施工合同|栏杆安装施工方案（分享20篇）

栏杆安装施工方案（分享20篇）。

⏤ 栏杆安装施工方案 ⏤

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压力容器是一种广泛应用于石油、化工、能源等行业的重要设备，它能够承受高压力下的液体或气体。压力容器的安装施工方案是确保设备正常运行和操作安全的关键之一。作为一个专业人士，我将详细介绍压力容器的安装施工方案。

首先，进行安全评估是安装压力容器的首要步骤。在施工前，必须进行全面的风险评估，并制定适当的措施来防止事故的发生。这包括对施工现场进行环境评估，检查土壤条件和地基的稳定性，评估容器的重量和尺寸是否符合设计要求等。安全评估还应考虑火灾、爆炸和泄漏等紧急情况的预防和响应措施。

其次，施工前的准备工作非常重要。这包括制定详细的项目计划并与相关部门协调、获取必要的施工许可证和文件、购买所需的设备和材料、组建专业施工团队以及安排必要的培训与安全教育。确保所有的设备和材料符合相应的标准，并按照厂商提供的安装要求进行验收和检测。

在施工过程中，应遵循严格的质量控制和安全标准。包括施工现场的组织与管理、设备的运输和吊装、容器的安装和连接、管道的铺设和安装、阀门的调试和测试等。所有这些步骤都必须在严格的质量控制计划下进行，以确保符合相关的规范和标准。施工过程中必须保持清洁和整洁，并及时处理任何施工中的问题或障碍。

在完成施工后，进行系统的检测和测试是必不可少的。这包括容器的耐压试验、泄漏测试、操作性能测试等。测试结果必须符合设计规范和相关的安全要求。在测试过程中必须按照正确的程序和标准进行，并记录测试结果。如果出现任何问题或不符合要求，必须采取相应的纠正措施并进行重新测试。

最后，进行安全培训和操作手册的编写是保障设备运行安全的重要环节。安全培训应针对不同的操作人员分别进行，包括操作员、维护人员和应急救援人员。操作手册应详细记录设备的操作规程、维护方法、紧急救援措施等内容，并向所有相关人员进行培训和宣传。

总结起来，作为一个专业人士，在压力容器的安装施工中，我们需要进行全面的安全评估、充分的准备工作、严格的质量控制、系统的测试和必要的培训和宣传。只有这样，我们才能确保压力容器的安全性、稳定性和可靠性，既满足设计要求，又符合相关法规标准，保护人员的生命财产安全，促进相关行业的可持续发展。

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压力容器安装施工方案

随着工业领域的发展和技术的进步，压力容器在化工、石油、医药等行业中扮演着至关重要的角色。压力容器的安装施工是确保容器正常运行和保障生产安全的重要环节。本文将就压力容器安装施工方案进行探讨，以期提供专业的建议和指导。

首先，压力容器的安装施工必须符合相关法规与标准。压力容器的安装需要按照国家相关标准、施工工艺规程及设备制造企业提供的设计图纸和说明书进行操作，确保符合安全性能、机械强度、密封性能等要求。同时，相关法规和标准也规定了容器的安装位置、基础支承的要求、设备配套的安装与调试等，施工人员应充分了解和遵守这些规定。

其次，压力容器的安装施工需要进行工程预处理。在实施安装施工之前，施工人员必须对施工现场进行严密的勘察与安全评估，确保工程施工的可行性和安全性。对于特殊地质环境或施工条件不利的情况，应根据实际情况采取必要的安全措施。同时还需要对设备及其配套管道的尺寸、孔位进行测量和调整，预处理各项设备。

然后，在压力容器的安装过程中，需要注意施工质量与操作规范。施工人员应熟悉相关设备的特点和施工工艺，严格遵守施工规范和操作规程。在安装过程中，要注意防止容器表面受损，避免变形或机械碰撞。施工人员应做好组件的对接和焊接工作，确保焊缝的质量和强度。

在压力容器安装的关键节点，例如容器的起吊和定位等操作，施工人员必须严格按照操作规范、工艺要求和安全控制措施进行操作。起吊过程中，要使用适当的吊装设备和工装，保证安全可靠。定位过程要注意容器的平稳和精确定位，以确保后续设备的正常连接和运行。

最后，安装施工完成后，必须进行相关的检验和试运行。通过各种检验手段，如压力试验、超声波检测等，对容器的安全性能和密封性能进行验证。在试运行阶段，应严格按照设备使用说明和生产工艺进行操作，保证设备与工艺的适配性和正常运行。

综上所述，压力容器的安装施工是一个复杂而关键的环节，需要施工人员具备相关的专业知识和技术。通过遵循相关法规和标准，进行工程预处理，保证施工质量与操作规范，掌握关键操作的安全控制措施，进行相关的检验和试运行，可以确保压力容器安装施工的安全可靠和顺利进行。作为专业人士，我们应始终保持对安全生产的高度重视和责任心，确保压力容器的安装施工符合专业规范，为工业生产的顺利进行提供有力保障。

