一起合同网

导航栏 ×

合同范本|供应链专员自我鉴定(集合11篇)

发布时间:2018-11-28

供应链专员自我鉴定(集合11篇)。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

1.需求预测修正。供应链上成员采用不同的预测模型作各自的预测,所采用的数据仅限于下游客户的直接定单,对未来的掌握度极,因而常在预测值上加上一个修正增量作为订货数量,产生了需求的虚增;

2.价格波动。零售商和分销商面对价格波动剧烈、促销与打折活动、供不应求、通货膨胀、自然灾害等情况往往会采取加大库存量的做法,使订货量远远大于实际的需求量;

3.订货批量。企业订货常采用最大库存策略,在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商整批订货,这使其上游供应商看到的是一个不真实的需求量;

4.环境变异。这是由于政策和社会等环境的变化所产生的不确定性,造成了订货需求放大。一般应付它最主要的手段是持有高库存,且不确定性因素越大,库存就越高,但这种高库存所代表的并不是真实的需求;

5.短缺博弈。当市场上某些产品的需求增大时,使零售商和分销商会怀疑这些商品将短缺情况,这引发他们扩大订货量。但当需求降温或短缺结束后,大的订货量又突然消失,造成了需求预测和判断的失误,导致了牛鞭效应;

6.库存失衡。传统的营销一般是由供应商将商品送交销售商,其库存责任仍然归供应商,待销售完成后再进行结算,但商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权,因而加剧了订货需求加大,导致了牛鞭效应;

7.缺少协作。由于缺少信息交流和共享,企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力,只好自行多储货物。同时,供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨,只能各自持有高额库存,这也会导致牛鞭效应;

8.提前期。需求的变动随提前期的增长而增大,且提前期越长,需求变动引起的订货量就越大,企业由于对交货的准确时间心中无数,往往希望对交货日期留有一定的余地,因而持有较长的提前期,因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应。

牛鞭效应图示:

减少牛鞭效应的方法

第一种方法是提高预测的精确度。这需要考虑历史资料、定价、季节、促销和销售额等因素,有些数据是掌握在零售商和分销商手中,必须与它-全球品牌网-们保持良好的沟通,及时获得这些数据,采取上下游间分享预测数据并使用相似的预测方法进行协作预测,来提高预测的准确性;

第二种方法是削减供应链的级数,使得牛鞭很短以至牛鞭效应不明显。

第三种方法是采用卖方管理的库存,从根本上消除牛鞭效应。

第四种方法是实现信息共享。这是减小牛鞭效应最有效的措施之一。供应链成员间通Internet/EDI 来实现实时交流和共享信息,减少和消除信息的不对称性,准确把握下游的实际需求。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢


一、前言


自我介绍:我是公司供应链部门的一名员工,主要负责物流管理和供应商关系维护工作。在过去的一年里,我积极履行职责,努力为公司提供高效的供应链解决方案和优质的物流服务。下面是我的工作述职报告,以便向领导和同事们展示我的工作成果和所面临的挑战。


二、供应链管理


1. 供应商评估:我负责建立全面的供应商评估体系,包括供应商资质审核、质量管理、交付能力等指标。通过评估,我们筛选出了一批优质的供应商,确保了供应链的稳定性和可靠性。


2. 采购计划与采购管理:我们与销售、生产等部门密切合作,根据市场需求和公司产能制定采购计划。同时,我建立了一套完善的采购管理流程,确保采购过程透明、规范和高效。


3. 库存管理:库存管理是供应链工作中的重点之一。我使用了先进的库存管理系统,不断优化库存预警和补货策略,实现了库存的最小化和周转率的最大化。同时,我也与销售团队密切合作,确保库存与销售需求的匹配,避免库存积压和滞销。


4. 物流优化:我通过与物流公司合作,优化了物流渠道和运输方案,降低了物流成本和货物运输时间。我还建立了一套完善的物流跟踪和信息共享系统,提高了物流的可见性和可追溯性,提升了客户满意度。


三、供应商关系维护


1. 供应商沟通与协调:为了确保供应商与我们的合作顺利进行,我与供应商保持良好的沟通和协调。我定期与供应商开展会议,交流合作中的问题和需求,共同寻找解决方案。同时,我也与内部的各个部门沟通协调,确保供应链各个环节的协同作业。


2. 供应商绩效评估:为了确保供应商的稳定和持续改进,我建立了供应商绩效评估体系,并定期对供应商的绩效进行评估和反馈。通过对供应商的监督和激励,我们与优秀供应商建立了长期合作关系,并实现了合作共赢的目标。


3. 紧急事件处理:供应链管理中难免会遇到紧急事件,例如供应商延误、物料短缺等。在这些情况下,我保持冷静并迅速采取措施,与供应商紧密合作,寻找解决方案并尽快恢复供应链的正常运作。


四、挑战与反思


在供应链工作中,我也遇到了一些挑战,并及时对自身进行反思和改进。


1. 技术应用不足:目前的供应链管理离不开信息技术的支持,我意识到自己在这方面的知识和能力还有待提高。因此,我准备参加相关培训和学习,提升自己在技术应用方面的能力。


2. 供应商关系管理:尽管我在供应商关系方面取得了一定的成绩,但在与一些特定的供应商沟通和协调时还存在一些困难。我将进一步加强与供应商的沟通和理解,争取与其建立更加深入和长期的合作关系。


3. 风险管理:供应链管理面临着各种潜在的风险,如自然灾害、政策变化等。我意识到风险管理在供应链工作中的重要性,将加强对各种风险的分析和应对策略的制定,以确保供应链的可持续性和稳定性。


五、总结


通过一年来的努力和对供应链工作的热爱,我取得了一定的成果并意识到自身的不足之处。在未来的工作中,我将继续努力提升自己,在供应链管理方面做出更大的贡献。同时,我也期待公司能够提供更多的培训和发展机会,以支持我在供应链领域的专业发展。通过共同努力,我相信我们可以进一步优化供应链管理,为公司的发展做出更大的贡献。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

2.1 供应链风险的相关性

供应链风险主要来自组成供应链系统各环节之间的关系,它由各环节之间潜在的互动关系与协作配合造成。供应链中各成员企业作为独立的市场主体有着各自不同的利益取向,相互之间因为信息不完全、不对称,同时又缺乏有效监督机制,因此企业往往为了为其本身争夺更多的系统资源或更好的经济条件,追求自身利益最大化而展开激烈的谈判。在争取个体利益的同时,供应链中企业也在部分信息公开,资源共享基础上,展开一定程度的合作,以谋求单一企业所不能实现的经济利益。

2.2 供应链风险具有“牛鞭效应”

由于在供应链中各节点企业之间需求信息相对保守,造成链上企业对需求信息的曲解,使信息会沿着下游向上游逐级放大的现象出现,即出现所谓“牛鞭效应”。在经营实践中,供应链制造源头和终端需求之间总会存在时间上的延迟,这种延迟导致反馈误解。由于供应链上的企业多依据相邻企业的需求信息进行决策,而并不能够充分把握其他成员的需求信息,造成这种曲解从一点微小差异最终传递到源头时出现不可思议的放大。供应链越长,供应链中间的流程越多,“牛鞭效应”越严重,供应链效率就越低下。

2.3 供应链风险具有传递性

由于供应链从产品开发、生产到流通过程是由多个节点企业共同参与,因此供应链风险因素可以通过供应链流程在各个企业间传递和累积,并显著影响整个供应链的风险水平。根据供应链的时间顺序和运作流程,各节点的工作形成了串行或并行的混合网络结构。其中某一项工作既可能由一个企业完成,也可能由多个企业共同完成。供应链整体的效率、成本、质量指标取决于节点指标。由于各节点均存在风险,则供应链整体风险由各节点风险传递而成。

