合同范本|冲床操作实践报告(推荐10篇)
发布时间:2024-11-06冲床操作实践报告(推荐10篇)。
⬭ 冲床操作实践报告
【文章导读】将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
在这次金工实习中,我们在星期一的上午一边进行数控冲床的理论讲解一边进行电脑绘图操作,然后就进行实体操作,老师把我们每个小组的成果导入到数控冲床的电脑上,然后就在一旁进行指导,最终我们每个小组都做出了成品。下午我们进行的是模具,在课堂上老师给我们讲解模具一些相关知识,然后就给我们分组,让我们每个小组进行模具的测量和写下模具的工作过程。到了星期二的上午,我们进行的是普通车床,在这个课程中,老师给我们讲解一些关于普通车床的知识和安全操作,然后就给我们进行演示,还叫一些同学进行操作并且在一旁指导,接下来把我们分成两个人一组然后进行独立操作,每个同学都要磨平一个圆柱体的一个底面。
到了下午一二节,我们进行的是热处理,在这个课程中,老师给我们讲解一些关于热处理的知识,然后就让我们测量经过不同热处理方式的45度钢的硬度变化。接下来,我们进行的是焊接,由于只有一节课的时间,所以老师讲课特别地匆忙,同时我们的焊接的时间也不够,我只是焊了一条,而且还是不成功的。在星期三的上午一至三节,我们进行的是快速成型,在课堂上,老师一边讲解一边给我们演示如何用电脑进行3D打印,接下来我们就独立操作,我们小组得到的材料是紫色的,所以做出来的成品特别漂亮,别的小组都很羡慕,我的是一把吉他,在电脑打印出来后,我就用刀子和剪刀把不用的废料弄掉。接下来第四节和下午,我们就进行电火花线切割,在电火花的实体操作中,老师除了给我们演示外,还给了我们一张关于操作电火花线切割的操作纸,这给我们独立操作带来不少帮助,最终我们每个小组都做出成品了。在星期天,我们进行最后一个实习课题—数控铣车,我们在老师的讲解和指导下利用数控自动编程软件Power MILL在电脑上对一些图片进行加工前的设置,然后就上交作为作业,然后我们还进行实体操作,我在老师的指导下,很不容易做出了一个爱心的成品。
在这次的金工实习中,我有四点收获与体会。第一点:我认识到作为一个管理者不应该是高高在上的,应该下基层,多与基层工作多接触,才能在管理工作中越做越好,因为如果你是一个管理者,但是你对于你所管理的组织一无所知,都不知道你管理的组织具体是干什么的,那么你又谈何如何管理好整个组织呢?怎么能让你的下级对你心服口服呢?所以说了解基层工作,是每个管理者的必修课;虽说我们的专业不是理科类的专业,但是了解工厂消费品的制造,对于我们增长见识,开阔视野,对我们所学的专业有更加深刻的理解和体会;第二点:我学到了很多知识,包括理论知识和实践知识。在这次金工实习中,我了解到一些热处理,焊接,快速成型,线切割,数控冲床,数控铣床,模具和普通车床的工作原理以及如何正确操作,虽然知道的只是皮毛,连入门都不算,但是我们起码知道有这些东西的存在,不像没学之前,对这些一问三不知;第三点:理论与实践是紧密联系在一起的,是不可分割的,在这次金工实习中,我们都是老师讲解理论知识,然后进行操作,老师操作完后,就让我们自己进行实体操作,这不但有利于我们加深对理论知识了解,而且把理论与实践联系起来,实现理论的.价值,同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力;第四点:没有问题的实践不是实践。在实践中,你会遇到很多的问题,但是你应该耐心地去分析问题并找出解决方法,不应该遇到问题就放弃。
我在焊接时就遇到一个操作问题,在一开始的时候,我就遇到不能弄出火花来的问题,然后我就开始检查焊条的位置是否正确,在确认没问题后,我就去检查开关是否关了,在确认开关已经开了,我猜想可能是焊条与焊板的接触距离不正确,在反复调整后,我终于掌握如何控制焊条与焊板之间的距离,虽然不是那么熟练,但是我非常开心,看到火花四溅,我感觉它比烟花还要灿烂和美丽。
在这次金工实习中,老师们采用的都是理论讲课与实体操作相结合的教学方法。我本人觉得这种教学方法是值得提倡的,这不但有利于我们加深对理论知识的了解,而且把理论与实践联系起来,实现理论的价值,同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力,还有,这种教学方法没有那么枯燥无味,不像平时我们在课堂听理论课那样死板和枯燥,能够调动同学们的参与,活跃课堂教学氛围,有利于每个同学学到并运用知识,而且老师都是在讲解理论知识和操作后就让我们独立进行操作并在一旁进行指导,这有利于培养我们实践能力,在实际操作中分析和解决问题。在这一星期中,我们有独立完成任务也有和同学合作,在这期间,我们学到了如何独立思考问题和解决问题,也学到了与人合作,如何与同学配合进行实体操作,在操作过程中如何相互配合得好,避免操作失误,出现故障或危险,这需要我们及时沟通,配合地努力把实体操作做好。
但是在这次金工实习中,我发现我们有些老师的语气不是那么好,发现一些同学操作错误后,就发火,有时用词有点不是那么恰当。其实在我看来,老师不应该在同学操作失误后发火,因为同学们都是第一次接触,很多人对这些机器都会有一点害怕,特别是在听完老师讲那些因操作失误而出现的事故,多多少少会有点紧张和害怕,所以就会受到紧张和害怕的影响,出现操作错误。这是可以被理解的,我们做事情都是从不熟练到熟能生巧的,在刚开始操作时,难免会犯错误,老师应该在发现问题后细心、耐心教导,让同学能够正确操作。如果老师语气不太好,会加剧学生的紧张和害怕,从而会更加不利于正确的操作,有时还会让学生产生消极的情绪或是逆反的心理,导致达不到教学效果,影响课堂氛围。还有,我觉得课程时间太少,课程量安排太多,这导致老师在讲课的时候速度太快,很多学生都没有时间去消化知识,也没有多少时间去进行操作,总是匆匆忙忙,感觉最后也没学到什么。希望能减少课程量,给老师更多的时间去讲解和指导同学们操作,这样也能给同学们更多的时间去消化知识和进行操作,这更有利于同学们加深对金工实习的理解,达到更好的教学效果。
⬭ 冲床操作实践报告
设计人:陶梅单位:碑林铁一幼
活动名称:大班实践操作活动
活动内容:送给祖国的礼物——制作生日蛋糕
活动目标:
1了解国庆节的由来,知道现在10月1日是母亲的生日和母亲的年龄;
2学习制作蛋糕的方法和步骤,掌握擦拭、挤压、装饰的技巧,培养孩子的动手能力;
三。通过实际操作活动激发孩子对祖国的热爱,培养孩子的合作意识和创造美的愿望。
活动重点:学习蛋糕制作的方法和步骤,掌握擦拭、挤压、装饰的技巧,培养孩子的动手能力。
活动准备:**《今天是你的生日,中国》、《生日歌》;
课件:生日蛋糕、蛋糕制作**、蛋糕制作步骤图;
蛋糕制作材料:蛋糕胚、奶油、刀、蜡烛、塑料袋、水果5片;打火机
围裙、帽子人手一套。
活动过程:
一、 **课件——生日蛋糕(伴随着优美的背景**,一个漂亮的大蛋糕出现在画面上,红红的蜡烛燃烧着,像是在欢乐的舞蹈…引导幼儿说说看看到这个大蛋糕,想到了什么?)
