在设计结构时确保产品合理化和经济性。多行业的工作经验让我在产品开发方面具备综合的开发能力和视野，其余热爱篮球活动。

自我评价

本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳；善于沟通，能理性面对处理生活及工作中遇到的困难；具有良好的团队合作精神，并有一定的组织协调能力，寻求开放式的沟通及价值的追求,爱好喜欢打篮球。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

美术教学设计教学计划

一、教学内容

本次美术课程的主题是“风景画创作”，旨在培养学生创造力和审美能力，同时通过学习传统的中国山水画和西方的风景画来丰富学生的文化知识，引导学生更好地了解自然，体验美的情感。

二、教学目标

1、了解中国山水画与西方风景画的三大特点，包括构图、色彩和气韵。

2、掌握画面构图的方法，学会选择和配合颜色，提升审美能力。

3、培养学生独立创作能力，通过绘画表现自己对大自然的感受。

三、教学过程

1、引入

教师通过图像、视频、声音等多种方式向学生介绍中国山水画和西方风景画的优秀作品，引导学生了解山水画与风景画的异同点。

2、讲解

（1）中国山水画的构图方法，图中主题内容的处理，题材特色的表现等。

（2）西方风景画的构图方法，画面的纵深感和意境表现方法等。

（3）通过对中国山水画和西方风景画的分析，学生可以了解两种不同的绘画风格，了解不同绘画风格的内涵。

3、实践

（1）学生可以自行选择素材，进行自由创作。教师可以根据不同的学生情况进行个别辅导，帮助学生提升自己的绘画能力。

（2）教师可以通过班级竞赛的方式激发学生的兴趣，让学生的创作更加精彩且有益于个人绘画技巧的提升。

4、总结

通过对学生画作的展示和较劲，教师可以在最后一节课进行总结，让学生分析不同作品的特点，指出相同和不同之处。同时，鼓励学生继续学习和探索绘画领域，不断提督自己的绘画技巧和创造力。

四、教学评估

1、学生自评、互评和教师评估

2、学生作品被评选为出众和优秀，以及画展上的评选。

3、学生表现的积极性、创造力等方面的评估。

五、教学手段

1、图像、视频、声音等多媒体资源。

2、多种画具,包括画笔、颜料、纸张等。

3、画展和班级竞赛等形式。

六、教学心得

通过本次美术课程，学生的创造力和审美能力得到了提高，对中国山水画和西方风景画有了更深入的了解和体验。通过评估，本次课程得到了学生和教师的认可和好评。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

钣金常用材料有：钢板、铝板、不锈钢板及铜板；其中铜板一般仅用于电气连接铜排，基本不用于结构件。

一、钢板（包括带钢）的分类：

1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板

3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板

4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他

二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。

2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。

6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。

7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。

冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。

表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：

S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。

三、我国及日本硅钢片牌号表示方法

1、中国牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带（片）

表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。

（2）冷轧取向硅钢带（片）

表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。

（3）热轧硅钢板

热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。

家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。

2、日本牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带

由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。

如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。

（2）冷轧取向硅钢带

由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。

如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

转眼间我已经在咱们学校带了九个班的钣金实习了，这真是让我难以忘怀的一段人生经历。在实习期间同学们既紧张又刺激，在竞争的同时又合作。在实习期间，让我们这些校园里的学生除了学到应该学会的钣金基本技能外更学习到了在工作、生活中如何做人、如何成为一名合格的员工的基本道理，从而能让我们更快地适应自己的工作岗位，充分发挥自己的主观能动性，充分展示了在我们走四方学校走出的青年形象。在体验中学习，在学习中改变，这是我在钣金实习中带给学生最深刻的体会。

在实习期间，学生的学习活动丰富多彩，首先我会给学生提出了四点希望和要求：

（一）珍惜机遇，立志成才；

（二）牢记责任、权限、规范、流程的意识，做合格的员工；

（三）遵守认真、高效、精细的工作原则；

（四）培养敬业、勤奋、坚韧的品质，做最好的自己。学生们要牢记学校对他们的希望和要求，敢于超越、勇争第一。

其次，我更是以8S管理标准为基处以4S管理原则为方向来要求我们的学生，让他们走出校门能以最快的时间与社会接轨与所在单位的工作模式接轨，避免学生走出校园后所存在的恐惧与抵触，更不会有陌生感。让我们的学生学会了很多职场的道理，避免在以后的职场中多走弯道。