2.4 供应链风险管理的复杂性

由于供应链是由链上多个伙伴企业组成,供应链风险管理核心在于对供应链伙伴关系、合作关系的管理、监督与控制,供应链越长,供应链流程越多,供应链涉及的合作企业越多,供应链风险管理就越复杂。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

供应链管理及其优化已经成为全世界商学界研究热点,而且取得丰硕的成果。下面yjbys小编为大家准备了关于供应链优化的文章,欢迎阅读。

一、研究现状

英国电信环球物流总裁Taylor近日发表观点,对于倚重物流的企业而言,通常情况下供应链会占到公司成本的60%甚至80%。由此可见,供应链的管理和优化问题对于典型的制造型企业来说举足轻重。如果供应链效率提高几个百分点将明显的提升企业的利润。假设供应链占到公司成本的70%,如果供应链效率提高5%,公司成本将降低3.5%。我国学者赵林度立足于公司产品整条供应链的宏观基础上认为企业实施供应链优化可以获得以下方面效率提升:1.总成本的下降;2.供应链系统中企业按时交货率提高;3.订货一生产周期缩短;4.生产率提高;5.核心企业资产增长率提高。站在宏观的角度,供应链是一条企业与企业最后到顾客的一个产品生产以及销售过程,一环扣一环,密切相关。不管是哪一环出现了瓶颈都将会导致整条供应链的效率低下,就好比经济学家提出的木桶理论一样,整个桶装水量只取决于最短的那块板。

赵林度认为,只有解决了供应链的“最短板”问题,才能提高整条供应链的.核心竞争力。在如今的供应链管理中,“牛鞭效应”的表现极为突出,也是供应链优化中一大难题。一条供应链的最终目的是满足客户需求,同时实现自己的利润。它包括所有与满足客户需求相关的环节,不仅仅是生产商和供应商,还有运输、仓储、零售和顾客本身。客户需求是供应链的驱动因素,一条供应链正是从客户需求开始,逐步向上延伸的。在“牛鞭效应”的研究中,学者们普遍认为是供应链中各个环节需求信息传递过程中信息扭曲而产生的。朱九龙等在其文中指出“牛鞭效应”主要是由以下几个原因综合作用而形成的1.需求预测;2.库存管理;3.批量订货;4.交货周期;5.价格波动等。其中需求预测的误差和库存管理是最主要原因。对于这一难题,很多学者也提出了相应的对策和解决方法,其中胡建波。提出九个对策:1.实现供应链的简约化和集成化;2.实现信息共享;3.稳定价格;4.实现小批量定货;5.减弱商品短缺时与客户的博弈行为;6.实施供应商管理库存(VMI);7.实施联合库存管理(JMI);8.实施计划、预测与补货;9.采用中心化库存控制策略。总体来说我国关于供应链优化研究成果丰富。

二、供应链优化方法

因为供应链的类型多种多样,分类的方法也不相同。所以供应链的优化的方法也是纷繁发杂,而且在供应链不同的环节适用的方法也有一定的区别。每一条等待优化的供应链,就好比等待良方的病人,不同的病人医生所开的药方也不一样,只有对症下药才能药到病除。每一条供应链都有自己的特点,只有认真研究,针对特点适用不同的优化方法才能真正达到优化的目的,提高供应链的竞争能力。将供应链的优化问题可以分为如下几类:

1.战略分析,用于分析获取资源和其他决策,如新设施的建立、新产品供应链的设计等;

2.长期战术分析,决策企业一年内的整个供应链的供应、制造、配送、库存计划;

3.短期战术分析,包括物流优化、生产计划优化系统等;

4.经营分析,包括生产规划优化系统、配送优化系统等。

姜大立(2008)等学者根据上述分类总结出以下几种常用的供应链优化方法:1.网络图形法;2.数学模型法;3.计算机仿真分析法;4.CIMS-OSA框架法。认为供应链优化的内容主要包括供应链的结构设计、合作伙伴的选择、库存管理及生产计划与经营方式等方面。李亭亭(2010)总结供应链优化模型可分为排队论模型、对策论模型、网络流模型、策略评价模型、仿真模型等。

三、对未来的展望

在供应链管理这个生机勃勃的领域,展望未来,这个领域也面临着严峻的挑战。经济全球化的进程不断加快,供应链与供应链之间的竞争也日益加剧。在未来生产环境友好型、资源友好型的产品和流程将是企业们竞相追逐的目标。可持续性发展的供应链才是强有力的竞争模式,现代社会人们的绿色环保意识逐渐加强,绿色供应链的出现与发展也即将成为主流。一种包括社会、经济、环境三方面标准的企业发展战略(三角底线)也会是供应链管理与优化的前进方向。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

WORD格式--可编辑

附件一:《部门定岗定编表》

中心/部门 供应链管理部

岗位名称

供应链总监 采购(部)经理 采购主管/ 采购员

定编人数

1 1

在岗人数

0

(暂不设置)仓库主管 司机 仓管

0

1 2 1

合计: 6 6

....---

WORD格式--可编辑

附件二:《部门职责说明书》模板

部门名称

供应链管理部 部门人数 5 部门负责人 李军强

一、主要职责内容 (采购 / 物流 / 仓储 /OEM)