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钢管安装施工方案

钢管安装是一项重要的工程，需要经过谨慎的规划和专业的施工。本文将从施工前的准备工作、施工流程、安全措施等方面，为您详细介绍钢管安装施工方案。

一、施工前的准备工作

1.设计方案：根据施工需求和工程要求，制定详细的设计方案，包括钢管的尺寸、数量以及连接方式等。同时，需要考虑现场环境和存在的障碍物，确保施工的可行性。

2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢管和相关配件。钢管的质量和尺寸要符合相关标准，确保施工的安全性和稳定性。

3.施工队伍：组建专业的施工队伍，由经验丰富的施工人员组成，并确保他们掌握相关的技能和知识。同时，为施工人员提供必要的培训和指导，提高他们的技能水平和施工质量。

二、施工流程

1.现场布置：在施工前，需要对现场进行布置，清理垃圾和障碍物，并确保通风良好。根据设计方案，进行标定并确定钢管的安装位置和连接方式。

2.切割和焊接：根据设计要求，使用适当的工具对钢管进行切割和焊接。在进行这些操作时，需严格遵守相关安全操作规范，确保施工的安全性和质量。

3.组装和安装：根据设计方案，进行钢管的组装和安装。在此过程中，需谨慎检查每个连接点的质量和稳定性，确保钢管能承受各种荷载和力的作用。

4.测试和调整：完成钢管的安装后，进行必要的测试和调整工作。例如，进行压力测试、承重测试等，确保钢管的安装符合相关标准和要求。

三、安全措施

1.遵守安全规范：施工过程中，必须遵守相关的安全标准和规范。为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保他们的人身安全。

2.防火措施：钢管安装施工过程中，易发生火灾。因此，需在施工现场设置灭火器材，并确保消防通道畅通，以应对可能发生的紧急情况。

3.培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和技能水平。通过提供应急救援知识和技能，能够帮助施工人员应对各种突发事件。

4.质量监控：建立健全的质量监控体系，对施工过程进行全程跟踪和监控。通过严格的检查和测试，确保钢管的安装符合相关标准和规范。

综上所述，钢管安装施工是一项需要专业知识和技能的工作。从施工前的准备工作到施工流程，再到安全措施，每个环节都需要严格遵守相关标准和规范。只有这样，才能保证钢管的安装质量和安全性。作为专业人士，我们应当时刻关注施工的细节，并不断提高自己的专业技能，在钢管安装施工中发挥专业水平。

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变压器安装施工方案是指在电力系统中，将变压器安装到指定位置并进行相应的连接和调试的施工方案。变压器作为电力系统中的重要设备之一，起着将电能由一电压等级转变为另一电压等级的作用，因此，合理的安装和调试对于电力系统的正常运行至关重要。

一、前期准备

在进行变压器安装施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。为保证施工的顺利进行，需要做好以下工作：

1. 设计方案评审：根据实际情况，对变压器安装施工设计方案进行评审，确保其符合规范要求，并与相关设计人员沟通确认。

2. 施工组织设计：根据实际安装情况，编制合理的施工组织设计方案，明确人员分工、进度计划等。

3. 采购设备材料：根据施工需求，对所需的设备材料进行采购，确保供应充足，并检查其质量是否符合要求。

4. 安全策划：对施工过程中可能涉及的安全问题进行评估，并制定相应的安全策划方案，确保施工过程安全可控。

5. 施工准备：对施工现场进行整理和清理，确保施工区域符合施工要求，并配备必要的施工工具和设备。

二、施工步骤

1. 确定变压器位置：根据设计方案确定变压器的具体位置，确保其与其他设备的安装位置相适应，并进行标记。

2. 安装基础：根据变压器的尺寸和重量，进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠性，避免变压器运行时的晃动或倾斜。

3. 安装变压器：使用适当的起重设备将变压器顺利安装到基础上，并调整其水平度和垂直度，确保变压器安装牢固。

4. 连接电缆：根据设计要求，对变压器的输入和输出端子进行连线，并进行必要的绝缘和接地处理，确保变压器与电力系统的连接质量。

5. 调试测试：连接完成后，进行电气性能测试，包括检测变压器的绝缘电阻、电压比和负载损耗等参数，确保变压器正常工作。

6. 现场保护：对安装好的变压器进行现场保护，包括加装防护罩、标识牌等，防止外部冲击和误操作对设备的损坏。

7. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工人员、施工日期、施工质量等信息，作为后续运维和管理的参考依据。

三、施工注意事项

在进行变压器安装施工的过程中，需要注意以下事项：

1. 施工操作人员必须持有相应的电力从业资格证书，并严格遵守电力系统的安全操作规程。

2. 施工现场必须设置合适的安全警示标志，并划定专门的施工区域，禁止非施工人员入内。

3. 施工过程中，必须使用合格的工具和设备，并进行定期检修和维护，确保其正常工作。

4. 施工过程中必须遵循相关施工规范和标准要求，确保施工质量达到设计要求。

5. 施工前和施工结束后，必须进行相关安全检查，确保施工现场的安全可靠性。

在整个安装施工过程中，各个步骤必须经过严格的控制和管理，确保安装无误。通过遵循施工方案和注意事项，可以提高变压器的安装质量和施工效率，保证电力系统的正常运行和电能传输的稳定性。