然后，在课堂之上我也会给学生们做一些拓展训练和职业化训练，在拓展训练举办的简单游戏中，让学生学到如何领导团队、优化步骤、分配资源、在最短的时间内完成老师分配的任务，从而增加学员之间的交流合作。当然在每次上课之前都要做前期的大量准备，比如说操作之中所需要的工具，耗材，以及分析学习目标所用的课件。最后，给学生们进行完考核后还会给学生讲解一些有关于4S店和企业当中的各项业务和为人处世等等，使得学生对社会有更加深入的了解。

这次钣金实习充分体现了我校对学生的重视和期望，我校为此投入了大量的人力、物力和财力，让学生们受益匪浅。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

本学期担任xx级数控车床教学工作，现就本学期教学工作计划如下：

一、本课程的性质

数控车床能够实现通过程序控制自动完成轴类和盘类回转体零件的加工，是现代机械加工发展的重要趋势，以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，同时课程设置和教学内容适应企业技术发展，突出数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，具有一定的先进性和前瞻性。

本课程理论严谨，实践性强，与实际加工有密切联系，对培养学生掌握科学思维方法，增强创新意识有重要的作用，是中等职业技术教育机电类数控专业的一门重要专业课。

二、 教学目标

1、熟练掌握数控车床的基本操作。

2、掌握G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令，并能灵活运用编程

3、能独立完成简单零件的加工，提高学生解决实际问题的能力。

4、培养耐心细致的工作作风、严肃认真的工作态度。

三、 课程特点

规范性、实用性、趣味性、实践性

四、 教学方法

本课程是一门实践性较强的课程，在教学中提倡特色教学，应精选内容，打好基础，加强实践，培养能力。同时把实践的时间比例再增大些，还是釆用分组的方式以解决人多机器少的困难，同时充分利用课外活动，在培养尖子生的同时带动其他学生整体进步，以促进他们数控加工技能的发展。从实际应用的角度切入课程，引导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合车间实习，进一步丰富课程，课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、项目教学法等方法。

五、 教学内容

本学期主要讲授以下内容：

1、数控车床的基本操作；

2、G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令的用法；

3、简单零件加工的方法和步骤。

六、 课时安排

1、数控车床的基本操作 16课时

2、学习指令进行零件的编程 20课时

3、车间实习进行零件的加工 40课时

七、 备注

1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为车间实习，其中前者是基础中的基础，务求扎实掌握，后者为实践，对于将来就业尤其重要。

2、课时安排结合学生知识掌握的实际情况做适当调整。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

今天还是跟着机修师傅学习了保养的'知识。虽然他们教的东西不多，但是自己也能动手去做了很多方面的保养。比如离合器总泵液面的检查 的方法：当离合器液面介于高、低液面间则表示正常，如果低于标准线，则可能是总泵或分泵皮碗损坏。在发动机运行状态下将出现挂档难或无法挂档的现象，请即时到就近的维修站检修。还有蓄电池的保养检查 的方法：先检查蓄电池固定是否牢固，电解液应在上限和下限之间，接近下线时应及时补加电解液或蒸馏水至高位线。保持蓄电池正负电缆接触良好，并保持蓄电池清洁干燥。放置时间较长的车辆要摘下蓄电池的正负极电缆，相隔半个月左右重新接线起动发动机约20分钟后，如果电量明显不足要及时充电。

然后在车间里经常与同事交流保养注意哪些问题，比如有经验的师傅告诉我们淋雨后的车车及时清洗。遇到大雨天气时，车子返回后应进行及时清洗，否则可导致车辆下侧的空隙处积存污泥，这就是湿气得以藏匿的地方，也是最容易导致生锈的地方。还有车最重要的是底盘护理。 底盘是和地面最贴近的部位，受路况影响特别严重，一般这个部位最容易锈蚀斑斑，轮壳处甚至还可能松动穿孔。因此，一定要注意汽车底盘的清洁防锈处理。做一次底盘防锈处理，防锈效果可保持3个月时间。做完防锈护理还要注意不要用碱性清洗液冲洗车身及底盘，这样会影响防锈效果并缩短防锈时间。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