1、负责公司各需求部门所需物资的定制、采购、仓储、物流运输及配送,保质、保量和按时供应生产经营所需。

2、建立和优化定制、采购、仓储、物流运输及配送流程,规范定制、采购、仓储、物流运输及配送等操作,对相关合同及细则进行管理。

3、负责定制、采购、仓储、物流运输及配送等环节成本的控制,采取积极有效地措施,降低各项成本。

4、对供应商进行管理,建立完善的供应商管理制度。制定供货商开发与认可程序,依据公司发展,建立并健全采购管理体系。

5、定期对供货商的服务、质量等进行评审, 并实施分级管理制度,建立合作共赢的合作模式。

6、配合相关部门,做好产品退换货及补货管理,协调索赔事项,维护公司合法权益。

7、负责对公司生产经营所需物资供应状况进行分析、对比、评估,掌握公司经营所需主要物料的市场价格,了解国内外市场走势,分析并控制成本。

二、辅助职责内容

1、配合人事行政部门,做好员工绩效考核与评估。

2、协助企业需求部门的工作,做好采供数据的收集与整理。

3、同步采供信息,支持并保障需求部门所需。

4、做好人员的选拔与管理

....---

WORD格式--可编辑

附件三:《岗位说明书》模板

1 供应链总监

姓 名

李军强 供应链管理部

岗位名称 直接上级

供应链总监

总经理

岗位职级 管理下属

总监

所属部门

5 人

1、根据公司发展战略与年度经营目标的要求,对公司整个供应链的运作负责,组织制定并实施供应链战略规划。

2、组织制定供应链年度经营计划、预算、组织制定并实施落实供应链战略。

3、组织建立和完善设计并改善公司供应链系统的搭建、实施和优化,制定并完善切实可行的定制、采购、仓储、配送、物流管理工作流程体系建设。

4、健全仓库及物流配送工作,制定日常仓储管理流程与工作规范,合理配置库存,管理仓库,有效的进行成本控制和过程优化,完善配送体系建设。

5、配送物流工作计划,对运输管理、物流配送工作规范、安全风险防范和承运商合作与考核标准不断进行完善优化并组织执行,系统数据管理及分析

6、协调供应链与其它职能部门的工作,配合做好线上营销、客服及物流,落实各项供应链策略实施,确保供应链管理的各项业务顺利开展

7、协调供应链与其它职能部门的工作,配合做好市场、运营、财务、人事行政等工作,落实各项供应链策略实施,确保供应链管理的各项业务顺利开展

8、负责定制、采购、仓储、物流运输及配送等环节成本的控制,采取积极有效地措施,降低各项成本。

基本信息

关键考核指标

1、保障物资供应

2、控制并降低供应链整体及各环节成本

3、提升供应链效率

....---

WORD格式--可编辑

性 年 专

别 男

龄 30 岁以上

业 采购与供应链管理专业

采购管理、供应链管理、物流管理、项目管理类

户 婚 学

籍 育 历

无特殊要求 无特殊要求 本科及以上

培训经历 从业资格 从业经验

任职资格

采购管理、供应链管理、物流管理、项目管理等专业人才

8 年及以上相关工作经验,无不良记录 计算机要求Office 其他要求

办公软件、项目管理软件

辅助技能

性格特征

2 采购(部)经理

姓 名

刘玫

供应链管理部

岗位名称 直接上级

采购(部)经理 供应链总监

岗位职级 管理下属

经理

所属部门

0 人

1、根据部门要求,核实并确认公司内部或外部采购需求,跟进,同时,协调并汇报最新进展。

及时跟进产品或服务的运作流向并督导

2、熟悉供应商准入制度,对供应商进行审核与遴选,严格审核“报价单”,按照部门要求对供应商进行价格等关键信息的汇总及筛选,定期更新并整理供应商信息库

3、有 OEM 产品开发经验,对供应链上各环节有所了解,并进行项目管理;能够独立制作往来表

单,撰写商务函,做好客户关系维护,拓展上下游关系。对产品在销售和使用过程过程中遇到的问题,及时沟通并协调处理。

基本信息

4、按照部门工作要求,协助做好部门员工考核与评估。维持、维护部门内外关系,为部门工作的开展争取最大便利。

5、收集并掌握市场采供及价格信息,能很好得对采购数据进行收集、分析并整理,以支持采购决策。

6、协调采购与其它职能部门的工作,配合做好市场、营销、客服、仓储、物流等工作,落实各项采购策略实施,确保采购管理的各项工作顺利开展

7、负责定制、采购、仓储、物流运输及配送等环节采购成本的控制,采取积极有效地措施,降低各项采购成本。

关键考核指标

1、适时适地适质适量适价完成采购,保障物资供应

2、控制并降低采购整体及各环节的成本

3、满足定制需求

....---

WORD格式--可编辑

性 年 专

别 无特殊要求 龄 28 岁以上

业 采购与供应链管理专业

采购管理、供应链管理、物流管理、项目管理类

户 婚 学

籍 育 历

无特殊要求 无特殊要求 本科及以上

培训经历 从业资格 从业经验

任职资格

采购管理、供应链管理、物流管理、项目管理等专业人才

5 年及以上相关工作经验,无不良记录 计算机要求Office 其他要求

办公软件、项目管理软件

辅助技能

性格特征

3 仓库主管

姓 名 所属部门

肖占星 供应链管理部

岗位名称 直接上级

仓库主管 供应链总监

岗位职级 管理下属

主管

3 人

1、负责仓库整体工作事务及日常管理

2、计算机系统输入作业与档案管理,编制采购部门的周报表或月报表

3、收集、整理与统计各种采购单据与报表整理,供货商数据,包括供货商的报价情况、产品种类等

基本信息

4、对门店订单进行编制核价及时回传,门店转款后与财务核实,无误后填写认款单并及时上传订单 5、经常检查仓库保管员,对入库物品认真验收保证质量,并登记入账,做到物帐相符,避免差错。

.6、负责组织做好防鼠防盗工作,定期进行检查,发现隐患及时上报,整改。

7、定期对在库物品进行盘点做到物帐相符,对积压滞销物品及时统计上报。 8、完成领导临时交办的其他工作任务

1、计算机系统录入保证数据正确

2、采购质量记录的保管与维护

关键考核指标 3、与财务、门店的台账核对正确无误

性 年

任职资格

别 无特殊要求 龄 25 岁以上

户 婚

籍 育

无特殊要求 无特殊要求 大专及以上

业 物流管理专业

供应链管理、物流管理、项目管理类

培训经历

....---

WORD格式--可编辑

从业资格 供应链管理、物流管理、项目管理等专业人才

从业经验

5 年及以上相关工作经验,无不良记录 计算机要求

Office 办公软件、财务管理软件

辅助技能

其他要求

性格特征

4 仓库管理员

名 巩西月

岗位名称 仓管 岗位职级 职员 所属部门

供应链管理部

直接上级

仓库主管

管理下属

0 人 姓

1、做好库房在库物资管理和日常收发货。

2、对入 库物品认真验收保证质量,核对相关资质,并登记入账,做到物帐相符,避免差错

3、根据订单配发货物并开具手工送货单,确保品相、数量及价格无误。物品出库时与司机核对无误后签字确认,留存底联,其他三联由司机带到门店签字后收回,确认无误上交仓库主管。4、做好在库物品的存放管理,库存物资必须按品类码放整齐,保持库区干净卫生。5、经常检查在库物品,对临近保质期物品及时统计上报,防止腐烂变质。

