混凝土露筋处理方案（合集十八篇）

混凝土露筋处理方案（合集十八篇）。

✪ 混凝土露筋处理方案

混凝土是一种广泛应用于建筑行业的材料，它的强度和耐久性使其成为建筑物的重要组成部分。在使用混凝土的过程中，常常会出现各种各样的缺陷，如裂缝、起砂、空鼓等，这些缺陷严重影响了混凝土的质量和使用寿命。针对混凝土缺陷的处理方案显得尤为重要。本文将详细介绍针对混凝土缺陷的处理方案，以帮助读者更好地理解和解决这个问题。

我们需要识别混凝土缺陷的类型和原因。常见的混凝土缺陷包括裂缝、起砂、空鼓、剥落等。裂缝是混凝土缺陷中最常见的一种，它可以分为表面裂缝和内部裂缝。其产生的原因主要有温度变化、水分变化、荷载作用等。起砂是指混凝土表面出现鼓包并脱落的现象，其原因包括混凝土与模板之间的脱粘、水泥浆稠化不良等。空鼓是指混凝土表面与骨料之间出现空隙，其原因主要是骨料与水泥之间黏结不良。剥落是指混凝土表面的一层材料脱落，常常是因为强度不足或者受到外界环境的侵蚀。

针对不同的混凝土缺陷，我们需要采用相应的处理措施。对于裂缝问题，可以采用填缝剂进行修补。填缝剂可以填充裂缝，并阻止其进一步扩展。对于较大的裂缝，可以采用钢筋加固的方法，增加结构的强度。对于起砂问题，可以先将脱落的混凝土清除干净，然后使用合适的胶黏剂重新粘结表面。对于空鼓问题，可以使用钻孔注浆的方法，将混凝土与骨料之间的空隙填充，增加黏结强度。对于剥落问题，可以使用合适的材料进行修补，如表面修补剂或者覆盖层。

在处理混凝土缺陷的过程中，还需要注意一些细节和注意事项。我们需要确保混凝土表面干燥、清洁，并去除松散的部分。选择合适的处理材料和工具。例如，填缝剂的选择要根据裂缝的大小和性质进行。对于较大的裂缝，可以使用硬化胶或者特殊的修复材料。对于起砂问题，胶黏剂的选择要考虑到粘接强度和耐久性。在填补空鼓时，使用注浆设备可以确保充分渗透和补充空隙。施工过程中要注意操作规范，确保修复效果的质量和稳定性。

除了处理混凝土缺陷之后，我们还需要进行混凝土的保养和维护，以延长其使用寿命和保证质量。常规的保养和维护工作包括定期清洗、补充固化剂和防水剂、定期检查和维修等。定期清洗可以去除混凝土表面的灰尘和污垢，保持其美观和功能。补充固化剂和防水剂可以增强混凝土的强度和耐久性，防止裂缝和起砂的发生。定期检查和维修可以及时发现和处理混凝土缺陷，防止其进一步恶化。

针对混凝土缺陷的处理方案包括识别缺陷类型和原因、选择合适的处理措施、注意施工细节和进行保养维护等。通过科学的处理和维护，我们能够有效解决混凝土缺陷问题，延长混凝土的使用寿命和保证建筑物的质量。希望本文的内容能够帮助读者更好地理解和应对混凝土缺陷。

✪ 混凝土露筋处理方案

喜迁莺.露筋祠

清末近现代初-易顺鼎

灵旗风大。怅春阴换尽，都飞凉霭。

鱼地铺冰，蟾天浸月，不照寻常眉黛。

小蚊已辞秋帐，成就芳名百代。

泪休洒，自翠蛾无恙，青蝇安在。香街。飘水佩。

闻道花时，开遍祠门外。

旧内钩斜，南朝脂井，应笑此湖清太。

红颜尽成庙食，命薄生前何害。

柳丝待，待系船重到，绿云如海。

✪ 混凝土露筋处理方案

1 墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la，

2 墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间，沿水平方向的净间距不宜小于500mm，

3 墙中水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d，d为钢筋直径。

4 端部有翼墙或转角的墙，内墙两侧和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角外边，并分别向两侧水平弯折15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧的水平分布钢筋搭接。