2019钣金培训的总结范文

201x年4月至6月，我有幸到山东—巴伐利亚师资培训中心参加了中等职业学校汽车专业骨干教师国家级培训。在山东为期三个月的培训时间里我抱着认真虚心的态度，认真上好每一堂课，做好每堂课的学习笔记，按时完成各模块的作业。充分利用学习时间了解教育教学、专业建设、汽车行业发展相关信息。经过系统的理论学习和针对性的实践训练。使我在专业技能、教学方法、教学手段运用等方面受益匪浅。今天我本着一人学习，大家受益的想法，把我本次学习情况向大家汇报一下。

培训中心将培训内容分为四个模块进行培训，即：教学理论与方法模块，专业知识与技能训练模块，企业实践模块，教学研讨模块，这次培训，内容丰富，有深度广度，方式有效，详略得当，在近三个月的时间内使我学到了许多相关的理论知识和实践技能，增长了见识，开阔了视野，各方面都得到了提高，这次培训使我受益匪浅，收获良多。现作总结如下：

一、专业理论与实训课的学习

主要学习当代职业教育课程开发、职业教学新技术、汽车车身修复、钣金喷漆四个模块。通过培训，初步掌握了汽车车身修复专业的基本理论和基本维修技能。

培训中心有计划地安排了讲师讲授车身新技术理论知识，以及聘请经验丰富的维修技师教授和指导我们学习与训练与车身修复相关的几个技能模块，主要学习了焊接训练、车身钣金维修工具设备的使用、汽车车门钣金件手工制作、车身板件的更换、车身喷涂等，使我们初步学会了使用各种维修工具进行操作训练，初步掌握了汽车车身修复专业的基本理论和基本维修技能。 通过以上模块的专业理论和技能学习，了解和掌握一些汽车方面的最新知识，其中培训方式和教学方法上有很多行之有效的经验值得我们借鉴学习。比如：理实一体化的教学方法，专家老师们严谨的治学的态度使我深受感染。

二、教学方法的学习

在培训期间使我教育科研教育技术水平有所提升。讲师特别对我们进行了教育技术方面的专题培训，从教学目标设计与学习者设计、学习情境设计与教学评价、说课技巧与教案撰写、数字化教学资源的获取与应用、信息技术与课程的整合等方面介绍现代教育技术。培训中心又为我们讲授了教学课件制作的原则与技巧等，使我们对现代教育技术有了更多更深的认识，也学习了一些运用现代教育技术的技巧，为以后在教学中运用教学技术打下一定的基础。

三、企业实践与能力拓展

201x年6月份，培训中心安排我们到山东维坊市一家4S店板喷车间参加企业实践，使我们了解了汽车维修企业对汽车车身的`修复方法、修复过程、各种设备的使用等，同时也了解行业企业的管理和对维修技术人员的要求。在汽车维修企业初步掌握了汽车车身常见的维修作业流程，主要有：

1、汽车金属板件的整形。

这是板金车间最常见的维修作业之一，基本是利用板金修复专用工具手工修复。

2、汽车车身板件的喷涂作业。

汽车车身只要有损伤就有喷涂作业。

3、车身的测量与校正作业。

对于维修严重的事故车辆常常要进行车身的测量与校正。

通过企业实践使我了解到现代企业生产现状和用人需求，加深了学校教学和企业实际的理解，丰富了我自身的实践经验，同时也让我开阔了眼界，企业先进的制造技术，集中化，自动化生产线的广泛应用，数字化设备的应用的普及，我不得不对目前我们自身的课程结构和人才培养模式进行反思。

总之，参加了在山东—巴伐利亚职教师资培训中心举行的201x年中等职业学校汽车车身修复专业骨干教师国家级培训，使自己多方面的能力得到提升。这次学习不论是在教育教学管理上，还是在专业素质的提高上，我都有了新的认识和想法。