6、检查库区注意防鼠,防虫,防盗防火,发现隐患及时上报整改。

基本信息

7、根据物品及消耗情况提前做好采购计划,做到不短缺不积压。

8、完成领导临时交办的其他工作任务

1、库房物品与账目相符。

2、库房的码放整齐合理,干净卫生。

关键考核指标 3、配发物品及时效率。

性 年 专

别 无特殊要求 龄 25 岁以上 业 物流管理专业

户 婚 学

籍 育 历

无特殊要求 无特殊要求 大专及以上 任职资格

....---

WORD格式--可编辑

培训经历 从业资格 从业经验

供应链管理、物流管理、项目管理类

供应链管理、物流管理、项目管理等专业人才

5 年及以上相关工作经验,无不良记录

计算机要求

辅助技能

Office 办公软件、财务管理软件

其他要求

性格特征

5 司机

姓 名 所属部门

王殿虎 供应链管理部

岗位名称 直接上级

司机 仓库主管

岗位职级 管理下属

职员

0 人

基本信息

1、出车前对车辆进行检查,保证行车安全。 2、协助库管员对库房物品的出入库。

3、根据订单对出库物品与库管核对品相及数量并签字确认。

4、在规定时间内将货物及时送达门店,与门店核对品相数目无误后由门店签字确认,拍照上传并 带回上交库管。

5、合理规划配送门店路线,做到省时省油,遵守交通规则,做到安全驾驶。 6、运回库房的物品与管核对好品相数量及相关资料并做好记录。

7、对车辆做好日常维护,保持车辆内外整洁,定期保养,发现问题及时上报维修。 8、完成领导临时个交办的其他用车工作任务

1、配送准确及时

2、保证行车安全车辆清洁卫生

关键考核指标 3、与门店沟通顺畅,配送货物数据准确无误。

任职资格

别 无特殊要求

无特殊要求

龄 25 岁以上 婚 育 无特殊要求

....---

WORD格式--可编辑

专 业 驾驶

B 驾照、C1 驾照

供应链管理、物流管理、项目管理等专业人才 5 年及以上相关工作经验,无不良记录 计算机要求

Office 办公软件

高中及以上

培训经历 从业资格 从业经验

辅助技能

其他要求

性格特征

6 司机

姓 名

赵志永 供应链管理部

岗位名称 直接上级

司机 仓库主管

岗位职级 管理下属

职员

所属部门

0 人

1、出车前对车辆进行检查,保证行车安全。

基本信息

2、协助库管员对库房物品的出入库。

3、根据订单对出库物品与库管核对品相及数量并签字确认。

4、在规定时间内将货物及时送达门店,与门店核对品相数目无误后由门店签字确认,拍照上传并 带回上交库管。

5、合理规划配送门店路线,做到省时省油,遵守交通规则,做到安全驾驶。 6、运回库房的物品与管核对好品相数量及相关资料并做好记录。

7、对车辆做好日常维护,保持车辆内外整洁,定期保养,发现问题及时上报维修。 8、完成领导临时个交办的其他用车工作任务

1、配送准确及时

2、保证行车安全车辆清洁卫生

关键考核指标 3、与门店沟通顺畅,配送货物数据准确无误。

....---

WORD格式--可编辑

性 年 专

别 无特殊要求 龄 25 岁以上 业 驾驶

B 驾照、C1 驾照

户 婚 学

籍 育 历

无特殊要求 无特殊要求 高中及以上

培训经历

任职资格

从业资格 供应链管理、物流管理、项目管理等专业人才从业经验 5 年及以上相关工作经验,无不良记录

计算机要求

辅助技能

其他要求

性格特征

Office 办公软件

欢迎您的光临,Word 文档下载后可修改编辑

.双击可删除页眉页脚

.谢谢!你的意见是我进步的动力,希望您提出您宝贵的意见!让我们共同学习共同进步!学无止境.更上一层楼。

....---

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢



引言:


供应链采购是企业经营过程中至关重要的一环。随着市场的不断发展与竞争的加剧,供应链采购的作用愈发凸显。为了提高企业的效率与竞争力,供应链采购人员需要进行自我鉴定,不断完善与提升自身的能力和素质。本文将从专业知识、沟通能力、谈判能力和团队合作等方面进行详细探讨。



正文:



一、专业知识


供应链采购人员需要具备扎实的专业知识,包括物料管理、供应商评估、采购流程等。他们应该熟悉企业的采购策略与目标,并能够根据市场情况制定相应的采购计划。此外,他们还需要关注行业发展趋势,了解相关法律法规和国际贸易规则,以应对不同的采购挑战。



二、沟通能力


供应链采购人员在工作中需要与多个方面进行沟通,包括内部的不同部门和外部的供应商。他们应该具备清晰明确的表达能力,能够理解并满足各方的需求。在谈判中,他们需要善于倾听他人的意见,并能够以合适的方式传递自己的观点。此外,他们还需要处理好与供应商的关系,建立互信与合作的良好氛围。



三、谈判能力


供应链采购人员需要具备良好的谈判能力,以获得最有利的采购条件。谈判过程中,他们应该了解供应商的需求与限制,并能够找出双方的共同利益点。同时,他们还需要具备分析和把握信息的能力,能够灵活应对不同的谈判策略。通过有效的谈判,供应链采购人员可以降低采购成本,提高供应商的服务质量,实现双赢的目标。



四、团队合作


供应链采购人员通常需要与跨部门的团队合作,共同完成采购任务。他们应该具备良好的团队合作精神,能够与不同的人员建立良好的沟通与合作关系。他们应该善于协调各方利益,解决团队内部的冲突,并能够根据项目需求进行灵活的组织与调度。通过团队合作,供应链采购人员可以更好地实现采购目标,提高工作效率。



结论:


供应链采购自我鉴定是供应链采购人员持续发展的必要条件。通过不断学习与提升,他们可以不断提高自身的专业能力和素质,应对市场的挑战。同时,他们还需要积极参与行业交流与分享,通过与同行的互动与互学,不断拓宽自己的视野。通过自我鉴定,供应链采购人员可以更好地适应市场变化,提高企业的竞争力。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

供应链采购工程师岗位职责

工作职责:

1.根据研发团队的需求采购所需物料,确保试产如期进行并不因物料供应原因而推迟;

2.挑选合格的供应商,评估供应商的供货能力及合作关系,负责与供应商的谈判,争取优惠的价格和理想的交货条件,并积极开发其他供货渠道;

3.妥善保管本部门的所有文件及记录,并通过以往的价格记录综合市场情况分析物料的价格变化,及时跟进项目进程;

4.熟悉各类材料的性能、用途,努力降低采购成本,减少库存物质积压,及时补货,对所采购的物料/货品进行出入库管理;

5.制订采购订单/采购合同,根据订单/合同条款及时向供应商付款,控制采购成本,确保公司利益;

6.完成领导交代的其他任务,并对数据采集、标注等提供支持;

任职资格:

1.本科(含)以上学历,机械制造、自动化、供应链管理相关专业或理工科背景

2.熟悉加工工艺和技术图纸的相关知识,有基本的物料成本分析能力

3.工作认真严谨细致,注重细节,踏实有耐心,具团队合作精神

4.有良好的沟通表达能力及总结归纳能力

5.善于时间管理及变化管理

6.有供应链或电子制造经验者可优先考虑

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

到xxx已经有一段时间里,我主要安排在供应链中心进行产品知识方面的学习。在这段时间的工作中,主要有三方面的收获。在工艺部工作中,让我有机会了解工艺部的组织架构以及人员状况,同时对工艺部的工作流程和工作方法有了基本的了解;其次,在生产部工作中,让我能全面系统的对生产车间的生产及配套服务情况有了更加深入认识;最后,在品质部的工作过程中,熟悉了售后及品质异常的处理流程,培养了良好的品质意识。同时在工作的过程中,我也发现了车间可能存在的一些问题,仅此提出自己的个人看法和改善意见。尤其非常满意公司的实习安排,让我有机会能跨部门跨车间,全面了解生产状况和产品方面的知识。在这个过程中,明显提高了自己的工作技巧、人际关系处理能力、发现问题和解决问题的能力,感到受益匪浅。以下,将对近期的工作内容及收获做全面的总结:

一.工作总结

1 工艺部工作总结

实习过程:在车间里,主要是在参与实际工作岗位的过程中快速熟悉公司的产品,对主要的生产工艺如投料、COG、FOG、电测、一次外观、贴路易撕贴、贴高温胶、喷码等有一定的了解。 同时也有阅读各种岗位的作业指导书,并学习一些检验产品质量的基本知识。在工艺部,通过与工程人员建立良好的关系,几位师傅教会我分析不良品,懂得了不良品的分析以及处理流程。通过潘工传给我的资料,我也有通过看资料进行系统的产品知识学习,虽然学起来比较吃力,但也对这个行业以及产品知识有所了解。

实习收获:1.工艺部的整套工作流程以及工作职能

2 工艺部的组织架构及人员状况

3 品质出现异常的处理流程,以及工程部的主要职责

4 产线上不良品的分析及处理流程

5 成品、半成品的结构和主要用料及辅料

具体知识点有:1 学会操作前线和后线的大部分工艺岗位,了解了各工艺岗位的关键点及注意事项

2 学会了对不良品用镜检进行分析,以及能分析部分不良品产生的原因,例如WX、XY、QH,是来料还是制程的原因。

3 FOG的主料有ITO玻璃、液晶、偏光片,辅料有IC、FPC、FPA、面胶等,LCM包括FOG的用料,主要加了BL等,同时对各个原材料也有基本的了解

4 TFT—LCD的主要应用领域,以及我司产品的应用领域

2 生产部工作总结

实习流程:主要了解了液晶屏产品的类型以及它们的生产工艺和生产日期。首先在生产工艺方面,我亲自操作了前线和后线的大部分岗位,对各个岗位的操作流程以及注意事项都有了解。其次,通过查阅资料以及与各位师傅的交流,我学会了一些车间管理方法以及车间管理流程,例如5S,8D。最后,通过与物料员的交流,了解了各种生产用料及其特点,例如IC、POG、FPC等各种生产用料。

