边坡锚杆支护施工方案(集锦16篇)

发布时间：2026-07-17

❖ 边坡锚杆支护施工方案

甲方：（发包方）遵义龙泉房地产开发有限责任公司

乙方：（承包方）贵州有色遵义地质工程勘测察院______________

根据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规等规定，为明确双方在工程承包中的权利、义务和责任，确保工程任务的全面完成，在自愿、平等、互利的原则下，经甲乙双方协商同意签订本合同。

第一条工程概况

（一）工程名称：龙泉·常青藤国际花园A栋边坡支护工程

（二）工程地点：遵义市上海路_______________________

（三）工程承包范围：锚杆挂网面喷混凝土。

本工程合同价暂估为20万元(大写：人民币贰拾万元整)。

计量标准：

以现场实际收方量为准，单位以平方米计。

（四）本工程单价：

土钉墙挂网面喷混凝土：215元/㎡；

本合同单价包括搭拆脚手架、人工修整边坡、土钉钻孔埋设、预埋排水管、灌浆、挂网、喷混凝土面层等所有工作内容所需费用，以及乙方应向政府相关部门缴纳的各种费用、包括人工、机械、报审、各机械进出场费、管理费、安全、文明措施费用、利润、税金等的各项费用之和。上述单价一次性包干，除本合同另有约定外，不会因人工、物价、费率之升降等任何因素而调整。

第二条工程期限

根据双方协商，施工工期为30日历天，工程期限自 2012年_3月_26 日起至_2011_年_4_月_25日止，若发生了不可预见或不可抗力时，工期顺延。

第三条工程质量

乙方根据开挖后的现场地质情况、实际开挖情况、国家规范，对边坡土质取样分析，并进行边坡支护设计，报送边坡设计方案，然后按设计图纸及国家相关规范进行施工，确保工程质量，工程验收时，应按图纸和验收标准执行。

边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。也不得

开挖后不及时进行边坡支护，致使土体长期外露。

第四条工程价款结算

（一）本合同全部工程造价的结算按下列方式办理：

本合同的工程量是暂定数量，待工程完工后，甲、乙、监理三方共同现场收

方后作为最终结算的依据。

甲方提供水电接入点，乙方自行安表计量，接至使用地点，水电费用甲方按

月从工程款中扣除。

本工程结算自本工程通过竣工验收后乙方提供完整结算资料之日起半个月

内完成，工程结算经双方授权人签字确认并加盖公章后方为有效。

（二）工程价款结算与拨付办法：

1、本工程因为工期较短，工作量少，因此不再在中间支付工程款，待工程

完工后，乙方提供完整结算资料之日起二十日内完成工程结算，工程结算经双方

授权人签字确认并加盖单位公章后方为有效。结算后一周内付清乙方工程款的95%，5%做为质量保修金，待A栋基坑回填后予以支付完成。

第五条双方责任

（一）甲方责任

1、甲方工程部负责本工程的合同履行,对工程质量、进度进行监督检查,办

理验收、变更签证等。

2、对边坡支护的设计方案共同协商、并最终确定施工方案。

3、工程变更：甲方应以书面形式通知乙方。

4、经济签证的办理：凡涉及工程量增加，增加量由工程部黎明签字确认外,还需甲方邱文伟签字确认并加盖甲方签证专用章后为有效签证,其他人签字或缺少前述任一确认或未加盖甲方签证专用章,甲方均不予认可。

5、工期签证的办理：不可抗力引起的工期顺延，甲方同意办理工期签证。

6、工程竣工后，工程质量达到国家《建筑工程施工质量验收规范》标准，满足施工场地要求，甲方组织专门人员在_3_日内进行验收。

7、甲方有按协议规定条款支付工程款的责任和义务。

8、甲方不予提供现场临时设施，如乙方确有需要，双方另行协商。

（二）乙方责任

1、乙方指派为本工程项目经理,按本合同要求组织施工,保质、保

量、按期完成本合同规定之内容。

2、乙方未经甲方批准,施工中不得随意拆改原建筑物结构及各种设备管线。

3、按照现场开挖后的现场地质情况、实际开挖情况、国家规范，对边坡土

质取样分析，并进行边坡支护设计，设计图纸送审合格后，按设计图纸及国家相

关规范编制专项施工方案，经审核后，进行施工，确保工程质量。工程验收时，应按图纸和验收标准执行。本工程属深基坑工程，开挖深度超过5m，因此土石

方开挖和边坡支护方案都必须组织专家组进行论证。

4、边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。也

不得开挖后不及时进行边坡支护，致使土体长期外露。

5、专人进行边坡监测工作，发现边坡有位移、开裂、塌方等情况，及时向

工程部反映。

4、工程竣工未移交甲方之前,除不可抗力事件外，负责对现场的一切设施和

工程成品进行成品保护。

5、乙方对甲方保留在施工现场的树木有保护的责任和义务。甲方向乙方提

出需要保护的地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木等如被破坏，除立即恢

复外，由此造成的损失由乙方负责。

6、乙方应在施工出入口、施工机械、临时用电设施、出入通道口、基坑边

沿、爆炸物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。

7、乙方不得以非甲方责任而停工或延误工期,否则视为乙方擅自停工。乙方

须按本协议所约定的违反进度的责任承担相应的违约责任。

8、乙方必须遵守国家、地方工程建设安全、文明生产有关管理规定，安全、文明施工，负责施工现场的施工安全、文明及施工人员安全。乙方需与甲方签订

安全质量责任书，乙方需自行投保施工现场人员人身意外伤亡的保险、工程的一

切保险及第三者责任险，并承担其费用。对施工过程中发生的安全事故，乙方负

责处理并承担全部费用。如果因此给甲方造成损失的，还应当予以赔偿，甲方有

权在工程结算时予以扣除。

9、保持现场道路畅通、排水及排水设施通畅，妥善存放、保管易燃易爆危

险品。现场设置消防通道、配备消防设施和灭火器材。

（三）违约责任

1、乙方在进场后5日内，提交设计方案，设计方案确定后3日内，提交有

针对性、专业性的施工组织设计（方案），其中有安全施工的专项措施和配合土

石方开挖、其他队伍施工的保证措施和工程进度计划表，经甲方确认后备案，乙

方必须按此开展工程管理及进度管理，否则视为合同无效。

2、由于乙方未按甲方规定的工程进度计划施工，致使工期延误，每延误一

天，乙方支付给甲方人民币2000元的逾期违约金，逾期达五日的，甲方有权解

除合同，乙方于三日内全部退场。

3、乙方未经甲方许可停工达五日以上的，甲方有权解除合同，乙方应当无

条件于三日内退场，乙方并应当承担本合同条款约定的合同解除责任。双方于乙

方退场后结算。

4、其他:

(1)因甲方原因合同解除,甲方只承担因此造成的直接损失,不赔偿预期可得

利益。

(2)因乙方原因导致解除合同,甲方为完成剩余工作委托其他施工企业继续

施工而需比原合同价格多发生的工程费用,皆由乙方赔偿给甲方,甲方在支付其

余工程款时予以扣除。

4、因不可抗力原因导致合同无法继续履行的,双方互不承担责任。

5、不可抗力

（1）本合同中的不可抗力包括战争、**、地震、空中飞行物坠落或其他

非甲方和乙方责任造成的爆炸、火灾等灾害事件。

（2）不可抗力事件发生后,双方当事人应尽力采取补救措施,双方各自承担

所发生的损失。

第六条合同纠纷

本合同在履行过程中发生的争议,由双方协商解决,若双方协商或调解不成的,依法向甲方所在地人民法院起诉。

第七条附则

（一）本合同自双方盖章签字后生效，合同履行完毕后自行无效。

（二）本合同如有未尽事宜，双方可以根据具体情况议定附加条款，以便

共同遵守。

（三）自双方签字盖章之日起,本合同生效。本合同一式四份,甲方执三份,乙方执一份。

第八条附加条款

_____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

发包方：（章）承包方：（章）

地址：地址：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

电话：电话：

开户银行：开户银行：

帐号：帐号：

邮政编码：邮政编码：

签约时间：年月日签约时间：年月日

❖ 边坡锚杆支护施工方案

恩海高科厂区

湛江市第十建筑工程公司

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基

坑

支

护

施

工

总

结

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2015年2月6日

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基坑支护施工总结

一、工程概况

本工程位于宝安区西乡街道航空路001号，由深圳市恩海光学玻璃制品有限公司兴建，由深圳市九州建设监理有限公司监理，深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，海南水文地质工程地质勘察院勘察，湛江市第十建筑工程公司承建。国基建设集团有限公司负责基坑施工。