今后，我将把所学的先进教育教学理念和专业知识有效的运用到自己的工作实践中，为我校的发展作出应有的贡献。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

一、写实绘画

1.主题：静物写生

a.教学目标：学生能够掌握静物写生的基本技法与方法，能够塑造出物品的形体、色彩、光影等特征。

b.教学步骤：

（1）教学前期练习：通过简单的线条练习、透视法练习等，为学生打下绘画基础。

（2）教学主体：分阶段进行静物摆放、构图、素描、涂色、反复润色等过程，让学生通过实践掌握写实绘画技法与方法。

（3）教学结束：通过回顾与展示，让学生相互交流，深化学习成果。

2.主题：肖像画创作

a.教学目标：学生能够根据模特的特征用笔刻画出真实的形体，准确表达模特的个性、情感和气质。

b.教学步骤：

（1）教学前期练习：通过练习人体构造法、线条描绘、素描等，让学生打好绘画基础。

（2）教学主体：分阶段进行人物模特安排、素描笔画、写生等过程，鼓励学生自主思考、创作。

（3）教学结束：通过互相欣赏、交流，总结创作经验和技巧。

二、色彩绘画

1.主题：水彩画创作

a.教学目标：学生能够掌握水彩画色彩混合、渐变等技巧，创作出清新、柔美的水彩画作品。

b.教学步骤：

（1）教学前期练习：通过简单的色彩训练，让学生了解水彩画的色彩特点。

（2）教学主体：分阶段进行色彩运用、渐变过渡、画面构图等过程，让学生独立完成一副水彩画作品。

（3）教学结束：让学生对作品进行自我评价，沟通交流创作心得和技巧。

2.主题：油画创作

a.教学目标：学生能够掌握油画的基本画法、色彩技法与素材搭配，创作出油画风格的作品。

b.教学步骤：

（1）教学前期练习：通过了解常见的油画风格、色彩理论，让学生打好油画画法基础。

（2）教学主体：分阶段进行线描-丙烯与油画色彩训练-梳理画面细节等过程，让学生熟悉油画画法、颜料和媒介的使用。

（3）教学结束：让学生相互评价，分享自己的收获和体验。

三、创意绘画

1.主题：漫画设计

a.教学目标：学生能够掌握漫画人物的构造、表情与动作刻画，设计创意的漫画故事。

b.教学步骤：

（1）教学前期练习：通过漫画人物构造法、色彩法练习，让学生熟悉漫画的画法基础。

（2）教学主体：分阶段进行人物造型、动作和表情的设计，以及创意的漫画故事构思与呈现。

（3）教学结束：通过交流、欣赏，让学生欣赏和学习别人的创意以及探讨自己的改进空间。

2.主题：手绘插画

a.教学目标：学生能够掌握插画构造、色彩搭配、细节梳理等技巧和方法，创作出手绘风格的插画作品。

b.教学步骤：

（1）教学前期练习：通过色彩学习、素描等基础练习，让学生打好绘画基础。

（2）教学主体：分阶段进行构图、色彩搭配、细节梳理等，让学生体验创作乐趣和小成果。

（3）教学结束：通过交流欣赏和互相反馈，让学生总结自己的作品亮点和不足，找到进步的办法和方向。

以上是美术教学设计教学计划主题范文。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

在过去的一年，钣模车间在公司领导下在公司各部门以及我们车间全体员工共同努力下，完成生产下达的任务，一如既往密切配合各车间各部门的工作，有计划完成每月，每周作业生产，主要做到了以下几个方面工作：

20xx年共生产焊接箱体557台CS系列：368台

CS500～560箱体120台，CS580箱体7台，CS650~750箱体115台，CS875箱体60台，CS1000~1200箱体56台，CS1250箱体10台。CP系列：141台

CP400箱体6台，CP450B箱体35台，CP650箱体1台，CP750箱体60台，CP875箱体14台，CP910箱体4台，CP1000箱体20台，CP1450箱体1台。CH系列：21台