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配电柜是电力系统中起到分配能源、控制电气设备运行和保护安全的重要设备之一。在配电柜的安装施工过程中，需要注意以下几个方面，确保施工质量和安全。

首先，进行配电柜的安装前，需要制定详细的施工方案。施工方案应包括任务书、施工计划、工程量清单、材料清单等内容。方案中要详细说明每个施工环节的具体要求和步骤，确保施工的顺利进行。

其次，在进行配电柜的安装施工时，要根据相关电气图纸，按照规定的布置图，合理确定配电柜的位置和安装方式。在选择位置时，要考虑到操作和维护的便利性，避免影响到其他设备的正常运行。

同时，在配电柜的安装过程中，需特别注意安全。施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。在操作时，要严格按照操作规程进行，注意电源的断开和停电操作，避免触电事故的发生。

另外，在配电柜的安装施工中，还要关注接地和接线的质量。配电柜应与地面有效接地，确保电气设备的安全运行。接线时，要按照电气图纸中的要求进行正确的接线方法，确保接线的可靠性和稳定性。

在进行配电柜的安装施工时，还需要进行验收和调试工作。安装完成后，应根据相关规定进行电气设备和线路的绝缘测试，确保电气设备的正常运行和安全性。同时，还需进行配电柜的功能性测试，确保配电柜可以实现正常的分配和控制功能。

最后，在配电柜的安装施工完成后，还需要进行相关记录和资料的整理。施工单位要做好施工日志、操作记录和验收报告等工作，便于日后的维护和管理。

综上所述，配电柜的安装施工方案是配电系统中的重要一环。只有制定详细的施工方案，确保施工的质量和安全，才能保证配电柜的正常运行和电气设备的安全性。施工人员在进行施工过程中，要严格按照规定的操作步骤进行，严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全和顺利。同时，在完成安装施工后，还要进行相关的验收和记录工作，便于日后的维护和管理。

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1、编制依据

该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计;建设部现行规范、规程及宁波市有关规程。主要规范、规程如下：

建质《20xx(82号)》建筑工程预防坍塌事故若干规定

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-20xx)《建筑施工手册》(第四版)20xx年

《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-20xx

《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-20xx

《岩土工程手册》建筑工业出版社1995年

2、工程概况

工程位于宁波大榭开发区，本工程占地面积为234.4m2，共有一个单体项目，主要拟建物为：万华工业园热电有限公司备用锅炉工程临时机修车间

本工程拟建物基础普遍为浅基础，开挖深度一般为1.1~1.3米。本工程土方开挖较简单，将按如下规则进行开挖：基础土方开挖将按1：0.3放坡+每边60公分工作面进行开挖。

3、施工部署

由于本工程占地面积小，单体数量少，土方工程量相对较少。根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，在土方开挖阶段安排1

台挖机，2~3辆运土车。

土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。

4、土方开挖方案

4.1开挖边线确定：

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线;然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3

放坡开挖，如图：

4.2开挖方法：

1)、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑

内抄若干个基准点，拉通线找平，预留150mm土层人工清理。

2)、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础垫层线，由人工挖除150mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

4.3开挖注意事项：

1)、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300mm*300mm排水沟，使水流入1000mm*1000mm*1000mm集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2)、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，不得深挖预留的150mm土层。

3)、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

4.4异常情况处理：

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

(1)场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高;

(2)开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁;测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措

施提供重要的原始资料。

4.5土方回填：

1)回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3)回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺摊后，随之耙平。

4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的水夯法。

5)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。

6)修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5、质量技术组织措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际iso9002

认证标准与要求进行全过程的质量管理。

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依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规，遵循平等自愿、公平和诚信的原则，甲、乙双方协商一致，签订以下合同协议。

5. 计划开工日期__月__日;计划竣工日期__月__日前;总施工工期__天;

6. 合同优惠总价___________￥______;

1. 开工前，甲方应向乙方进行现场交底。清除影响施工的障碍。

2. 甲方应向乙方提供施工所需的水源、电源，并接到施工现场;(临时亦可)

3. 工程设计施工等有所变更，甲方应提前通知乙方或出具相关手续;

4. 甲方应协调做好施工现场保卫、消防等工作;

5. 甲方应协调好与工程施工有影响的有关事项;

6. 甲方应配合乙方提供土建施工;

1. 参加现场交底工作，并拟定施工方案及施工进度等计划;

2. 严格执行施工规范、安全操作规程，防火安全规定;

3. 严格按照图纸设计施工，做好各项质量检查记录，若发现工程施工过程中有不合理或有困难无法施工，或可能影响以后设备、设施的使用、质量等问题，乙方应立即告知甲方或出具相关联系单，协调甲方解决好问题。

4. 乙方若发现采购的材料存在质量问题，应禁止使用权，严格做好材料验收工作台;

5. 施工过程中，乙方应遵守国家有关法律法规，同时遵守甲方厂内的管理制度，做到文明安全生产;

6. 乙方应按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务;

7. 乙方施工前应按规定要求提前做好有关告知、报检等手续。

1. 甲方要求乙方比合同约定的工期提前竣工时，应征得乙方同意并支付乙方应赶工采取的措施费用;

