焦化厂转正个人总结|焦化厂转正个人总结（推荐11篇）
发布时间：2024-08-28焦化厂转正个人总结（推荐11篇）。
◆ 焦化厂转正个人总结
*、深入开展青年志愿者活动。今年*月*日，厂团委根据公司团委的统一部署共组织**名青年志愿者，义务为***余人次的职工家属提供了配钥匙***余把、修自行车**余辆、焊盆**余个，方便了职工家属。*、深入开展青工文化活动。****年*月、*月、*月，与工会组织了“庆元旦文艺汇演”、“春节令条大赛”、“三八游艺”活动等，****年*月，组织了青年卡拉OK大赛活动。同时，坚持各团支部每季度开展一次小型文体活动，今年以来各团支部共开展**余次活动，有效地活跃了团员青年的文化生活，丰富了青工的文体活动。
*、深入开展科技创新活动。****年，全厂在公司申报“五小”科技成果**项，科技论文*篇，申报数量居公司前列；在公司第三届青工“五小”科技成果表彰中，获科技成果二等奖一项、三等奖两项，论文一等奖一项、二等奖一项、三等奖两项，取得了较好成绩。
*、深入开展“青安杯”竞赛活动。
（*）进一步深化“两位一体”运行机制。
自****年*月份起，焦化厂团委全面推行班组安全员、青安岗长一体化考核制度，从体制上为规范青安岗活动做了有益的探索。主要作法是：以班组为单位调整设立青安岗，由青安岗长兼任本人所在班组的安全员，对本班组和青安岗的安全工作全面负责，按每人每月**元的标准建立专项考核基金，实行班组安全工作与青安岗活动一体化制度，使青安岗活动与班组安全活动有机融为一体，青安岗长肩负的安全责任与其拥有的权力、享受的待遇有机融为一体。今年四月份，又进一步加大考核奖罚力度，使青安岗工作再上新台阶。
（*）进一步加强青安岗工作的基础建设
焦化厂团委高度重视青安岗的基础建设，（*）推行挂牌上岗，在已往配备标志牌的基础上，为团支部书记和青安岗长制作了***余个“安全监督”标志牌，实现了所有青安岗长均挂牌上岗，有效规范了青安岗和岗长的工作，树立了青安工作的良好形象。（*）推行制度化管理，重新修订完善了《焦化厂青安岗活动制度汇编》，包括青安岗条例、青安岗长安全风险抵押、安规学背用、班组安全员青安岗长一体化考核制度、《原始记录和仿宋字练习考核制度等，基本形成了完善的制度体系，实现了制度化管理。
（*）坚持周四安全学习。
全厂各青安岗每周四下午都要认真组织青工学习安全知识，并开展了每周一案和每周一题活动。坚持集中安排与自主学习相结合，每月都要统一安排部署全厂青安岗安全学习内容，有公司、厂的安全工作部署，有青安杯竞赛工作安排，还有安全重要会议精神，“*S”管理知识，安全规程，事故案例等，有效地保证了公司、厂安全工作重要精神的及时贯彻执行，提高了青工的安全意识。
（*）坚持每日“三查”活动。厂团委继续坚持“三查”活动专项记录和最低限数制度（每周至少查一项隐患，每月至少发现或制止一项违章或违纪），并纳入厂一体化考核严格奖惩，要求各青安岗在每日的班前、班中、班后全程开展“查隐患、查违章、查违纪”活动，并要求各青安岗每周至少查改一项隐患，每月至少查改一项违章或违纪，有效减少了“三违”和隐患，促进全厂的安全生产。
（*）坚持仿宋化达标活动。焦化厂团委继续坚持开展全员“学用仿宋字，记录仿宋化”活动，纳入经济责任制，每月严格考核，练习好的每本奖励*元，练习差的每本处罚*元，有效地调动了职工的积极性。
（*）开展青安岗活动。厂团委与安全科在“安全月”期间，组织了以“遵章守法，关爱生命”为主题的安全文艺汇演，来自全厂的**个文艺节目进行了演出，节目形式有相声、三句半、演讲、哑剧、诗朗诵、独唱等，节目内容紧扣安全生产主题，由职工自编自演，受到很好的安全意识教育。
（*）开展安全标准化操作演示活动。厂团委出台了《焦化厂安全操作标准化标准》，制订了安全操作、工作程序、行为动作、标准基准、管理方法、时间系列、礼仪环境、服装标志八个方面**条具体标准，推行了青工安全标准化操作活动专项记录，组织青工围绕安规学背、按规程标准操作、执行安全检查表、执行工作程序、环境文明标准等**项具体要求，每周开展自查自纠活动，有效增强了职工的标准化操作意识。
*、进一步加强团建工作。
（*）狠抓团委班子建设。一是坚持和完善团委会制度，每月定期召开团委委员会议，集体研究全厂共青团工作中的团员发展、工作安排、活动开展、制度修订、支部班子调整、表彰奖励等重大事项，充分发挥团委班子的整体战斗力。二是坚持和完
◆ 焦化厂转正个人总结
在20xx年7月25号—8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一起，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!
