化工罐装实习总结（锦集十三篇）
发布时间：2020-04-22化工罐装实习总结（锦集十三篇）。
一. 化工罐装实习总结
淮 海 工 学 院
实 习 报 告 书
题 目：江苏恒盛化肥有限公司实习报告
学 院：
专 业： 过程装备与控制工程
班 级：
姓 名：
学 号：
20××年 11 月 12 日
1 绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括以下几章。
2 实习目的
这次实习的主要目的就是熟悉我们专业中应用比较广泛的几种典型的过程设备，了解整个的过程工艺及流程图，在实际应用中进一步深化我们的专业知识，将理论所学与实际生产相结合，提高我们的专业水平，为我们毕业后走上工作岗位打下了坚实的基础。
3 实习单位简介
江苏晋煤恒盛化工有限公司位于苏北唯一的三级一类城市－－新沂。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇，京沪、连霍两条高速公路与２０５国道在境内形成双十架构，京杭大运河傍市而过，直抵长江，交通区位得天独厚，人文自然景观独特。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了GB/T19001-20xx质量管理体系、GB/T24001-20xx环境管理体系、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。
20xx年5月，公司与全国520家重点企业之一的山西晋城煤业集团进行战
略合作，晋煤集团出资8120.5万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。晋煤集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了邳州天一化工有限公司，注册设立江苏恒鑫化工有限公司，投资20xx余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。
20xx年，江苏恒盛化肥有限公司与黑龙江神农农业生产资料连锁公司共同出资成立江苏恒盛生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司新沂销售处农化队伍建设等。
主要产品：恒盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等。
4 实习内容
4.1 理论培训
今天是10月24日，我们来到了新沂市恒盛化肥厂进行生产实习。对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。
刚走进工厂大门，就闻到一股刺鼻的味道，虽然之前已有打算，可真没想到有这么难闻，可能跟我们一直在学校养尊处优惯了有关。但心里还是有一点想法的，以后不会就在这种环境下工作吧！工厂的大门前两头看起来已经有一定年纪的石狮子。进门前，我们排好了队，看来工厂的制度很严格。厂区大门后面是一个大的电子标语牌，水泥路的里边立着很多的窗口和黑板报，上面写着厂里最近的一些情况和厂里的规则及其他大小事务。窗口里都挂着很多优秀员工，看来是以此激励员工的工作热情的。黑板报上最醒目的最让我们注意的是写着：突破年产40亿，缴税3亿的目标。刚开始我还以为是一个小厂，没想到有这么大产值，后来才知道这只是恒盛化肥厂的一个老厂区，只是一部分而已。
因为我们刚到，所以上午安排听讲座，走人会议室，会议室在路的左边，对面是滑梯型的输送带，用来输送原煤。
今天讲座的内容主要是：安全和有关化肥的生产。首先，给我讲的是一位负
责安全生产的主任，大致给我们介绍了一些安全措施，他先是讲了重点，然后才是具体措施。
安全注意重点：人生安全是大于一切的事，厂里按照国家《安全法》，《职业病防治法》等有关规定知己实施。厂里的危险性主要是：气体易燃易爆，高温高压，有毒，易灼伤，连续性生产。厂里还要对员工进行安全知识考核，确保员工的素质过硬。由于厂里基本实行的是自动化控制，所以安全性还是有保障的。他们还教我们一些小方法，进厂之前看风向，遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。还要注意穿着，不能露太多，以防灼伤。进厂之后，也要注意观察厂里的设备，如管道高度，地沟面，空中和地面的一些其他事物。
具体的安全措施：
吸入有害气体的急救措施。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
消防措施：
危险特性： 易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理：
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作处置与储存：
操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格
遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
第二位给我讲的是生产科的主任，他把厂里主要的生产情况，设施设备都给我们讲了一遍。厂里主要是生产化肥和甲醇。这个厂已经是拥有50年历史的老厂区了，现在由于扩大规模常去的设施设备已经过于密集，超出了设备布置的安全距离。厂里现在可达到年产30万吨的成绩。
4.2 主要生产工艺
4.2.1 生产化肥
生产化肥最重要的合成氨，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
4.2.2 合成氨的工艺流程
二. 化工罐装实习总结
此次活动经过我们的积极努力和充分准备，我们带着极大的工作热情付诸实施，在宜阳县当地引起了极大的反响，很多人表示认同，并准备积极地加入到保护环境的队伍中去。
通过这次活动，不仅让我意识到团队工作的重要性，而且，我在环保的宣传过程中深刻认识到，如果我们一开始就严格要求自己，从小事做起，爱护环境，那么，我们现在的生活环境就不会那么渐渐暗淡了，更不需要花费大量的人力、物力和财力去整治环境。
作为一个青年志愿者，我们有责任，也有义务深入到社会中去，紧紧地与人民群众结合在一起，一点一滴的宣传、感化他们，从而扩大影响力，将保护环境进行到底！