CH500箱体11台，CHJ875A箱体2台，CH500A箱体4台，CH750箱体4台。SVTL系列7台

SVTL875：4台，SVTL750：2台，SVTL650：1台新产品：20台

GCD1050：8台，C1000B：3台，CD580：4台，CP875JG：1台，SJ650D：1台，C650R：2台，GCD800：1台。模具制造共38套

泵、涡型芯模：28套泵涡铁模：10套

一、安全生产现场定置管理

20xx年钣金车间不懈努力狠抓安全生产，对吊车、氧气、煤气、二氧化碳焊机、电线、电缆正确使用，特别是二氧化碳焊机（熔深和焊缝易于控制，焊接质量好，焊缝抗裂性好，电能消耗小，使用成本低大大提高生产效率）钣金实习工作总结钣金实习工作总结。车间生产安全及卫生，提高车间的生产安全和清洁状况文明生产落班前做好设备保养，环境卫生。过去的一年还存在着不足问题，半成品工件摆放不整齐，现场卫生不井条，今后要加强对员工的思想教育

今年6月钣金车间开始ERP系统，能有效提高数据准确性，令零部件能快速进入下工序，达到信息共享和提高双效的预期目的。

二、狠抓质量

ISO~20xx版质量管理体系，能够积极配合质检部做好全面质量管理工作，同是在运作过程中亦存在对设备现场，文明生产管理不足，今后要继续在生产作业中积极配合质量部和各部门相关工作，确保全年质量目标监测及每月选题汇总达标，合格

⬬一起合同网hc179.cOM精选珍藏:
• 液压系统设计培训教学计划 | 工业设计展板教学计划 | 中学教学计划 | 学期教学计划 | 数控钣金设计教学计划 | 数控钣金设计教学计划

三、设想20xx年策划，目标

1、车间对20xx年每月生产调速型箱体40～45台，20xx年要提升到65台，车间设想在人员整合情况下要增加人员4人实行2班制，充实车间生产能力，特殊急件可加班加点完成任务。

2、增加设备投入，尤其是二氧化碳焊机6台，确保完成每月生产下达任务钣金实习工作总结社会实践报告。

3、车间请购各种规格铁板材料要及时到位。

4、作业场地在原有场地不够，车间提出要求铸造车间旁边放红沙还钣金。

在新的一年里，车间领导继续带领员工努力工作，发展思路、团结协同各部门努力完成指标，使车间的各项工作做的更好，为公司多作贡献。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

钣金设计规范

材料 力学性能

折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座..折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 1）90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：

冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：

图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离 冲裁件的搭边最小尺寸 图1-14 冲裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表 单位：mm 普通冲孔精度 高级冲孔精度 公称尺寸L 公称尺寸L 12 图1-14 冲裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表 单位：mm 普通冲孔精度 高级冲孔精度 公称尺寸L 公称尺寸L 材料厚度

<50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300 <1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.10 2～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。图1-15 孔中心距与边缘距离公差： 图 1-15 孔中心与边缘距离的公差 冲压件设计尺寸基准的选择原则

1）冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造 误差。

2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线

上，且不要与参加变形的部位联系起来。

3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。

表1-8 孔中心与边缘距离的公差表 尺寸b 材料厚度

≤50 504 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.0 注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。铆接螺母

铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母

1.4.1.7 影响铆接质量的因素

影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接方 式。

1）基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，铆接件的受力较好。2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，开大了，基材和铆接件的间隙大，对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，直接

影响压铆螺母（钉）的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接过程中由塑性

变形而产生的挤压力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。对拉铆相

同，底孔太大，使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小，影响铆接的质量。底孔

尺寸小，虽然在一定程度上可以增加铆接的承力，但是容易造成铆接外观质量差，铆接力大，安装不便、易造成底板变形等缺点，影响铆接工作的生产效率和铆接的 质量。

3）铆接方式。在上一节中已经有所介绍。

铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合，不同的受力要

求，就要采用不同的型式。如果采用的不合适，就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围，造成

连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。1）不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。

2）同一直线上压铆过多，被挤压的材料没有地方可流动，会产生很大的应力，使工件 弯曲成弧形

3）尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。

4）M5、M6、M8、M10 的螺母一般要点焊，太大的螺母一般要求强度较大，可采用弧焊，M4（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如是电镀件，可选用未电镀的涨铆螺母。