◆ 焦化厂转正个人总结
在经过一段时间的试用期后，我有幸成为了硫酸厂的员工。如今，当我回顾过去的日子，我有很多感慨和体会。下面是我对硫酸厂工作的转正总结。
我想表达对硫酸厂这个大家庭的感激之情。在试用期间，我真切地感受到了厂家的温暖和关怀。在我遇到问题和困难时，各位同事总是乐于助人，给予我耐心指导和帮助。他们不仅教会了我工作上的技能，更是引导我积极向上的工作态度。他们的支持和鼓励使我能够不断进步，顺利通过试用期。
在硫酸厂的工作中，我学到了很多的专业知识和技能。硫酸厂是一个高风险的工作环境，要求员工具备丰富的知识和经验。在这里，我学到了硫酸的生产工艺和相关设备的操作维护，了解了化学制品生产中的安全措施和应急处理方法。通过与前辈的交流和学习，我不仅掌握了化学实验的基本技巧，还学会了分析和解决实际问题的方法。这些知识和技能的积累，让我在工作中更加得心应手，增强了我成为一名合格员工的信心。
硫酸厂的工作经历也让我深刻认识到了团队合作的重要性。在硫酸生产的过程中，每个员工都承担着重要的责任和任务。只有团结协作，密切配合，我们才能顺利完成生产任务，确保生产的安全和质量。在日常工作中，我与同事们紧密合作，相互帮助，形成了一个高效而和谐的团队。互相激励和支持，我们战胜了一个又一个的困难，实现了生产目标。正是因为团队的力量，我才能够快速成长，并取得了一些优秀的工作成绩。
我要感谢硫酸厂给予我的机会和信任。从试用期到现在，我一直感受到厂家对我的肯定和认可。这不仅鼓舞了我的士气，也使我更加积极地投入到工作中。我将倍加珍惜这份工作，不断学习和进步，为硫酸厂的发展贡献自己的力量。
通过这段时间的转正工作经历，我获得了很多工作技能和人生经验。我深刻体会到了努力工作和团队合作的重要性。我将会倍加珍惜这份工作，用实际行动回报硫酸厂的信任。同时，我也将不断提升自己的专业知识和技能，为将来更好地服务公司做好准备。
我对硫酸厂的转正总结就是这样的。感谢硫酸厂给予我这次机会，让我学到了很多，成长了很多。我会用实际行动回报厂家的信任，为硫酸厂的发展做出更大的贡献。
◆ 焦化厂转正个人总结
来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用25℃～35℃循环水，下段用16℃～18℃低温水将煤气冷却到19～25℃。由横管式初冷器下部排出的煤气经电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机(一开一备)压送至脱硫、硫铵以及其它后序工段。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽中部的焦油压入焦油中间槽，用焦油泵送到焦油槽，经脱水后的焦油用焦油泵送至焦油贮槽和油库。机械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。用循环氨水泵将部分循环氨水送至除油净化机，进一步进行氨水、焦油分离，脱除的氨水进入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫胺工段蒸氨塔，脱除的焦油自流到机械化澄清槽，各罐底部排油至槽区液下罐并用液下泵送入机械化澄清槽。
利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150米(/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。 炼焦生产工艺流程
1、备煤车间送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运;
2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80～100℃再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收;
3、加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管(高炉煤气500～1000Pa，焦炉煤气700～1200Pa)进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除;
4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。 主要工艺参数
1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度(交换机20秒后温度)，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃ ;
2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320℃ ，最低不得低于900℃ ，小烟道温度最高不超过450℃，分烟道温度超不过400℃，煤气预热器后，焦炉煤气温度为40～45℃ ;
3、地下室总管煤气压力，焦炉煤气最低不小于500Pa;机、焦侧高炉煤气最低不小于300 Pa;4、当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力200 Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为2～5%，最低不超过8%;
5、高炉煤气含尘量不得大于15mg/3m，温度不得超过35℃ ; 6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa;
7、集气管煤气温度80～100℃ ，喷洒荒煤气压力0.2～0.25MPa;高压氨水不低于2.5 MPa，氨水温度75～80℃，集气管压力140～160Pa; 8、测温工应按照规定得标准火道进行直行温度得测量
9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回;测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。 工艺流程简述 煤气初冷单元