实习收获:1 生产周期以及整个生产流程,同时了解了生产部的组织结构和人员状况

2 熟悉了车间的各项管理制度和生产表格

3 流水线的作业管理以及生产过程的组织,物料、产品的摆放区域

4 TFT的基础知识,包括应用领域、工作原理、生产流程、注意事项等

5 生产车间的现场管理,学会了5S、QC七大手法、5W1H等

具体知识点有:1 学会了看生产报表和各类生产文件

2 基本了解了我司的半成品、成品的材料成本以及出厂价格

3 熟悉了产品型号及规格,以及我司主要产品类型

4 产线上不良品的处理流程

5 了解了物料组和包装组以及返修组的职能、工作流程

6 大致能区分同一原材料的不同型号,例如8.5和6代线玻璃,FPC和 FPA。

7 了解了我司的客户类型,以及部分客户,例如恒都电子、欧珀科技等

个人感悟:首先是标准化作业时间,也就是当站所需要的时间。其次是人性化管理,一线管理者要用正确的表达方式与员工沟通,不要动不动就拿扣工资相威胁。最后,早会应多表扬,少批评,不要因为早会影响员工的心情,进而影响工作质量和工作效率。

针对流水线我想提以下几个关键点:

1 流水线控制最重要的一点就是节奏。做好生产流水线的平衡工作是很重要的

2 注意流水线的堆积问题,流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理,而不是一昧的批评和增加压力

3 产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一,流水线有人离岗时,重要岗位须指定替岗人,防止产品堆积

4 在流水线指定一个关键工序为质控点,指定品质异常反映责任人(特别是后线),分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修,

个人感悟:生产流水线的管理比流水线的组织和设计(工艺)更加重要,如果管理不善,极易诱发品质问题。特别是拉长、助拉等一线管理岗位,在与员工沟通时,更要注意方式方法,绝不能以高人一等的姿态与员工对话,更不能在车间与员工吵架。其实车间里的大部分员工都是蛮纯朴的,如果以一种尊重他们的态度与他们沟通,我相信他们都是能够理解的。如果能在生活中处处关心他们,为他们着想,他们的积极性自然会提高,有好的建议与意见也会提出来,自然产品品质也会提高。

3 品质部工作总结

实习流程:在IQC组,主要学习了IQC的检验标准以及IQC检验规范流程。同时也有在产线上做过电测和外观等品质岗位,能大致分析出不良品产生的原因。在IPQC和OQC组,通过亲自操作各个岗位,学会分析不良品并查找其原因,同时也有了解各个品质岗位的工作流程,培养了良好的品质意识。最后,通过与售后部人员的交流,也有了解售后部门的工作流程以及工作标准。

实习收获:1 品质异常处理的基本流程,以及各个部门的职责

2 IQC、IPQC、OQC、售后组的工作流程以及工作标准

3 我司各类产品的品质现状

4能够熟练操作电测和外观等品质岗位,培养了良好的品质意识

具体知识点有:1 来料检验品、客户投诉品、生产制程品、出货检验品品质异常处理的流程以及各个部门的职责

2 大致了解了我司不同原材料的供应商,以及各材料的区分

3 成品、半成品A规与B规的区分标准,

4 仓库进货出货的流程,以及需要填写的各种单据

5 客诉、客退操作的基本流程,以及不良品的改善方案

个人感悟:品质的改善是一个系统的工程,涉及众多部门众多车间。众所周知品质是企业的生命,有一流的品质,才会有广阔的市场。针对我司的品质问题,我想提以下几点看法与建议;

品质问题产生的原因有:

1 由于车间管理及加班问题,人员流动性大,车间部分岗位人员操作技能差,品质意识不强

2 后线由于没有夜班以及产量的压力,流水线过快,影响产品品质

3 来料上线后易发品质问题,来料品质不稳定

4 车间无尘室管理不严,5S管理须加强

5 出库运输搬运过程中易对产品造成伤害,特别是出货到客户处,须加以管控

改善方案:

1 原材料(责任部门:采购、IQC) 采购人员需挑选有资质的供应商,确保所购买的物料,品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后,品管需严加把关,合格品方可入库。

2 物料的储存与搬运(责任部门:仓储部门,生产部门) 物料的储存在品质管理中同样很重要,因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员及物料员一定须按照重下轻上的原则,注意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒等工作,不定期对物料进行查看,确保物料储存的质量。

3制造生产(责任部门:制造生产部门)物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。

4 人员管理(责任部门:生产部,人事部)加强车间管理,实施人性化管理,增加岗位技能方面的培训,特别是需要提高一线管理人员的素养,降低员工流失率,提高产品品质

5 货品运输(责任人:司机)产品出库的运输过程中,加强对产品的监控,防止产品运输的过程中对产品造成伤害

6 设备维护保养(责任部门:工程部)工程部要定时定期对机台进行维护保养,做好机台的5S。

二. 问题与建议

在车间也工作了一段时间,也了解了车间的基本情况,现借这一工作总结的机会提出以下几点建议与意见。

1 生产部建议

(1)车间各工种福利待遇一样,导致重活大家都不愿意干,轻活抢着干,岗位不固定,影响产品品质。

改善方案:对车间各岗位进行评估,增加岗位补贴

(2)车间无尘室必须加严,5S管理不能放松,特别是星期一的卫生。

(3)后线由于产量压力,流水线过快,给员工造成压力,影响产品品质。同时后线品质人员在发现品质异常之后,向一线管理人员反映存在无人问津的情况。

改善方案:控制流水线的平衡,产品各工序方案要平衡;注意流水线的堆积问题,出现堆积立即协调处理明确品质异常反映责任人,规范品质异常处理流程

(4)由于车间人员管理及加班问题,导致人员流动性大且部分员工存在怨言,车间部分岗位人员操作技能差,影响产品品质。

(5)前线易发生品质异常的岗位有FOG热压、面胶,后线易发生品质异常的岗位有贴背光、TK,必须加强对这些岗位的管控

改善方案:加强对一线管理人员的管理素养培训,以正解的表达方式与员工沟通。

2.加班必须规范化、制度化,平等的对等每位员工

3.对待老员工以及熟练员工,增加福利待遇

2 品质部建议

(1)由于各个客户对产品的标准要求不一样,在生产某一类型产品时,基层管理者必须事先告知每一位电测人员,统一电测品质标准,例如良品和B规

(2)单独电测区域(IQC,OQC,全检小组)可以划分良品区和不良品区,防止不良品和良品混在一起

(3)规范客退品的处理流程,明确各个部门的责任人,及时处理客退品,防止客退不良品的堆积

(4)车间要加强对物料的管理,防止混料事件发生,要明确相关部门责任人

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

供应链管理提高企业运行效率的同时,也不可避免地增加了整个供应链的企业的风险,某一环节出了问题,可能会导致整个供应链的中断。企业应当建立风险意识,加强供应链风险管理,提高供应链的稳定性与可靠性。企业要进行系统的风险管理,首先应从战略层面对供应链战略进行调整,其次还要建立完整的风险管理流程,开发适应企业需求的风险评估方法及工具,制定风险计划,并加强日常监控需要强调的是,供应链风险管理不是单个企业的责任,而是依赖于供应链上各个企业的相互支持与协作。