5）当在折弯边上铆压螺母时，为保证铆压螺母的铆接质量，需注意

1、铆孔边到折弯

边的距离必须大于折弯的变形区。

2、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L 应大于铆装螺母

外圆柱半径与折弯内半径之和。即L>D/2+r。1.4.3.1 常用粗牙螺纹翻孔尺寸

--加强筋--加工余量

常用材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级

注：①钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层 ②钢镀镍为铜、镍复合镀层 ③钢指碳素钢和低合金钢

接触偶等级：0 级——不引起接触腐蚀可安全使用； 级——引起接触腐蚀，但影响不严重，在多数场合下可以使用，热带海洋环

境例外。（需进行涂装）； 级——引起严重的接触腐蚀，除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下，一般不宜采用。（必须用绝缘垫片隔离）。

接触偶设计过程中，应尽量避免大阴极小阳极现象出现。7.1.3.4 镀覆层设计原则

镀覆层设计时须考虑以下各项因素：

1）零件的材料、结构、形状、配合公差，如M3 的螺纹镀层厚度超过6 微米，就会影响形 状和旋合；

2）零件储存和使用环境条件特征；

3）金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则； 4）金属材料接触偶级别； 5）镀覆的目的和各种性能要求 6）镀覆层的表示方法。7.1.3.5 几个特定的注意事项

1）电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结

构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性；

2）由于前处理和电镀溶液很容易在组合件缝隙中残留，带有螺纹连接、压合、搭

接、铆接、点焊、单面焊等组件，因存在缝隙，原则上不可以进行镀覆。

3）焊接整体机柜电镀难度很大，良率较低，机柜外部和内部镀层厚度差别较大，设计中应尽量避免整机电镀；

4）黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降，需要受力的高强度钢

和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等；

5）镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可 以采用；

6）应注意镀覆层的使用温度范围，超过允许的使用范围时，不仅会导致性能无法

达到，甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。

7）电镀铬的深度能力很差，形状复杂的工件，仅装饰性的外表面可以保证镀层完

整，凹槽和孔内很难镀到。

8）在密闭情况下，应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。7.1.4 几种常用零件电、化学处理推荐 表 7-4 几种常用零件电、化学处理推荐

喷漆原理

采用专用的喷漆枪，利用压缩空气喷出的气流，与连接贮漆罐的管内形成气压差，从而 Q/ZX XX.XXX.XX–2005 72 把漆液从贮漆罐里吸上来，被压缩空气的气流带到喷嘴，吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。

通过不同的喷嘴和调整喷嘴位置，可以调成圆形、扇形、水平、垂直等不同形状的漆流。对

于大而简单的表面，一般采用扁平漆流；小而复杂的表面，则通常采用圆形漆流。7.2.1.2 喷粉原理

采用专用的静电喷枪，涂料借压缩空气气体送入喷枪后，在静电喷枪的电晕放电电极附近

带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷

枪后，沿着电力线方向飞向带正电性的工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂

料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。

粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚，只需几秒种就得到50～100μm 的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤，粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。

根据粉末涂料中流平剂的多少可分别得到平光、桔纹、砂纹效果的涂层。

7.2.2 表面效果选择原则

为保证较高的外观合格率，在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用撒点，喷

粉选用桔纹、砂纹（注意：喷漆没有桔纹、砂纹，喷粉没有撒点），平均合格率可达到90% 以上，不论喷漆或者喷粉，原则上应该避免采用平光效果，尤其是高质量平光等级的设计（如

电镀亮银漆），这些涂层平均合格率一般仅为50—70%左右。7.2.3 喷粉、喷漆设计注意事项

根据零件的使用功能和使用环境气候条件特征，设计不同部位适当的外观要求等级。尽量

减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。1）角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好，以便降低粉末在固

化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无龟裂。

2）由于静电作用引起密孔透漆，一般密孔部位单面喷涂时，密孔背面应允许少量溢漆（飞

漆）。要尽量减少单面喷涂、密孔背面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂背面不

允许有漆层（需要导电）的钣金件，不要设计φ2 及以下的小孔，否则孔易堵塞。

3）局部喷漆和喷粉的工件，不喷漆的表面需要进行保护，为降低局部保护难度，在设计喷 Q/ZX XX.XXX.XX–2005 73 涂范围时须注意一些原则：钣金件断面没有导电接触要求时，应将断面（所有切边和孔）