本工程总建筑面积为32305.07m2，其中地下两层，面积为11169.68m2;地上分厂房和宿舍两栋，面积为21135.39m2，其中核增面积为158.64m2。

开挖基坑面积约为5685m2，开挖深度约为8.5米。本基坑采用钢板桩+锚索的支护型式，其中东、南两面竖向上设置三道锚索，西北两面竖向上设置两道锚索、钢板桩为拉森4型钢板桩；预应力锚索采用钻机成孔，钻孔孔径为150mm，预应力锚索采用低松弛高强钢绞线（fptk=1860mpa）制作，成孔直径150mm，锚索注浆采用水泥净浆，水泥采用p.c.32.5硅酸盐水泥，注浆分两次进行。

二、施工管理

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（一）施工准备工作

施工前，对该工程进行了图纸会审，针对性编制了施工组织设计方案，对专业班组进行了施工质量技术交底，同时也进行了安全教育及施工安全技术交底工作。

（二）原材料、半成品质量控制

我项目部严格执行材料检验程序。原材料进场、首先审验是否有出厂合格证及质量证明书，外观质量及数量是否达到设计要求。钢筋等主要材料，经建设单位及监理公司见证取样送检，达到合格要求后方才投入使用。

（三）施工过程质量控制

我项目部坚持参加每个星期的工程例会。施工员、质量员坚持在现场检查及指挥工作，对关键工序及易出问题的分项工程对施工班组进行交底。在施工过程中处理号问题，对需要改正的分项工程及时进行返工修改，各工种相互配合，各工序自行检验合格后，会同建设、监理、等人员验收签字后，才进行下道工序。

（四）试件送检及安全检测情况

在基坑施工完毕后委托深圳市宝安区工程质量检测中心对该工程进行“锚索轴向抗拔试验”，试验结果均为合格。

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钢筋、砼试件经监理单位见证取样后，按期送检，严格执行先试后用原则，依数据统计，全部符合设计及施工验收规范要求。

三、工程资料情况

在按图、按规范施工中，对本工程使用的材料做到先验后用，专人负责收集整理资料情况如下：

1、钢筋合格证2份。钢筋试验报告3，合格。

2、混凝土配合比，砂、石检测报告各3，合格。

3、混凝土试件：腰梁3份。合格。

4、隐蔽工程验收记录6份。合格。

5、基坑“锚索轴向抗拔试验”检测报告。全部合格。

6、基坑支护工程的“变形监测报告”35份。

7、专项施工组织设计方案2份。

8、检验批：腰梁检验批18份，施工记录9份。全部自评合格。

上资料基本齐全，材料质量经质监部门检验全部符合国家质量验评标准。

我司对对基坑支护子分部进行了质量检验评定记录资料如下：

1、腰梁分项工程评为合格。

2、观感质量验收为一般。

3、基坑委托浙江华东建设工程有限公司进行了“变

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形监测”位移情况在允许范围之内，基坑稳定。

四、安全文明施工情况

施工中，我司及项目部不忘抓安全、文明施工。对施工班组进行安全教育及安全技术交底，做好安全防护，如做好安全护栏、安全标志，及做好施工机具的安全防护，施工安全用电等工作。发现安全隐患，马上定人、定时进行整改。施工中未发生安全事故。

总结以上情况，经过工程资料及对工程的检测评定，依据«建筑地基与基础施工质量验收规范»，我司对恩海高科厂区工程的基坑支护子分部自评为合格。

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2015年2月6日

❖ 边坡锚杆支护施工方案

1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分

钟内，临时点柱不得回撤。

5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行

搅拌，以免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手

检测。

10.产品的贮存和运输

10.1 树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

10.2 树脂锚固剂应在250C 以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

10.3 锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。10.4 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

10.5 锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专

门存放。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

锚杆支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带梁支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第2条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。第3条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

二、安全规定

第4条在支护前和支护过程中要敲帮问顶及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作一人敲帮问顶一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点观察人应站在找顶人的侧后面并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始由外向里先顶部后两帮依次进行敲帮问顶范围严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护保证安全后再顺着裂隙、层理敲帮问顶不得强挖硬刨。

第5条严禁空顶作业临时支护要紧跟工作面其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。炮掘最大空顶距为1米机掘最大空顶距为1.8米。

第6条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤并保持煤帮平整。第7条严禁使用不符合规定的支护材料

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏底、变形严重的金属网。

第8条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向与岩面的夹角等必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。

2、对角度不符合要求的锚杆眼严禁安装锚杆。

第9条安装锚杆时必须使托盘或托梁、钢带紧贴岩面未接触部分必须楔紧垫实不得松动。

第10条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具锚杆安装后对每根锚杆进行预紧力检测不合格的锚杆要立即上紧对锚杆锚固力进行抽查不合格的锚杆必须重新补打。

第11条当工作面遇到断层、构造时必须补充专门措施加强支护。

第12条要随打眼随安排锚杆。

第13条锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第14条锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测并用记录牌显示。

第15条巷道支护高度超过2.5米或在倾角较大的上下山进行支护施工应有工作台。

第16条操作前须做好以下准备工作

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所用的风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道断面的规格、质量处理不好不合格的部位。

五、操作顺序

第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

1、敲帮问顶处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带梁。

5、检查、整改支护质量清理施工现场。

六、正常操作

第18条敲帮问顶处理危岩悬矸。

第19条及时按照作业规程规定进行临时支护。第20条打锚杆眼

1、敲帮问顶检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位做出标志。

3、在钻杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

⑴使用风钻打眼时按掘进钻眼工第2934条执行。

⑵使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进钻眼工第3539条执行。

⑶使用锚杆机打眼时按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时应从外向里进行同排锚杆先打顶眼后打帮眼。第21条锚杆网、钢带等安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆压好托盘、托板并用专用工具上紧预紧力符合要求。第22条树脂药卷安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度其深度应保证锚杆外露丝长度为3050mm。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂未达到规定深度的锚杆眼应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底用锚杆顶住药卷利用快速搅拌器开始搅拌直到感觉有负载时停止锚杆旋转。树脂完全凝固后开动快速搅拌器带动螺母拧断剪力销上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘上紧螺母。

七、收尾工作

第23条支护完毕后检查所有锚杆的预紧力不合格的及时上紧。

锚喷支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识熟练的掌握喷浆技术。

第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电

设备进行保护。

第8条喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量时行检查确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时必须加强临时支护并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。第11条喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷间隔时间不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处应先喷补平整然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流入输料管内处理堵管时采用敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后喷层在7天以内每班洒水一次7天以后每天洒水一次持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测对不合格的地须必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护清理浮煤矸平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位做出明确。第16条喷浆前的准备工作

1、检查风水管、电缆是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好摩擦板防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5、喷浆前按中、腰线检查巷道断面尺寸清甚、挖地槽并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚网喷支护操作顺序

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查整改支护质量清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时应使用金属前探梁作临支护。第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。

第21条喷射混凝土

1、配、拌料。

1利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。2检查骨料含水率是否合格。

3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。 4检查拌好的潮料含水率要求能用手握成团松开手似散非散吹无烟。

5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

1开风调整水量、风量保持风压不得低0.4兆帕。 2喷射手操作喷头自上而下冲岩面。 3送电开喷浆机、拌料机上料喷浆。

4根据上料情况再次调整风、水量保证喷面无干斑无流淌。5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6喷射时喷头尽可能垂直受喷面夹角不得小于70°。 7喷头距受喷面保持0.6~1米;