来自焦炉820℃左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器(一开一备)，煤气分两段冷却，上段用循环水冷却;下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10℃,煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液处理单元
气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。 鼓风单元
从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机4、当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力200 Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为2～5%，最低不超过8%;
m，温度不得超过35℃ ; 6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa;
7、集气管煤气温度80～100℃ ，喷洒荒煤气压力0.2～0.25MPa;高压氨水不低于2.5 MPa，氨水温度75～80℃，集气管压力140～160Pa; 8、测温工应按照规定得标准火道进行直行温度得测量
9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回;测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。 工艺流程简述 煤气初冷单元
来自焦炉820℃左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器(一开一备)，煤气分两段冷却，上段用循环水冷却;下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10℃,煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液处理单元
气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。 鼓风单元
从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机±10℃以上应查找原因，查不清原因时需重新测量。
1.6 焦炉的结焦时间不得少于周转时间15分钟，炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉不宜超起过10分钟，烧空炉时间不超过15分钟，个别情况需延长时需由车间主任批准。
1.7 因故停止推焦，当故障排除后允许加速推焦，但每小时比计划增推炉数不得超过两炉。
1.8 乱笺号顺笺的原则：
1.8.1 如乱笺号比原计划落后时间超过1小时，应采取延长结焦时间的办法顺笺，在4-5个周转内顺完。
1.8.2 若乱笺比原计划拖后不超过1小时，可以在允许范围内，缩短结焦时间，在几个循环内顺笺。
1.8.3 相邻的两个炭化室不能连续推焦，顺笺时应尽量放在相邻两侧炭化室处于结焦中期的位置。
1.9用焦炉煤气加热时，煤气预热温度应达到45±5℃，高炉煤气温度不超过35℃，含尘量不超过15mg/m3。 1.10煤气主管压力不得低于500Pa。
1.11使用高炉煤气加热时，因故停止加热再恢复送煤气时，应逐个向煤气蓄热室送入少量贫煤气，待其在蓄热室内燃烧产生废气后，再正式送入贫煤气。 1.12因故倒用焦炉煤气后，至少3小时后才能重新改用高炉煤气加热，而且只能在白天进行更换煤气操作，并有专人监护。
1.13停止推焦超过循环计划表规定时间达1小时 以上时，应减少处于结焦末期炉号的煤气量，停止推焦3小时以上时，应减少全炉加热煤气量和空气量，焦炉煤气加热的焦炉长时间停止推焦时，可以采用间断加热方法处理。加热时，测温点在斜道口与灯头砖的三角区。 2.1交接班内容
2.1.1检查上一班操作日记及各项帐目是否齐全正确。
2.1.2了解上一班是否有什么特殊情况，如延长结焦时间或丢炉等，同时要了解处理措施并详细记入大帐内。
2.1.3检查测温仪，数据存贮仪，计算机等是否处于完好状态。 2.1.4检查地下室煤气设备，烟道走廊废气导出设备是否正常。
2.2经常检查本班的加热制度保持情况，确保直行温度与标准温度之差在规定范围之内，同时分析检查高低温事故的原因，并及时处理，并把处理经过详细记入大帐。
2.3.1测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记入三班大帐。
2.3.2协助查找推焦困难的原因，如系温度引起，要及时处理并通知调火。 2.4因故停止推焦时要及时了解情况，根据恢复生产所需的时间减少煤气流量和吸力，个别燃烧室则需关闭加减旋塞，恢复生产时，要及时恢复正确的加热制度，并把处理经过详细记入大帐。
2.5焦炉遇有下列情况之一必须停止加热 2.5.1煤气主管压力低于500Pa。 2.5.2煤气管道损坏而影响加热时。 2.5.3鼓风机停止运转时。
2.5.4交换机设备发生故障，无法在短时间内恢复正常交换时。 2.5.5烟道翻板发生故障无法保持正常吸力时。 2.5.6有计划或因其它原因造成长时间不能出焦时。
2.6长期有计划停止加热由车间负责，短期因意外事故停止加热由煤气组长负责。
2.7地下室煤气着火爆炸处理。
2.7.1管道破裂着火时，用黄泥，湿麻袋或破布扑灭，进行堵漏。 2.7.2如着大火或管道爆炸时 A立即停止加热并报告上级
B降低管道压力，但不得低于200Pa，设法扑灭火源。
C向管道内通入蒸汽，打开放散管，慢慢关闭煤气阀门，切断气源，然后组织堵漏处理。
2.8直行温度测量应在规定时间内完成，交换后5分钟测下降气流的标准火道温度，相邻两个交换内测完，每隔四小时测量一次，每次测温后要及时上帐计算平均值和系数。
2.9每天中班计算机，焦侧燃烧室直行温度昼夜平均值及安定系数。 2.10停止加热步骤