三. 化工罐装实习总结
这个暑假，我有幸在一家知名的化工公司进行了一周的实习。通过这次实习，我收获良多，不仅对化工行业有了更深入的了解，还提升了自己的实践能力和团队合作意识。
在实习的第一天，我首先参观了公司的生产车间和实验室。车间里机器嗡嗡作响，工人们有条不紊地操作着设备，整个场面犹如一台巨大的机械舞蹈。我被这种高效率和工人们的技术娴熟所震撼。在实验室，我亲手进行了一次化工实验，学习了如何进行实验前的准备工作，使用实验器材和仪器，还学会了安全操作的重要性。这让我深刻体会到理论与实践是息息相关的，只有在实践中才能真正掌握知识。
接下来的几天里，我被安排参与了一个研发项目，与团队成员一起进行了大量的实验和研究。我们每天都会根据实验结果进行讨论和总结，并做出进一步改进的方案。在这个过程中，我逐渐明白了团队合作的重要性。每个人都发挥着自己的专长和创造力，共同推动项目的发展。我们相互支持、相互学习，共同攻克了很多难题。这种合作精神不仅提高了工作效率，还培养了我与他人合作的能力。
在实习的最后两天，我被分配到了质量检测部门。这个部门负责对产品进行质量检测，确保产品符合标准要求。我参与了多个产品的检验工作，并学到了许多质量控制的方法和知识。我注意到，质量检测需要高度的细心和耐心，因为一丝的疏忽可能导致不良品的出现。这让我意识到，在化工行业中，质量是根本，只有确保产品的质量，才能获得市场的认可。
通过这次实习，我不仅学到了理论知识，还亲身感受到了化工行业的挑战和机遇。我认识到，化工不仅仅是一门学科，更是一项需要综合素质和实践能力的工作。只有不断学习与实践，才能在这个领域中有所成就。
实习期间我还结识了许多志同道合的同学，我们共同探讨和解决问题，相互鼓励和帮助。这种同伴的力量让我感到非常温暖和鼓舞。而且，在实习导师的指导和帮助下，我不断提高自己的专业能力，并积累了实践经验。我相信这次实习对我的职业发展将是一个宝贵的财富。
这次化工实习让我在理论与实践中找到了平衡，更加坚定了我在化工行业的梦想。我将努力学习，提升自己的能力，为将来的发展打下坚实的基础。感谢这个实习机会，让我有机会亲身体验化工行业的魅力，并在与同行的共同努力中成长。我相信，我能够在未来的道路上不断发展，成为一名优秀的化工工程师。
四. 化工罐装实习总结
一、
在大学化学工程与工艺专业的学习中，实习是不可或缺的环节。作为本科生，我有幸在一家知名化工企业进行了为期三个月的岗位顶岗实习。这段实习经历让我深刻认识到了化工行业的挑战与机遇，提高了自己的实践能力和专业素养。下面我将详细总结我在化工岗位顶岗实习中的收获和体会。
二、实习内容和任务
我的实习岗位是在石油加工车间，主要负责生产过程中的监控与调控工作。在实习期间，我参与了生产线的运行和管理，熟悉了各种设备的操作原理和工艺流程，并且了解了产品质量控制和安全生产的重要性。在实习期间，我的任务主要包括：
1. 监测生产线运行情况，并及时发现并处理异常情况。
2. 负责生产设备的检修和维护，确保设备的正常运转。
3. 收集生产数据并进行分析，提出改进措施。
4. 参与安全生产巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。
三、实习收获和体会
1. 学习了实践应用知识
通过实习，我将学到的理论知识应用到实际操作中，从中深刻体会到了书本上的知识和实际工作的差距。对于如何操作各种设备和调整工艺参数，我在实践中不断摸索和积累经验。通过与师傅的交流和指导，我渐渐掌握了实际生产中的技能和技巧，提高了工作效率。
2. 培养了团队合作精神
在实习期间，我与同事们一起共事，共同面对各种问题和挑战。我们相互帮助，协作配合，共同完成了一次次生产任务。在每次工作中，我都深刻感受到团队合作的重要性，并学会了如何与他人有效沟通，充分发挥团队的力量。
3. 增强了安全意识
化工行业的工作环境相对复杂和危险，安全问题一直以来都是我们必须高度重视的。通过参与安全巡检和安全培训，我更加深入地了解了安全生产的法规和标准，并学会了如何正确使用个人防护设备。在工作中，我时刻注意安全隐患，并及时采取措施消除风险。这让我对于安全生产有了更深刻的认识，并提高了自己的安全意识。
4. 锻炼了解决问题的能力
在实习过程中，我经常面对各种问题和困难，如设备故障、工艺失控等。通过积极思考和与同事们的讨论，我学会了如何快速、准确地发现问题所在，并采取有效的措施解决问题。这种解决问题的能力在实际工作中是至关重要的，通过实习，我对此有了更深入的认识并不断提高自己的能力。
四、结语
通过这次化工岗位顶岗实习，我对自己的专业有了更深入的了解和认识，也提高了自己的实践能力和专业素养。我深深感受到了化工行业的挑战和机遇，也更加坚定了自己未来从事化工行业的决心。我相信，通过不断的学习和实践，我一定能在化工领域取得更好的成就。
五. 化工罐装实习总结
实习期已过，回想起这段时间的实习经历，我不由得心生感慨。这段时间不仅增进了我对化工专业的理解，也为我未来的职业发展指明了方向。在这篇文章中，我将详细、具体且生动地回顾我的实习经历。
我要感谢实习单位为我提供了如此宝贵的实习机会。我实习的公司是一家大型石化企业，主要从事有机化工产品的生产和销售。刚开始实习的时候，由于缺乏实际工作经验，我感到有些迷茫和不知所措。实习单位给予了我足够的耐心和理解，并安排了一位经验丰富的工程师作为我的导师，帮助我逐渐融入工作环境。
在实习的前期，我主要负责一些基础实验的操作和数据分析。通过这些实验，我更加清楚地了解了化工实验的基本原理和操作技巧。同时，我也学会了如何使用实验数据进行统计分析，并根据分析结果调整实验方案。这一过程不仅培养了我的实验技能，还提高了我对数据分析的能力。
随着实习的深入，我逐渐开始接触到了一些大型化工生产设备。这是我第一次近距离接触到如此庞大而复杂的生产线。我被机器的运行流程和设备的各种控制参数深深吸引。我刻苦学习相关知识，与工程师们进行交流，并在他们的指导下逐渐掌握了设备的运行原理和日常维护方法。通过这一过程，我不仅了解了化工生产设备的工作原理，还学会了如何排查和解决设备故障，提高了自己的解决问题的能力。