2、 了解国庆节的由来,介绍主题。
1、教师导入语“我们每个人都有自己的生日,我们的祖国妈妈也有自己的生日。今天我们将举行盛大的生日庆祝活动,以庆祝我们祖国的生日。关于祖国妈妈的生日你们知道些什么?”
2、请幼儿自由回答。
3、教师讲解介绍,导入主题:
“1949年10月1日毛泽东爷爷登上了北京的天安门城楼亲手升起了第一面五星红旗,向全世界庄严宣告中华人民共和国成立了,从此以后我们就将10月1日定为我们祖国妈妈的生日”
“10月1日马上就要到了,我们美丽的祖国妈妈已经58岁了。”
“在过去的50多年中,每一年各地的祖国儿女都会以不同的方式给祖国妈妈过生日,那今年我们的小朋友准备怎样给祖国妈妈过生日呢?想给妈妈送什么样的礼物呢?”
三、 请幼儿**录像,了解制作蛋糕的方法及步骤。
1、 **录像,教师讲解。
2、 请幼儿回忆制作蛋糕的过程,教师出示相应的步骤图,讲解制作的要求及工具的使用方法,请幼儿用动作模仿。
三。教师将步骤图的顺序打乱,要求孩子们正确调整,以进一步巩固生产步骤。
四、 幼儿制作蛋糕。
1制作前准备:洗手、戴帽子、系围裙。
2老师介绍操作材料。
三。教师和幼儿复习材料和器具的使用。
4教师强调孩子之间的合作。
5、 幼儿分组制作,教师巡回指导(****《今天是你的生日,中国》)。
五、 作品展示。
1.请介绍您小组的作品,并说一句祝福。
2老师拾起蛋糕,点上蜡烛。
三。老师和孩子们一起唱生日歌,祝妈妈生日快乐。
六、 幼儿、教师共同分享蛋糕。
⬭ 冲床操作实践报告
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:
①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心,再将上工作面点动接近模具,然后调节行程并拧上螺母,保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具运动,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有,作局部调整。
④模具必须压牢靠,以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具,禁止用手取放。
7、工作完毕后,应切断电源,清理并打扫周边卫生,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
⬭ 冲床操作实践报告
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂
到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题,总是耐心的解答。即使犯了错误,有的也只是鼓励。
数控编程与加工
老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析,之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改,之后进行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。
总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的'理想和光明的前程努力。
⬭ 冲床操作实践报告
实践目的:主要是通过社会实践来达到锻炼自己的意志品质,同时积累一些社会经验和工作经验为自己即将步入社会做好铺垫。同时也是为了减轻父母的经济负担,从而使自己的暑假生活过得更充实更有意义。
实践内容与经历: 其实整个暑假我在找工作的旅途当中遇到了前所未有的挑战与挫折记得当时我和几个同学来到一个陌生的城市,到处去找工作都没能成功,把钱几乎都花光了,我在想现在就这么难找工作等毕业出来该怎么办啊,然后我们就咬紧牙关挺了过来,功夫不负有心人最后我们终于找到工作了。我的工作主要是质检,在厂里我看到了生产罐头的流程,工作很辛苦,上夜班,一天12个小时,有几次都不想干了但最终外还是坚持下来了,认认真真做事。原来坚持下去,生活可以变得更实,相信一定可以为即将步入社会做好足够的准备。实践感想与体会:在我的打工生活中,我也明白了许多责备也要用适当的方式让我明白到别人批评你或是你听取他人的意见时,一定要心平气和,只有这样才能表示你在诚心听他说话。虽然被批评是很难受的,而且要明确表示你是真心在接受他们的批评。因为这样才 能在失败中吸取教训,为以后的成功铺路。我们要学会从那里跌倒就从哪里爬起来。
我也从工作中学习到了人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中,我能看到自身的价值。人往往是很执着的,可是如果你只问耕耘不问收获,那么你一定会交得到很多朋友。对待朋友,切不可斤斤计较,不可强求对方付出与你对等的真情,要知道给予比获得更令人开心。不论做是事情,都必须有主动性和积极性,对成功要有信心,要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。打工的日子,有喜有忧,有欢乐,也有苦累,也许这就是打工生活的全部吧。我不知道多少打工的人有过这种感觉,但总的来说,这次的打工的体验是很丰富的`。
