工作总结

发布时间：2026-04-24

保管员试用期工作总结（通用）。

三个月的试用期，给自个打个分的话，刚及格。不是因为不努力，是有些坑踩得实在太疼，现在想起来还觉得窝囊。

先说那个让我脸红的DN100直接头。第三周，工地急等浇筑，领料班长拍着单子催。我按库位找过去，箱子标签写着DN100，抬起来就觉得手感不对——轻了。卡尺一量，内径八十。当时我脑子里“嗡”一下，这要是发出去，焊上了，明天就得返工，代价不是几百块钱的事。领料班长急得骂娘，我只能先让他在废料堆里翻备用的，转身去查这批货的底账。

送货单、质检单、入库记录翻了个遍。结果是：两周前入库，那天卸了三大车钢材，我一个人收货，清点了箱数，没拆封抽检。供应商送货单写的是DN100，我信了。这事儿最让人恼火的是——货架上还摆着两箱同批次的，全错。也就是说，只要我当时随便拆一箱，拿个通止规捅一下，就能发现。偏偏没做。

后来我跟供应商吵了一架，他们承认是工人贴错标，答应换货。但我心里清楚，根子在自己。我给自己定了个死规矩：任何管件、阀门、法兰，入库必须拆箱抽检，抽检率不低于三成。并且货架旁边挂一把卡尺，谁拿货谁顺手量。一个月下来，又堵住两回类似情况——一次是DN150法兰厚度少了两毫米，一次是角钢长度短了五公分。

再说堆高车。二号车起升时候嘎嘎响，我开始以为是电机轴承不行了，拆开护罩一看，链条上的润滑脂硬得像老树皮，滚子已经磨出一道棱。这车一天升降几十次，链条要是断了，货叉砸下来，不伤人也要修好几千。我翻以前的保养记录，发现是每月抹一次油，但实际使用环境潮湿、灰尘大，根本撑不住。我把周期改成两周一次，并且每天早上一开机先听五秒异响。

这事儿后来还延伸到其他设备。手动打包机、电动叉车、甚至货架的螺栓，我都建了个简易台账，哪天做了什么保养，哪天发现什么异常，全记在墙上的白板贴上。你问我烦不烦？烦。但有一次叉车充电插头发黑，我提前换了，电工说再继续用三天插头就得烧化——那时候就觉得，这点烦值了。

最让我生气的一次是焊条盘点。月底账上五十箱，实物死活只有四十八。查了三天，最后在车间角落的工具箱底下翻出来两箱。原来是车间领了十箱，临时改工艺只用了八箱，退料没开单子，直接撂在那儿。没人告诉我，系统里还是出库十箱。那两箱焊条受了潮，虽然还能用，但得烘干，麻烦得要命。

我气得真想骂人。但光骂没用。第二天我印了一沓《临时退料确认单》，一式两联，要求车间退料必须填单、签字，我这边收了才销账。同时每天下班前二十分钟，不管多晚，必须把当天的出入库流水过一遍，实物对一对。头一周车间老张嫌烦，说“以前不都这样吗”。我说以前那是运气好，没出事。后来有一次他没填单就把一包螺栓扔回来，我愣是没给他销账，月底他领料发现系统里库存对不上，来找我，我把单子拍桌上，他哑火了。从那以后，他比谁都记得填单。

还有个小教训。镀锌管码放，以前是按到货日期随便摞。结果有一次要发一批半年前的管子，翻开一看，表面有一层白锈。虽然打磨能处理，但耽误了工地半天工期，施工队长当着我的面把安全帽摔了。后来我按“先进先出”重新排货位，旧料放外侧，新料往里推，并且在每个货架头上挂一块可擦写的牌子，写着最旧批次的日期。这招不新鲜，但我以前没真当回事。

说点拿得出手的。小五金——螺栓、垫片、丝堵——以前混在纸箱里，找一盒M16×60得翻三分钟。我自费买了透明零件盒，按规格分区，用红黄标签区分高强和普通。现在伸手就拿，二十秒。有同事笑我“花自己的钱给公司干活”，我说省下来的时间是我自己的，值。

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这三个月我也看清了自己的短板。一是对材质牌号不熟，Q235B和Q355B肉眼分不清，有两次差点发错。后来我用边角料做了个样本架，每块料贴标签，拿不准就比对。二是遇急容易乱。有次工地催得紧，我没看批次就发货，发的是有轻微浮锈的旧库存。虽然事后打磨解决了，但这事儿让我后怕。现在我给自己定了个规矩：再急的事，发货前必须停三秒，看一眼批次、外观、数量，三个都对上再动手。

下一个季度，我打算做两件具体的事。第一，把关键控制点整理成一张“开工前点检表”，贴在作业区墙上，每天上岗前打勾。第二，把这三个月碰到的异常——供应商混装、设备保养盲区、退料流程漏洞——写成一份简短的问题清单，发给采购和车间，能改一个是一个。

试用期过了，但我心里清楚，不是因为我干得好，是领导给我机会填坑。后面要补的课还多——堆高车的行走电机该拆开保养了，雨季前得把库房漏水的几个点堵上，还有那本耗了半本的出入库台账，也该换成标准格式了。

慢慢来，但每一步都得踩实。

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