一、供应链风险的定义

供应链风险管理是通过识别、度量供应链风险,并在此基础上有效控制供应链风险,用最经济合理的方法来综合处理供应链风险,并对供应链风险的处理建立监控与反馈机制的一整套系统而科学的管理方法。

在全球范围内,已经出现了多起重大的供应链中断事件。9.11 事件、印尼海啸、美国西海岸工潮等等,这些突发事件给相关行业造成了重大的打击。面对供应链风险,不同的企业表现出了不同的应对风险的水平。飞利浦公司在美国新墨西哥洲芯片厂是爱立信和诺基亚共同的芯片供应商。2002年该工厂的火灾中断了二者的芯片供应,爱立信失去芯片供应,新款手机无法生产,白白失去了市场,市场份额从12%降低到9%,而诺基亚及时有效的风险管理保住了市场,坐稳了手机市场的第一把交椅。可见,供应链风险管理对提高企业竞争力至关重要。

二、供应链风险的来源

供应链风险是指由于供应链运作的偏差所产生的潜在损失,归根结底就是供应与需求的不平衡。供应链的风险主要来自两个方面:一是客观的不可抗力因素,如地震、火灾等。二是主观的人为因素,主要表现为信息传递方面的问题。由于每个企业都是独立经营和管理的经济实体,供应链实质上是一种松散的企业联盟,当供应链规模日益扩大,结构日趋复杂时,供应链上发生信息错误的机会也随之增多。信息传递延迟将导致上下游企业之间沟通不充分,对产品的生产以及客户的需求在理解上出现分歧 ,不能真正满足市场的需要。

具体从几个方面来说:一是供应商单一问题。供应链上如果只存在一家供应商,那么供应链在运作过程中存在很大的风险,若其中的一个环节出现问题,整个供应链将会处于停顿状态。二是企业文化差异问题。供应链一般由多家不同的企业构成,而每家企业的文化底蕴又存在明显的差异,因此对于同一个问题会存在不同的看法而导致分歧,从而使整个供应链的稳定性难以保障。三是经济波动产生的风险。经济增长或者经济萧条,会对原材料的供应产生不同的需求,因此会不同程度的影响供应链中的供应商。四是其他不可预见的因素,如法律风险、政策风险、意外灾祸风险等也都影响着供应链的正常运作。

三、供应链风险管理的措施

1.建立健全信息共享机制

厂家――消费者――供应商在供应链中起着多种作用, 他们之间的互动日益加快, 关系也变得越来越复杂。因此,这就要求给予支持的网络基础设施必须确保供应链所要的数据完整、可靠和安全。同时, 弱化道德风险发生的信息非对称,在供应链管理环境下,可以通过建立和完善供应链节点企业之间的信息共享机制,以减少供应链节点企业之间的信息非对称现象,动摇道德风险发生的基础。企业之间还可以通过电子数据交换系统或互联网,实现与供应商、经销商、物流服务提供商乃至最终顾客的信息共享。

2.建立稳定的`战略合作伙伴关系

企业进行战略联盟是为了获得资源优势,实现优势互补,提升各自企业的核心竞争力,越来越多的企业通过与上下游企业建立战略联盟加强合作。在一定程度上,建立战略联盟也可以规避风险。与供应链上的合作伙伴尤其是主要供应商建立战略联盟则为其提供了组织基础,因为战略联盟中的企业之间是长期稳定的战略合作伙伴关系,彼此的合作是建立在相互信任基础之上的,信息高度共享,同时还可以保障信息安全、互通信息和规避风险本身就是战略联盟形成的动因之一,可以有力地缓解了道德风险、信息风险、信任风险等合作风险。一旦突发事故发生,战略联盟成员之间可以迅速沟通,进行共同决策,共同采取应对措施,将事故对供应链的不利影响降至最低,当突发事故影响物料供应时,战略联盟中的制造商可以对供应商施压,使需求首先获得满足,避免物料供应的中断。

3. 建立风险应急机制,采取一些应急措施

当面临不可控制的供应链风险时,应急措施就显得尤为重要,因此建立风险应急机制是至关重要的。如依靠第三方物流,发展应急物流,可以减少供应链的风险。第三方物流服务商通常具备广泛的、专业的物流网络,一旦某条线路出现问题,可以马上改变路线,仍然正常的运作。

4.保持供应链的弹性

传统的企业供应链往往是单一的供应商机制,整个供应链缺乏柔性,为确保产品供应稳定重要产品应该由两个以上的供应商提供,不能仅依靠某一个供应商,否则一旦该供应商出现问题,势必影响整个供应链的正常运行,使整条供应链变成一条危机链。设计柔性的多头供应链是解决供应链瓶颈,预防供应链风险的重要措施。多头的供应商机制不仅使供应链具有足够的柔性,而且还能在供应商之间形成竞争态势,保证产品的稳定供应。供应链企业要实现预期的战略目标,客观上要求供应链企业进行合作,形成共享利润、共担风险。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

今天的市场是买方市场,今天的市场也是竞争日益激烈的全球化市场。企业要想在市场上生存,除了要努力提高产品的质量之外,还要对它在市场的活动采取更加先进,更加有效率的管理运作方式了。供应链管理就是在这样的现实情况出现的,很多学者也对供应链管理给出了定义,但是在诸多定义中比较的全面的应该是这一条:供应链管理是以市场和客户需求为导向,在核心企业协调下,本着共赢原则、以提高竞争力、市场占有率、客户满意度、获取最大利润为目标,以协同商务、协同竞争为商业运作模式,通过运用现代企业管理技术、信息技术和集成技术,达到对整个供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流的有效规划和控制,从而将客户、供应商、制造商、销售商、服务商等合作伙伴连成一个完整的网状结构,形成一个极具竞争力的战略联盟。简单地说,供应链管理就是优化和改进供应链活动,其对象是供应链组织和他们之间的“流”,应用的方法是集成和协同;目标是满足客户的需求,最终提高供应链的整体竞争能力。供应链管理的实质是深入供应链的各个增值环节,将顾客所需的正确产品(Right Product)能够在正确的时间(Right time),按照正确的数量(Right Quantity)、正确的质量(Right Quality)和正确的状态(Right Status)送到正确的地点( Right Place)即“6R”,并使总成本最小。

供应链管理是一种先进的管理理念,它的先进性体现在是以顾客和最终消费者为经营导向的,以满足顾客和消费者的最终期望来生产和供应的。除此之外,供应链管理还有以下几种特点:

一、供应链管理把所有节点企业看作是一个整体,实现全过程的战略管理。

传统的管理模式往往以企业的职能部门为基础,但由于各企业之间以及企业内部职能部门之间的性质、目标不同,造成相互的矛盾和利益冲突,各企业之间以及企业内部职能部门之间无法完全发挥其职能效率。因而很难实现整体目标化。

供应链是由供应商、制造商、分销商、销售商、客户和服务商组成的网状结构。链中各环节不是彼此分割的,而是环环相扣的一个有机整体。供应链管理把物流、信息流、资金流、业务流和价值流的管理贯穿于供应链的全过程。它覆盖了整个物流,从原材料和零部件的采购与供应、产品制造、运输与仓储到销售各种职能领域。它要求各节点企业之间实现信息共享、风险共担、利益共存、并从战略的高度来认识供应链管理的重要性和必要性,从而真正实现整体的有效管理。