现在想来,暑假的打工生活,我收获还是蛮大的。我所学到的生活的道理是我在学校里无法体会的,这也算是我的一份财富吧。现今,在人才市场上大学生已不是什么“抢手货”,而在每个用人单位的招聘条件中,几乎都要求有工作经验。所以,大学生不仅仅要有理论知识,工作经验的积累对将来找工作也同样重要。事情很简单,同等学历去应聘一份工作,公司当然更看重个人的相关工作经验。就业环境的不容乐观,竞争形式的日趋激烈,就 有了像我一样的在校大学生选择了暑期打工。暑期虽然只有短短的1个多月,但是在这段苦 的日子锻炼一下意志品质,同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的“无形资产”,真正到了关键时刻,它们的作用就会显现出来大学生除了学习书本知识,还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论,增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会,我觉得大学生应该转变观念,不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段,更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生,只要是自己所能承受的,就应该把握所有的机会,正确衡量自己,充分发挥所长,以便进入社会后可以尽快走上轨道。在这次暑期的工作中,我懂得了理论与实践相结合的重要性,获益良多,这对我今后的生活和学习都有很大程度上的启发。这次的打工是一个开始,也是一个起点,我相信这个起点将会促使我逐步走向社会,慢慢走向成熟。
实践总结:回想这次社会实践活动,我学到了很多,从我接触的每个人身上学到了很 多社会经验,自己的能力也得到了提高,而这些在学校里是学不到的。
在社会上要善于与别人沟通。如何与别人沟通好,这门技术是需要长期的练习。以前没有工作的机会,使我与别人对话时不会应变,会使谈话时有冷场,这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中,人与人之间合力去做事,使其做事的过程中更加融洽,事半功倍。别人给你的意见,你要听取、耐心、虚心地接受。
在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸,而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏,学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的,只要有自信,就能克服心理障碍,那一切就变得容易解决了。
知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液,身体就会衰弱,人缺少了知识,头脑就要枯竭。这次接触的酿造业,对我来说很陌生,要想把工作做好,就必须了解这方面的知识,对其各方面都有深入的了解,才能更好地应用于工作中。
这次亲身体验让我有了深刻感触,这不仅是一次实践,还是一次人生经历,是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践,磨练自己的同时让自己认识的更多,使自己未踏入社会就已体会社会更多方面,为自己即将步入社会做好足够的准备。
大学生暑假社会实践报告(工厂操作工)篇四:
大学生“六个一”社会实践活动是引导我们走出校门,走向社会,接触社会,了解社会,投身社会的良好方式;是促使我们投身社会主义建设,向工农兵群众学习,锻炼才干的好渠道;是提升思想道德素质,树立良好的人生观、价值观、世界观的好方法。通过参加社会实践活动,有助于我们在校大学生更新观念,吸收新思想与新知识。
自xx年7月7日,我和学院的两位同学一起来到重庆工业炉股份有限公司实习。在这里让我对该公司和自己的工作有了一定的了解。
该公司由原重庆电炉厂改制而成,是国家机械行业定点,是西南地区较大的热工设备生产基地,是国家重点支持发展的骨干电炉厂之一;拥有高新的生产、检测设施设备以及高技术管理、技术开发、产品配套能力等。该公司主要制造热工设备,主要制造的产品有:节能型工业电阻炉、感应炉、交/直流电弧炉、燃气/燃油炉、微机控制装置和的热处理生产线等,其中直流电弧炼钢炉已列入国家级火炬计划并已实施,面向国内、东欧、非洲、东南亚、香港等地区销售。工业炉对社会的发展有着重要的意义:一是国家财政收入的重要手段,增强社会财富;二是加大了劳动力需求,减少失业率,同时缩小了城乡差距;三是国民经济的支柱产业,同时带动了其他行业的发展。
还记得进公司的那天,工作中的很多事对我来说都是茫然,在经过综合部领导、同事无微不至的关心和细心的指导,我能够做资料(单双)复印、打印以及登记表录入,考勤,人员变动、办公用品库存管理,房租水电录入与计算,特殊工种的保健登记,新员工绩效考核核算等一些简单的工作。这次实习时间虽仅有23天,但我从中所学到的、懂得的是以前都未体验的实践工作,对于做人的道理、做事的态度等,是能够让我终身受用。
首先,要认同企业文化,并尽快融入新的团队。团队合作精神是非常重要的。该公司的方向以市场为导向,市场是以客户为本的。因此,所有的改变都是以客户为中心。这样,我们才能赢得客户的认同,公司才能有更好的发展条件。
其次,在工作岗位上一定要做到“八面玲珑”。从学校到社会的一个环境转变,身边接触的人也完全换了角色。老师变成了老板,同学变成了同事,处事之道截然不同。开始我们可能彷徨、迷茫,无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。而在学校,有老师、同学的关心和支持,很轻松。在这里就是锻炼培养自己人际交往能力的一个好地方