5 带边框的墙，水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

✪ 混凝土露筋处理方案

混凝土外观缺陷处理方案

一、混凝土施工中经常存在的几种主要缺陷

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、空洞、表面凹凸等质量缺陷。

二、各种缺陷产生的原因

1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又碰掉边角出现露筋；④振捣人员振捣不当，触到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时水泥浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

4、空洞：是指构件局部有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱挡住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6、外形走样：是指混凝土浇筑完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。

7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

三、缺陷处理方案

（一）处理要求

1、针对不同部位、不同使用要求的结构物采用不同的处理措施；

2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；

4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；

5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

（二）处理措施

1、麻面缺陷处理

先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用水泥浆或比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹，与原混凝土色泽相近。

2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理

一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。

3、凸凹错台、外形走样缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。

4、裂缝处理

（１）表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。（２）低压注浆法

低压注浆法适用于宽度为0.2～0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先用吸尘器将裂缝处灰尘及杂物清除干净，然后在预计要粘贴注浆咀的裂缝位置贴上透明胶带，再用窄毛刷将配置好的封缝胶沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶带，露出小缝，粘贴注浆咀并用封缝胶包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温较高，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。（3）填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。

填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。

四、主要材料

1、砂浆

原材料性能控制指标：水泥应采用42.5MPa，中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛，细度模数1.8～2.0mm；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。

2、砂石骨料

细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。

五、资源配置

主要机具设备投入：砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。

六、缺陷处理施工质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求和施工工艺要求。

2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工具、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用土工布等覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

✪ 混凝土露筋处理方案

菩萨蛮(其一)露筋祠

清-王士禄

船头暮笛吹寒浪。蘋黄芦折怜遥望。野岸出空祠。

灵期飏晚飔。无郎歌莫误。不是青溪路。

夜夜对重湖。魂归片月孤。

✪ 混凝土露筋处理方案

露筋祠

明-徐渭

乌鸟既能伤义士，蚊虻何苦碎贞肌。

由来天道本无定，谁使昆虫必有知。

画壁几残春社雨，灵风时满夜归旗。

烟波一望三千里，长在湘江洛水湄。

✪ 混凝土露筋处理方案

混凝土露筋处理是建筑工程中非常重要的一项工作，它涉及到混凝土结构的强度和耐久性等方面。在建筑质量保障的要求下，混凝土露筋处理方案变得尤为重要。本文将详细介绍混凝土露筋处理方案的具体内容和方法，以及如何使其更加生动。

一、混凝土露筋处理方案的重要性

混凝土结构在建筑工程中承担着重要的承载任务，而露筋作为混凝土结构中的加固部分，其作用更加明显。尤其是在大型建筑工程中，混凝土结构的抗风、抗震等能力对建筑的安全性至关重要。因此，混凝土露筋处理方案对整个建筑结构的稳定性和安全性起着重要作用。

二、混凝土露筋处理方案的具体内容

1. 露筋设计方案：

混凝土露筋处理方案的首要任务是进行露筋的设计。设计师需要根据建筑结构的荷载、计算结果等因素，确定露筋的尺寸、数量和布置等。同时，还需要考虑工程施工的可行性、经济性等方面。在设计过程中，还需要根据相关规范和标准进行合理设计，确保露筋的强度和使用寿命。

2. 材料选择：

混凝土露筋处理方案需要选择合适的材料。在大多数情况下，采用钢筋作为露筋的加固材料。钢筋具有良好的抗拉强度和韧性，能够有效提高混凝土结构的抗拉能力。还需要选择合适的混凝土材料，以确保混凝土结构的强度和耐久性。

3. 施工工艺：

混凝土露筋处理方案需要考虑施工过程中采用的工艺。在进行混凝土浇筑时，需要确保露筋能够与混凝土紧密结合，以提高整体结构的强度和稳定性。还需要注意施工操作的规范性和准确性，以避免施工过程中的失误和质量问题。