包含在喷涂加工范围内。如图 7-1 所示，喷漆方式一，要求喷涂时保护钣金端面Ａ、C，在贴保护胶带时，薄壁端面不易贴牢，喷涂时容易脱落，如果改为喷漆方式二，则喷涂 操作简单。

7.3.3 丝印设计注意事项 1）面板丝印字体的颜色

丝印颜色应选择公司的《结构设计规范——颜色要求》规定的几种颜色，同一零件上，要尽量减少丝印的颜色，而且丝印颜色尽量统一。2）丝印距障碍物的最小距离

当丝印字符周围有其它突起物时，突起物的高度不得大于1mm，否则丝印字符与突起物

之间要保留一定的距离。要求丝印字符与障碍物的距离一般大于20mm，可用普通的丝印框

完成丝印，当空间位置限制，可以采用较小的铝合金丝印框，丝印字符与障碍物的距离至少 大于12mm，这种情况丝印稍微困难，只有结构特别需要时，才按照这个尺寸设计，如图7-5。

当上述要求不能满足时，使用不干胶标签。

一般情况丝印距障碍物的最小距 特殊情况丝印距障碍物的最小距离

3）避免在光亮的表面设计丝印

避免在光亮的表面（如电镀装饰铬、光亮镍、光亮阳极氧化和导电氧化层）设计丝印，在镀层和化学处理层表面丝印时，只能在非装饰性光亮表面（镀锌）和较粗糙表面（如珍珠

铬等哑光镀层）进行。必要时要将底材粗化（如喷砂、拉丝等处理）。4）图案很复杂时不宜丝印

图案很复杂，面积很大，内容很多，线条很细、很密的图形，丝印难度很大，良率难以保

证，这种情况不太合适丝印，最好采用标贴或其他表达形式。1.2.1.3 密孔冲冲孔：

密孔冲可以视为数控冲的一种，对于有大量密孔的零件，为提高冲孔效率，精度等，专门开可一次冲大量密孔的冲孔模对工件进行加工。如：通风网板，进出风挡板等。见图 1-1 所示。图中阴影部分为密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速冲出。比一个一个的冲孔，大大的提高效率。

密孔设计注意的问题及要求：

产品上密孔的设计应考虑密孔冲模具的加工特点是重复多次冲裁，这样在设计密孔的

排布的时候应采用这样的原则：

1）设计密孔排布时首先考虑借用《钣金模具手册》上规划的密孔模，以减少模具成本；

2）同一类型的密孔排布时应统一，行间距规定一个不变的数值，列间距也规定一个不

变的数值，这样同一类型的密孔模具可以通用，减少开模数量，降低了模具的成本；

3）同一类型的孔的尺寸应一致，如六方孔可以统一为内切圆Φ5 的六方孔，此六方孔

为公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。

4）采用错位排布两行孔数不等时，必须满足两个要求，1，孔距较大，两孔的边缘距

离大于2t（t 为材料厚度）；2，总排数应该为偶数排，如图1-2 所示；

5）如果密孔的孔距很小，每排孔的数量必须为为偶数。如图 1-3 所示，两个密孔之间的

距离D 小于2t 时（t 为材料厚度），因为模具的强度问题，则密孔模要间隔设置，图中阴影

部分为密孔模。可以看出，每排孔的数量必须为为偶数。如果图1-2 中的孔距也是这样很

小时，因为每排的孔数不等（7 空、8 孔两种），则无法用密孔模一次性冲出。

设计密孔的排布时尽量按照上述要求设计，并且连续和有一定的规律性，便于开密孔

模具，降低冲压成本，否则只能采用数冲或开很多套模具来完成加工。如图1-6 所示，图a，交错孔，行数不是偶数；图b，中间缺孔；图c，密孔距离太近，每行孔数和每列孔数都是