最后,要把理论与实践联系起来,才能提高自身能力。自己所学专业是会计与统计核算,在书本上看来,那些理论似乎很容易,但从未付诸实践。只有等到我们真正从事工作时,才会体会到在学校里学得多好,在工作岗位上不一定就能顺利实作。以前学习的精彩案例,看起来简单,可只有我们亲临其境才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。今后,我会在工作中不断地学习,在学习中不断地提高自己的能力。
此次,社会实践活动让我对社会有了进一步的了解,也让自己在社会实践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了人生目标与肩负的历史使命。社会才是我们学习和受教育的大课堂,在这片广阔的天地里,我们的人生价值得到了实现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会,让我从实践中得到锻炼。
⬭ 冲床操作实践报告
金属制造工艺的分类:
热加工包括铸造、锻压和焊接。
冷加工,亦称为金属切削加工,包括刀具切削加工(其中有车削加工、钻镗加工、刨削、插削、拉削、铣削加工,磨料切削加工;齿轮齿形的加工)。
下面分别进行简单介绍。
(一)铸造
铸造的过程是将液态金属浇注到铸模中,待其冷却后获得一定形状和性能的铸件。这是金属在液态下的成形方法。
铸造可以生产形状复杂、特别是内腔复杂的毛坏坯,尺寸和重量不受限制。既可单件生产,也可批量生产,使用的材料大部分来源广泛,价格低廉,还可用废料和废零件,因此成本低。铸件与零件形状、尺寸接近,加工余量小。
铸件的缺点是工序繁多,工艺过程控制难度大。由于金属冷却时产生内应力,易出现缺陷,因此质量不稳定;由于其内部组织粗大不匀,其机械性能不如锻件高。目前还存在劳动强度大,劳动条件差的问题。
铸造生产方法分为砂型铸造和特种铸造两大类,以砂型铸造为主。
1、砂型铸造
目前大部分砂型还是手工制作的。
砂型铸造主要用于铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等材料的铸件生产。进行铸件结构设计,要考虑铸造工艺及金属铸造性能的要求,防止产生缩孔、缩松、浇不足,冷隔、变形及裂纹等缺陷,应注意以下问题:
①铸件要有合理壁厚及结构斜度,铸件壁厚尽可能均匀。
②铸件壁的连接:铸件壁连接处要有结构圆角。避免交叉和锐角连接,厚壁与薄壁的衔接要逐步过渡。
③铸件应避免过大的水平面。
④为防止铸件翘曲变形,对较大的平板铸件及壁厚不均匀的长形箱体,应将其设计成对称形状或增加肋板来提高其刚度。
⑤避免铸件收缩受阻
如常见轮形铸件,轮辐为偶数,直线形。但是对于收缩率较大的合金,因应力过大有时会产生裂纹。为防止裂纹,可制成弯曲轮辐,以借轮辐或轮缘的微量变形,减少内应力。
⑥按顺序凝固原则设计铸件结构
图示铸钢壳体,将其改成右面的样子,在壳体底部76mm保持均匀壁厚,往上逐步增加壁厚,直到与法兰盘相接,保证了壳体按顺序凝固,不再产生缩松缺陷了。
2、特种铸造
① 熔模铸造,以蜡为材料制模,又叫“失蜡制造”,能铸造各种有色及黑色金属铸件。
② 金属型铸造,模型可反复使用,表面光洁,少加工或不加工即可使用,可机械化生产。
③压力铸造:压铸机压室内浇注液态或半液态金属,充填铸型,并在高压下成形和结晶。常用压铸比压为5~150MPa,金属流速达5~100m/s。效率高易实现自动化,产品质量好,实现少屑和无屑加工,成本低。
④低压铸造。
⑤离心铸造:金属液加入旋转的铸型中。
(二)锻压
包括锻与冲压,在外力作用下使金属产生塑性变形,一般要在高温下进行。锻造分为自由锻和模锻两大类。冲压加工的对象是金属薄板,一般在常温下进行,故又称为板料冲压或冷冲压。
1、自由锻
将坯料放在设备(自由锻锤或水压机)的上、下抵铁之间,因坯料在压力作用下是自由流动的,故称为自由锻。
按使用设备和锻造力性质不同,自由锻分为锤上自由锻和水压机上自由锻,大型锻件要在水压机上进行。
自由锻产品尺寸精度低、加工量大,材料消耗多,生产率低,劳动条件差,劳动强度大,只有在单件、小批量生产才是合理的。
2、模锻
模锻时将坯料放在锻模膛内,使工件压力成形。按照使用设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻,螺旋压力机上模锻及其他专用设备上模锻。
模锻生产率高,工件表面光洁,尺寸精度高,材料利用率高,锻件内部,锻造流线分布更加合理,提高了使用寿命,可锻软复杂零件,操作简单,易于实现机械化,成本较低,常用于中小型锻件的批量生产。
3、板料冲压
利用装在冲压机床上的冲模对金属板料加工,使之变形或分离,从而获得零件或毛坯。
板料坯料通常是厚度在合金钢、铜、铝。
冲压件重量轻,刚度好、结构轻巧、质量稳定,互换性好。操作简单,易于机械化和自动化,且成本低。
由于冲压模具制作成本高,大批量生产才是合理的。
4、其他压力加工方法
挤压形成,使用的压力大,金属变形量大,可制作多种材料,多种形状的金属工件,且精度高、机械性能好,可机械化自动化。
辊轧成形:如辊轧、热轧齿轮、辗环。
精密模锻,经向锻造、高速锤锻造等。
(三)切削加工
切削加工分为钳工和机械加工两大类。
钳工一般为手工操作,主要有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔和铰孔、攻丝和套扣等,机械装配和修理也属钳工范围。
机械加工按所用切削工具,又分为两类:一类是利用刀具进行加工的,如车削、钻削、镗削、刨削、铣削等;另一类是用磨料进行加工的;如磨削、衔磨、研磨、超精加工等。
机械加工必须有刀具,如车刀、刨刀、插刀、锐刀、镗刀等,磨削用的刀是砂轮。
1、车削加工