三、混凝土露筋处理方案的生动性

1. 方案图纸的生动呈现：

混凝土露筋处理方案可以通过方案图纸的生动呈现，使人们更加直观地了解整个处理过程。在方案图纸中可以详细展现露筋的布置和尺寸，以及材料的选择等。通过生动的图示，可以使人们更加直观地了解混凝土露筋处理方案的具体内容。

2. 施工现场的精彩展示：

混凝土露筋处理方案的精彩展示可以通过施工现场的实际操作来呈现。在现场施工过程中，施工人员需要按照方案要求进行操作，展现出施工过程的规范性和准确性。通过现场的精彩展示，可以使人们更加生动地了解混凝土露筋处理方案的实际应用。

四、混凝土露筋处理方案的实际应用

混凝土露筋处理方案在实际应用中发挥着重要作用。在大型建筑工程中，混凝土结构的安全稳定性直接关系到人们的生命财产安全。因此，混凝土露筋处理方案需要通过严格的工艺和规范，确保结构的强度和稳定性。同时，还需要密切配合施工人员，确保方案的正确实施和施工质量。

总结

混凝土露筋处理方案对建筑工程具有重要意义。通过合理的设计方案、材料选择和施工工艺，可以有效提高混凝土结构的强度和耐久性。通过生动的展示和实际应用，使人们更加直观地了解混凝土露筋处理方案的具体内容和重要性。在今后的建筑工程中，我们将进一步完善和发展混凝土露筋处理方案，为建筑工程的质量和安全保驾护航。

✪ 混凝土露筋处理方案

露筋祠联

清-陈鸿寿

江淮君子水；山木女郎祠。

✪ 混凝土露筋处理方案

混凝土缺陷处理方案

目录

一、编制说明..........................................................................................2 二、混凝土产生外观质量缺陷的原因....................................................2 三、混凝土外观质量缺陷处理方法........................................................2

（一）、露筋......................................................................................3

（二）、峰窝（含麻面）..................................................................4

（三）、孔洞......................................................................................6

（四）、夹渣......................................................................................7

（五）、疏松......................................................................................8

（六）、裂缝......................................................................................9

（七）、连接部位缺陷....................................................................11

（八）、外形缺陷............................................................................12

（九）、外表缺陷............................................................................13

混凝土缺陷处理方案

混凝土修补方案

一、编制说明

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。

二、混凝土产生外观质量缺陷的原因

混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

三、混凝土外观质量缺陷处理方法

根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。2

混凝土缺陷处理方案

混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量严重缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。

混凝土质量修补小组：

1、组长：周烈忠

联系电话：***

2、副组长：罗永华

联系电话：***

3、修补人员：罗邵林、李叔芳、阮子干

下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

（二）、露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

混凝土缺陷处理方案

1、原因分析

下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。

（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

2、预防措施

（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

（2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

（3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。

3、修补措施

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

（三）、峰窝（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：

A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；

B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于

混凝土缺陷处理方案

强度比率为60%～80%；

C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

1、原因分析

（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。

（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。

2、预防措施

（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

（3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。

（4）当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。

（6）实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，混凝土缺陷处理方案

即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。

3、修补措施

（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

（四）、孔洞

混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。

1、原因分析

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。

2、预防措施

（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

（2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

（3）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子

混凝土缺陷处理方案

应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

3、修补措施

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（五）、夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