8喷射时喷头运行轨迹呈螺旋形按直径200~300毫米一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

9应配两人一人持喷头喷射一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机。喷浆结束时按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

八、收尾工作

第22条喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。

第23条清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。

第25条每班喷完浆后将控制开关手把置于零位并闭锁

拆开喷浆机清理内外卫生做好交接班准备工作。喷浆支护工安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷时间间隔不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处应先补喷平整然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流如输料关内处理堵塞时采取敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后喷层在7天内每班洒水一次7天后煤天洒水一次持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查临时支护清理浮煤矸平整工作场地。

3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量清基、挖底根处理好不合格的部位。

4、输料管要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量清理施工现场。

7、喷射混凝土

⑴、开风调整水量、风量保证风压不得低于0.4兆帕。⑵、喷射手操作喷头自上哦下冲洗岩面。⑶、送电开喷浆机、搅拌机上料喷浆。

⑷、根据上料情况再次调整风量、水量保证喷面无干斑、无

流淌。

⑸、喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑹、喷射时喷头应尽可能垂直受喷面夹角不的小于70°。⑺、喷头距受喷面保持0.61.0m。

⑻、喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形按直径200300mm一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

⑼、喷浆结束时按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、收尾工作

1、喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。

2、清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后 将控制开关手把打到零位并闭锁拆开喷浆机清理内外卫生作好交接班准备。

锚索支护工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。

第2条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查

和保养。

二、安全规定

第3条锚索支护工要熟悉锚索支护原理锚索结构及主要技术参数熟悉作业地点环境能够熟练使用支护工具熟悉锚杆机性能、结构和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的检查和保养。

第3条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第3条采用树脂锚固时6米锚索要用1根s2360和2根z23609米锚索要用1根s2360和3根z2360 第3条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第3条检查施工地点支护状况严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时要先停电。

第3条打锚索眼时要注意观察钻进情况有异常时必须迅速闪开防止断钎伤人钻机5米以内不得有闲杂人员。第3条锚索涨拉预紧力应控制在80100千牛锚索安装48小时后如发现预紧力下降必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格必须补打合格的锚索。

第3条巷道支护高度超过3米或在倾角较大的上下山进行支护施工必须有手脚架或搭设工作平台。

第11条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备

第3条施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料

和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、涨拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第3条准备好施工所需风、水、电。第14条锚杆钻机打眼前进行以下检查

1、检查所有操作控制开关所有开关都应处在“关闭”位置。

2、检查油雾器工作状态确保油雾器充满良好的润滑器。

3、清洁风水软管检查其长度及与锚杆机连接情况。

4、检查锚杆机是否完好。

5、检查是否漏水及时更换水密封。

6、安装钻杆前检查钻头是否锋利检查钻杆中孔是否畅通严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第15条涨拉锚索前检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

四、操作顺序

第16条锚索支护工必须按以下顺序进行操作

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风水电。

4、打锚索钻孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、涨拉锚索。

8、清理现场。

五、正常操作

第17条打锚索眼、敲帮问顶检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求确定眼位并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、机具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机先升器腿使钻头顶住岩面确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立正操作臂长度以外分腿站立保持平衡。先开水后开风。开始钻眼时用低转速随着钻孔深度的增大调整到合适转速直到初始锚孔钻进到位。

⑴在软岩条件下锚杆机用高转速钻进要调整支腿推力防止糊眼。

⑵在硬岩条件下锚杆机用低转速钻进要缓缓增加支腿推力。

7、退钻机接钻杆完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直眼深误差为±50毫米偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后先关水再停风。

第18条组装锚索。按设计长度截取钢绞线用钢刷除去钢绞线表面浮锈。

第19条安装、锚固锚索

1、检查锚索眼质量不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底使用两块以上树脂药卷时按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上一人扶住机头一人操作锚杆机边推进边搅拌前半程用慢速后半程用快速旋转约40秒。

5、停止搅拌但继续保持锚杆机的推力约1分钟后缩下锚杆机。第20条树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具并将其托至紧帖顶板的位置把涨拉油缸套在锚索上使涨拉油缸和锚杆同轴挂好安全链人员撤开涨拉油缸前不得有人。

2、开泵进行涨拉并注意观察压力表读数分级涨拉分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时迅速换向油缸。

3、卸下涨拉油缸用液压简截下锚索外露部分。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

一、工程概况

二、编制依据《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393 号。2 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）3 《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）5 施工图及相关文件。

三、施工技术方案

(一)深挖路段路基施工方案

1.在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。

2.根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。3.根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。

4.开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。5.石方开挖

石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。

石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑采用横向分层分段开挖，使弃渣落入山坡坡脚，再用运输车运至弃渣场。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。

6.边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。高挡墙砌筑、边坡防护应注意：

（1）砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐浆法分层按规范砌筑。

（2）将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。

（3）高挡墙、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。

（4）砌筑过程中和砌筑完工后7～ 14 天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。

（5）锚杆护坡施工时在岩石边坡上尽量垂直于岩层倾角，用凿岩机钻孔至稳定岩层区，将锚杆插入，用水泥砂浆锚固，使坡面岩体和有下滑可能的岩石与基岩连成整体。

（6）锚杆钻孔前根据设计要求及坡面岩石情况定出孔位并作标记，锚杆孔距误差不超过15cm，预应力锚索孔距误差不超过20cm，预应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏角不大于3。，水泥砂浆锚杆孔深度误差不大于+50cm，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径直径为42mm，其他锚杆符合设计要求。

（7）水泥锚杆杆体平直、除锈、去污，采用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前过筛砂浆配合比：水泥：砂=1：1-1：2（重量比），水灰比为0.38-0.45。（8）注浆开始或中途停止超边30min 时，用于水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆时，注浆管插至距孔底5~10cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。（9）锚索严格按设计尺寸下料，表面无损伤，除锈去污。每股隔离钢丝或钢绞线沿锚索轴线方向平直、头齐。按设计要求设置隔离架或内芯管，锚索体用非镀锌材料捆扎牢固。

（10）锚杆防护施工前认真检查和处理锚喷作业区的危石，确保施工队人员的安全，坡面破碎严重时采用先喷后锚，喷射厚度不小于5cm，喷射作业时设专人跟随观察坡面情况，锚杆施工在喷射混凝土终凝3h 后进行，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。

（二）高填路堤施工方案方法

为了保证高填路堤的填筑质量及边坡稳定，特制订如下施工方案： 1.根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。

2.清除表土后，及时进行压实，使其压实度达到90% 以上，如地基强度达不到规范要求，请示监理工程师及时进行处理。

3.地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。

4.在填土时，严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为± 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。

5.严格控制填料质量，对于透水性不良的材料不用于路基填筑，且严禁用于路基底部填筑。

6.填筑时，全断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填筑。

（三）一般施工安全技术措施

石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药量。施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。

施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载机弃喳推出边缘。

（四）安全专项施工措施 1.须按设计规范施工。2.作业要严格操作规程。3.路基施工准备

（1）机械设备的配备：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。

（2）安全防护品的配备：口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。4.开工前检查：

挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。5.施工安全注意事项

（1）在公路、街道、交通繁华的道路上或附近施工，须有专人警戒。（2）车辆通过较多的便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m 须挂红黄绿旗及警示牌。

（3）施工便道急弯处及陡坡地段须挂标志警示牌。

（4）严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。（5）施工现场材料、设备摆放有序、整齐。（6）现场施工人员须戴防尘口罩。

（7）施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不应小于10m。

（8）路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞）。以免坍塌。（9）严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。（10）弃土场的选址需避免泥石流沟。

（11）严禁在山坡上同一地段的上下同时作业。

（12）人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。（13）滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。（14）根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。

（15）严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为± 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。（16）断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。（17）根据坡比变化，每填筑好一级后，及时修坡防护，以防止雨水对边坡的冲刷。在雨季施工时，注意排水工作，在路基顶面做成2-4% 的双向横坡，防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡的冲刷，雨季过后，对于被水冲毁的部分边坡，及时填土夯实，以避免边坡进一步坍塌。