2. 若因甲方未按约定完成工作台，影响工期，则工期顺延;

3. 若乙方不能按期开工或中途无故停工，影响工期，则工期不顺延;

4. 若因设计变更或其他原因(例停电、停水、天气变化)导致停工，则工期相应顺延;

1. 工程以施工图纸、作法说明、设计变更及现行有关国家制定的工程施工及验收规程，规范为质量评定验收标准;

2. 工程质量应达到国家质量评定合格标准;

3. 由于乙方原因造成质量事故，其返工费由乙方承担，若因甲方原因，则由甲方承担;

4. 工程竣工后，乙方应及时通知甲方验收，若因甲方其他原则造成工程无法验收，甲方应承认乙方竣工日期;

1. 工程合同价大写：________________，小写￥______;

工程竣工后，在壹年内发生属于施工质量原因而造成的故障，由乙方负责保修，若属于其他原则造成故障，亦可负责保修，乙方须收取一定费用;

1. 本合同双方签字后，立即生效，任何一方不得毁约，如有一方毁约，须赔偿损失费

__。

2. 本合同在执行过程中，若有异议，双方可协商解决，或按合同法招待;

3. 甲方若未按合同第六条办法付款，乙方有权中止工程进行;

4. 本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，双方遵照执行;

5. 补充约定：

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

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一、施工准备阶段采取的措施

1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。管线权属单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。

2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。建立健全地下管线安全保证体系，项目部应设专职安全员，作业队伍应进行三级安全教育和安全技术交底，应挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。

3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：

⑴挖探坑：这是长期以来市政施工探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。

⑵采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，如加拿大noggin公司生产的noggin250系列管线成像雷达，即可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在旧路开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核, 以获得地下管线的准确信息。

⑶与各管线单位专业监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。

⑷根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。重点观察部位：大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下敷设的电力电缆。

4、绘制管线分布图。对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。

5、现场做好警示标志。对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。

二、施工过程中采取的措施

1、必须严格执行《动土令》。

2、机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。

3、对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。

4、机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。

5、常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向忽左忽右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。

6、开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。

7、根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和种类。供热管道常用黄砂包管；燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心地下管道。

三、发生地下管线安全事故应采取的措施

1、施工方应设安全领导小组，负责处理施工过程可能造成的事故。应有应急预案。

2、当发生挖断电力、通信光缆、燃气、石油管线事故时，现场人员应立即对现场周边进行烟火控制，封闭现场，疏散人员并立即通过电话通知相关管理部门，情况紧急时还应立即通过火警“119”、公安指挥中心“110”请求支援；防止事故进一步扩大。

3、对已着火的煤气管道应采取积极有效的消防措施，用黄泥、湿草袋及相应的灭火器进行灭火，并对现场隔离警戒。

4、切断火势威胁的电源。

5、夜间施工不能使用高温灯（如碘钨灯）。

6、可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。

7、事故发生后，应立即上报应急指挥部。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。

8、应急信息的对外传递按照规定的“上报程序”执行。

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一、楼顶发光字施工制作安装办法：

楼顶发光字施工主要由制作和安装两部分作业组成，标识制作、组装、喷漆在工厂内部完成，钢结构制作和标识安装在现场完成。

1、楼顶发光字制作流程：

1）工厂原材料采购→检查验收→下料制作→机械加工→组装→质量检查→光源测试→复检出库→包装→发运

2）现场钢材采购→检查验收→下料制作（焊接）→喷漆→质量检查

2、楼顶发光字安装流程：

成品运至现场→检查质量→对点施工→现场维护→安装→字发光效果测试→检查安装质量→调试→验收

二、楼顶发光字制作方案：

1、楼顶发光字标识在工厂内部制作。

酒店标志：采用1200x2400x3铝板焊接壳体，2m镀锌方钢管焊接骨架，进行防锈处理，灯箱厚度25cm，侧面铝板铆焊，外喷高光金色金属汽车漆，正面选用3M灯箱布，双面彩色喷绘，5年不褪色。内置上海切尔白色18/20霓虹灯管，采用金波的变压器。

英文标识：文字面板采用铝制网孔板激光切割成型，正面喷标准红色金属汽车漆，侧面喷标准金色，5年不褪色，正面和侧面采用铝制扣边，扣边喷漆，颜色为标准金色、红色。内置上海切尔红色18/20霓虹灯管满铺，采用金波的变压器，标识整体做避雷处理。成品运送现场安装，距地面两米，楼顶发光字设置安装防护网，吊挂吊篮安装人员进行高空作业。楼顶发光字采用方钢防腐作为安装结构，首先将墙体石材取下，在墙体结构梁采用钢板预埋件化学铆栓固定节点，恢复石材，节点周围采用结构密封胶密封，各节点采用防腐方钢连接成格状结构，标识采用挂件安装，使用工程自转钉将挂件和结构连接固定标识（其他统一工艺安装方式相同）。为了使楼顶发光字标识在以后维修方便，标识在制作过程中，采用双层结构组合，在维修时只要将顶层的结构打开，可以更换光源，然后恢复结构便完成维修操作。（详见工艺图纸）