1、原因分析

（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

2、预防措施

（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

（3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

3、修补措施

（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。

混凝土缺陷处理方案

（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（六）、疏松

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

1、原因分析（1）混凝土漏振。

（2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

（3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

（4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。

2、预防措施

（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

（2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。

（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

（4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。

3、修补措施

（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。

（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。

混凝土缺陷处理方案

（七）、裂缝

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。

1、原因分析

（1）早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。

（2）干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。

（3）温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。

（4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。

（5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。

（6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。

（7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。

（8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。

2、预防措施

（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

混凝土缺陷处理方案

（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

（3）湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。

（4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。

（5）应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

（6）载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

（7）沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

（8）冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

3、修补措施

（1）细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

（2）浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面

混凝土缺陷处理方案

齐平或稍微突出成弧形。

对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

（3）较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。

（4）锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。

（八）、连接部位缺陷

竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等

1、原因分析

（1）“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。

（2）“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

（3）“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

2、预防措施

（1）“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部

混凝土缺陷处理方案

混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。

3、修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

（九）、外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。

1、原因分析

（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。

2、预防措施

（1）确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。

（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。

3、修补措施

（1）清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一 12

混凝土缺陷处理方案

个配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

（十）、外表缺陷

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。

1、原因分析

（1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土），引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。

（2）起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。

（3）玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。

2、预防措施

（1）浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。

（2）正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。

（3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润。

混凝土缺陷处理方案

3、修补措施

（1）出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。

（2）出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。

混凝土缺陷处理方案

黄石中茵国际大酒店及磁湖半岛住宅项目

混 凝 土 质 量 修 补 方 案

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批:

宝业湖北建工集团有限公司 二零一一年六月二十日

✪ 混凝土露筋处理方案

✪ 混凝土露筋处理方案

露筋祠联

清-舒绍基

相沿已非一朝，即今异代传闻，尚增过客词人之雅慕；

其事姑弗深考，要知千秋香火，不越忠孝节义数大端。

✪ 混凝土露筋处理方案

夜泊露筋祠

清-魏周琬

泊船孤客倦黄昏，寂历荒祠夜一扪。

风破古墙犹露宿，月漫青野与潮吞。

相逢无可投湘佩，行路何人赋礼魂。

滔逝年年墟里异，碧天春水荐溪荪。

✪ 混凝土露筋处理方案

好事近.泊露筋祠

清-杜文澜

环佩冷归云，门外野风如昨。

一片乱鸦声里，正短帆初落。

当年花柳赛灵旗，春波荡楼角。

寒破半湖霜月，剩村醪孤酌。

✪ 混凝土露筋处理方案

露筋贞女庙

宋-王令

待夫以死如知命，信己轻生可谓贞。

指尔为愚今尚众，莫言吾志不难行。

✪ 混凝土露筋处理方案

云南省盐津县落雁乡小岩村精准扶贫安置房

砼质量问题处理措施方案

编制

审核

审批

编制单位：湖北天达建筑实业有限公司

编制时间： 年 月 日

混凝土质量问题处理方案

3#楼砼浇筑质量问题说明

2016年5月17日晚浇筑3#楼基础梁砼时；因砼罐车陷入施工场地泥潭中，导致砼停滞时间较长，砼的和易性降低，由于施工班组现场人员较少振捣不及时；造成局部漏振现象发生，导致局部砼存在质量问题，特编制此处理方案进行整改！

湖北天达小岩项目部

2016 年6月27日

混凝土质量问题处理方案

用Φ35插入式振捣器在模板外侧进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。

3、麻面（指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象）。

处理： 麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4、质量事故处理小组

由公司生产经理张泽友任组长，副组长薛军星、成员为 张志亮、陆荣杰、赵旭明。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求华宏商品砼公司进行配合，提供高标号砼配合比和干料。

四、质量保证措施：

1、在砼缺陷修补前，应安排两名责任心较强的施工人员，并对施工人员进行技术交底。

2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。

3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排一名施工员张志亮跟班作业，以确保砼的修补质量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。

✪ 混凝土露筋处理方案

露筋是指在建筑物或桥梁等结构中，钢筋因为外部因素的作用下，被暴露在外的一种现象。这种情况可能会引发严重的安全隐患，对于建筑工程的设计和施工来说，露筋问题是一件非常重要的事情。本文将详细讨论露筋处理方案，并提出一些建议以确保建筑结构的安全。