四、危险因素及应对措施

（一）重大危险源的识别

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.机械伤害 2.爆破伤害 3.触电伤害 4.坍塌和滑坡

（二）对重大危险源的评价

1.机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。

2.爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。

3.触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

4.坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

（三）预防措施

1.危险源的综合预防、控制措施

（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理。

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实

交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

（4）个危险源的具体预防措施 2.预防机械伤害事故的防护措施

为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。3.预防坍塌和滑坡事故的防护措施

为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施。

施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。

预应力锚固监控：由于预应力锚固工程属于岩土隐蔽工程，影响锚固效果的因素很多，在设计时很难将岩土性质等情况全部了解清楚，因此预应力锚固工程应对预应力锚索（杆）的工作情况和锚固效果应进行施工期和永久运营期的原位监测。加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。4.爆破施工的安全防护措施（1）施工管理

建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，设立爆破总负责人，各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。

建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。（2）施工组织

本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。（3）安全技术措施

严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地情况、岩层倾向、裂隙和周围情况采取不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工棚或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的防飞石措施。爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎炮的处理：在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

爆破器材的安全管理措施：爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。（4）预防触电事故的防护措施

根据国家JGJ-88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。

照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

五、安全管理措施

（一）安全生产目标及方针

安全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故，施工人员伤亡率小于0.25%，重伤率小于0.05%。

（二）安全施工组织机构与保证体系 1.安全施工组织机构

本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。2.安全施工保证体系

本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

新建银西铁路银川至吴忠客专工程YWZQ-IV标

银川动车所动车检查库及边跨

基坑支护工程施工方案

编制：复核：

审核：

中铁二十一局集团有限公司银吴客专项目经理部

二O一六年十一月十九日

一、编制依据........................................1

二、工程概况........................................1

三、地质条件........................................1

四、施工要求........................................2

1、开挖要求......................................2

2、支护结构要求..................................3

3、基坑排水系统..................................3

五、施工准备.........................................4

六、施工方法及施工要点...............................4

1、基坑放样......................................5

2、基坑开挖......................................5

3、监测频率......................................6

七、安全管理.........................................6

八、安全措施.........................................8

九、安全事故应急预案................................10

一、编制依据

1、《银川动车所动车检查库及边跨基础工程施工总价承包招标文件》

2、《银川动车所动车检查库及边跨基础工程施工图》

3、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规

4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；

5、《喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

8、《工程测量规范规程》（GB50026—93）；

9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

10、建筑工程施工质量验收统一标准

11、国家及宁夏回族自治区关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定

二、工程概况

本工程为新建铁路银川至西安线银吴段银川动车所动车检查库及边跨地基处理工程，本工程绝对高程为1110.96m。建筑面积23281.1平方米。主体结构为钢结构，层数地上一层，层高为8.2m，局部地下室，抗震设防烈度：8度。

三、地质条件

1、根据《新建银川至西安铁路惠安堡至银川段银川车站房屋建筑工 2

程岩土工程勘察报告》（详勘），该地区出露地层主要为：第四系全新统冲积粉质黏土、粉土，第四系上更新统冲积粉砂、细砂等。

2、土壤最大冻结深度79cm。

3、地下水：工点区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于砂类土及粉土层中，地下水位受季节性灌溉及大气降水等影响，水位埋深一般在0.5~4m。根据水质分析结果，地下水水质对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋长期浸水时具微腐蚀性；在干湿交替条件下，对钢筋砼结构中钢筋具弱腐蚀性。

4、根据地下水位以上土质的腐蚀性分析结果判定，地下水位以上的场地土对混凝土结构具微腐蚀性。

四、施工要求 1.开挖要求

（1）本工程地下一层基坑开挖深度为4.9m（-1.8m~-6.7m），土方开挖严格执行“分层分段，限时护坡，盆式挖土，严禁超挖，人工修整坡面”的原则，将土方开挖造成的坡体及周边地面变形控制在允许范围内。

（2）施工开挖边坡坡度不大于设计边坡坡度，施工过程中的临时边坡应确保稳定，应避免坑内土坡滑动引起工程桩偏位的事故发生。弃土/石严禁堆放在坡顶20m范围内。

（3）土石方开挖应按照分段、自上而下开挖，每层不超过1.5m，严禁无序开挖。

（4）边坡坡面应留30~50mm土方人工挖除并修面，使其平整度达到规范及喷射混凝土要求，并及时进行坡面护坡施工。

（5）护坡施工应分2次进行，应首先完成30~50mm的护坡面层喷射混凝土施工，铺设钢筋网（采用短钢筋插入坡体内），最后完成剩余厚度的护坡面层喷射混凝土施工。喷锚混凝土强度等级为C20。

（6）坑底应预留30~50mm土方人工挖除，混凝土垫层应随挖随浇，无 3 筑完成。

（7）施工中严禁在基坑内过量抽取地下水，以免造成路基及地面沉降塌陷或引起附近居民饮水水源枯竭，并长期禁止任何在场区内及四周一定范围内抽取地下水等工程活动。2.支护结构要求

垫层坑底面积宜控制在不大于200m，垫层宜挖到坑底标高后24小时内浇（1）、本工程，采用放坡开挖，坡面挂网，挂网钢筋采用Φ16钢筋，梅花型布置，间距1.5m，网片筋采用Φ8@200。

（2）放坡面上对土体表面喷射100mm厚C20混凝土（包括基坑上口1m范围内），并加入3%的速凝剂。喷射混凝土前应于边坡土体内留设泄水孔；梅花状布置，间距2500mm。3.基坑排水系统

（1）基坑坡顶、坡底设排水沟，每隔30m设集水井（0.6m长×0.6m宽×1m高），排出的积水应导入落砂井后再进入市政排水系统。

（2）排水沟：坡脚及坡顶设置排水沟。排水沟尺为300×300×300（顶宽×底宽×高），坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入，排水系统布置距坑边不宜小于0.5m。

（3）地下水降至底板下500mm，尽量避免在雨季施工，根据现场实际情况调整集、排水措施。作好地下水位监测和应急预案。坑内集、排水时严禁在坡角挖沟。

（4）边坡混凝土面层应设泄水孔，在面层背部应插入长度为500mm，直径不小于100mm的排水管，其外端伸出支护面层，梅花桩布置，间距2500mm。

五、施工准备

平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。进行现况地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况。

六、施工方法及施工要点

根据本工程现场的地质及水文条件，基坑采用放坡机械开挖施工。坑底尺寸在基础尺寸外加1米做为工作面，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至集水坑内，用水泵排除至基坑外。根据土质基坑按1:1放坡。

1、基坑放样

由测量人员精确测量基槽平面位置，根据基坑底面几何尺寸及地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。

2、基坑开挖

（1）基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。基坑顶部无静荷载。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖至基底以上30cm~50cm范围采用人工开挖防止超挖。

（2）深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不大于3米。

（3）开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。基坑四周用土堆成30cm 5

高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。

（4）基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。

3、监测频率

（1）基坑工程监测工作应贯穿基坑工程和地下工程施工全过程，监测期应从基坑工程施工前开始，至地下工程完成为止。

（2）当出现下列情况之一时，应提高监测频率： a.监测数据达到报警值。

b.监测数据变化较大或者速率加快。c.存在勘察未发现的不良地质。

d.基坑周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。e.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。f.支护结构出现开裂。

g.周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。h.基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。i.邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。