奇数；图d、e，密孔距离太近，密孔的每行孔数不相等，这些不能仅靠密孔模冲孔一次完

成加工，还须用其它补加工方法才能完成。图f，如果用密孔模加工，也需要用其它补加工

方法才能完成，即使开落料模，也需要多副冲孔模完成，工艺性很差。

⬙ 数控钣金设计教学计划 ⬙

需方，______________________元件有限公司(简称甲方)

供方，______________公司(简称乙方)

甲乙双方依据中华人民共和国民法典以及中华人民共和国其他法规及相关条例。双方本着平等，自愿和互惠互利的原则，共同签署不锈钢操作台饭金件制作加工合同。条款如下，

一、甲乙双方责任与义务，

1、甲方应向乙方提供不锈钢操作台饭金件准确无误的加工图纸和其他技术要求。乙方收到示意图后应认真分析图纸，按示意图进行生产安排。应做到做工精细、表面平整光滑、无明显凹凸不平现象、工件焊接无明显扭曲变形、焊接密实、去除尖角毛刺。

2、甲方任何修改意见和示意图必须在乙方开工下料之前，由甲方设计人员签字认可并写书面文件通知乙方。但如乙方已经开始下料制作，甲方再改动图纸，其责任和损失均有甲方全部承担，费用应据实计算。

3、乙方合理安排生产，制作过程中如发现某图纸不详或结构不合理时，乙方应即时通知甲方进行修改。乙方不得随意改变甲方的图纸。同时乙方必须为甲方所定的产品负责保密。

二、定货数虽、单价及交货期，

1、甲方一次性向乙方定购不锈钢操作台4台，单价为________元/台，总计合同金额为_______元。

2、起订日期，合同签署后即刻计时。

3、交货期定为，________年____月________日

三、交货地址，付款方式，

1、甲方到乙方生产场区自提。

2、合同签定后甲方支付乙方合同预付金额的50%即____________,余款待全部产品加工制作完毕提货结清余款__________元，甲方不得以任何理由和借口推脱应当支

付余款。如末按合同约定________日期支付乙方货款，甲方应向乙方支付贷款金额的1%违约金。

四、验收标准与甲乙双方违约责任

1、合同生效后，双方应遵守信用，严格履行各自的责任与义务，除不可抗拒的因素外，任何一方均不得变更本合同。因一方原因必须变更合同的，应提前以书面形式通知对方，并征得同意，达成一致的处理意见。否则给一方造成损失时，违约方应承担经济赔偿责任，其金额按合同总价的进行赔偿。

2、乙方生产制作完毕后，应通知甲方质检人员到乙方生产地进行验收。验收标准按甲方所提供不锈钢操作台不规范而各项参数不完善的示意图进行验收。或以双方口头协商达成一致的验收标准进行验收，合格后，乙方按合同约定进行发货并付发送清单。若因甲方二次加工或二次运输所造成的产品变形、碰撞、脱塑，其责任由甲方自行承担损失。但乙方有义务配合对产品进行有偿修复。若因乙方原因造成的产品质虽问题，乙方应负全部责任，并承担相应损失。

五、未定条款，

1、本合同及附件是本合同不可分割的部分，经甲乙双方签字盖章，合同生效。

2、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，望双方共同遵守以上条款，未尽事宜由双方协商解决。若协商未果，可寻求当地人民法院或仲裁机械解决。

3、合同有效期限为，_______________________

4、货款结清后，合同自行失效。

乙方，_____________公司甲方(签章)，______________

代表，_____________代表，______________

电话，______________电话，______________

传真，______________传真，______________

签约地址，______________

签约时间，__________

推荐阅读: 素描艺术教学计划（精选十五篇） 道路驾驶教学计划（系列五篇） 考级详细教学计划（系列11篇） 孟子国学教学计划(系列19篇) 班活课教学计划（通用十五篇） 养殖教学大纲和教学计划（系列20篇）

为了您方便浏览更多的数控钣金设计教学计划网内容，请访问数控钣金设计教学计划

热门标签: 下期教学计划 舞蹈教学计划 物理教学计划 音节教学计划 小学舞蹈教学计划 劳技教学计划

文章来源：https://www.hc179.com/hezuohetong/111667.html