首先，要解决露筋问题，我们需要了解其主要原因。露筋问题主要由以下几个方面引起：

1. 施工质量不达标：在建筑施工过程中，如果没有正确安装和固定钢筋，可能会导致露筋问题。这可能是由于工人技术不过关、操作不规范或者管理不到位所致。

2. 环境侵蚀：有些情况下，建筑物的外部环境会对钢筋造成侵蚀，例如海洋环境中的盐蚀或者酸雨等恶劣天气条件。这些外部因素的作用会导致混凝土保护层的破坏，从而使钢筋暴露在外。

3. 自然灾害：地震、风暴、洪水等自然灾害也可能导致建筑物的结构损坏，使钢筋暴露。这种情况下，露筋问题将十分严重，需要及时采取措施进行处理。

接下来，我们将讨论一些常见的露筋处理方案。

1. 表面保护：在建筑物施工完成后，我们可以采取措施保护钢筋和混凝土表面。例如，可以涂刷防腐涂料或使用防腐剂对钢筋进行处理，以防止环境侵蚀。此外，可以增加混凝土保护层的厚度，以增强钢筋的保护性能。

2. 加固修复：对于已经出现露筋问题的建筑物，需要进行加固修复。可以使用钢板、钢筋网等材料进行加固，以增强结构的承载能力。此外，还可以使用环氧树脂等材料对露筋部位进行修复，恢复其原本的保护性能。

3. 检测和监控：定期对建筑结构进行检测和监控，可以及早发现和解决潜在的露筋问题。可以使用无损检测技术，例如超声波检测、磁粉探伤等方法，对钢筋进行检测，及时发现问题所在。

4. 加强施工管理：在建筑施工阶段，加强对钢筋安装和固定的管理，确保施工质量符合标准要求。培训工人，提高他们的技能水平和操作规范性，减少人为因素对露筋问题的影响。

在进行露筋处理时，还需要注意以下几点：

1. 安全第一：处理露筋问题时，安全是最重要的考虑因素。必须采取适当的安全措施，以确保工人和建筑物本身的安全。

2. 专业选择：在进行露筋处理时，建议寻求专业人员的帮助。他们具有丰富的经验和知识，能够为您提供有效的解决方案。

3. 长期维护：露筋处理不仅仅是一次性的工作，还需要进行长期的维护。定期检查和维护钢筋和混凝土结构，保持其稳定性和安全性，是非常重要的。

综上所述，露筋处理是一个非常重要的工作，对于保障建筑结构的安全具有重要意义。通过合理的方案和措施，我们可以解决并预防露筋问题的发生。然而，需要强调的是，处理露筋问题是一个复杂的过程，需要专业人士的参与和正确的处理方法。只有这样，才能确保建筑物的安全和可靠性。

✪ 混凝土露筋处理方案

【内容摘要】路桥工程建设可谓是近些年来工程项目建设的一大亮点，其建设规模和建设里程都是前所未有的，极大地便利了人们的出行，削减了地区间交往障碍，促进了区域间的经济往来和发展。然而路桥工程建设中，也有其不足之处，其中路桥过渡段施工质量问题导致的桥头跳车现象便是典型的质量通病，为改善交通状况，解决这一质量问题，利用加筋土来处理路桥过渡段质量通病有着很好的效果，因此，应加强对该技术的应用研究。

【关键词】路桥过渡段;土工格栅加筋;施工技术

桥头跳车现象是由于刚性桥台和柔性路堤在长期荷载作用下形成显著的沉降所引发的一种病害，长期以来，对于桥头跳车病害的研究一直没有停止过，也取得了一些研究成果，提出了一些解决方法，主要可以归为三类，一是采用柔性桥台来降低桥台和路基之间的刚度差异;二是采用轻质材料用于回填来减少回填路基的自重;三是设置搭板来减少跳车现象，但这三种处理方法均有其不足之处，应用过程中受到多种因素的影响，应用效果难达预期。为寻求更好的解决方法，采用土工格栅加筋处理桥头跳车在实际工程应用中有着很好的效果，也是近些年来桥头跳车病害处理的技术热点。