2、单背式槽型标识采用铝板加工制作，内采用2MM镀锌板，作为LED的衬板和安装背板。内置超亮度大功率LED作为发光光源，在正常工作状态下保证使用寿命为10万小时。楼顶发光字在安装时采用螺栓连接，可以在标识后侧对光源进行更换或将标识拆卸。（详见工艺图纸）

3、楼顶发光字文字面板采用数控激光切割，立墙折弯采用专用拉槽设备拉槽，采用氩弧焊接，保证焊接强度和焊接效果，使成品达到最佳效果。内置上海切尔红色18/20霓虹灯管满铺，采用金波的变压器。为了使标识在以后维修方便，标识在制作过程中，采用双层结构组合，在维修时只要将顶层的结构打开，可以更换光源，然后恢复结构便完成维修操作。（详见工艺图纸）

4、亚克力标识采用日本三菱牌亚克力。进行机械雕刻，布轮抛光，表面贴3M工程膜。边框及金色波浪采用铜板材料镀钛金处理。采用玻璃胶和3M双面胶固定。

5、立地标识，表面2mm铝板机械折弯，折弯处采用机械拉槽处理，文字采用激光雕刻镂空镶嵌亚克力。喷标准色的油漆，内置飞利浦日光灯管，两侧喷金漆。镶嵌亚克力表面贴3M3639—131金色透光膜。安装在地平线100MM下做混凝土结构，预留法兰，楼顶发光字标识安装时，双层法兰焊接后，再将剩余100MM填平，完成标识安装。（详见工艺图纸）。

6、所有标识的制作颜色严格按照甲方提供标准色值进行加工生产。（企业的标准色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）

三、楼顶发光字安装方法：

1、在生产制作的同时，开始进行安装的前期准备，采用吊蓝将标识和文字的相应的位置确定，在墙体上作好标记；找到标记内墙体的主梁，打开石材面板，用化学铆栓固定钢板预埋件，然后恢复石材，在石材外侧的节点采用防腐方钢连接，做出图纸要求的框架结构，等待标识运至现场安装。

2、标识运到安装现场后，在每个标识的后背架都有挂件，分别挂在相应的框架结构上，并在挂件出用工程自转钉固定。将框架结构采用与墙体石材颜色一致的油漆涂刷。

3、标识的光源布线和变压器全部都放在标识的后侧，所有的连线均放在结构框架的结构上。进行光源调试，配电箱放在楼顶或墙体的隐蔽处，并做好防水处理。

4、在整体楼顶发光字工程的安装过程中，要做好标识的隐蔽工程，结构、电线、变压器、配电箱等要做到安全隐蔽。

5、所有楼顶发光字安装工艺严格按按照设计图纸安装。

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伴随着城市发展步伐的加快，科学技术的不断发展，城市地铁工程数量的不断增加，因此对工程施工技术方面的要求也逐渐严格。城市地铁车站的防水施工技术对工程的整体质量有很大的影响，是保证城市地铁车站正常运行的前提条件之一，其涉及方面广，牵扯部位多，对施工技术材料的要求高，因此，在施工过程中，应该严格按照工程规范执行，确保城市地铁车站运行的可靠性、稳定性。

一.城市地铁车站的防水施工原则和标准

城市地铁车站的防水施工的原则，主要有以下几点：一是对变形缝、施工缝、穿墙管等特殊部位，需要加强重点防控；二是在保证强化混凝土自防水结构的基础上，应该使用柔性复合材料增强防水性；三是加强自防水结构的基础性，确保防止产生混凝土裂缝，同时保障混凝土的抗渗性能；四是整体原则是采取综合治理、因地制宜、刚柔并进以及自我防控为主。

城市地铁车站的防水施工是按照一级标准，具体内容是确保城市地铁车站的防水施工结构不能出现渗水、内衬表面出现湿渍。

二.城市地铁车站的防水施工存在的主要问题

城市地铁车站的防水施工存在的问题，主要有以下几点：

　　（一）由于对混凝土结构变形缝的不当处理，而导致的渗透水。

根据工程规范，城市地铁车站应该设置由止水带或者橡胶而制成的变形缝，从而达到止水的目的。但是在实际的操作过程中，一组单独的橡胶止水带不能满足处理槽的要求，增加了防水密封的难度，并且橡胶止水的变形条件也较差。因此，在浇筑混凝土的橡胶密封件时，若安装不能达到间隙的标准，就不能正常发挥密封的作用，容易产生漏水问题。同时，橡胶止水带通常采用冷点工艺进行连接，在结合强度低的情况下，加大了导致变形开裂的几率。但是若不能够加强施工质量，采取多倒防水措施，也不能确保工程质量，防止漏水问题的产生。

（二）质量不合格的混凝土。

质量不合格的混凝土会使城市地铁车站工程的混凝土不能压实，易出现渗水等问题。导致混凝土出现质量问题的原因，主要包括养护时间不足、和易性差、不合格的配比等，从而导致水性能差和混凝土强度下降。

　　（三）过于强化混凝土抗渗等级和抗压强度，忽视其他防水措施。

由于过于强调混凝土的抗渗等级和抗压强度，而忽视了其他的防水措施，特别是在处理混凝土裂缝方面的问题。同时，抗渗等级和抗压强度越高的混凝土的单位使用度会随之增加，还增强了水化热，以及混凝土的收缩量，对混凝土以及其结构的完成性产生一定破坏，从而导致出现裂缝。