2.10.1用交换机将交换旋塞交换到关闭位置或废气盘上煤气铊落严的位置，并切断自动交换电源。如此时遇停电，应先切断电源，用手动油泵完成上述操作。 2.10.2关闭机焦两侧吸力翻板，降低吸力。
2.10.3将煤气压力和烟道吸力调节机构打至手动侧并固定，同时报告厂调度室。
2.10.4如停止加热时间较长，关闭加减旋塞。 2.10.5关闭废气盘空气口，只留5～10mm缝隙。 2.10.6按正常加热交换废气铊和空气进风口。 2.10.7检查放散管旋塞是否完全关闭。 2.11向焦炉内送煤气操作。
2.11.1应有专人统一组织指挥，中夜班可由工长及煤气组长指挥，分配各工作组员的工作岗位，明确职责。
2.11.2不允许同时向两座焦炉内送煤气。
2.11.3整个送煤气期间，不许推焦，炉组周围40m范围内不许动火。 2.11.4如已用蒸汽保压或管道压力曾回零时，应先打开煤气阀，再停止通蒸汽，用煤气置换蒸汽放散10～15分钟后取样做爆发试验，两次连续试验合格后，关闭放散管阀门。
2.11.5将煤气管道内的积水放净，打开连接水封槽的阀门，水封槽应保持满流，各仪表导管开闭器和翻板开正。
2.11.6将进风口开度和烟道吸力翻板恢复到正常状态。
2.11.7指派专人看护煤气压力，送煤气过程中注意煤气主管压力，低于3000Pa时应停止送煤气。
2.11.8检查交换机是否处于正常状态，先恢复吸力，比正常大20～30Pa，然后从管道末端开始逐个打开下降气流加减旋塞，在两个交换内完成，为防止煤气压力不足，可以先把旋塞开1/3，待全部送完后，如煤气压力够用，则全部开正。 2.11.9立火道温度低于着火点时(降至800℃以下)要先向火道内投入火柴等引火物，然后送煤气并检查火焰燃烧情况，调至正常。
2.11.10煤气送入燃烧正常后，恢复生产，视温度情况，调整加热制度，运转煤气预热器调火工岗位基本知识 概述
煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦(500～550℃)、中温炼焦(600～800℃)和高温炼焦(900～1050℃)。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。 主要相关设备及保养 1、煤气预热器
其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。 2、水封槽
其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。 3、煤气旋塞
①煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关②为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下：
在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。 4、煤气混合器
在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。混合器是两个同心管套装起来的，在内管上钻有很多小孔，焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气200Pa左右。
5、交换开闭器(又叫废气盘)交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气，高炉煤气及排出废气量的装置。交换开闭器由筒体和两叉部组成。两叉部的两个通道分别与两个蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。筒体内有二层砣盘，上层为煤气砣盘，下层为废气砣盘。上面的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联，废气砣杆经小链与交换链条相联。两叉部中的一叉与一米管相连接。用高煤气加热时，高炉煤气从一米管进入两叉部的一叉中，引入小烟道。(该叉上部的空气入口堵死)。另一叉部与空气相通，空气从该叉部上面的空气口进入。在进高炉煤气时，筒体内两个砣落下，上砣将空气和煤气隔开;下砣将筒体与烟道隔开。交换以后，空气口盖死，提起两个砣盘，使筒体下面的烟道口与两叉相通，两个蓄热室的废气经筒体进入烟道。当用焦炉煤气加热时，将一米管旋塞关闭，两叉部上面的两个空气口均与交换链条相连。在进空气时，打开两个空气口，砣盘落下与烟道隔开，空气经两叉部进入相对应的两个蓄热室。换向后，两个空气口关闭，砣盘提起，排出废气。在筒体下部设有调节吸力的翻板。在空气口处设有调节进风量的挡板。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。 质量知识
◆ 焦化厂转正个人总结
纺织厂员工转正总结作为一名纺织厂员工，我非常感恩公司给予了我一个转正的机会。这个机会不仅仅意味着我可以稳定地工作，并且具备了更多的权利和福利。在这个过程中，我学到了许多有用的东西，并发现了一些成功的秘诀，我希望在下面的总结中与大家分享。
首先，作为一名纺织厂员工，我非常注重工作中的细节。我不仅关心产品的质量和数量，还热衷于改善工作流程，优化工作环境，提高整个团队的效率。我的这种工作态度，得到了公司领导和同事的认可和赞扬，让我更有信心在工作中做出更多的成果。
其次，我非常珍视时间，准时上下班，按时完成工作任务，这种准时的习惯让我赢得了领导和同事的信任，他们更相信我的工作能力和效率。在这种环境下，我不仅可以专注于工作，还有更多的时间去学习和掌握新的技能和知识。
除了在工作方面表现出色，我还很注重团队合作，这是我的一个成功秘诀。作为纺织厂的员工，我们必须始终密切合作，互相支持，共同完成工作任务。我总是尊重和照顾我的同事，帮助他们克服难关，在团队的合作过程中，我学到了很多技能，如沟通、协调和领导能力。
最后，作为一名员工转正，我意识到自己必须始终学习和进步。这是我成为一名优秀员工的关键，也是我在纺织厂得到提升的一个关键因素。我一直努力学习新技能和新知识，从我的领导和同事那里学习经验和知识，这些新知识和技能使我成为团队中的一员，同时也有利于我的个人发展。