一、桥头跳车的危害及成因

(一)桥头跳车的危害。

1．影响行车速度及引发交通事故。在桥头跳车危害当中，感受最为明显的便是桥台与路基之间的沉降不平造成车辆通行过程中的颠簸，给司乘人员造成不舒适感，通常司机会采取减速通行的方式来缓解这一不舒适感，不仅严重影响到了行车的速度，还会给司机造成一定的心理阴影，当司机长期处于这种心理影响下，会影响司机的正常操作，引发交通事故。

2．缩减了桥梁的使用年限和车辆使用寿命。车辆在行驶过程中势必会对桥头产生冲击，进而加剧了对路桥的荷载，加速了对桥台支座以及伸缩缝的破坏，同时也会对车辆构件及轮胎等造成巨大磨损，降低了车辆使用寿命。

3．造成经济损失。桥头跳车所引起的桥台损坏以及车辆损害势必会增加对路桥和车辆检修的费用，造成不必要的经济损失。

(二)桥头跳车的成因。

1．路基填料的影响。按照正常施工顺序，对于桥梁的建设是先完成桥梁部分，再进行桥台两端的路基施工，由于桥背回填土经过开挖之后会变得松散，稳定性大大降低。由此导致在修建道路时路基施工作业的面积太小，大型施工机械难以进入，施工不便，形成一个高回填土、施工作业面积狭小、工期紧张的作业段。由于施工条件的限制，对于路堤位置的回填压实不够充实，导致回填土碾压不均匀，而且还会存在死角，影响工程施工质量，后期会出现桥头跳车。

2．台背回填存有的问题。路基压实不达标是路桥施工中经常发生的情况，造成这种情况的原因有以下两个方面:一方面是由于是回填土铺设施工时，由于铺设不均匀，导致回填土压实度不够;另一方面是由于为赶工期或作业人员急于求成，碾压次数不符合标准规范的要求，没有控制好回填土的含水量。由于桥台施工存在特殊难度，造成回填土压实度问题，施工管理者未对此予以重视，往往使得桥台台背回填填而不压或压而不实等情况出现，最终导致桥台台背路基出现显著沉降，另外，回填材料不符合设计要求也是桥台台背填存问题的重要因素。

3．桥台与路基路堤之间的刚度差异。桥台和路基路堤之间的刚度差异是形成桥头跳车的重要因素，桥台结构相对于路基路堤而言是刚性结构，道桥修建完工之后，会在使用中受到长期的车辆碾压荷载以及自然因素作用下，桥台台背回填土会发生较为明显的沉降变形，而对于桥台结构的刚性结构，在短时间内沉降变化并不明显，此起彼伏，当沉降超过一定范围时，桥头跳车也就自然出现了。

二、路桥过渡段加筋土施工流程

现阶段，经济的迅速腾起对交通运输提出了更高的要求，交通运输无论是从重量、里程数等都有着显著的变化。正是由于日益增加的交通运输量，也加速了路桥工程病害问题的发生频率和程度。尤其是路桥过渡段出现的桥头跳车现象更是不绝于耳。因此采取合理的技术措施有效治理桥头跳车病害是极为必要和迫切的。针对路桥过渡段的加固施工，目前应用范围日渐广泛的就是加筋土法。以下就对该种土工格栅加筋土的施工流程进行阐述。

(一)过渡段的主体施工。

对于路桥工程的过渡段来说，可以填筑一定的加筋粗粒土。具体施工流程为:一是将碎石垫层上方碾压平整，并铺设一层土工格栅;二是分为20层填筑粗粒土，且每一层可以分2次填筑，且第一次填土的厚度应保持为0．2米;三是摊铺完成并确保其平整，铺设下一层土工格栅，并填筑0．1米厚度的填土，待摊铺完成后需做好碾压和检测工作;四是确定检测的结果符合设计的基本要求之后，既可以接着填筑下一层，施工步骤同上，待全部土工格栅铺设完毕为止。