车削加工用机床有普通机床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床及各种专用车床。车削能加工的表面有端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转成形面、回转沟槽及滚花等,使用范围广泛,加工表面精度好,且易保证零件加工表面的位置精度,生产效率高,生产成本低。
2、钻镗加工
①钻床加工:常用设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等,能进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和锪凸台等。
②镗床加工:主要设备是卧式镗床。
镗床可钻孔、扩孔、铰孔、切槽、车外圆、车端面和铣平面、其中镗孔是主要的。
由于镗床上有精确的定位装置,适合对箱体机座、支架等形状复杂大型零件孔系进行定位和加工,是机械加工的关键性设备,是其他设备不能取代的。
镗床加工范围广泛,能获得较高的加工精度和较低的粗糙度,其缺点是生产效率低。
插削和拉削
①刨削用来加工平面、刨床分牛头刨和龙门刨两种。刨床能加工的平面有水平面、垂直面、斜面,还能加工沟槽(直角槽、V形和T形槽、燕尾槽)和直线成形面。
刨削机床的主运动为往复直线运动,有空引程,且每一往复中伴有两次冲击,限制了刨削速度,生产率较低。
②插削可看作是“立式刨床”,主要用于加工孔内键槽、方孔、多边形孔、花键孔及某些零件的外表面。插削使用的设备是插床。
③拉削的设备是拉床。拉刀的直线移动为主运动。拉削无进给运动,其进给是靠接刀的每齿升高量来实现的。所以拉削可看作是按高低顺序排列的,多把刨刀进行的刨削。
拉削一般用于作精加工,且一次行程即达到精度要求,能加工拉削平面、半圆弧面和一些组合面。拉刀是一种定形刀具,拉削一次就完成粗切、精切、较准和修光工作,是一种精加工方法、效率高。但拉刀制造复杂、成本高,不能加工台阶孔、盲孔和特大孔,只适宜加工一种规格的孔或键槽。
4、铣削加工合
铣削加工是用铣刀的旋转和工件的移动来实现的,是平面加工的主要方法之一。设备有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床及各种专用铣床。铣床可加工平面(水平面、垂直面、斜面)、沟槽(直角槽、键槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽)和成形面。还能进行孔加工(包括钻、扩、铰、镗孔)和分度工作。
5、磨料切削加工
磨料是用分布在砂轮表面上为数甚多的磨料进行切削的。磨削方法有:外圆磨、内圆磨、平面磨、螺纹磨削,此外高精度及高效率磨削方法有:精密度削、超精磨削,镜面磨削,高速磨削、宽砂轮磨削、缓进深切磨削、金钢石磨轮与立方氮化硼轮磨削。
通用磨床有普通外圆磨床,万能外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和无心磨床。
6、光整加工简介
光整加工指研磨、珩磨、超精加工和抛光等。
研磨:在工件和研具之间涂上研磨剂,工件可由车床带动旋转,研具手持来回轴向移动,经常检测,至合格为止。研磨液由煤油、植物油或煤油加机油。最常用的研具材料为铸铁。研磨量一般为0.005~0.02mm。
珩磨:由若干油石条的珩磨头代替研具,用作孔的光整加工。
超精加工:用极细磨粒的油石条作磨头轻压于工作表面加工。
抛光:用涂有抛光膏的软轮高速旋转对工作进行微弱的切削,以降低工作表面粗糙度和提高光亮度。
7、齿轮齿形的加工
齿轮广泛用于多类机械设备和仪表中,是传递运动和动力的重要零件。常用的有:直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、螺旋齿圆柱齿轮传动、直齿锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动。
为保证齿轮传动机构运转精确,工作平稳可靠,必须选择合适的齿形轮廓曲形,即齿形曲线,目前使用的'齿形曲线主要有渐开线、摆线和圆弧线等,用的最多的是渐开线。
若一动直线在平面内沿半径为rb的圆作无滑动的纯滚动时,则动直线上任一点a的轨迹称为半径为rb圆的渐开线,半径为rb的圆称为基圆,动直线称之为发生线。渐开线齿轮的一个轮齿就是由同一基圆形成的两条相反的渐开线组成。
渐开线上任一点a1的法线必与基圆相切,渐开线的形状与基圆半径大小有关,半径愈小,渐开线的曲率愈小,反之亦然,当其半径为无穷大时,渐开线便成为一直线,齿条的直线齿形即可看成是半径为无穷大的基圆的形成的渐开线。
(基本参数和主要尺寸
①各部名称
齿顶圆——通过选轮齿顶部的圆称为齿顶圆,直径用da表示。
齿根圆——通过选轮齿根部的圆称为齿根圆,直径用df表示。
分度圆——标准齿轮中,理论齿厚与齿向相等的圆称为分度圆,其直径用d,半径用r表示。分度圆位于齿顶圆与齿根圆之间,是计算齿轮尺寸的依据。
分度圆齿厚——分度圆上一个轮齿所占的弧长称分度圆齿度,用s表示。
分度圆齿间——分度圆上一个轮槽所占的弧长称分度圆齿间,用e表示。
周节——分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长称为周节(分度圆周节),用P表示。P=s+e。
齿顶高——从齿顶圆列分度圆的径向距离称齿顶高,用ha表示。
工作齿高——两个齿轮啮合时,两个齿轮齿顶之间的径向距离称为工作齿高,用hw表示。
径向间隙——两个齿轮啮合时,一个齿轮的齿顶圆与另一个齿轮的齿根圆之间的径向距离称径向间隙,用C表示。
②直齿圆柱齿轮的基本参数
机械设计基础-金属制造工艺简介△模数=当齿轮的齿数为Z时,分度圆直径d和周节P有如下关系:
机械设计基础-金属制造工艺简介或此时令机械设计基础-金属制造工艺简介,则d=mZ
式中:m——称为模数,单位为mm。
设计齿轮时将m定为基本参数,使齿轮的计算、加工及测试大为方便。M的大小反映齿轮轮齿的厚薄,大小和承载能力。
模数值m已标准化,如0.1,0.5,1,1.5,2,3………设计根据齿轮强度计算得出的模数值,再按国家标准中选取。
△压力角:
渐开线齿线上任一点K的法向力F与其速度机械设计基础-金属制造工艺简介之间的夹角称为K点的压力角机械设计基础-金属制造工艺简介k。
已确定的渐开线,基圆半径rb为定值,渐开线上多点的压力角是不同的,距基圆越远,其压力角越大。通常所说的压力角是指分度圆上A点的压力角,用机械设计基础-金属制造工艺简介表示。其数值已标准化,常取机械设计基础-金属制造工艺简介=20°。
渐开线齿轮的正确啮合条件是两齿轮的模数和压力角应分别相等,在齿形加工中,刀具的模数m和压力角机械设计基础-金属制造工艺简介也必须与被加工的齿轮相同。
当齿数Z和模数m确定后,齿轮多部几何尺寸即可确定,计算公式从略。
(2)圆柱齿轮的加工
有成形和磨法两种加工方法。成形法指在铣床上加工。对直齿圆柱齿轮,当m<8时,一般用盘状模数铣刀在卧式铣床上进行。当m≥8时,在立式铣床上进行。
磨成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动,在专用机床上切出齿形。常用的有插齿机上插齿及滚齿机上滚齿。
(3)圆柱齿轮的精加工
铣齿、插齿和滚齿属于齿形成形加工,之后还要进行精加工,以进一提高精度。齿形精加工方法有剃齿、衔齿和磨齿等。
⬭ 冲床操作实践报告
二、《婚姻法解释(三)》的主要内容
这部司法解释共有19个条文,涉及的内容十分丰富,其重点内容包括以下六个方面:
(一)首次明确以结婚登记程序存在瑕疵为由主张撤销结婚登记应提起行政复议或行政诉讼。现实生活中,常常有当事人以结婚登记程序中存在瑕疵为由申请宣告婚姻无效,如一方当事人未亲自到场办理婚姻登记、借用或冒用他人身份证明进行登记、婚姻登记机关越权管辖、当事人提交的婚姻登记材料有瑕疵等。在结婚登记程序存在瑕疵时,如果同时欠缺了结婚的实质要件,在法律规定的情形内,可以被人民法院宣告无效,但对仅有程序瑕疵的结婚登记的法律效力缺乏明确的法律规定。当事人以婚姻登记中的瑕疵问题申请宣告婚姻无效的,只要不符合婚姻法第十条关于婚姻无效的四种规定情形之一,法院就只能判决驳回当事人的申请。如果将符合结婚实质要件但结婚登记程序上有瑕疵的婚姻宣告为无效,不仅扩大了无效婚姻的范围,也不符合设立无效婚姻制度的立法本意。
从征求意见的情况看,多数观点主张应当本着司法便民、利民的原则在司法解释中增加指引性规定,以方便当事人解决纷争。据此,经研究认为,在我国现行的法律框架下,结婚登记在性质上属于具体行政行为,即行政确认行为。当事人对已经领取的结婚证效力提出异议,虽然不属于法院民事案件的审查范围,但当事人可以向民政部门申请解决或提起行政诉讼。据此,《婚姻法解释(三)》第一条第二款作出规定:“当事人以结婚登记程序存在瑕疵为由提起民事诉讼,主张撤销结婚登记的,告知其可以依法申请行政复议或者提起行政诉讼”。
(二)明确规定亲子关系诉讼中一方当事人拒绝鉴定将导致法院推定另一方主张成立的法律后果。亲子关系诉讼属于身份关系诉讼,主要包括否认婚生子女和认领非婚生子女的诉讼,即否认法律上的亲子关系或承认事实上的亲子关系。现代生物医学技术的发展,使得DNA鉴定技术被广泛用于子女与父母尤其是与父亲的血缘关系的证明。亲子鉴定技术简便易行,准确率较高,在诉讼中起到了极为重要的作用,全世界已经有120多个国家和地区采用DNA技术直接作为判案的依据。在处理有关亲子关系纠纷时,如果一方提供的证据能够形成合理的证据链条证明当事人之间可能存在或不存在亲子关系,另一方没有相反的证据又坚决不同意做亲子鉴定的,人民法院可以按照2002年4月1日开始施行的《最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定》第七十五条的规定做出处理,即可以推定请求否认亲子关系一方或者请求确认亲子关系一方的主张成立,而不配合法院进行亲子鉴定的一方要承担败诉的法律后果。《婚姻法解释(三)》第二条对此予以了确认。从征求意见的情况看,多数意见认为,对亲子关系推定认定的规定符合社会常理,且便于实践操作。
⬭ 冲床操作实践报告
尊敬的领导:
首先,感谢领导及同事在这一年里,对我工作的'支持与帮助。在这一年里我学到了很多,得到了很多。在xx公司这段时间将会是我一生中,都难以忘却的宝贵财富。同时这段时间里发现了自己很多不足之处,需要改进的地方也很多。
在技术部的日子里,因为工作的关系,与同事朝夕相处,建立了深厚的友谊。我从内心希望这份友谊能继续并永久维持下去。
但现在因为我个人的原因,经过深思熟虑地思考,我决定辞去我目前在公司所担任的职位。对由此为公司造成的不便,我深感抱歉。同时也希望公司能体恤我的个人实际,对我的申请予以考虑并批准为盼。
最后,我真心的希望xx公司能在今后的建设与发展旅途中步步为赢、蒸蒸日上!
再次感激!
此致
敬礼!
辞职人:XX
20xx年xx月xx日
⬭ 冲床操作实践报告
一、压力机的安全
1、注意事项:
1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训,取得上岗资格,并严格遵守安全操作规程。
1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工间安排适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作!