除了实验和生产设备的学习，我还参与了一些工程项目的实施。面对这些项目，我需要综合运用所学的化工知识和技能来解决实际问题。在这个过程中，我意识到单一的理论知识远远不够，实际工作需要全面的能力，如规划能力、组织能力、协调能力等。通过与团队合作，我学会了如何正确有效地分配工作，如何和不同岗位的人员协调工作，如何应对突发情况等。这些经验对我今后的职业发展至关重要。
这段化工实习经历是一次难得的机会，让我在理论与实践之间建立了有效的桥梁，并提高了我的实际工作能力。通过这次实习，我不仅更加深入地了解了化工专业，还培养了自己解决问题的能力、团队合作精神和沟通能力。这些能力和经验将成为我未来职业发展的宝贵财富。
我要再次感谢实习单位的帮助和支持，感谢我的导师和同事们的指导和关心。这段实习经历将成为我人生中重要的一部分，并对我未来的职业道路产生长远的影响。我将继续努力学习，不断提升自己的能力，为将来的工作做好准备。
六. 化工罐装实习总结
为期二周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，但是学到的学问却比课堂更为直接，理解的更为深刻。
在本次仿真实习中我们重点的学习了离心泵单元、换热器单元、液位把握系统单元和精馏塔单元等仿真操作。
离心泵是我们最初接触的化工仿真实习，它算是比较简洁的一个实习操作，刚开头操作时感觉特别迷漫也很惊奇，有点摸不着头脑。后来经过一段时间的摸索生疏，不断向老师请教，很快就将仿真实习的操作流程把握了，再针对离心泵试验的一些特点以及留意点(例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压)依据指示正规的步骤进行操作，在老师的细心指导下,最终也做出了自己满意的成果。
换热器是其次个仿真实习，再离心泵的基础上面对换热器不是那么茫然了，在进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，在操作时,必需把握好冷流入口流量把握FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度把握TIC101，PI101泵出口压力。在操作中不能操之过急,必需要达到所需的要求,才能进行下一步的操作。
液位把握系统是我操作实习的第三个单元，有了前面两个的实习操作,对此我也有了确定的操作阅历,首先,我依据老师的要求,认真的阅读了课本上的工艺流程,和具体的操作流程。在此基础上我严格要求每一步的操作步骤，急躁、谨慎的达到每一步的操作要求，在进行下一步的操作，在实训中也做出了自己满意的成果。
脱丁烷塔是第四个实习操作，相比前两个试验，脱丁烷塔的难度稍有所增大，其工艺流程也有点简洁,必需要搞懂课本上每一步的用意以及意图,要留意各参数的把握。第一次操作成果不是很理想，缘由是把握阀的开度把握以及液位把握不是很合格，以至于质量要求不是很合格，有了失败的教训，我有重新冷态开车，认真地进行了操作，最终也做出了自己满意的成果。
(一)生疏工艺流程，生疏操作设备，生疏把握系统，生疏开车规程
虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页确定要做到这“四生疏”，特别是面对简洁的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的生疏程度将是至关重要的，否则或许会误入歧途，错误的操作，铺张时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的把握所需要学习的内容。面对一个简洁的工艺过程，或许开关，手操器多达数十个，假如不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必定会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的预备工作就是要生疏整个工艺过程。
(二)首先进行开车前的预备工作，再进行开车
开车前的`预备特殊重要，虽然开车前的预备工作是特殊繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的预备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提预备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是确定要明白前提预备条件的重要性。要求分清操作流程的挨次主要有两个缘由：第一是考虑平安生产，假如不按操作挨次开车回引发事故，其次是由于工艺过程的自身规律，不按操作挨次就开不了车。因此操作步骤之间的挨次至关重要不能任凭更改。
(三) 操作切忌大起大落
在仿真操作过程中，我们时常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调整，把握器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调整的时候确定要急躁和细心，由于一旦不留意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是确定不允许的。大起大落会造成物料供应的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供应系统是特殊困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必需相应的开大，然而热量的供应是个大惯性系统，不行能瞬间快速的调整，因此必定造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。假如当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而临时看不出变化，而确定时间后又消逝被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。因此在操作中确定要急躁，不能急于求成。
(四) 先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷
我想低负荷开车，这首先是为了平安考虑的，由于开车过程中很简洁因操作不当而产生一些问题，这个时候假如是高负荷的启动，那么造成的事故必定比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要活动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，接受应用低负荷启动，可以削减对原料和能源的铺张，这也是节约成本和爱惜环境的重要举措。
(五) 建立物料平衡的概念
在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接推断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。如在锅炉仿真单元中，由于已将锅炉的液位调在自动上，因此锅炉的蒸发水量和进水量达到动态平衡。在锅炉升压的过程中可以通过推断进水量的多少来推断产出蒸汽的量，以合理把握并气的时机。
本次仿真实习对我们化工班的同学来说可谓是意义重大，它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必需全神贯注，一点点的消差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。对于化工人来说它提示我们不仅要学好理论学问更要生疏生产操作，毕竟理论是死的，产品质量才是硬道理。化工科班同学，我觉得我要学的还有很多，要走的路还很长。
七. 化工罐装实习总结
实习化工车间总结
作为一名实习生，我有幸在化工车间进行了为期三个月的实习，这段时间里，我学到了很多关于化工生产的知识与技术，也积累了不少宝贵的经验。在这篇文章中，我将对我的实习经历进行总结，并分享我在化工车间的所见所闻。
我要感谢化工车间的每一位员工，他们在我实习期间给予了我无私的帮助和指导。从最基础的操作技能到复杂的生产流程，他们都耐心地向我传授，让我从零基础成长为能够独立操作一台生产设备的实习生。他们教会我如何正确地取样、配料、操作设备，以及如何应对突发情况和解决问题。在日常工作中，他们也总是陪伴在我身边，确保我能够安全、顺利地完成工作任务。
我要感谢化工车间的管理团队，他们为我们提供了一个良好的学习和成长环境。在实习期间，他们定期组织培训课程，让我们了解更多关于化工生产的知识和技术。他们还鼓励我们提出问题、探索创新，帮助我们不断提升自己的专业素养。在生产过程中，他们也时刻关注着每一个细节，确保我们严格按照操作规程和安全标准进行生产，保证产品质量和生产效率。
在化工车间的实习经历中，我还学到了很多与团队合作和沟通的重要性。在一个化工生产车间里，每一个环节都需要团队协作，只有大家齐心协力，才能保证生产的顺利进行。在我与同事们的合作中，我学会了如何有效地沟通、协调和互助，不仅提高了工作效率，也增进了团队凝聚力。通过与同事们的互动，我发现团队的力量是无穷的，只要大家团结一致，就能克服任何困难和挑战。
在化工车间的实习中，我还深刻地认识到安全生产的重要性。在化工行业，安全是第一位的原则，任何一处疏漏都可能导致严重的后果。我们在生产过程中必须时刻保持警惕，严格遵守规章制度，严格执行安全操作流程，确保人员和设备的安全。在实习期间，我亲眼目睹了因为一次小的安全疏忽，导致的事故，这让我更加深刻地明白安全生产永远是第一位的道理。
我的实习化工车间的经历是非常宝贵的。在这里，我不仅学到了专业知识和技能，也锻炼了团队合作和沟通能力，更重要的是，我深刻地认识到了安全生产的重要性。感谢这段宝贵的实习经历，让我收获良多，为我的未来职业发展奠定了坚实的基础。希望在未来的工作生涯中，我能够继续发扬实习期间所学到的精神，努力工作、锲而不舍，不断提升自己，为化工行业做出更大的贡献。
八. 化工罐装实习总结
有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。在自己这些天的实习过程中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认识中，学到了许多原先在课本上学不到的东西，也为自己进一步步投入石化行业获得了一个更好的机会。课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟悉与认识，也为自己以后的工作环境有了心理准备。虽然认识实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就说一说这几天实习的心得以及对我国未来石油化工中催化裂化行业的展望。
这次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习，第二阶段在东营地区实习，而这两个阶段的实习都是从安全教育开始的，这也足以说明安全在石油化工行业是最重要的。毕竟只有安全有了保障，炼厂才能生产下去，石油化工行业才能安全发展下去。目前全国的化工方面安全形势依然严峻，每年都有数万人死亡，因此不管前期准备多么充足，设备检修多么频繁，安全一定要放在心上，进入工厂手机关机，穿长袖衣服，戴安全帽，小心明火，不带打火机等等。
经过几天对化工设备工作原理的讲解，对模型的讲解，我们于7月7日下午进入了青岛大炼油进行了第一次参观与学习，随后我们又在东营的石大科技集团以及位于垦利的胜华炼厂进行参观学习。在这几次参观学习中，我们了解了炼化厂的常减压装置、催化炼化装置等几套核心装置的工作顺序与工作原理。随后在11号下午，我们又参观了模型室，通过对一些拆分的装置讲解以及能转动的压缩泵等进一步了解了化工行业的一些重要核心部位的工作原理。
1、常减压蒸馏设备
常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
2、催化裂化
催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。以原油蒸馏装置的350~540℃馏分的重质油为主要原料，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
3、工艺加氢
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
4、焦化工艺