(二)土工格栅施工。

对于土工格栅施工来说，主要分为铺设和搭接固定两个步骤。第一，铺设。土工格栅铺设的时候应沿着线路的.方向，纵向铺设，且确保具有相同方向的线路纵向和格栅长孔方向。同时，在桥台背后将成捆的格栅展开，并预留5．2米的台背，便于后期回折，并将处于设计铺设位置的格栅端部截断。此外，应确保土工格栅铺设的平整度，万不可有褶皱现象，并做好拉紧施工，避免下方存有坚硬物。第二，搭接和固定。搭接的时候，各幅格栅需铺平并且拉直，且保证有15～25厘米的搭接长度在两幅相邻的格栅之间。此外，利用U型钉将相邻的2幅格栅搭接在下层土的位置。搭接完毕后就需要做好固定工作，应紧密粘贴土工格栅以及填土在固定的时候。若完成了土工格栅的铺设和固定，严禁运料车通行，以避免出现格栅推移现象。此外严禁在填料内出现大块石头，以避免格栅被刺破。

(三)粗粒土施工。

其一，上料。利用自卸车从取土场运输粗粒土至路桥过渡段，然后利用装载机铲土至铺设完毕的土工格栅上，以保障均匀堆放粗粒土;其二，摊铺整平。在摊铺的起始阶段，在附近打蛇钢筋桩，依据设计的摊铺厚度将摊铺线挂在桩间。可以采取平地机结合人工的方式来进行摊铺。首先针对各层的第一次粗粒土填筑利用平地机摊铺平整，并确保填土的厚度为20厘米左右。然后人工进行二次修整，以保障填土的顶面符合所挂的摊铺线。二次填土厚度需降低，大约为第一层填土厚度的1/2，同样采取人工的方式进行摊铺;其三，碾压。完成摊铺并确保平整后，可以采用振动压路机进行碾压。同时对摊铺机的各项指标进行调整，确保其符合相应的设计规范标准，并均匀前进。此外，还应该调整好摊铺机的方向，清理干净履带底部以及声钠探头下基层的杂物，防止摊铺机遭受碰撞等。碾压主要分为三步:第一，利用双钢轮压路机开始第一遍的稳压，需确保匀速进行;第二，利用单钢轮振动压路机开始复压，且错轮的宽度为30%，同时开启洒水功能，控制每小时的碾压速度为3．5千米一下;第三，终压。等碾压的路段没有轮痕后就可以停止施工。若位于桥台位置不便于大型压路机碾压，可以采取平板夯来进行夯实，为确保夯实质量，可以多次分层进行夯实。总之，路桥工程建设在便利人们出行，削减地区间交往障碍，促进区域间的经济往来和发展方面发挥着举足轻重的作用。为保障路桥工程众多优势的有效发挥，应充分重视路桥过渡段的桥头跳车病害。本文重点分析了利用土工格栅加筋土的方式来处理路桥过渡段，对于提升路桥过渡段的施工质量，有效降低桥头跳车病害等具有重要的意义，期望对同类型工程有所借鉴和参考。

【参考文献】

［1］国红玲．浅谈路桥过渡段土工格栅加筋处治技术［J］．市政技术，2010，S1:80～81

［2］刘萌成，赵旭航，葛折圣．桥台后加筋回填设计计算方法［J］．中国公路学报，2014，2:17～26

［3］洛桑．浅谈路桥过渡段的常见病害［A］．高速重载与普通

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现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施

施工现场混凝土裂缝的防控

摘要： 论现浇混凝土楼板面裂缝在施工过程中发生机理，寻找施工缺陷，从而防止裂缝的发生。保证现浇混凝土的浇筑质量。

关键词： 现浇混凝土楼面 裂缝 措施

现浇楼板裂缝问题成为住宅楼现浇混凝土构件质量保证的难点。在处理过程中，我们发现大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。

如某市一在建高层住宅楼，建筑面积约12万平方米，框剪结构，在主体工程施工二层楼板面时，发现楼板在混凝土施工完毕6小时后板面出现裂缝，经现场实地查看，该层楼面多跨楼面存在深浅不一较大面积裂缝。裂缝宽度在0.2mm-1.8mm之间，裂缝位置绝大多数处在板的中部。于是，施工单位组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：