2、安全装置:
本压力机结构、所有装置及电气控制回路,皆符合相关安全标准,为确保操作者安全,不得随意变更操作回路和随意拆装零部件,如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。
2.1 紧急停车装置
压力机设有紧急停止按钮,按压紧急停止按钮,滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部,可复位紧急停止按钮。
2.2 双手按钮操作安全回路
为保证操作者人身安全,双手操作时,左、右手必须同时按下双手按钮,压力机才能动作。
2.3 过载保护装置
过载保护装置能在过载状态瞬间动作,瞬间动作时间约为 1/50 秒,以保护模具及压力机的安全。
2.4 光线式安全保护装置(选配 )
3、操作规范
超支时检查项目及定期检查项目,务必切实遵守。如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。
3.1 在操作本机前,请先参阅本机主要规格、工作能力等,不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力,防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置,但如果超负荷时间小于 1/50 秒,过载泵不能起保护作用,用户应特别注意。非则会引起安全事故。
3.2 本机运转前,操作者须详细阅读本操作程序,确认按钮的位置。
3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查
(1) 以寸动运转,试离合器和制动器是否正常。
(2) 滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。
3.4 禁止把手伸入模具内,送料时须利用工具操作。
3.5 完工后,离开工作岗位前,应对各部分进行一次检查,离开工作岗位时,务必关掉电源并拔出电源开关钥匙,及各种切换开关的钥匙,交指定负责人妥善保管。
3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行,并做好记录妥善保存,供下次检修时参考。
3.7 检查或拆解气压或液压装置时,应关掉电源和液压、空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
3.8 电气方面的维护,按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。
3.9 本机的机构发生故障时,可参照后面的故障排除来解决,或请通知本公司派员检修,严禁用户自行改装安全装置。
二、压力机的维修和保养
机床经一定时间使用后,各运动部件应及时进行调整、维护保养,以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养,机床的关键部位用户不能自行维修,以免发生意外。
1、保养、检查项目:
1.1每日检查事项
主要在每日作业前与作业后进行。
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、作业前工作环境 | 机床四周应干净、整洁。 |
| 2、各润滑点油面计 | 须在油面计上、下限内。 |
| 3、压缩空气、管路、线路 | 根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。 |
| 4、各压力表指针是否在规定范围内 | 各压力表调整规定区域内。 |
| 5、过滤器、贮气筒排水 | 操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。 |
| 6、润滑油量 | 油雾器中油量充足,排油正常。 |
| 7、离合、制动器、电磁阀是否正常 | 以寸动操作,并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。 |
| 8、紧急停止及全运转操作 | 按“紧急停止”按钮,滑块应能立即停止,任何操作都不能运行;寸动、单次、连续等逐一确定。 |
| 9、紧急制动 | 当配光电装置后,在投、受光器之间遮蔽光线,向下运行中的滑块能立即停止。 |
1.2每周检查事项
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、空气过滤器清除 | 清除滤清器内积物。 |
| 2、坚固件的检查 | 主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。 |
| 3、各部之清扫 | 油渍、碎片等清除,同时检查有无损伤。 |
1.3每月检查事项
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、离合器、制动器的行程测定 | 离合、制动器的行程是否保持在 1.5~3毫米内。(可打开离合器座中螺孔来测定行程,其大小可用调整环厚度变化来调整) |
| 2、主电机的三角胶带涨紧检查 | 可通过调节螺栓来调节涨紧度。 |
| 3、平衡缸内壁的状况检查 | 拆开检查有无咬伤及润滑情况。 |
| 4、上死点停车位置确认 | 上死点停车位置有下列原因依状况调整: 1、 停车位置不在上死点,应调整凸轮开头位置。 2、 停车位置不定,误差不多,调整离合制动器行程。 3、 停车位置不定,误差太多,调整凸轮开关。 |
| 5、各部位润滑及气压变动 | 检查失油和发热情况。 注意压力表变动情况,避免规定压力外使用。 |
1.4每年检查事项
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、精度检查 | 精度检测应符合合格证明书规定。 |
| 2、离合制动器分解检查 | 1、 摩擦片磨损量,检查活塞行程不应超过 4毫米,超过就要调节活塞行程。 2、 制动弹簧有无损坏。 3、 密封圈有否磨损坏,有否漏油、漏气。 |
| 3、电磁阀检查 | 1、 动作灵敏检查,不良时要换新。 2、 每半年清洗消声器。 |
| 4、滑块、平衡缸检查 | 滑块导轨磨损有否均匀。 装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。 |
2、电器装置保养:
2.1每日保养事项:
(1) 压力机上死点停止位置是否正常。
(2) 紧急停止按钮动作是否正常。
(3) 各按钮、指示灯是否正常。
2.2每月保养事项
检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”
(1) 固定螺钉是否有松脱现象。
-
●一起合同网通勤路上必看系列:
- 推荐合同]实习协议书篇一 | 护士实践操作自我鉴定 | 机械操作实习报告总结 | 推荐协议合同 | 冲床操作实践报告 | 冲床操作实践报告
(2) 凸轮与微动开关之间的位置是否适当。
(3) 凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。
(4) 电磁阀动作是否正常。
2.3每六个月保养事项
(1) 检查各装置动作是否正常。
(2) 双联电磁阀动作是否正常。
(3) 压力继电器动作是否正确。
(4) 检查接触器和中间继电器是否正常。
2.4每年保养事项
每年进行一次彻底的检查保养,为确保安全,对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命,对重要的影响安全性能的元器件,如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。
主要电气元件寿命表:(供参考)