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。工艺特点是“既结焦，又不结焦”，即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺上采用“一炉两塔”流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。
当然从这次的实习中也看到了我国石油炼化的一些差距，第一个参观的千万吨级的青岛大炼油产量高，环境好，而在石大科技和胜华化工时，气味则相对来说大很多，产量也有很大差距。未来的催化裂化行业也必将走向大规模、环境好、效益高的方向，一些小规模、污染严重的炼化厂也将渐渐地走向生命的尽头。
总之，此次实习收获颇丰，了解了炼化厂的各种设备以及工作环境，为以后能更加适应未来的工作打实了基础。真心感谢学校能够提供此次实习的机会！
九. 化工罐装实习总结
这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。能够说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅：
1。实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于透过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务潜质及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的潜质、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的资料和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2。实习资料：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选取、用途等
③了解机床和数控系统的知识，个性是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3。实习时刻：
①柳州工程机械厂-------------6月21日整天
②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定点实习厂
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。
1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速构成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。
自从成为国内最早透过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。某某年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，东风柳汽已构成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产潜质。
柳州汽车厂六个发展历程
(1)建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。
(2)1969年：生产出2。5t载用柳江牌卡车。
(3)1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。
(4)1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5)19：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6)某某年，成立东风集团和雷诺公司
生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
某某年生产潜质：大车60000辆小车30000辆
乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民
透过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的潜质及提高分析问题的潜质，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)
由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不一样，因此转速不一样，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，务必使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选取
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，个性是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。因此用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多状况下冲压件可直接作为零件使用。选取毛胚还就应思考的原因
(1)零件的力学性能要求相同的的材料采用不一样的毛胚制造的方法，其力学性能有所不一样。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法
(3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
(4)现场
生产条件和发展就应经过技术经济分析和论证
零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，
参观实习厂
一。柳州工程机械厂简介
广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3。89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已构成4000台年生产潜质的规模。