七、安全管理

1、开工前准备工作到位

（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。编制施工方案，有预知性地制定安全防护措施。

（2）配备足够的安全防护品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网。

（3）开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。

2、新工人进场时，三级安全教育到位：

（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产的基本原则。

（2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。

3、班前安全技术交底到位：

（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：

（1）在施工过程中，安全员、队长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。

（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。

八、安全措施

1.机械安全措施

（1）机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。

（2）施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不小于10m。

（3）夜间施工要有足够的照度，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。

（4）人工挖掘作业人员横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。

（5）挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。2.安全用电措施

（1）电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。

（2）施工用电施工用电安装漏电保护装置。

（3）吊车由专人指挥，吊车臂下禁止站人，钻机、吊车与高压线保持安全操作距离。

（4）施工用电必须架空。

（5）水泵必须接地，单机单闸。3.安全施工措施

（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。

（2）基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。

（3）开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。

（4）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。

（5）基坑顶1米以内不得堆土堆料，10米范围内不许机动车辆通过。

（6）施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。

（7）基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。

（8）加强施工现场边坡监控，在基坑周围共布置测点，并在周围布设沉降观测点；结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。

（9）建立完善的预警报告制度，在监测过程中发现坡顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm、坡顶地面明显沉降、地面明显开裂及时上报。4.防雨措施

（1）基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规范放缓，坡面根据情况加以覆盖。

（2）基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20厘米土待第二天做结构前再清到槽底。

（3）基础开挖施工时，在基坑周围设宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。

（4）随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。

九、安全事故应急预案（1）危险因素分析及对策

基坑主要危险因素为：落物伤人、塌方、人或者机械产生的安全事故。原因及对策如下：

塌方：

原因：主要是因为土质不好，放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷。

对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡。

对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方。

施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟，截断山体水流。

落物：

原因：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。

对策：将坑边异物清理干净。（2）事故应急措施

1、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

4、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。

5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

4.1施工工艺流程

施工前准备→测量放线→基础开挖→工作平台搭设→块石混凝土挡墙(钢筋混凝土挡墙)→墙背土方回填→坡面浆砌片(块)石。

4.2主要施工工艺：

4.2.1测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

4.2.2基础开挖

本工程按图示尺寸测设好后全部采用机械开挖，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作。

根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:0.33，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

4.2.3工作平台搭设

由于本方案所涉及的挡墙过高(1～5m)，需分层施工并搭设脚手架工作平台。

1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

(1)架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

(3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

(4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收;

结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通悬挑架

2.脚手架的材质要求

(1)钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送检测中心进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

(2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

(3)安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

(4)脚手板、脚手片采用符合有关要求。

(5)连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)中Q235A钢的要求。

(6)型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6 号角钢56 ×3 ×6.0 mm钢管。

(7)预埋螺栓的直径为20.0 mm。

3.搭设流程及要求

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

(1)主杆基础

本工程脚手架地基础部位应采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

(2)立杆间距

①脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

②脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

③立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

④立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(3)大横杆、小横杆设置

①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

(4)剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

(5)脚手板、脚手片的铺设要求

①脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

②满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

③脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

(6)防护栏杆

①脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

②选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

③脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

④脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆

(7)连墙件

①脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

②拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

③拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

④外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

(8)架体内封闭

①脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

②脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

③施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

4.2.4块石混凝土挡墙

1. C15素混凝土垫层

(1)垫层振捣密实、表面收毛光。

(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线。

2.基础、墙身模板

本工程模板均使用木模，对于超过2m的挡墙需二次支模。

模板采用δ=15mm厚的竹胶板，100×100方木支撑，外面用Φ48mm钢管做带，穿以Φ12mm钢筋拉杆。模板加固图所示。

模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：标高±15㎜ ;模板内部尺寸±30㎜;轴线偏位±15 ㎜。

(1)基础模板

首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和中心线，以便于模板的安装和施工。

模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

(2)墙身模板

墙身的'模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

(3)模板安装质量要求

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。

(4)模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除模板。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

3. 块石混凝土挡墙浇筑

(1)材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

石料质地均匀无裂缝，不易风化;强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用;块石使用前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2)作业条件：

①管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

②振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

③检查模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定满足要求。

④浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

(3)施工工艺：

①混凝土使用泵车灌注，分层灌注，每层灌注完成后放入块石，块石约占重量的30%，抛石过程中应尽量避免块石撞击模板，导致模板变形，如出现模板变形情况，应立即对模板进行加固处理。

②专人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行加固处理。

③浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。

④振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑤表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑥标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑦温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑧做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

4.2.5钢筋混凝土挡墙

1.C15素混凝土垫层

施工方法和要求参照块石混凝土挡墙C15素混凝土垫层。

2.钢筋加工与安装

(1)根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

(3)钢筋绑扎应符合下列规定：

①对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为35d且≥500mm)内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

②墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

④钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层

⑤对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

3.基础、墙身模板施工

基础、墙身模板施工参照块石混凝土挡墙基础、墙身模板施工。

4. 混凝土浇筑

混凝土浇筑参照块石混凝土挡墙施工。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

一、工程概况：........................................................................................2

一起合同网年度知识盛典专题:

护坡锚杆施工方案 | 基坑边坡支护方案 | 边坡治理施工方案 | 支护施工方案 | 边坡锚杆支护施工方案 | 边坡锚杆支护施工方案

二、坍塌部位分析：................................................................................2

三、阻止继发性坍塌的临时措施：........................................................2

四、钢管架的搭设....................................................................................3

五、钢管防护架的安全技术措施............................................................4

六、防护架拆除的安全技术措施............................................................5

七、施工防护架的管理............................................................................5

一、工程概况：

本工程位于重庆北碚区蔡家镇太平村嘉陵江右侧，现场平场土石方已完成，但边坡未采取防护措施，且施工人员在高切坡下作业，土石方施工时并无考虑操作面,最近只有几十公分，坡度为60°，边坡高度达23m左右，未采取边坡防治措施，部分高切坡段已产生滑移变形，由于近期受雨水侵湿；危险性增大，随时有垮塌危险，危及坎下的施工人员。

二、坍塌部位分析：

1、坍塌部位位于建筑物的西北面，上部泥土覆盖较厚，为粘土，下部岩石为砂岩，倾角60°。泥土中间部位有泉水流出。

2、由于前期平场时采用爆破施工，对松动的土石未进行清理，造成现在高切坡上仍有大量松动的泥土和石头。

3、雨季到来，土壤吸水软化、塑性、滑移性增加，使其粘结力、抗拉强度急剧降低而失稳。

4、高切坡未采取封面硬化及切断渗水源等措施。

三、阻止继发性坍塌的临时措施：

1、从开工到工程结束每天派2~3个专业人员对容易垮塌部位进行监测，一有危险立即撤离。

2、对垮塌的泥土和石头进行及时清理。

3、对爆破后松动的石头进行改小和清理。

4、在危险区域设警示牌、拉警戒线、夜间警示灯等。

5、密切注意边坡滑移动向，尤其在下雨或下雨后加强监测。

6、在边坡上设立多处沉降观测点；每天派专人进行沉降观测。

7、在边坡上进行卸土，减轻边坡的荷载，到达一定漏水点标高后结束卸土，作好截水沟，将掺水引出边坡外，同时在边坡上用防水彩条布进行覆盖。

8、对建筑物边线不到位的地方进行挖机清理，清理完毕后首先采用草袋进行人工装土堆码，堆码高度为2m，再搭设3m高双排钢管脚手架，延纵向满铺两层竹跳板，并搭设钢管斜撑（如图）：

四、钢管架的搭设

1、搭设程序：

搭设准备→放立杆线→铺垫板→竖立杆→搭设斜撑→连接水平杆→绑扎跳板

2、材料及规格选择

根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用￠48×3.5mm,并使用合格的钢铸铁扣件。

3、搭设要求

A、立杆间距1.5m，立杆基础处理采用人工夯实、找平、确保基础稳定坚实，且立杆与地面成80°的夹角。

B、横杆距地面200mm搭设第一道，且横杆间距不大于1.8m，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。

C、斜支撑每2~3M搭设一道；且与地面成45°夹角，能有效支撑高切坡滑落的土石。

D、应满铺竹跳，不得高低不平，采用S10元丝牢固的绑扎在立杆和水平横杆上。

E、钢管防护架必须由持证人员搭设，随时对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。

五、钢管防护架的安全技术措施

1、防护架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

2、排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。

3、防护架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。

4、外架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、防滑鞋。

5、严格控制施工荷载，对高切坡滑落的土石进行及时清理。

6、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40~50N.M范围内。

六、防护架拆除的安全技术措施

1、拆架前，全面检查防护架，根据检查结果拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设防护栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴好安全帽；系好安全带。