总之，作为一名纺织厂员工，我从领导和同事那里得到了许多支持和鼓励，也通过自己的努力成长和进步。我的成功秘诀是注重工作细节、珍惜时间、团队合作并不断学习进步。这些秘诀使我成为了一名优秀的员工，并获得了提升的机会。我深深地感谢公司对我的信任和支持，也愿意为公司的发展作出更多的贡献。
◆ 焦化厂转正个人总结
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是这里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样子，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。近年来，干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。
冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。
炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。
必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间，一般为14-18小时，视炭化室宽度而定)，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。
最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里看了好长时间，并对其有了初步的了解。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高。
在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺，更重要的是生产工艺的改进对于企业来说不仅仅是增加产能与质量，更重要的是节省了很多的成本。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究，相信学会更多的专业知识，对此肯定有着更加深刻的认识。
◆ 焦化厂转正个人总结
近年来，随着我国食品工业的迅速发展，食品厂管理起着越来越重要的作用。作为一个食品厂管理人员，我有幸得到了机会参与和负责了食品厂的管理工作，并最终成功地转正。
在这一段时间里，我经历了很多挑战和机会，也得到了许多宝贵的经验和教训。在此，我将根据我的亲身经历，以食品厂管理转正为主题，详细、具体地为大家阐述我的心得和总结。
食品安全和质量控制是食品厂管理的核心任务。我在工作中始终将食品安全和质量放在首位，从原材料采购、生产加工、产品贮存到销售配送的方方面面严格把关。我学习了食品安全法律法规和相关政策，积极参与食品安全培训，了解并掌握了各项食品安全控制措施。为了防止食品污染和质量问题的发生，我合理布置工作计划，完善现场卫生检查、记录和处理程序，并实施了质量追溯体系。通过这些措施，我成功地确保了产品质量和食品安全，得到了上级领导和客户的一致好评。
团队协作和人员管理是食品厂管理转正过程中的重要环节。我深知食品厂管理不是一个人的工作，而是一个团队的合作。为此，我积极搭建了一个高效的团队，充分发挥每个人的潜力和优势。我通过有效的沟通和协调，建立了团队目标和分工，明确了每个人的职责和工作任务。同时，我注重激励和奖励机制，通过个人奖励和集体表彰的方式激发团队成员的积极性和创造力。最终，我们团队的工作效率和质量得到了显著提升，每一项工作都被及时高效地完成。
创新和持续改进是食品厂管理转正过程中的关键驱动力。在我负责的食品厂中，我积极推动管理创新和流程改进。我鼓励团队成员提出新的改进意见和创意，鼓励他们参与制定和实施改进方案。我本人也不断学习和钻研最新的管理理论和技术，将其应用到我们的实际工作中，不断完善和优化我们的管理流程。通过持续改进，我们团队的工作效率得到了进一步提升，食品厂的综合管理水平得到了全面提升。
积极向上和认真负责是我在食品厂管理转正过程中始终坚守的原则。在工作中，我积极主动地解决问题，时刻保持责任心和工作热情。我善于与人沟通，对待工作认真负责，并具备良好的抗压能力。我时刻关注食品厂的需要和发展趋势，不断提升自己的综合素质和能力。正是这种积极向上和认真负责的态度，让我在食品厂管理转正的过程中取得了不菲的成绩。
在食品厂管理转正的过程中，我深刻体会到食品安全和质量控制的重要性，加强了团队协作和人员管理的能力，推动了创新和持续改进的驱动力量。通过不断地学习和实践，我成功地转正，并得到了领导和同事的认可和支持。我坚信，在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质和管理水平，为食品厂的发展做出更大的贡献。
◆ 焦化厂转正个人总结
天津港“8·12”特别重大火灾**事故发生后，西宁市召开专题会议，将在全市范围内开展易燃易爆及危险化学品单位、场所消防安全专项治理工作。焦化厂接到安监局《关于全面开展安全生产大检查深化“打非治违”和专题整治工作的通知》（北安委【2015】3号）文件后，及时召开焦化厂危险化学品储罐区、重大危险源及重要岗位隐患专项排查工作部署专项会议，会议中成立专业检查小组，并要求检查组做到全方位、全环节、全覆盖、地毯式隐患排查治理，消除安全隐患，堵塞漏洞，全面提高焦化厂安全生产水平。同时，检查小组配合干熄焦、水处理施工项目部对各施工单位进行安全隐患排查，全方位确保焦化厂安全生产工作，现将本次隐患排查治理工作汇总如下。
一、检查情况
一）、生产现场方面
1煤气柜风机投入后有杂物（油桶）。
22冷却塔开关线管腐蚀损坏。
三。焦油泵房消火栓无消防水龙带。
4冷鼓式机房一楼楼梯上堆放着杂物。
5冷鼓机房一层消火栓玻璃破损，无消防水龙带。
6车间内主冷器下油桶无盖，存在安全隐患。
7冷罐界区焦油罐安全标语不明确（禁止燃放烟花爆竹）。
8化工厂界区部分配电柜密封脱落。
9化学脱硫界区部分灭火器已过期。
10、粗苯风向标腐蚀掉落。
112焦炉地下室2个**监控报警装置损坏。
2）、安全资料方面