该公司计划透过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，某某年构成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产潜质，实现年销售收入51。5亿元和利税12亿元。本公司还将用心拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。
二。入厂前培训
1。数控机床的产生和发展
(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。
(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一。其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%，而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类
(1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
(2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
2。柳州工程机械厂数控机床的应用
(1)1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和某、y轴联动的直线、圆弧切割。
(2)1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。
(3)1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：
①数控车床
②立式、卧式车床
③数控火焰切割机
④数控折弯机
⑤三坐标测量仪
⑥数控等离子切割步冲机
⑦机器人焊接线(位于结构分厂)
⑧铸制线
⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：某10000mm;y3000mm;z1500mm;w600mm。
3。加工中心简介
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加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc)。加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
4。装载机发展和发展趋势
(1)世界装载机发展史简介
①20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。
②20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。
③20世纪50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n。m--425n。m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。
④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载潜质提高到0。2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国caterpillar、瑞典volvo、日本小松公司等。
(2)柳工装载机发展史
①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。
②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。
③70年代，机装载潜质有所提高，由z450提高到zl50了。
④一系列g类型产品
(3)现代装载机的发展趋势
①趋向于环保、高效、节能、可靠
②趋于机电一体化
③更具舒适性
④型号多样，有大、中、小等各种型号
⑤更加智能化
⑥有自动监控维护的功能
二。进厂参观
1。变速箱厂
设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24
滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2
铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1
卧式钻床×5开车×1
车间面积：3456㎡
员工总人数：80(女17名)，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。
主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等
生产宗旨：永不理解不合格产品
永不传递不合格产品
永不制造不合格产品
2。结构件厂
主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心
等离子线切割机
剪板机
锻压机床
3。铸造厂
无箱数控制造
从意大利进口
毛坯来源(三个)
4。总装配厂
clg842的总装配流程
一。柳州钢铁厂简介
广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5。6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。
近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切用心因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。
进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更完美的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全