4、拆除时，要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落伤人。

5、拆架时严禁触及附近电源线，以防触电事故。

6、拆下的材料要及时下运，严禁抛投，运至地面的材料应按指定地点分类堆放。

七、施工防护架的管理

1、防护架的搭设管理

①搭拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、操作班组进行交底。

②应对职工经常进行安全技术教育。③没有架工操作证的不得上岗。

④严格执行国家、重庆市有关外架的安全规定和公司的操作规程。

2、防护架的检查管理

防护架搭设好后进行检查，合格后方可验收，验收后方能使用。严格检查搭设和构造是否符合设计方案和技术要求，杆件的设置和连接，连墙件、剪刀撑或斜撑、水平加固杆的构造是否符合要求。

3、防护架的验收管理

①验收防护架应具备防护架的施工设计方案，防护架部件合格证、试验报告、质量分类合格标志。

②由工程负责人组织技术和技术安全人员进行验收。

扣件拧紧情况进行抽样检查：杆件的设置是否完整，连接件、承力件与建筑物的固定件是否牢固可靠；连墙件的数量、位置和竖向水平间距是否符合设计和规范要求。

4、防护架的使用管理

①应派专人对防护架本身进行定期的保养。②严格控制防护架的施工荷载。

③定期清除防护架上的建筑垃圾。④严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

1.编制依据

勘察报告编号；支护设计图纸情况；项目施工组织设计。住建部令37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》/建办质（2018）31号

2.规范引用

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111

3.概况介绍

工程基础及主体结构形式；明确基坑概况：主要支护形式、支护工程量、安全等级、使用年限等；列表明确基坑范围内主要土质分层情况、分层厚度及主要力学参数。明确本工程持力层

4.周边环境

周边建构筑物分布情况及与基坑的距离，图示说明；明确基坑上口与周边建构筑的距离；明确堆载要求的设计参数

5.方案设计

明确控制点具体位置，引测方法。分段情况及分段距离、明确主要断面支护情况及土质分层情况；补充基槽内集水坑、排水沟设置平面图，明确集水坑设置数量。

6.管理机构

分项工程的责任分工；明确主要管理目标。如专项施工方案的编制、审批、论证、交底、检查、监督、验收及边坡监测等。

7.施工部署

明确施工段划分、土方分层、与支护的穿插施工安排。明确锚杆注浆、张拉及下层土方施工等工序穿插相关要求

8.施工工艺

如果设计有，明确钢管桩、腰梁、冠梁相关内容。验收程序及相关要求，补充质量验收标准

9.材料准备

明确主要材料工程量及质量要求

10.安全施工

确保人员上下安全施工通道位置做法。季节性安全施工措施。

11.基坑监测

由建设单位委托有相应资质的单位进行，按规范要求补充我方可进行的巡视检查内容。明确巡视责任人、时间及相关要求，执行《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）。

12.应急救援

明确应急救援路线，图示清楚。

13.附图

现场施工平面布置图、支护平面图、剖面图；监测点位置；

14.其他

方案不能滞后。有的方案里面写的分项工程开始时间已经在审批之前了

❖ 边坡锚杆支护施工方案

干部上讲台

培训到现场

授课名称：锚杆支护工的岗位责任制备课人：李利东职

务：生产科副科长时

间：

培

训

教

案

2012年10月6日

一、教学的目的与意义

第一让锚杆支护工了解自己的岗位职责与操作前应当注意的安全事项，应当进行哪几方面进行手指口述安全确认；第二

提高锚杆支护工对设备运转原理性的认识情况及机具操作娴熟性，从而减少锚杆支护的时间，提高支护质量，加快施工进度；第三

通过事故案例来了解锚杆支护工的操作前注意事项及岗位危险源辨识内容。

二、教学内容

锚杆支护工上岗条件

1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

岗位操作前的确认内容

1、备齐锚杆、锚网、锚梁等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水管路。

3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

5、对施工锚杆的地方进行“敲帮问顶”作业。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向时，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下进入。（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

（5）严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空项距不大于锚杆排距，放炮后最大空项距不大于锚杆排距+循环进度。

（6）煤巷两帮打锚杆前前手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

锚杆支护工的岗位责任制

1、在掘进队长的领导下，负责本掘进工作面的锚杆支护工作。

2、熟悉掘进工作面的名称、巷道的规格、尺寸、用途和施工工艺。

3、熟悉并掌握锚固施工作业规程及安全技术规定，掌握掘进工程的一般规定。

4、掌握锚杆巷道的质量标准和检查验收方法。

5、按时、按量完成生产任务，保证施工巷道达到质量标准。操作程序

1、敲帮部顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29~34条执行。（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35~39条执行。

（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆行铁树顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第22条锚杆（网、钢带等）安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。第23条树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻到规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。，4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

岗位危险源辨识及预防措施

岗位危险源：

1、活矸、危岩、煤体松动砸伤。

2、临时支护未背实、打牢伤人。

3、永久支护失效砸伤。

4、操作钻杆钻机不当砸伤或夹伤。

5、风水管路连接不牢砸伤。

6、顶板淋头水、裂隙砸伤。预防措施：

1、严格执行敲帮问顶

2、设专人检查、验收处理。

3、接班验收、处理。

4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻作业。

5、定时定期检查，确保管路完好。

6、制定专项安全措施处理。

事故案例分析

【典型案例】2012年2月19日，蒲县宏源集团北峪煤业有限公司发生一起顶板事故，造成7人死亡，直接经济损失约590万元。

【事故认定】2102工作面切眼巷道施工支护方案不合理，掘进工作面整体支护强度不足；顶板出现垮冒征兆时，排除隐患措施不当，造成顶板大面积冒落。【专家解析】这是一起责任事故。领导违章指挥、工人违章作业，操作程序不当，支护方案不合理，是这起事故的主要原因。

从围岩力学状况来看，巷道支护方案存在严重问题。水力膨胀锚杆全部打在冒落带里面，起不到锚杆的组合成梁悬吊成拱的作用；巷道断面跨度比较大，6米宽的切眼巷道，靠锚杆支护和下面的点柱支护，支护强度远远不足；出现冒顶征兆后，工人没有处理经验却进入了工作面，导致7名工人全部遇难。

要避免事故发生，首先，应该搞清楚巷道围岩与支护体之间的力学关系；其次，处理顶板事故时，矿领导应亲临指挥，搞清楚当前巷道所处状态，制订顶板支护方案；第三，有关规程明确规定，在维修巷道时，维修必须是由外向里，逐架进行支护，不允许工人在无支护条件下进入巷道。

【记者点评】7条鲜活的生命在无知和疏忽中逝去了，留下了7个陷入痛苦深渊的破碎家庭。令我们震惊的是，在大力整顿煤炭生产秩序的大背景下，竟有人敢顶风作案，未经批复擅自复工。当然，这次事故也让我们更加警觉，贪婪就像一个随时准备吞噬生命的幽灵，在我们的头顶徘徊。如果不能用科学、理性战胜贪婪，那么，这些生命的悲剧还将上演，山西人民用断臂之伤换来的安全生产大好形势就可能被断送，甚至我们每个人都会成为牺牲品。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

锚杆

锚杆一般适用于矿山巷道、桥梁隧道、轨道护坡等的加强支护，一般锚杆孔是利用锚杆钻机来钻孔，然后放上适当的锚固剂（树脂药卷），然后利用锚杆钻机等工具将锚杆钻进锚杆孔对锚固剂进行搅拌锚固，然后再利用锚杆钻机等工具对其进行螺母安装；

锚杆概述

右旋锚杆，全称等强螺纹钢式树脂锚杆，（fully ribbed bars）由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。与锚盘螺母配合使用与巷道支护。该锚杆是反麻花锚杆的换代产品，性能优越。