（四）选材质量不合格的防水卷材。

质量合格的防水卷材在工程规范方面有明确的规定，但是在实际操作中，部分单位选取了材质质量不合格的防水卷材，造成其丧失了本来应该发挥的防水作用[1]。

三.城市地铁车站的防水施工要点

（一）加强高危区域的防水处理

一是施工缝的防水施工技术。在对城市地铁车站的施工缝进行防水施工的过程中，应该根据工程的实际情况，采用断面为250*6mm的钢板材质的止水带将施工缝完全封闭。同时，应该提前完成预埋浆管，做好底板与侧墙连接处部分的防水措施。如果钢板止水带使用有难度，则可以采用30*20mm的遇水膨胀条将其完全封闭。并且，在施工缝上预先凿好凹槽，在浇筑混凝土时将止水条放入槽内，避免其偏离位置起不到防水效果，在特殊防水区域可设置两道止水条。

二是变形缝渗透的解决技术。为了更好的解决变形缝渗透的问题，一般会利用背贴式止水带。背贴式止水带能够做好密封防水，它的特点是具有能够将混凝土与密布的齿条进行很牢靠的粘合，并且将水泥及化学类的浆液注入注浆管道。

三是解决后浇带渗漏的技术。一般使用镀锌钢板止水带来处理后浇带区域出现渗漏问题，增强其防水性能，具体的施工技术如下：首先是将其放置在两面接缝中间地方；其次是将注浆管在背水面距离施工缝20mm处，使平行钢板止水带安装好，各注浆嘴间相隔8～13m；最后是清理接缝并将其凿毛并刷上界面剂。

四是穿墙管件防渗技术。有很多的穿墙管的防渗技术，一般是将主管与钢板止水环焊接起来，并全方面的利用止水法兰以及遇水膨胀止水条来提升其防渗能力，根据防渗材料来选择合适措施，将防水板被穿透区域进行封闭处理。

（二）强化工程的抗渗性能

强化工程的抗渗性能通常利用S8抗渗级的防水型混凝土浇筑车站外包结构，另外侧墙主筋保护层厚度迎土面、背土面分别为70mm、50mm。同时，施工缝涂抹使用的材料为结晶型防水材料，渗漏严重的施工缝处预埋注浆管进行注浆处理。

四、不断提升混凝土结构防水性能

（一）做好围护结构施工质量控制

为了提高城市地铁车站防水性能，要不断完善优化围护结构施工的每一道工序。例如，在施工过程中，有的围护结构没有做好垂直度的控制，造成了围护桩超过结构线要进行清除处理，并且围护结构挂网喷护高低不平；有的.围护结构四周排水设施不完善，导致了大范围渗水浸湿的问题，不能及时的排除基坑积水，这些问题都会给防水施工产生严重的工程隐患，甚至会导致今后使用过程中结构出现渗漏。为此，工程施工前期相关单位应从全局厨房，做好防水方案设计，并把好每道工序的质量关，为后期的防水施工质量打下基础。

（二）选择专业技能过关的防水施工队

为降低城市地铁车站工程的项目成本，在工程施工招标过程中，存在部分施工单位把报价作为衡量施工队伍价值的唯一标准，选择报价低的施工队伍。由于只依靠价格作为衡量指标这种行为给工程建设的整体施工质量上带来隐患。所以，施工单位应选择经验丰富、技术专业、信誉度好、遵守合同的施工队伍，来完成城市地铁车站防水的施工。

同时，监理单位在参与施工队伍的选择上也应严格参照相关规定，认真履行自己的职责：一是保证施工队伍的正规些。严防出现挂靠、分包以及转包的现象；二是加大审核的力度。对施工设计方案应严谨审查，设计方案内对施工技术、工期和施工队伍资质以及施工人员上岗证等方面做好明确要求。

（三）进一步完善混凝土施工技术

进一步完善混凝土的施工技术，主要是指在混凝土分层浇筑时，要保证拌合物的均匀性，充满整个模型，避免离析问题的产生。拌合物自由下落的高度需要控制在2m以内，禁止外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。严格按照规定的操作程序，严禁接触模板和钢筋，采用插入式的振捣棒进行“快插慢捣”振捣。当在温度较高时施工，应采用有效的措施来降低原材料的温度。同时，模板架立牢固、严密，特鄙视要注意挡头板，做好模板的把关，以免造成跑模的问题。施工前期，施工单位需要采用等级强度相同的水泥砂浆润管，泵送入模时，左右烧制连续浇筑。最后，完成顶板混凝土浇筑后，应马上覆盖不少于14天的浇水养护，并且及时做好防水层和回填层的覆土工作。