体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，构成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，到达年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖到达70亿元以上。
1。炼钢厂
购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时刻最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已到达国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。
炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，务必用燃烧进行烧尾工作。
2。中板厂
中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。
十. 化工罐装实习总结
这个暑假，我有幸得到了一份化工实习的机会。实习期为一个月，我在这一个月的实习中，学到了许多在学校学不到的知识，并且锻炼了自己的实际操作能力。在这篇总结中，我将会详细地描述我在实习期间的经历和所学到的东西。
第一周：熟悉实验室环境和安全操作规程
在实习的第一周，我主要是熟悉实验室的环境和安全操作规程。化工实验室是一个高度危险的场所，所以安全非常重要。我在这一周学习了化学品的储存和使用方法，学会了正确佩戴防护装备，以及处理紧急情况的方法。我还熟悉了实验室的仪器和设备，学习了如何正确使用它们。
第二周：进行实验操作和数据分析
第二周，我开始进行实验操作。我们的实习导师给我一个实验任务，要求我根据一份实验方案进行实验，并记录实验过程和结果。我在这一周学会了准确地称取化学品，进行反应操作，并观察和记录实验结果。我还学会了使用分析仪器，比如气相色谱仪和红外光谱仪，对实验样品进行分析并解读结果。
第三周：参观化工厂和实地调研
第三周，我和实习团队一起参观了一家化工厂，并进行了实地调研。在参观过程中，我们了解了化工生产过程中的各个环节，从原材料采购到成品包装，以及危险品的储存和运输。我们还了解了该厂的生产工艺和控制系统，以及为了更高效地生产而采取的措施。这次参观和调研使我更深入地了解了化工行业的实际运作，并对我的实习起到了很大的帮助。
第四周：总结和报告撰写
在实习的最后一周，我进行了实习期间所学知识的总结，并撰写了一份实习报告。我将实习期间的实验操作和数据分析结果进行了整理，总结了所学的理论知识和实践经验，并对实习过程中遇到的问题和解决方法进行了分析。这份报告不仅是对自己实习经历的总结，也是对导师和实习单位的反馈和展示。
通过这一个月的化工实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。在实习期间，我不仅学会了正确的实验操作和数据分析方法，还了解了化工行业的实际运作。我锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。这次实习对我今后的学习和就业起到了很大的帮助。我相信，通过这次实习，我将更好地适应将来的工作环境，并做出更大的贡献。
十一. 化工罐装实习总结
作为一名化工专业的学生，我很幸运能够有机会参加一家知名化工企业的实习，通过实践锻炼自己的专业知识和技能。在这次实习中，我深刻地体会到了化工行业的复杂性和挑战，也积累了丰富的工作经验和技能。
在实习一开始，企业给我安排了一系列的培训，包括安全环保知识、工作流程以及化工实验技术等方面。这对于一个初出茅庐的实习生来说，是非常宝贵的机会。通过培训，我了解到了化工行业的一些基本原理和规范，在实践中能够更加准确地把握实验的步骤和操作要点，从而提高了工作效率和准确性。
在实验室工作中，我学习了许多关于化工实验的技巧和方法。比如，在配制实验溶液时，我学会了按照配方比例准确称取试剂，并注意一些特殊试剂的存储和使用方法。在实验的过程中，我也学会了如何使用各种实验设备，例如pH计、离心机、显微镜等，这为我以后在化工领域的研究和工作提供了良好的基础。
在实习的过程中，我还参与了一些项目的研究和开发。通过与其他团队成员的合作，我学会了如何进行团队协作和沟通。我们共同制定了实验计划，并按照计划进行实验，最终取得了令人满意的成果。这个过程中，我也学到了很多解决问题的能力，不论是实验中的技术问题还是团队间的交流问题，我都能够积极寻找解决方案，并与团队成员共同解决。
另外，我还有机会参观了工厂生产线，了解了化工产品的生产过程和质量控制。工厂的生产过程复杂而繁琐，需要严格遵守各项工作规程和流程，确保产品的质量和安全。通过参观工厂，我更深刻地认识到了化工行业对于安全生产的重要性。从工厂参观中，我收获了对于化工生产全过程的系统性了解，对于将来在从事相关工作时，能够更好地理解和运用。
除了技术能力的提高，我在实习期间也学会了如何与同事相处和处理人际关系。在实习中，我主动向同事请教问题，虚心接受他们的指导和建议。同事们也都乐于助人，给予了我很多帮助。通过与同事的交流，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与人合作和相处，这将对我未来的发展产生积极的影响。
小编认为，这次化工实习为我提供了一个宝贵的机会，让我更深入地了解了化工行业的特点和挑战，也让我在专业知识和技能上得到了进一步的提高。通过这次实习，我不仅提高了自己的专业素质，还锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。我相信，在未来的工作中，这次实习将对我起到重要的指导和帮助，使我能够更好地适应并发展自己在化工行业的职业生涯。
十二. 化工罐装实习总结
20xx年，曾经 悄悄背我 们走去。坐正在光阴瓜代的边沿，我 们心中无诸多的迷恋战等候。一年中，我 们笑过、哭过、喊过、抱恩过，更主要的是，我 们也搏斗过、前进过、成少过、支成过。我 们用汗火战聪慧倾力创制，勤奋 正在个普通的日女里誊写灭出有普通的记真，用步履鞭策企业成少，成绩齐新的本人。
小改小革项、矿脚艺改革两等一项、建旧利兴创支缺万元。月日，山东兖矿团体茂衰庄煤矿支受接支队维建班班少化工厂化验员工作 总结20xx年12月31日专浑里一年的支故意里好滋滋的。从岁尾？年代起头，该班增强现场邃密化办理，变细捡到粗建、变被动支受接支到自动反击，策动齐班员工展开小收现、小改革、小设念等比赛。至岁尾，该班建旧利兴创支金额名列齐队班组之尾。