1焦化厂应急预案没有根据新安装的设备对相关应急预案进行修订。
2领导干部在岗记录不全面，不进行在岗检查。
三。部分班组每周安全例会记录不及时。
3）、施工单位检查方面
1.有安全生产所需的各种安全计划，但安全计划未获批准。 三江公司必须尽快改善计划的批准。
2周安全会议记录不完整，无设备检查记录。建立和完善上述记录。
三。生产经营台账、发货记录不规范，要求唐山三江公司建立健全生产经营台账及相关记录。
4生产厂房部分电缆分配管未密封，不能满足防爆要求。唐山三江公司按规范密封。
5配电室内严禁堆放杂物。配电室应清理杂物和卫生设施。
6施工人员安全培训教育记录齐全。济南钢铁国际干熄焦项目部要重视新增人员的安全培训。如有新的施工人员，应及时进行安全培训，并做好记录。
7、干熄焦施工单位塔吊（特种设备）的各项审批手续齐全，但现场的标识未进行悬挂，要求将现场标识及时悬挂。
8施工现场定置管理不到位，未进行合理规划，材料、设备、机械堆放混乱。按施工规范进行定点管理，材料堆放区应有明显标志。
9、施工现场消防器材数量不足，要求按区域合理配置消防器材（消防锹、消防钩、沙箱、灭火器等），数量符合规范要求。
10施工现场安全警示标志数量不足，应按规范要求完善安全警示标志。
二、整改举措
根据检查情况，对排查出的隐患进行归类整理，制定整改措施，进行集中整治，并要求整改单位负责人限期整改落实。
1） 加大安全资金投入，完善安全设施，确保安全设施可靠运行，2015年9月1日前完成。
1对过期的消防设施进行再次检查，对过期的灭火器进行充装、更换，并移交专人。
2完善消火栓，对丢失的消防水龙带进行封堵。在紧急情况下，不得擅自使用这些安全设施。
三。及时联系**监测报警装置厂家，对损坏的取样探头进行修理并做好记录。
4及时检修1焦油罐液位计，保证液位计准确运行。
5、及时更新焦化厂风向标。
6加强日常检查，及时清理其他杂物和易燃物。
7委托防腐单位更新焦油罐安全标语。
8再次检查全厂安全设施，确保安全设施可靠运行。
2）、根据新《安全法》，及时完善安全台账记录，确保安全台账准确无误。根据应急预案编制指南，修订安全应急预案，不定期进行预案演练。
3） 加强对外部施工单位的检查，确保水处理和干熄焦项目的安全文明施工。对施工单位所存在的安全隐患，资料不齐全问题，下发整改通知单，责令相关单位按时整改，对整改不彻底、不全面的单位进行处罚。
4、下一步工作安排
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1、加强安全培训教育工作。根据“天津港8·12危险品仓库特别重大火灾**事故”，以及今年来全国发生的安全生产事故案例，对我厂职工进行安全教育。要做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患、全国受警示”。
要吸取各行业安全事故教训，强化安全责任，改进安全工作，落实防范措施。
2、加强隐患排查治理工作。根据焦化厂生产实际情况，分种类、分季节、分专业进行安全大检查，打响安全专项整治攻坚战，通过全面排查隐患、及时整改落实、建立长效机制等措施，切实筑牢安全生产防线，确保职工生命财产安全。
3、建立健全“一岗双责、齐抓共管”的安全生产责任体系，实现管理部门、生产单位和外来施工单位安全责任全覆盖、真落实，全面推进焦化厂安全生产工作，加大安全管理力度，强化隐患排查，深入开展违章违规专项行动，继续加强重要部位、重点岗位安全排查工作，深化安全生产工作改革创新见实效，建立完善安全预防、应急预案体系。确保焦化厂生产安全平稳发展。
◆ 焦化厂转正个人总结
在过去的一年里，我们焦化厂全体员工团结一心，攻坚克难，充分发挥团队合作的优势，圆满完成了各项工作任务。在这篇文章中，我将详细介绍我们焦化厂过去一年的工作总结。
我们焦化厂在年初制定了明确的工作目标和计划。我们积极响应公司的号召，提出了节能减排、产品质量提升和安全生产三大重点任务。在这些任务的指导下，我们按照“预防为主，安全第一”的原则，加强了安全培训和意识宣传工作。通过制定更加严密的安全操作规程，加强安全设备的维护和管理，使得整个厂区的安全生产形势得到了有效控制。我们通过实施清洁生产技术和设备更新改造，大幅度降低了能耗和污染物排放。产品质量方面，我们加强了原材料的选择和检验工作，优化了生产工艺流程，确保产品质量稳定可靠。
我们焦化厂在人才队伍建设方面取得了重要进展。我们重视员工培训和技术交流，加强了内部人才的培养和团队建设。通过组织培训课程和外部交流活动，提高了员工的专业素质和工作能力。我们鼓励员工进行技能竞赛和项目攻关，激发了他们的创新意识和团队凝聚力。同时，我们注重员工的待遇福利和职业发展，提升了员工的满意度和忠诚度。这些努力为公司未来的可持续发展打下了坚实的人才基础。
我们焦化厂在与社会的互动方面取得了积极成果。我们积极参与社会公益活动，关心员工的身心健康和社会责任。我们组织了爱心捐赠活动，帮助贫困地区的学生和老人，助力脱贫攻坚工作。我们也联合其他企业共同举办环保宣传活动，提高了公众对焦化行业的了解和认可。这些积极的行动为公司树立了良好的品牌形象，增强了与政府、客户和社区的合作关系。
我们焦化厂在经济效益方面也为公司做出了突出贡献。通过精细化管理和控制成本，我们有效提高了生产效率和产品质量，增加了销售额和利润。我们积极拓展销售渠道，开拓了新的市场和客户资源。同时，我们也注重科研创新和技术升级，推出了一系列具有高附加值的新产品，为公司的竞争力提升做出了重要贡献。
小编认为，过去的一年里，我们焦化厂全体员工团结协作，勇于担当，认真履行各项工作职责，取得了一系列重大成果。我们充分发挥了团队合作的优势，加强了安全生产、人才队伍建设、与社会的互动以及经济效益的提升。回顾过去，我们感到自豪和鼓舞，同时也深感责任重大和使命在肩。展望未来，我们将继续保持良好态势，坚持创新发展，为公司的可持续发展贡献更大的力量！
◆ 焦化厂转正个人总结
在饮料厂工作转正的过程中，我经历了许多挑战和收获。这是一段充满不断学习和提升的旅程，让我深刻认识到工作中的重要性和价值。下面我将详细地介绍我的饮料厂工作转正总结。