锚杆技术特征

锚杆按照直径来分类，一般最常用的有：16mm,18mm,20mm,22mm;锚杆杆体能实现与锚孔直径、树脂药巻直径的最佳匹配，具有锚力强、延伸率高、安全可靠、优质低耗、使用方便等特点。

锚杆材质说明:高强度锚杆原材料采用延伸率不低于15%，屈服强度不低于335MPa，破断强度不低于490MPａ，材质为20MｎSｉ的钢材经热扎而成，抗压分别为20吨至50吨，Φ18至 Φ22的杆体直线度公差≤2mm/m，Φ16的杆体直线公差小于4mm/m。杆体尾部螺线承载力应不小于杆体母材破断力的75%.锚杆安装使用方法

锚杆一般适用于矿山巷道、桥梁隧道、轨道护坡等的加强支护，一般锚杆孔是利用锚杆钻机来钻孔，然后放上适当的锚固剂（树脂药卷），然后利用锚杆钻机等工具将锚杆钻进锚杆孔对锚固剂进行搅拌锚固，然后再利用锚杆钻机等工具对其进行螺母安装；锚杆技术参数

材质 HRB335 强度规格Φ16 屈服强度(MPa)≥335 抗拉强度(MPa)≥490 延伸度(%)≥16 破断载荷(KN/M)≥100 理论质量(KG/M)1.58 强度规格Φ18 屈服强度(MPa)≥335 抗拉强度(MPa)≥490 延伸度(%)≥16 破断载荷(KN/M)≥126 理论质量(KG/M)2.00 强度规格Φ20 屈服强度(MPa)≥335 抗拉强度(MPa)≥490 延伸度(%)≥16 破断载荷(KN/M)≥156 理论质量(KG/M)2.47 强度规格Φ22 屈服强度(MPa)≥335 抗拉强度(MPa)≥490 延伸度(%)≥16 破断载荷(KN/M)≥189 理论质量(KG/M)2.98 锚杆适用条件

1、依据设计要求确定锚杆孔位，用凿眼机、锚杆钻机或煤电钻打眼，深度比锚杆长度短80-100mm。

2、用压风管伸入眼底，通过压缩空气，将孔内的岩粉吹净。

3、钻孔直径要求比锚杆直径大6-12mm。

4、用锚杆将药卷送入眼底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固定剂要求严格控制搅拌时间。

5、达到固化时间后，套上托盘、拧紧螺母。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

边坡喷播植草是一种有效的生态修复方法，能够有效地防止坡面水土流失，提高坡面的稳定性和抗冲性。以下是边坡喷播植草施工方案的详细步骤：

1、前期准备

在进行喷播植草施工前，需要对边坡进行清理和整理。清理工作包括清除杂草、杂物和垃圾，整理工作包括修整坡面，填补坡面裸露的土壤，修复坡面的裂缝和凹陷。

2、施工材料准备

准备喷播植草所需的材料，包括植草种子、植草土壤、黏合剂和喷播设备。植草种子应选择适合当地气候和土壤条件的草种，植草土壤应具有良好的透水性和保水性，黏合剂应具有良好的粘结性和抗冲性。

3、喷播植草

将植草土壤和植草种子混合均匀，并加入适量的黏合剂，然后将混合物装入喷播设备。根据坡面的情况和施工要求，选择合适的喷播方式和喷播角度，进行坡面喷播植草。喷播时要确保坡面覆盖均匀，避免出现漏播和重播的情况。

4、养护管理

喷播植草完成后，需要对坡面进行养护管理。养护管理包括定期浇水、施肥和除草，以促进植草生长和形成均匀的植被覆盖。在植草生长初期，还需要加强对坡面的监测和管理，及时发现和处理植草生长不良或受损的情况。

5、后期维护

植草生长成熟后，还需要进行定期的后期维护工作，包括修剪、修复和更新植草覆盖，以保持坡面的稳定性和抗冲性。同时，还需要定期检查坡面的情况，及时发现和处理坡面的问题，确保边坡的长期稳定和安全。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

铁路路基锚杆挡土墙施工要点有哪些？

1．锚杆挡土墙可用于一般地区岩质路堑地段，根据地质及工程地质情况，可选用肋柱式或无肋柱式结构形式，

2．肋柱式锚杆挡土墙可根据地形采用单级或多级，

在多级墙上、下两级墙之间，应设置平台，平台宽度不宜小于2．om。每级墙高度不宜大于8m，具体高度可视地质和施工条件而定，总高度不宜大于18m。

3．锚杆挡土墙应自上往下进行施工。施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面，并按设计要求作锚杆拉拔试验。

4．安装墙板时应随装板、随做墙背回填。

5．锚杆头应按设计进行防锈处理和防水封闭。

❖ 边坡锚杆支护施工方案

一、打装锚杆施工工艺、质量标准

（一）打锚杆眼

1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

2、根据设计要求，采用画线打眼，标记出锚杆眼位。

3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与煤（岩）层层面夹角不小于750。

4、先将顶部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用电钻打帮部锚杆并上紧托盘。

5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼；打锚杆眼，孔径28mm，深2150（1750）mm。允许误差0～＋50（mm）。

6、锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在超前临时支护的掩护下操作；冲洗孔径，送药。将组装好的锚杆慢慢顶推2节Z2350型中速树脂药卷向孔底推入。

7、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

8、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。

9、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65MPa，水压应控制在0.6～1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

10、钻机钻进时，附近严禁有人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；以防钻机突然停止手柄摆动而伤人。

11、钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

12、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；

13、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器；

（二）、安装锚杆

1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量必须进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。

2、顶板锚杆：按规定数量（2卷）放入树脂锚固剂，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆钻机端头套上专用搅拌器；然后升起钻机，推进锚杆，至顶板岩面300～500（mm）时，开始搅拌缓慢开启钻机，并保持搅拌30s后停机。

3、帮部锚杆：先将锚固剂装送入眼底,再用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为30s，紧固锚杆，50s后，再次启动钻机，边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧煤壁。

4、锚杆外露长度露出螺帽15～50mm。盖板要与围岩表面接触密实，禁止在托盘里垫木头、石块或多加托盘；

5、网间搭接不小于100mm，且每间隔300mm用10号铁丝捆扎，π型钢带搭接长度不小于100mm，网应紧贴煤帮，π型钢带应压紧网；

（三）、注意事项：

1、锚杆孔要保证顺直。

2、钻杆与锚杆必须等长，孔深比锚杆短60～80（mm）。

3、钻孔完成后应反复冲刷，直至孔内出清水，不流煤、岩粉。

4、搅拌及时匀速，必须搅拌至孔底，并保证搅拌时间达到30s。

5、等待凝固时间要充分，确保50s后树脂凝固后，再一次上紧螺母。

（四）、锚杆质量标准

1、锚杆与岩层面的夹角大于75°,扭距：帮部≥60KN，顶部≥120KN。锚固力：帮部≥5T，顶部≥9T。

2、机检查螺母扭紧程度时，以锚杆钻机，不能继续转动时为准。这时塑料减摩垫圈严重变形或挤出。

3、必须安排专人对锚杆进行二次手动加扭，使顶部锚杆预紧力120N.m，帮部锚杆预紧力达到60N.m以上。

二、新型锚杆施工措施

1、锚杆支护作业场所距工作面200m以内，必须备有5—10架备用棚及相应的支护材料，以备改变支护和抢险之需。

2、当煤帮一侧，片帮小于300mm时，应扭紧螺母使金属网(钢筋网)贴煤壁，禁止在金属网(钢筋网)内装填物料，背紧背实。

3、每一小班都必须对上一班及本班锚杆螺母扭距及安装质量进行逐一检查。

4、顶板离层指示仪及液压枕在巷道开窝时立即安装一套，实体煤巷每向前掘进100 m时安设一套，断层及围岩破碎带顶板淋水、应力集中区交岔点及硐室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。