（四）提高结构混凝土自防水性

根据工程实际情况，充分利用高性能的外加剂补偿收缩防水混凝土，通过对各种拌合物、粗细骨料和外加剂的严格计量和控制，来确保混凝土的质量以及抗渗级别。同时，严格执行设计图的相关标准，确保防水结构的厚度。结合完善的配合比，经过反复的试验，明确出在不同施工环境和不同浇筑方法下的最优配比。为降低水化热，减少水泥的用量以及产生收缩裂缝，应利用掺加高效减水剂的UEA以及粉煤灰的“双掺”技术。并且，要实施全程监控，监控的范围包括混凝土的计量、拌和、运输等环节，确保每罐混凝土的现场测试合格后才能使用。需要注意的是，严格按照规定留足量试件，禁止在现场加水[3]。

　　结语：

随着经济的发展，城市化进程的加快，地铁在城市交通业中发挥的作用也越来越重要。因此，城市地铁车站工程的建设应引起足够的重视，尤其是城市地铁车站防水施工技术管理。关于城市地铁车站防水施工技术管理，要严把施工技术观，加大对工程施工质量的把控，尤其是对关键的节点区域要采取针对性强的方式方法，强化施工质量的保障，从技术角度切实提升城市地铁车站的防水能力，为城市地铁车站的安全性、稳定性做出应有的贡献。

⏤ 栏杆安装施工方案 ⏤

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钢结构建筑的安装和施工是一项比较复杂的综合技术，其内容较多，范围很广，所以必须有一个完整安全的钢结构施工方案做参考和指导，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面小编为大家整理的钢结构施工方案安装要求，欢迎大家参考借鉴。

钢结构安装：

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、施工前必须进行技术交底。4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6、施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

压型钢板安装:

1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。6、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

钢结构施工方案中对吊装施工的基本原则

政策性——以图纸为依据，以规范为准则，严格执行国家有关安全生产法规。

可靠性——坚持安全第一，确保方案实施的可行性，增加其可靠度。无论采用哪种方法，首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备，否则必须进行方案论证。根据结构特点进行施工验算，证明该方法在施工阶段结构的稳定性，杆件应力和变形等是否满足要求。使用的机械设备能否满足安装要求。施工现场条件是否满足，如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。

先进性——随着科学技术的发展，结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。如大吨位的起重机问世，计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。尤其是大型钢结构项目，在现场条件和结构形式允许时，应大力推广应用新技术、新工艺;尽量减少高空作业量，不断提高钢结构的安装效率。

经济性——个好的安装方案应该方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广，经得起审查和考验。所以，必须坚持方案对比的原则，进行技术经济分析，选择工期短、成本低的方案。

钢结构吊装方案的适用条件：由于建筑造型和结构形式的不统一，施工现场条件千差万别，可以说没有一种工法或方案适用于任何钢结构项目安装，所以每一种安装方法都有各自的支持条件。以上钢结构安装过程的要求是在钢结构施工方案应考虑的'，一定要按照标准严格执行。同时，由于环保节能理念的深入，对钢结构建筑工程也有着绿色的要求。通常这些也可以绘制到钢结构施工方案当中进行细化。

钢结构建筑工程的绿色要求：

1、钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。

2、 合理选择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移(分段累积滑移)等安装方法。

3、 钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理

4、 钢材、零(部)件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。

5 、大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误或误差。

6 、钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。

同时，钢结构施工方案中也应该包括在施工过程中出现的问题时相对应的措施方案。

总之，钢结构建筑成功的建设需要较好的钢结构施工方案作为指导。因为钢结构施工是一门综合性技术，由于结构形式越来越复杂，施工队伍越来越多，发展不平衡等市场原因，在施工领域暴露了一些问题。为此，我们必需重视钢结构安装技术的研究，大力推广新技术、新工艺;加大落实安全法规和施工规范的执行力度;严格施工组织设计、钢结构施工方案的评审与管理;坚持施工与设计、总包与分包、加工与安装紧密配合的协作精神;进一步加强施工现场技术管理，严禁违章操作，不断提高钢结构安装总体水平。

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配电柜安装施工方案是指在建筑、工业、商业等领域中，用来分配和控制电能的设备。在配电柜安装施工过程中，需要考虑到安全、有效性和可靠性等因素。下面我将就配电柜安装施工方案的各个方面进行详细的阐述，以展现专业人士的表现。

1.前期准备工作

首先，对于配电柜安装施工方案的前期准备工作非常重要。首先，需要进行现场勘测，确定安装位置，根据需求选择合适的尺寸和布局。其次，需要准备好所需的设备、工具和材料，以及相关的施工图纸和技术规范。

2.安全考虑

在配电柜安装施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。为了确保安全施工，必须严格按照国家标准和相关规定进行操作。施工人员需要佩戴相关的安全装备，如安全帽、工作服和手套等。另外，需要确保施工现场的通风良好，避免出现火灾和短路等意外事故。

3.施工步骤

配电柜安装施工分为准备工作、安装配线、接线和调试等步骤。首先，需要进行准备工作，包括搬运设备、清理安装位置以及安装支架等。然后，进行配线工作，将电缆与配电柜连接起来。接着，进行接线工作，按照图纸和技术要求将电缆连接到相应的位置。最后，进行调试工作，检查配电柜的功能是否正常，确保安全可靠。