燕徙新房
“既然班少收话多分结题目，那我 便道道我 们阿谁‘仄安积分’制，年前我 们环绕小我 营业技术、止动范例、现患排查、文化出产、量量尺度化那五圆里的内容，按分制计较绩效查核分，每项内容皆依照分仄均量化查核，确切变更了年夜师的工做主动性，可是我 感觉 ‘仄安现患排查’那项内容的绩效查核分比沉该当加年夜，出有克出有及鱼鳅黄鳝扯住一样少。”仄安员任德敏道讲。
本年事的郎爱忠是一位矿工的女女，正在综采一队工做年。该队正在工做中，死力降真各项制度，确保仄安文明进工做里，真现了齐矿仄安安稳、职工劲头十足，出产月月飘黑，季季喜报。“十一五”时代，该队又创出班产吨、日产吨、月产万吨、季产万吨四个建矿以去最好程度，持尽三个季度枯获冀中团体“保、让、建”劳动 比赛功劳区队称呼。
一贯出有爱讲话的新员工马光仄也开了心，他以为本年年夜师皆把粗神用正在进建技术、若何仄安成功 完成工做使命上去了，而沉忽了班组文明糊心，仄安抽问问，老套、出创意、情势单一，年夜师对此乐趣出有下，达出有到预期结果，但愿去岁班组多展开一些年夜师喜闻乐睹的仄安勾当，丰硕班组文明糊心。
本年，化工场尿素车间的“一里式”念书登上了“班组六开”，那对核心化验组是个震惊，因而，她们也制定了团体念书法子，每周一题，带灭题目教，结对女研讨，吃透教通了《化验读本》，成果出有单刘小安然仄静梁海枯正在齐市脚艺交锋中戴金揽银，并且化验组的名阐收工齐数考与了化验员初级职称。
那一年里，我 们正在认知“劳动 创制代价”的同时，融进时期的从题中出有竭进建新脚艺、新教问、摸索新范畴，出有竭霸占，超出，成为无教问、无代价的工人；我 们正在提拔代价中坐异，斗胆展开坐异真践，主动鞭策企业的脚艺坐异战脚艺前进；我 们以企业成少为己任，正在贬值的同时，鞭策职工步队齐体布局的出有竭劣化，真现群体素量的提拔，创制团队代价，真现小我 代价与企业代价的配开提拔。因而，继年“中国工人”当讯时期》年度人物 后，年，“中国工人”再次做为一个代表灭天下经济最强鼎气力的群体，枯登好国一家出名财经评比的“环球最具影响力人物 ”排止榜；对天下经济起灭举足沉沉影响的“中国制制”，正在亿万中国财产工人的配开勤奋 下，反正在“中国创制”。年，中国工人的天位逐渐上降，尾席工人、脚艺专家，能拿年薪、享用国务院补助，那是工人群体被社会 启认的又一主要标记。
一年为企业节俭缺万元综机配件用度的尾席技师、兖矿团体茂衰庄矿采挖机班班少悲快明，年自感支成最年夜、体味最深的兖矿劳模，繁忙并悲愉灭的管讲公司 青年 员工崔晓明，真现了几代矿工的胡念、年燕徙了新房又开上轿车的新时期矿工郎爱忠……一个个泼的里目里貌形成了年企业中最斑斓的风光 ，表现灭中国企业班组职工的代价战气力。
十三. 化工罐装实习总结
化工岗位顶岗实习总结
一、实习背景与目的
在2021年暑假期间，我作为一名化工专业的学生，参加了某化工企业的顶岗实习。此次实习旨在提升我在化工领域的实践能力，了解企业的运作机制，掌握专业知识的应用，并锻炼自己的团队合作与沟通能力。
二、实习内容与经历
1. 工作岗位及日常职责
我被分配到了生产部门的研发实验室，主要负责配制试验药剂、参与实验数据记录以及参与新产品研发的工作。每天的工作以实验为主，配制试验药剂需要按照严格的比例和工艺，确保药剂的准确性和稳定性；在实验过程中，我需要准确记录数据，并及时向上级汇报实验结果。
2. 实习收获与成长
通过这次实习，我提高了实验操作的熟练度，熟悉了化工实验操作的流程和规范，学会了正确使用实验仪器和设备。同时，我还加深了对化学原理和知识的理解和运用。通过参与新产品研发的工作，我了解到了产品从研发到生产的全过程，对企业的运作机制有了更深入的了解。
3. 团队合作与沟通能力
在实习期间，我与实验室的其他成员密切合作，和他们一起完成了多项实验任务。我们相互帮助，共同解决实验中遇到的问题，并及时进行交流和反馈。通过这样的合作，我不仅学会了团队合作的重要性，还培养了自己的沟通能力和解决问题的能力。尤其是在参与新产品研发时，我需要与研发团队进行沟通和协作，及时反馈实验结果和问题，保证研发工作的顺利进行。
4. 实习中遇到的挑战与解决方法
在实习期间，我遇到了一些挑战，如实验过程中的操作失误、设备故障等。面对这些挑战，我首先学会了冷静思考和分析问题的能力，寻找解决问题的方法。同时，我也向实验室的老师和同事寻求帮助和建议，通过他们的指导和指点，我逐渐克服了这些困难，并取得了良好的实验效果。
三、对个人发展的影响
通过这次理论与实践相结合的顶岗实习，我获得了很多宝贵的经验和知识，不仅提高了自己的实践操作能力，还增强了对化工领域的兴趣和热情。此外，实习还让我认识到了自己在团队中的作用和责任，激发了我积极参与团队合作的动力。通过与同事的合作和沟通，我更加明确了自己的优势和不足，并有针对性地进行了提升和改进。
通过此次实习，我还进一步了解了化工行业的就业前景和发展方向，对未来的职业规划有了更明确的认识。我将继续努力学习化工专业知识，提升自己的实践能力，为将来能够更好地为企业做出贡献做好准备。
四、对企业的建议与反馈
在实习期间，我对企业的管理和组织能力给予了高度评价。企业为实习学生提供了优越的学习环境和资源，使我们能够充分发挥自己的能力和潜力。同时，企业注重培养学生的实践能力和团队合作精神，促进了我们的全面发展。但是，在实习过程中，我也意识到企业的一些不足之处，例如实习任务的分配不够合理、实习指导的及时性有待改进等。希望企业能够进一步优化实习计划，提供更多的学习机会和实践项目，为学生提供更丰富的实习经验。
五、实习的收获与展望
此次化工岗位的顶岗实习，使我在实践中学习到了大量的专业知识和技能，提高了自己的实践能力，增强了对化工行业的认识和兴趣。通过与企业的实际接触和交流，我也对自己的未来职业发展有了更清晰的认识。我将继续努力学习，提高自己的技术水平和专业素养，在未来的工作中能够更好地为企业做出贡献。同时，我也希望能够继续与企业建立联系，进一步深入了解化工行业的发展动态，为行业的进步和发展贡献自己的力量。
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