| 电气元件名称 | 寿命 |
| 按钮开关 | 50 万次(或一年) |
| 微动开关 | 100 万次(或一年) |
| 电磁阀 | 50 万次(或一年) |
| 接触器 | 50 万次(或一年) |
| 断电器 | 50 万次(或一年) |
3、故障原因及排除方法:
3.1电气系统方面
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 | |
| 电源指示灯不亮 | 1. qf2 空气开关未合闸; 2. tc1 变压器损坏; 3. fu2 熔断器开路; 4. sa1 旋钮开关损坏; 5. hl1 指示灯损坏; 6. 电源断相。 | 将空气开关合闸; 更换变压器; 更换熔芯; 更换旋钮开关; 更换指示灯; 检查并排除电源故障。 | |
| 离合制动器指示灯不亮 | 1. sa12 旋钮开关损坏; 2. hl4 离合器电磁阀指示灯损坏。 | 更换旋钮开关; 更换指示灯。 | |
| 主电机不能启动 | 1. 盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良; 2. 热继电器动作或动作后未复位; 3. sb1 、 sb2 按钮开关损坏; 4. qf3 跳闸;; 5. km1 接触器损坏。 | 将盘车杆插入在支架上; 调整行程开关位置; 使热继电器复位; 更换按钮开关; 合上 qf3 ; 更换接触器。 | |
| 主电机起动后不能调速 | 1. 中性线( n 线)未接入; 2. qf7 跳闸;; 3. 调速控制器面板上的熔断器开路; 4. 调速控制器面板上的电源开关未在接通位置; 5. w1 调速电位器损坏; 6. 导线线头脱落; | 接入中性线; 合上 qf7 ; 更换熔芯; 接通电源开关; 更换电位器; 联接好线头; | |
| 运转准备指示灯不亮,压力机不能开动 | 1. 急停按钮未复位或损坏; 2. 光电保护装置对光不准; 3. 气压不足或压力继电器损坏; 4. 润滑油泵断油; 5. 单次工作时滑块未停在上死点。 | 将急停按钮复位、更换急停按钮; 准确对光; 检查气路、更换压力继电器; 将润滑油泵加满油; 用寸动方式将滑块停在上死点; | |
| 过载指示灯不灭 | 1. sq11 微动开关损坏; 2. 过载泵损坏。 | 更换微动开关; 修理过载泵。 | |
| 在连续工作规范时不能保持连续工作 | 持续按压双手开动按钮未超过 3 秒钟。 | 持续按压时间应超过 3 秒钟。 | |
| 滑块在工作过程中停在下死点附近 | 急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密,工作时的强振动使触点瞬间脱接。 | 更换按钮或微动开关。 调整凸轮开关位置。 | |
| 单次工作时上死点停车位置偏离 -10 ° ~ +5 °范围 | 1. 凸轮开关损坏; 2. 制动角增大。 | 更换凸轮开关; 重新调整凸轮位置。 | |
| 运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作 | 1. qf5 跳闸; 2. 双联电磁阀故障; 3. sb5 、 sb6 按钮损坏; 4. 离合器故障。 | 合上 qf5 ; 检修或更换双联电磁阀; 更换按钮; 检修离合器。 | |
| 滑块装模高度调整 | 不动作 | 1. qf6 跳闸; 2. 热继电器动作或未复位; 3. sb4 或 sa4 按钮损坏。 | 合上 qf6 ; 将热继电器复位; 更换按钮。 |
| 只上不下或只下不上 | 1. sa4 旋钮损坏; 2. 装模高度计数器损坏; 3. km3 或 km4 接触器损坏。 | 更换旋钮; 更换计数器; 更换接触器。 | |
| 润滑油泵不运转 | 1. 热继电器动作或未复位; 2. sa13 旋钮损坏; 3. qf6 跳闸; | 将热继电器复位; 更换旋钮; 合上 qf6 ; | |
| 喷射器不工作 | 1. sq12 凸轮开关损坏; 2. sa11 旋钮损坏; 3. 喷射器电磁阀损坏; | 更换开关; 更换旋钮; 检修或更换电磁阀; | |
3.2机械系统方面
(1)运行方面
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 单次行程不可靠或变成连续行程 | 1. 异物进入双联电磁阀; 2. 双联电磁阀动作失调; 3. 制动弹簧断裂。 4. 消声器堵塞。 | 排除异物,清洗消声器; 检修; 更换; 清洗消声器。 |
| 飞轮旋转,双联电磁阀接通后,滑块不运动 | 1. 离合器活塞行程大,无法传递扭矩; 2. 因漏气压力不够,活塞不动作; 3. 电气系统故障。 | 调整活塞行程; ( 更换调整环 ) 更换密封件; 按电气原理图检查。 |
| 滑块上死点停止位置不正确 | 1. 离合器气压过低或过高; 2. 控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当; 3. 消声器排气不畅; 4. 制动弹簧塑性变形或断裂。 | 调整气压至规定值; 检测或重新调整; 拆下清洗; 更换弹簧。 |
| 未调整滑块行程次数,而滑块自动慢下或停止 | 1. 制动弹簧行程达不到要求或断裂; 2. 离合器摩擦片磨损后活塞行程增大,使制动弹簧压死,从而离合器中摩擦片压不紧,导致传递力减小。 | 更换制动弹簧; 加厚离合器中端板,使活塞行程减小,离合器中摩擦片处于完全压紧状态。 |
(2)过载保护装置
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 气动泵不工作 | 1. 泵本身故障; 2. 调压阀或气阀损坏。 | 检修或与本厂联系更换。 |
| 气动泵工作,但油压达不到要求 | 1. 油箱内缺油; 2. 泵内混入空气; 3. 泵内自行泄漏,密封件损坏; 4. 管接头处漏油; 5. 油不清洁。 | 补充油液; 旋松泄气螺栓放气; 拆验,更换密封件; 拧紧或更换; 更换油。 |
(3)气动系统
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 减压阀调压时压力上不去 | 弹簧断裂; 密封件损坏,漏气。 | 更换弹簧; 更换密封件。 |
| 油雾器不滴油 | 油面太高或油针孔堵塞。 | 去掉多余油量,拆下油针清洗。 |
| 喷射器工作不正常 | 控制喷射器动作的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当,或弹簧断裂。 | 检测或重新调整; 更换弹簧。 |
(4)润滑油泵
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 不出油 | 储油筒内缺油或有空气。 | 补油或松开放气阀排净空气。 |
| 压力不足 | 1. 出油单向阀弹簧卡死(有杂物); 2. 单向阀密封不良。 | 清洗、检修; 修理密封面。 |
2011-10-11
⬭ 冲床操作实践报告
尊敬的公司领导:
您们!
首先想对您们说声谢谢,感谢您们在工作上给予的信任和指导,让我在任何时候内心都洋溢着感激之情。可是今天我不得不鼓起勇气,提交这份辞职报告。来公司三年多,在公司的这段时间大家相处融洽和睦,在这里有过欢笑和收获,也学到了一些终生受益的东西。感谢您们对我工作与生活上的帮助,给予我成长的环境,给予我发展的舞台,感谢对我的信任。
我现任进口操作职位,将于20xx年7月16日离职,在离职前的这段时间里,我会尽职尽责做本职工作,做交接工作。由此对公司造成的不便我深表歉意。希望领导们可以理解。最后再次对公司领导和同事表示衷心的感谢。
此致
敬礼!
xxx
日期:20xx年xx月xx日
-
为了您方便浏览更多的冲床操作实践报告网内容,请访问冲床操作实践报告