一、结构设计方面

1、在结构设计中现浇板基本上采用冷轧带肋的钢筋，冷轧带肋的钢筋结构构件比普通钢筋构件产生裂缝的现象更易。板的厚度是否合理，板面的配筋是否过小。

2、现在住宅楼现浇板的配筋基本上为单向板，除支座附近板面有负筋外，在板的中部无上表面钢筋，该部位板面为素砼，砼无钢筋的约束力，更加容易产生裂缝。

二、商品混凝土方面

1、商品砼配比方面：由于商品砼在配比中掺入较多外加剂，减少了砼中的水泥用量，使砼收缩裂缝几率增大。

2、商品砼运输供应方面：由于商品砼在运输中可能出现路程较远时间过长，造成商品砼供应的连续性、及时性不能满足施工现场要求，部分砼运输罐车由于到达现场时间过长，造成砼的和易性产生不良的影响，坍落度较小。

3、有个别商品砼罐车在施工过程中发现有擅自往罐车内加水，导致砼的坍落度增大，和易性减弱、离稀。

4、由于商品砼中掺入水泥用量2.3%的高效缓凝减水剂，造成砼在浇筑完毕后、使商品砼初凝时间延长，但初凝至终凝的时间明显缩短，从而造成砼二次收面的时机不易掌握，二次收面有效时间明显减少。

5、砼原材料的粒径及含泥量等、均可导致砼产生裂缝的原因。

6、砼施工工艺方面砼堆积过多，铺摊较厚及覆盖浇水养护不及时，也增加砼裂缝的可能性。

三、施工操作方面

1、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放下道工序所有材料及支设架杆。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、钢筋、模板、辅料等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

2、温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多裂缝都处在受太阳直接曝晒的作业面。

3、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，刘辉阳 甘肃建投总承包公司

保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。

4、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

5、混凝土浇捣后抹平压光不及时及养护跟不上，二次抹平压光不到位、不及时会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护跟不上也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：

一、商品砼的性能改善

1、目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素

2、另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，提高混凝土抗裂强度。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1％。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。

二、施工中应采取的主要技术措施

（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

1、钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前题下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到１.５米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

2、根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于２个），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小马蹬的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于３个），才能取得较良好的效果。

（二）预埋线管处的裂缝防治

1、预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对

于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术指导规则三的第４条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据项目施工经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

2、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术指导规则三的第４条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字型抗裂构造钢筋。

（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治

1、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

1)、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在６-７天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

2)、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3)、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4)、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（四）加强对混凝土施工过程的控制

1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。在夏季楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖保湿保温养护，降低混凝土自身水分的快速蒸发，认真养护，防止强风和烈日曝晒尽量选择在晚上浇筑混凝土。

6、掌握好砼表面二次收面拉毛作业的最佳时间，二次收面拉毛的最佳时间为：在浇筑完一定时间后用

手指插入砼中，若该被插处的砼孔洞未产生自闭合现象时，即为二次收面最佳时间。为了更好掌握收面时间，现场砼指挥作业人员针对本次砼作业面已浇筑完毕的面层，进行不间断的观察，发现板面达到收面最佳的时间，马上安排人员进行，以确保做好有效的消除裂缝二次收面的工艺操作。

7、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网。

8、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩。减少混凝土的温度应力。

三、依据施工经验和施工措施针对混凝土板面裂缝的处理方法如下：

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用１：２或１：１水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用１：２水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

6、板底袭缝采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加固）。复合增强纤维的粘贴宽度以350——400毫米为宜。

本文主要从施工操作方面、技术措施方面、商品砼材料质量、及后期的砼养护工作来剖析裂缝的原因，探讨施工中具体的防治措施。如在施工过程中以上原因、措施能得到有效落实及预防对砼裂缝将会起到消除和减少。

参考文献：【建筑施工手册第四版】

【建筑施工质量通病防治手册】 【建筑施工手册】

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