二、供应链管理是一种集成化的管理模式。

供应链管理的关键是采用集成的思想和方法。它是一种从供应商开始,经由制造商、分销商、零售商、直到最终客户的全要素、全过程的集成化管理模式,是一种新的管理策略,它把不同的企业集成起来以增加整个供应链的效率,注重的是企业之间的合作,以达到全局最优。

三、供应链管理提出了全新的库存观念。

传统的库存思想认为:库存是维系生产与销售的必要措施,是一种必要的成本。因此,供应链管理使企业与其上下游企业之间在不同的市场环境下实现了库存的转移,降低了企业的'库存成本。这也要求供应链上的各个企业成员建立战略合作关系,通过快速反应降低库存总成本。

四、供应链管理以最终客户为中心,这也是供应链管理的经营导向。

无论构成供应链的节点的企业数量的多少,也无论供应链节点企业的类型、参次有多少,供应链的形成都是以客户和最终消费者的需求为导向的。正是由于有了客户和最终消费者的需求,才有了供应链的存在。而且,也只有让客户和最终消费者的需求得到满足,才能有供应链的更大发展。

通过对供应链管理的概念与特点的分析,我们可以知道:相对于旧的依赖自然资源、资金和新产品技术的传统管理模式,以最终客户为中心、将客户服务、客户满意、客户成功作为管理出发点的供应链管理的确具有多方面的优势。但是由于供应链是一种网状结构,一旦某一局部出现问题,它是马上扩散到全局的,所以在供应链管理的运作过程中就要求各个企业成员对市场信息的收集与反馈要及时、准确,以做到快速反映,降低企业损失。而要做到这些,供应链管理还要有先进的信息系统和强大的信息技术作为支撑。

⬢ 供应链专员自我鉴定 ⬢

供应链优化问题由决策变量、目标函数和约束条件组成。下面小编为大家整理的供应链优化术语解析,欢迎大家阅读浏览。

ABC库存分类法

(ABC Inventory Classification)

ABC库存分类法采用柏拉图(Pareto)分析方法来控制库存状态。根据一些评判标准,如收益,周转率和价值,将库存物品分成三个类别 (即A/B/C三类)。通常,A类代表数量占20%,而价值占70%~80%的商品。该方法也被称为使用价值分析。

标杆对比(Benchmarking)

标杆对比是一种学习方式,原本指观察并分析不同经营模式下,组织的特定流程的管理方法,前提是具备可比性。延伸来说,标杆对比现在指与行业 中的领先公司比较某个特定流程(如物流流程)的绩效。

传接球(Catchball)

传接球流程是一项有助于组织上下所有层面大幅改善反馈和主人翁意识的精益策略,尤其适用于复杂的决策制定和政策部署。

协同计划、预测与补货(CPFR)

协同计划、预测与补货(CPFR)是美国产业共同商务标准协会(VICS:Voluntary Interindustry Commerce Solutions Association)的注册商标。这一概 念指通过支持和协助共同作业加强供应链一体化。CPFR通过对整个供应链的信息共享和协同补货达成合作式的库存管理。

客户关系管理(CRM)

客户关系管理是一种市场营销方式,旨在维护客户对公司的忠诚度,这种营销方式可运用人力资源(如呼叫中心),技术资源(如电邮)和财务资源 来维护、更新并理解所有与客户或潜在客户相关的数据,以将市场营销的任务自动化(如群发邮件)并管理客户关系(如客户俱乐部,会员卡)。

周期盘点(Cycle Counting)

也被称为永续盘存,周期盘点是一种核对库存准确性的方法,确保库存准确性一直保持高水平。方法是定期盘点,核对库存数量和库位,如与库存记 录不符,则加以调整。周期盘点通常基于ABC库存分类法进行。

需求驱动型价值网(DDVN)

需求驱动型价值网是一种商业体系,引导一定情景中整体的供应链活动,或某种极其高效的采购活动。它采用大范围的供应链流程来并更高效地预 测需求和采购,配送物料。

需求计划(Demand Planning)

需求计划指预测消费者将购买的产品或服务的数量。需求计划流程使用定量和定性的数据来预测客户对产品的需求。

需求拉动(Demand Pull)

作为一个精益工具,只有工作中心准备好开始下一项作业时,需求拉动才会触发物料进入工作中心。换句话来说,采购、生产和分销的活动都由客户 实际的订单而触发。

需求探知(Demand Sensing)

需求探知指快速通过多种渠道快速把客户的洞察和数据转化成什么样的客户购买什么种类产品,从而识别客户偏好和长期需求变化。

分销需求计划(DRP)

分销需求计划是供应链实体用来在整个供应链计划订单的方法,该方法将缓冲或安全库存量纳入考虑范围,在此基础上向生产商下订单补充库存来满 足客户订单。基于时段订购点的方法,当子仓库的计划订单“爆满”时,通过物料需求计划(MRP)*的逻辑汇总对供应方供应采购的总需求。如果是 多层级分销网,爆满的计划订单可以继续分解至不同地区仓库的层面(如总仓,工厂仓库等),并成为主生产计划(MPS)的输入项。

*DRP与MRP类似,区别在于生产商用MRP而物流公司用DRP。(一些公司两者都用)

经济订货量(EOQ)

经济订货量(EOQ)是一个根据一段时期内的需求预测,计算生产计划批次量或从供应商采购的货物数量的方法。计算EOQ用到的因子包括持有成 本、订货成本、缺货成本和采购合同中的各类约束条件,如总量折扣。该方法旨在最小化总体供应成本。

端到端供应链可见性

(End-to-end Supply Chain Visibility)

供应链可见性展示库存和供应链活动清晰的图景——从采购到客户交付的整个流程——从而创造敏捷的全球供应链。贸易伙伴可获取真实单一的数据 源,了解全球范围的库存情况——他们使用该信息快速调整物流计划,适应当前需求,并应用干扰或供应链复杂性带来的供应链风险。

先进先出(FIFO)

先进先出是一种为了便于会计核算的库存计价方法。会计假设为货龄最长的库存(先入库)是最先得到使用的(先出库)。但实际的货物具体移动方法不一定和该原则有关。

预测(Forecasting)

预测是一个预判销售和产品的使用情况,从而提前采购或生产合适的数量的业务职能。它是需求计划的重要组成部分。

一体化改进

(Integrative Improvement)

一体化改进是一个综合绩效改善方法,由三管齐下的方式支撑:

围绕客户细分而不是职能部门安排组织端到端的流程;

使所有员工参与改进所有流程和系统;

有决心的领导,积极在组织内创造一体化改进的思想和行为以支持改进原则。

一体化改进系统

(Integrative Improvement System)

一体化改进系统基于工作应用的流程或价值链的成熟度,管理改进工作(工作包)的顺序。系统评估当前任何其他职能系统的成熟度和基于流程的改进方法(如精益,WCM,TPM),之后针对多个组织层面依然需要完成的整合改进工作提供独特的排序建议。

一体化物流支持

(Integrated Logistics Support)

一体化物流指将整个系统的物流流程视为一个整体加以管理,而不是分别管理各个仓库或运输部门。

后进先出(LIFO)

和先进先出一样,后进先出是为了便于会计核算的库存计价方法。会计假设为最先入库的货物(后进)是最先得到使用或出售(先出)的,这是出于成本核算的目的,但实际的货物具体移动方法不一定和该原则有关。

物流服务提供商(LSP)

物流服务供应商(LSP)是代表生产商或分销商提供物流活动的公司。根据服务的复杂性和附加值业务种类,LSP可分为如下几种:

1. 传统型LSP:提供具体的物流服务(运输和仓储),其管理系统有限,无法代替客户公司追踪发货情况。

2. 增值型LSP:在传统的服务范围之上增加一系列的服务,从管理复杂的生产方式(协同制造和协同包装)到管理行政事务(开发票和下订单)以及信息管理(追踪,追溯等)。

3. 物流服务整合商:其特点是几乎没有实体设施。他们的角色是整合不同分包公司的服务(运输、仓储、增值服务等),并通过管理相关信息流协调和控制分包公司。

对于这三类公司还有另外的称呼。第一类和第二类常常被称作第三方物流(3PL)。第三类相对应的术语由埃森哲(Accenture)公司创造,为第四方物流(4PL)。

最后,尽管不常见并且和4PL类似,有一些LSP也被称为第五方物流(5PL)。LSP通过运用合适的技术(概念层面)代替缔约方(特别是信息系统)计划,组织和实施物流解决方案。

主生产计划(MPS)

主生产计划(MPS)由中期生产计划组成,根据需求和公司产能,注明每个产品的生产的开始时间和周期。MPS特别用于制定物料需求计划(参见下一条术语)。

物料需求计划(MRP)

物料需求计划(MRP)是一系列的技巧,运用物料清单数据,库存数据和主生产计划计算物料需求。物料需求计划提出物料补货的建议。并且,因为该方法是基于时间的,当到期时间与需求时间不一致时,还可以提出重新安排未结订单的建议。基于时间的MRP从主生产计划上列出的项目开始,决定如下因素:

▪ 生产项目需要的所有配件和物料的数量

▪ 配件和物料需要的日期

完成基于时间的MRP的方法是扩展物料清单,调整在库数量和订货数量,通过设置合适的提前期抵消净需求。

网络图(Network Mapping)

网络图与网络分析或网络建模相关,指将整个供应链的地理结构和位置可视化。网络分析可以看到地理位置网中供应链的节点。

帕累托法则

帕累托法则(也被称为帕累托原则或80/20原则)

意大利经济学家维弗雷多·帕累托(Wilfredo Pareto)提出的概念,认为最大的影响、价值和其他因素是由群体的一小部分产生的。比如在ABC分类法中,可能20%的库存数量贡献了80%的库存价值。

生产物流(Production Logistics)

生产物流管理渐进的流程,从来自供应商的原材料的入场物流开始,经过加工设备,到原材料变成成品的过程。该流程涉及管理政策的定义(工作流管理模型、工作过程中的库存管理、转移和交付系统、库存地到生产单位间的运输管理等)。

拉动系统(Pull System)

这是一个工作流管理模型,生产或装配数量,以及时满足需求(确定订单)。拉动系统的主要目标在于消除物流链上的所有持有成本,该目标可或多或少地直接基于公司设定的安全系数。

推动系统(Push System)

同样作为工作流管理模型,推动系统针对预测的产品需求制定生产计划。基于该生产计划,主生产计划和物料需求计划要求设置最小库存并避免库存短缺。

逆向物流(Reverse Logistics)

逆向物流是一条完整的供应链,适用于退货、返修、再生产和/或回收的反向产品和物流流动的过程。

粗略产能计划(RCCP)

粗略产能计划(RCCP)是生产商采用的控制技巧。主生产计划(MPS)制定时的前提是,所有用来满足该计划的物料都可获得。当然,真实世界并不总是这样,如果资源缺乏,最好的计划很快也会失效。该过程可提醒管理层注意潜在的排产问题,调整主生产计划或在需要时,提供更多资源以达成生产目标。

销售与运营计划(S&OP)

销售与运营计划(S&OP)是一套决策流程,用来平衡供给和需求,整合财务计划和运营计划,并将高层级的战略计划和日常运营联系起来。组织的高级管理团队运用S&OP引导创意工作,所有职能部门正式采纳这一套整合,协调和可执行的战术计划,支持经营策略。

供应链计划(SCP)

供应链计划(SCP)指确定一套管理供应链运作的策略和步骤,包括营销渠道、促销、各自的数量及时机、库存、补货和生产策略,该计划将明确供应链运行参数。

供应链运作参考模型(SCOR)

SCOR由国际供应链协会开发支持,为跨行业供应链管理的标准诊断工具。该模型描述了满足客户需求相关的业务活动,包括计划、采购、生产、配送和退货;包含了通用流程的标准描述、关系框架和标准指标,以保证过程性能。

供应链细分

(Supply Chain Segmentation)

供应链细分涉及分别设计和运作不同的端到端价值链(从客户到供应商),该过程可通过结合独特的客户价值、产品属性、制造和供应链能力以及商业价值的考量进行优化。简单来说,供应链细分是将有类似需求的客户分组,然后制定不同的供应链运作模式以满足这些特定需求。

供应链网络(Supply Network)

供应链网络是中转节点和分销环节的时空流程模式,通过制造和产品交付为客户提供附加价值。它体现了运营的总体状况,在该过程中,各种物料(半成品以及成品)在各增值点之间转化移动,来为客户提供最大化的'附加价值。

同步流(Synchronous Flow)

同步流可以被描述为从原材料供应到成品的管道,在这条管道上的任何环节,价值链库存和产品流在任何时间都是可见的。视市场实际情况和消费者的偏好,配件和产品流可以停止、减缓、重定向或加速。库存水平可以非常精确地显示,并可以在供应链中的任何节点进行管理。部件和产品的流动速度均进行了优化以确保不会太快或太慢,一切步骤都按照实际消费水平运行。同步流需要从基于成本的方法转化为基于生产能力的方法。

可追溯性(Traceability)

可追溯性是通过记录识别信息来验证物品的历史、位置或应用的能力。

该术语同时具有双重含义,可以是:

▪ 确定运载货物位置的属性,或

▪ 通过批号或序号,登记和跟踪生产需要的零件、工艺和材料

总体拥有成本(TCO)

在价值链管理中,供应配送系统的总体拥有成本(TCO)是与供应流的所有活动相关费用的总和。总体拥有成本的概念是由于产品的多项成本仅在其生命周期过程中才出现,所以便宜的价格并不一定意味最佳价值。总体拥有成本为供应链管理者提供的主要启示是,购置成本往往只是总体拥有成本的一小部分。

价值链分析(Value Chain Analysis)

迈克尔·尤金·波特(Michael E. Porter)首先提出价值链的概念,价值链包括公司的主要活动,这些活动应当以最优化的方式进行,以使组织赢得任何真正的竞争优势。因此,价值链分析审视公司用来生产并交付产品和服务的所有环节,从起始点一直到最终客户。

供应商管理库存(VMI)

供应商管理库存(VMI)是库存管理和订单交付的简化做法,涉及供应商和客户的协作(如,分销商、零售商,原始设备制造商或产品终端用户)。

供应商有权限获取客户的库存数据,并负责维护客户要求的库存水平。VMI的目标是双赢互惠关系,使得两方都可以更顺畅准确地控制库存可得性和产品流。

假设分析(What-if Analysis)

假设分析也被定义为敏感性分析,这是一个头脑风暴的技巧,考察作为预测基准的假定情况的变化如何影响预期表现。通过考量预测、生产计划、库存水平和其他因素变化的结果,评估替代策略。应用假设分析的关键是模型和情景,即在变化的条件下比较不同的情景和潜在后果。

文章来源:https://www.hc179.com/hetongfanben/110100.html

网站地图最新更新文章地图

Copyright©2006-2025 一起合同网 hc179.com 湘ICP备18025499号-6

声明 :本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果网站转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。