饮料生产是一个高效率和高风险的工作环境。工作中的每一步都需要我们严格遵循操作规程，并时刻保持高度的警惕。在我刚开始的几个月里，我经历了许多技术操作上的挑战，例如机器的调整和故障排除。但是，我很幸运地得到了团队中其他经验丰富的员工的帮助和支持，他们悉心指导我掌握这些技能。通过他们的指导，我逐渐学会了如何正确操作设备，提高工作效率和质量。
饮料厂的工作需要我们高度的责任心和团队合作精神。在这个环境中，每个人的工作都紧密相连。我意识到，只有通过团结协作，我们才能更好地完成工作任务。因此，我积极参与团队会议和讨论，与同事分享工作中的心得和经验。同时，我也主动提出一些改进意见，旨在提高团队工作效率和产品质量。通过这些努力，我与团队建立了良好的合作关系，得到了组长和其他同事的认可。
另外，饮料厂的工作需要我们对细节和质量有极高的要求。在生产过程中，我们需要密切注意每一个环节，确保产品的安全和质量。我逐渐领悟到这个行业中，对细节的精确把控是成功的关键。因此，在我的工作中，我时刻保持专注，并且用心对待每一个细节。我经常主动检查和核对工作，确保没有遗漏或错误。并且，我积极参加相关培训，不断提升自己的技术和专业能力，以更好地满足团队和企业的要求。
通过这段时间的工作，我对饮料生产行业有了更深刻的了解，也意识到了这个行业的潜力和挑战。我明白，只有持续学习和提升自己，才能在这个竞争激烈的行业中不断进步。因此，我将继续保持学习的态度，参与各种培训和技术交流，不断提升自己的专业水平和职业素养。
我的饮料厂工作转正总结充满了挑战和收获。通过这段时间的工作，我不仅掌握了一系列技术操作和管理技能，还锻炼了自己的责任心和团队合作精神。我将继续努力学习，为饮料厂的发展做出更大的贡献。
◆ 焦化厂转正个人总结
人工燃气中常含有一定量萘蒸汽，温度降低就凝结成固体，或者除萘设备不完善，使萘附着在管道内壁，使燃气流量减少或完全堵塞管道，在寒冷季节，萘常积聚在管道弯曲部位或地下管道接邮地面的分支管处。解决方法：要防止和消萘，道先是根据规范的规定，严格控制出厂燃气中萘的含量，这样可以从根本上解决管道中积萘的问题。另外，对城市输气管道，特别是出厂1～2 公里以内的管道，内壁常积有大旱的萘，要定期进行清澳元。可用喷雾阖将加热的柴油、挥发油或混合二四苯等喷入管内，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃温水溶解，所以也可在清澳元管段的两端予以隔段，加入热水或水蒸气，将萘除掉。但这种方法会使管道热胀冷缩，容易使柔性接口松动，因此用这种方法清澳洗后，燃气管道应做气密性试验。低压管线的积萘较严重的部位一般都集中在进户分支管上，可用铁丝接上钢丝进行清洗，或将阻塞部分的地下管挖出后，采用真空泵将萘吸出的方法。 4) 其他杂质
管道内除了积萘以外，其他杂质的积聚也可能造成阻塞事故。杂质的主要成分是铁锈屑，常与焦油尘等混合积存在管道内。无内壁涂层或内壁涂层处理不好的钢管，其腐蚀情况比铸铁管严重的多，产生的铁锈屑为主。消除杂质的方法是：对干管进行分段机械清澳元，一般按50米左右作为一清澳元管段，对于铁屑，可在断的管内，用刮刀及钢丝刷沿管道内壁将铁屑刮净。有时铁锈屑过多牢固地附着在管壁上时，要除去不容易，在清除铁锈时，还应注意管壁上可能有的腐蚀坑，不要在除铁锈时扎透管道而漏气。管道转弯部分、阀门和排水器如有阻塞，可将它们拆下来清澳元或更换。 5) 管道坡度
煤气输送管道坡度较水，堵塞较重，采用合理的坡度有利于积液及杂质的排除，因此管道坡度必须大于5‰ 。 6 )操作管理
煤气管道沿途排液水封的连续排液，管路的合理清澳元，电扑焦油器的采集效果以及除萘设备的好坏也是不容忽视的环节。综上所古文字，要想减少煤气管道的阻塞，就必须提高净煤气质量，加强设备操作，努力提高脱硫、脱氰的效率。努力提高电扑焦油器开工率及采集率，合理控制澳元萘操作温度，尽量减少煤气中的焦油含量。加强施工管理，每年清扫煤气管路1～2 次。如果以上综合情况坚持做到，就能够使城市煤气输配管道安全正常运行 4、粗苯车间
粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用，粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%左右，因此粗苯精制主要提取的苯、甲苯、二甲苯等产品。 工艺流程情况 煤气系统
焦化厂终冷塔→电捕焦油器→脱奈塔→洗苯塔→管式炉→回锅炉 富油系统
洗苯塔底部→富油槽→福油泵→分缩器→油油换热器→管式炉→再生器→苯渣→仓库 贫油系统
脱苯塔底部→油油换热器→贫油一段→贫油槽→贫油二段→洗苯塔→洗苯塔底部 冷却系统
玻璃钢冷却水池→冷却泵→进水管→冷凝冷却器、分缩器、贫油一段、贫油二段→排水管→玻璃钢冷却器→玻璃钢冷却水池 洗苯氨水系统
玻璃钢冷却水池→冷萘泵→脱氨塔→捞萘池→洗萘循环泵→玻璃冷却器→玻璃钢冷却水池蒸汽和苯水分缩系统
锅炉房→管式炉→再生器→脱苯塔→分缩器→冷凝冷却器→苯水分离器→过滤槽→粗苯储罐
分缩器→轻油分离器→重油分离器→控制分离器→捞萘池 工艺流程的概述
去氨以后的荒煤气通过洗苯塔，苯溶解在高温洗油里，高温洗油(富油)通过换热冷却，析出苯，洗油变为贫油，循环使用。在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。焦炉煤气经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3，横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后,依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30℃的脱苯洗油(贫油)用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用
为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，
(1)常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来;