4.质量控制

在配电柜安装施工过程中，质量控制非常重要。在每个施工步骤中，都需要进行严格的检查和测试，以确保工作质量符合标准要求。例如，在接线工作完成后，需要进行电气测试，检查电压、电流等参数是否正常。此外，施工人员还需要及时处理安装过程中出现的问题和隐患，确保施工质量。

5.文档和记录

配电柜安装施工过程中的文档和记录是非常重要的。所有的施工步骤和测试结果都应该进行清晰、详细的记录。例如，配电柜的型号、参数、接线图、测试报告等都需要进行记录。这些记录不仅方便日后维护和保养，也有助于问题排查和技术交流。

6.施工总结

在配电柜安装施工完成后，需要对整个施工过程进行总结。总结内容包括工作的质量、进度、成本等方面。根据总结的结果，可以及时调整和改善施工方案，提高施工效率和质量。

综上所述，配电柜安装施工方案是安装过程中必不可少的指南，通过严格按照施工方案操作可以提高工作的安全性、可靠性和效率性。同时，施工方案必须具备专业性和有效性，才能保证配电柜的正常运行和使用。作为专业人士，我们需要不断学习和改进，以提供更好的配电柜安装施工方案。

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1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

设计无要求时，应：

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

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1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

1、作业条件。

（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

（5）主要材料分类：

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

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消防管道安装是保障建筑物内部安全的重要措施之一。其施工方案需要经过严格的计划和实施，确保消防管道的质量和使用效果。下面我们就来详细描述一下消防管道安装的施工方案。

消防管道安装施工前的准备工作是必不可少的。在确定好安装位置和管道走向后，需要进行现场勘察，确保管道安装不影响建筑物结构，并且能够方便消防人员使用。同时，需要准备好相应的材料和工具，确保施工过程顺利进行。

消防管道的安装过程需要按照相关标准和规范进行。首先是管道的铺设，根据建筑物的特点和需要，确定好管道的走向和连接方式。然后是管道的固定，确保管道牢固可靠，不会因为外力影响而移动或断裂。最后是管道的连接，需要使用专业的连接件，确保管道之间连接紧密，不漏水，不渗漏。

消防管道安装过程中需要特别注意安全和环保。施工现场要做好安全防护措施，保障工人和周围居民的人身安全。同时，要合理利用资源，减少废弃物的产生，做到环保节能。

消防管道安装完成后需要进行验收和试压。验收时要检查管道的外观和连接是否正常，确保管道没有质量问题。试压时要使用专业设备进行压力测试，确保管道在正常使用压力下不会漏水，不会出现其他问题。

通过以上的详细描述，我们对消防管道安装施工方案有了更加深入的了解。只有做好施工方案的规划和实施，才能确保消防管道的质量和使用效果。希望大家都能重视消防管道安装工作，保障建筑物内部的安全。

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钢管安装施工方案

一、引言

钢管在建筑和工程行业中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于管道输送、供暖、通风和结构支撑等方面。针对钢管的安装施工，需要制定一套完善的方案，确保施工进程高效、安全并符合相关规范和标准。本文将介绍一份专业的钢管安装施工方案，以确保工程质量。

二、前期准备

1. 施工前的准备工作包括详细的工程测量和设计方案的制定。施工场地需满足相关要求，如地质条件、基础要求和周边环境等。

2. 确定施工过程中所需的材料和设备，并保证其质量和适用性。

3. 需要指定专人负责钢管施工工作，并组建施工团队，确保他们具备必要的专业知识和技能。

三、安全管理

1. 制定全面的安全管理计划，确保施工过程中不发生安全事故。其中包括施工人员的安全培训和个人防护设备的配备。

2. 钢管安装区域应划定为临时施工区，设置明显的安全警示标志和围挡，以确保周边人员的安全。

3. 保证机械设备和工具的安全操作，并对施工过程中的风险进行及时评估和控制。

四、施工过程

1. 确定管道的走向和布置，制定合理的施工工艺、方法和步骤。需要考虑到钢管连接、支架安装和固定，以及绝缘、防腐等特殊要求。

2. 执行工程施工图纸，搭建临时脚手架和支撑系统，确保稳固和安全。

3. 按照施工标准和规范进行钢管的切割、连接和安装操作。对于焊接工艺，需要确保焊缝质量，并进行相应的无损检测。

4. 对于大口径钢管的安装，需要采用合适的安装方法，如顶升或使用专用设备，确保施工过程中的安全性和效率。

5. 完成钢管的安装后，需要进行验收和测试，确保管道系统的密封性和运行效果达到设计要求。

五、质量控制

1. 对钢管和相关材料进行质量检测和验收，确保其符合相关标准和规范要求。

2. 定期进行现场施工质量检查，对施工过程中出现的问题进行及时处理和纠正。

3. 施工结束后，进行最终验收和质量评估，确保整个施工过程和成果符合设计要求。

六、总结

钢管安装是一项重要的施工工作，其专业性和细致性决定了工程的质量和可靠性。只有通过合理、规范的施工方案，结合严格的安全管理和质量控制措施，才能确保钢管安装的顺利进行和工程质量的保证。在实施过程中，还需密切配合相关部门进行沟通协调，以确保工期和工程质量的双重要求得到满足。通过以上措施的合理实施，我们可以表现出一个专业人士的水准。

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一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

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