5、技术人员负责对巷道内的顶板离指示仪及液压枕进行测读和记录，每3—5天测读和记录一次。并把当天汇总的监测数据交到技术科。

附录

一、施工工艺

1、两帮要预留断面辅以风镐或手镐人工成形，保证巷道成形质量。

2、锚杆扭矩要求：锚杆安装扭距:顶板大于120N.M，煤巷帮部大于60N.M。

3、锚杆安装步骤及工艺：(1)采用直径28mm的钻头与锚杆等长的钻杆打眼，每排顶板锚杆打装顺序为先中间后两边；（2）用组装好的锚杆慢慢将两卷Z2550树脂药推入孔底；(3)用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，缓慢升起钻机并保持搅拌20—30S把锚杆顶推到位后停机；(4)待50S后再次开启钻机，紧固螺母直至钻机不能转动为止；(5)每天对安装质量进行检测,安排专人逐个进行二次加扭。

4、锚杆安装合格的几个标志：

(1)丝口外露螺帽长度不大于30mm确保锚杆上紧时仍留有丝扣；(2)塑料减震垫圈严重变形或挤出；

(3)采用锚杆钻机检查螺母时，单体锚杆钻机不能继续转动；(4)锚杆安装角度应垂直煤、岩面。

三、锚杆钻机操作规程

第一条锚杆钻机使用条件

(1)工作气压应保持0.4—0.6Mpa压缩空气要干燥和干净，如含过多水份，应在压风管路上安装气水分离器，并在每次钻孔作业前排放积水。

(2)冲洗水要洁净，水压应保持0.6—1.2Mpa，禁止无水作业。(3)注油器内应注30号机油，禁止无油作业。第二条锚杆机使用前的检查：

(1)接装进气进水管前，钻机所有开关必须处于关闭位置。(2)每次接装进气进水接头时，都应先排出里面的异物。

(3)按顶板高度选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使顶板孔不直。过短，会增加换钎次数，降低作业效率。

(4)钻孔前，先空运转，检查马达、气腿升降、水路启闭，全部正常后方可作业。

(5)检查油杯内是否有油。第3条钻锚杆孔作业：

(1)无水无油时严禁钻孔作业。

(2)开始定眼位时，转速不可太快，气腿推力要调小一些，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。(3)在钻孔作业时，应根据岩石性质、硬度的不同操作钻机，调整气腿推力和钻机转速，在硬岩条件下，锚杆钻机需要较小的转速缓慢增加气缸推力，以获得最佳钻进速度，在泥质软岩中钻孔时需要较高的转速较小的推力。尤其要注意水压，若水压偏小，则应停转马达，冲洗一会儿后再进行钻孔作业。

(4)若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂，避免卡钻的发生。

(5)钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。

(6)套钎杆时，长钻杆的直径宜小于短钻杆所用的钻头直径。(7)更换钻头时，应按照先新后旧顺序排序使用。每节钻杆钻孔到位后，应回落钻机再缓慢升起套钻冲孔一次。

(8)卡钻后，用钻机回落带不出钻杆时，可用锚杆拉力计拉出钻杆。

第4条搅拌和安装锚杆作业：(1)禁止使用弯曲不直的钻杆。

(2)当人工用锚杆将药卷向眼孔内推入，并顶到位，装上套筒，开始用锚杆钻机搅拌和安装锚杆时，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合。

(3)搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达旋转搅拌。因为这样一来，锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

(4)树脂锚固剂在运送过程中要注意爱护，否则易变形药卷送不到眼底，影响锚固效果。

第5条作业之后：先关水，并用水冲洗机子外表，然后空转一下，达到去水防锈的目的：检查机子有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好，将机子竖直放在安全场所，免受炮崩，机轧，车辗等意外损伤。

第6条安全注意事项：

(1)钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定。

(2)禁止将机子平置于地面。因为这样一通气，并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。

(3)钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

(4)定眼位时，应扶稳钻机，钻进时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎，崩裂刃等事故。

(5)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(6)机子加载和卸载时会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持操纵手把。

四、锚杆拉拔试验安全技术措施

1、锚杆拉力计必须合格，可靠运转。

2、拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人。

3、锚杆端一旦出现颈缩时应及时卸载。

4、锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆(或加长锚杆)进行补强支护，必要时打锚索加强支护。

5、锚杆抗拔力试验取样数量，巷道每300根抽样一组，每组锚杆不少于3根(顶一根，帮两根)。

6、检测锚杆前，首先检查被检测点的顶板状况、两帮的支护状况，及被检测点前后5 m的巷道支护情况，保证巷道畅通无阻，发现问题及时处理好后，方可作业。

7、在被检测点的下方巷道底板上安设好牢固的锚杆拉力计。

8、固定好ML一200型锚杆拉力计后，开始操作，具体操作方法如下：

①用高压软管两端的快速接头，将千斤顶和手压泵连接起来。②检查手压泵油量，当液压油路系统连接好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。⑧把锚杆拉力计的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。

④将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀地上下摇动手压泵，压杆不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。

⑤检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。

9、拆除并运走锚杆拉力计，升井后要定期检修锚杆拉力计，损坏的各部件要及时更换。

锚杆、锚索、锚梁、钢带的长度可根据实际情况选择合适的长度。刘桥一矿的巷道锚杆支护率要求达到90%以上。

支护材料规格

1、Φ18mm L=1800mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆（顶锚杆）Φ20mm L=1800mm；右旋全螺纹锚杆（帮锚杆）

2、锚梁：L=2200mm。

3、M型钢带：L=2600mm

4、Φ15.24mm，L=5400mm高强度、低松驰锚索

5、金属网：长×宽=1000×1000mm（另外还有塑料网、铁丝网）

❖ 边坡锚杆支护施工方案

厦蓉高速BT7合同段

锚杆框架（高边坡防护施工）专项安全施工方案

为确保本坡段在锚索框架防护的过程中各工艺的施工安全，预防事故发生，保障职民工生命财产安全。结合实际施工条件，我部特制定以下专项施工方案。

一、工程概况

本坡段由于受断层构造的影响，YK139+403～YK139+470段边坡欠稳定性，边坡高度虽然不高，但是边坡开挖后极易产生滑移。YK139+355～YK139+405边坡，边坡地质情况相对较好，但是受地形限制，边坡坡率较陡，同时变质岩岩性差。

二、现场的安全管理

1.对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式三份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查，一份交底给工程质检科。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

三、脚手架搭设方案

㈠地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

㈡脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从

件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。㈣立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.㈤搭拆过程中的质量和安全要求

搭设工艺

１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。拆除工艺

1、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

2、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

3、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

4、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆

→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

四、危险源分析及相应的防范措施

1．临时用电

触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。特制定了以下防范措施：

⑴ 施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

⑵ 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。

⑶ 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

⑷ 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

⑸ 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。

⑹ 在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

⑺ 线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和钻孔作业时按规定穿戴绝缘防护用品。

⑻ 凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业

2.高空作业

高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全带和穿

防滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡。

为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财产损失。特制定了以下安全防护措施：

①施工前，要对施工人员进行安全教育，安全技术交底。

②从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

③架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好安全带，底下施工工人要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。

④翻脚手板应两人由里经外按顺序进行，在操作过程中，必须挂牢安全带。

⑤钢管脚手架的外围要围护安全网以防止施工过程工人的人身安全。

3.钻孔安全作业

机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机

械损害。

为防止作业人员在作业时违规操作造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的伤害，制定了一下安全操作规程：

（1）必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。

（2）就位，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

（3）钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

（4）要佩戴好安全防护用品以防止钻孔时飞溅出来的碎渣弄伤。

（5）必须钻头提出孔外，置于架上，不得滞留孔内。对钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。

4.边坡作业

坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

为防止施工过程中出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工防护的地质情况进行监视:

1.锚杆防护施工前认真检查作业区的危石，确保施工队人员的安全，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。

2.使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

3.对施工锚索防护的地质情况，施工情况等信息，要尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。施工时，要设置坡体监测人员，如出现坡体裂痕，并立即警告要求人员撤出施工现场，停止施工。待经过设计部门检测无安全隐患后，方可恢复施工。

4.充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。

5.严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。