(2)具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定; (3)在吸收操作温度下不析出固体沉积物; (4)易与水分离，且不生成乳化物;;
(5)有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。 技术指标
项目 技术指标 实际指标 分缩器后富油温度 60～70℃ 60～70℃ 管式炉后富油温度 180～190℃ 175～185℃ 油油换热器后富油温度 130～140℃ 110～120℃ 再生器顶部油气出口温度 R190 ℃ 178～190℃ 分缩器顶部油气出口温度 92～93℃ 85～90℃ 脱苯塔底部排出热贫油温度 170～180℃ 160～170℃
油油换热器后贫油温度 130～140℃ 120～130℃ 贫油一段冷却器贫油温度 50～60℃ 50～60℃ 贫油二段冷却器贫油温度 28～30℃ 45℃ 过热蒸汽压力 0.08～0.1MPa 0.1～0.16MPa 冷凝冷却器后苯水温度 25～35℃ 25～35℃ 再生器底部温度 190～200℃ 180～190℃ 再生器处理油量占有循环油量 1～1.5% 3% 冷凝冷却后粗苯质量
270℃前馏出量 3% 300℃前馏出量 Q35% 循环洗油质量
含苯 4% 300℃前馏出量 85% 主要相关设备的工作原理和性能 电捕焦油器 1)性能 型号
ZY-FD57 处理量 5800～7200m3/h 工作压力 Q0.06 MPa
工作温度 Q80℃
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心,顶部有一个380KV的变压器. 3)工作原理
380伏的交流电流，经过高压变压器变为高压。电晕丝为负极，管壁则为正极，焦油雾滴经过管中电场时成带负电荷的质点，故沉积在管壁而被捕集，并汇集到下部导出。 洗苯塔 工作原理
洗苯塔和洗萘塔的工作原理是一样的，实际上是填料塔。洗苯塔有四层青瓷填料，均匀分散介质。塔内的顶部有几个喷头，喷洒下来的贫油，煤气向上，二者相混合，把苯和部分水吸收。从而达到洗苯的效果。 螺旋板换热器
传热元件由螺旋形板组成的换热器。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器 螺旋板式换热器结构及性能
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。 螺旋板式换热器的基本参数：
1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的最大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。 3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。 螺旋板式换热器防堵塞原理
螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在： 1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉;
脱苯塔洗油吸收粗苯法的蒸馏设备。根据富油脱苯加热方式，脱苯塔有预热器加热和管式炉加热两种类型。脱苯塔内的塔盘泡罩通常采用圆型或条型。脱苯塔一般用铸铁或不锈钢制造。预热器加热脱苯塔内一般设12～18 层塔盘，进料层以上塔盘起捕雾作用，其余塔盘起水 蒸气蒸馏作用。富油中的粗苯和轻质洗油呈气相从塔顶逸出，贫油从塔底引出。直接蒸汽和洗油再生顶部油气从塔底部进入。管式炉加热脱苯塔热预热器加热的脱苯塔的不同之处是:塔内一般设30 层铸铁泡罩塔盘;在塔中部有富油入口;塔顶有苯蒸气出口;顶层有回流入口;塔下部有洗油再生器来的 油气和蒸汽入口;塔底有直接蒸汽入口和热贫油出口。 塔身下部为热贫油槽。
自焦炉来的粗煤气中含有水汽和焦油蒸汽等，需要进行初步冷却。从炭化室出来的粗煤气的温度比较高，高温氨水在集气管处喷洒，使煤气的温度降下来。降温后的煤气进入澄清槽。在澄清槽因密度不同进行焦油和氨水分离，氨水在上，焦油在下，底部沉降物是焦油渣。焦油渣由煤尘和焦粉构成，用刮板由槽底取出。氨水用泵送到桥管和集气管进行喷洒冷却，循环利用。 主要设备的相关性能 罗茨鼓风机
1、集气管压力40～50Pa。
2、鼓风机吸力不大于600 Pa。 3、鼓风机后压力不大于1500 Pa。 4、初冷塔出口温度25～35℃。 5、初冷塔进口温度75～85℃。 6、鼓风机后煤气升温2～7℃。 7、鼓风机油箱温度不高于60℃。 8、电机温度不超过65℃。
9、清扫管道及容器使用蒸汽压力49KPa。
型号 L93WDT 排气压力 29.4KPa。 流量 241m3/min 转速 680rpm 轴功率 148kw
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”(即锅炉本体水压部分)、“炉”(即燃烧设备部分)、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。
锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。 蒸汽参数
包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。 水汽系统
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽(目前大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右)，然后送往汽轮机。 燃烧和烟风系统
在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由送往烟囱排向大气。
锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
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