工作总结
发布时间：2026-04-13【最新】2026年规划部工作总结。
这一年经手的项目里，有几件事值得拿出来掰扯掰扯。不是为了好看，是觉得里面的坑和法子，下回还能用上。
先说那个工艺标准数据库的破事。老系统跑了五年，数据堆了快两千万条。操作工每天要查几百次工艺参数，点一下等七八秒，有时候泡杯茶回来还没出来。我接手后没急着改代码，先扒了慢查询日志，发现一个规律：80%的查询都集中在最近三个月的活跃参数上，而历史数据占了九成空间。跟班长蹲了一下午，看他怎么用系统，说白了，人家每次只查当前批次，根本不会翻去年同期的老黄历。那思路就来了：把热数据挪到内存表，字段重排，主键改成复合索引；冷数据压缩后丢到归档库，中间用视图联起来。上线那天我守在现场，第一把查询0.2秒出来，班长愣了下，说了句“这还差不多”。但有个细节没写进报告——冷数据查询确实慢了，从原来的8秒变成12秒，因为要跨库联查。我跟使用方确认过，这种查询一个月用不到三次，能接受。这就是实战里的取舍，不是所有指标都要好看。
三季度那个智能排产的死锁故障，折腾了我一整夜。半夜两点接到电话，说调度指令发不出去了。我到现场先确认：界面能点，CPU正常，内存没涨，但点提交后任务队列不动。这就有方向了——八成是锁问题。dump线程堆栈一看，确实有个线程拿到锁后异常退出，没执行释放。当时的锁是粗粒度的，整个任务池共用一个ReentrantLock。修复方案分两步：先紧急加一个超时强制释放的守护线程，让产线先跑起来；第二天重构成分段锁，按任务类型拆成五个子锁，每个锁带独立的超时和监控。压测时发现一个新问题——分段后偶尔出现死锁交叉，排查了两天才找到原因：类型A和类型B的任务会互相等待对方释放统计数据的锁。最后加了锁顺序约定，按任务ID哈希值排序获取。这事儿之后我养了个习惯：写并发代码时先画锁依赖图，别偷懒。
修订《现场工艺参数校验规程》那会儿，跟几个班组长吵了好几架。原规范焊接温度±15℃，我拿着过去两年的废品记录做柏拉图，发现温度偏差引起的废品只占32%，真正大头是压力和保压时间。但规范里对这两个参数只写了个“按工艺卡执行”，等于没写。我提议把重点挪到压力和保压时间上，温度反而放宽到±18℃。老张头第一个拍桌子，说他干了二十年，温度最要紧。我没跟他硬顶，拉了一周的实际生产数据做Cpk计算：温度的过程能力指数是1.8，严得很；压力只有0.9，经常飘。数据摆出来，大家没话说了。新规加了个动态校验：每半小时PLC自动抽测一组数据，超过预警线就在看板上闪黄灯。预警线不是拍脑袋定的，是用三个月历史数据的移动极差算出来的。上线后批量不良从每月四五次降到一次，那次还是因为操作工把传感器线碰松了。
设备维护知识库那件事，说实话，开始没人配合。我跟维修组说了两次要填记录，没人理。后来我自己蹲了三天，他们每修一台设备我就跟在后面记，修完了让他们签字确认。攒了二十几条后，我做了个简单的检索页面，输入报警代码就能弹出历史案例。有次夜班小刘遇到E-207报警，以前要打电话问老张，现在一搜就知道先测液压油滤芯压差。他修完主动跑来跟我说“这玩意儿好用”。从那以后，填记录才顺了。现在库里有三百多条，新来的学徒第一个月就靠这个上手，不用等师傅空了才教。
最丢人的是那个工艺模拟工具。需求方说要“灵活配置”，我闷头写了个脚本引擎，参数用JSON配。交付培训那天，现场五个人没一个会写JSON，连括号都经常打错。进度拖了一个月，最后推倒重来，做成表单式，每个参数一个输入框加下拉选项。教训就一条：别拿自己的技术习惯去套别人。后来我跟开发组定了个规矩：原型先给操作工点一点，他们觉得麻烦就别往下做。
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今年也干了些笨活。比如产能爬坡，产线说提速15%，我第一反应是调设备参数。拉了一周节拍数据才发现，瓶颈在换型——平均22分钟，其中找工具就占了7分钟。解决办法没技术含量：给每个机型配一个工具车，提前把扳手、量具、备用件摆好。换型掉到14分钟，产能自然就上去了。这事儿让我想明白一个理：很多问题不在设备上，在人跟物料的衔接上。
明年想把知识库做成主动推送。传感器数据飘了，系统自动关联历史案例和维修建议，不用等人去查。不求多花哨，好用就行。
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