液压系统课件（集锦十四篇）_液压系统课件
发布时间：2017-04-21液压系统课件（集锦十四篇）。
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录制系统课件
近年来，随着信息技术的飞速发展，系统课件作为新型教学媒介已经被广泛应用于教育各个领域。然而，由于不同的学校、不同的老师对于系统课件的研究和应用程度参差不齐，导致系统课件在教育领域的应用还有很大的提升空间。而录制系统课件正是提升系统课件应用质量的有效手段之一。
一、录制系统课件的必要性
随着教育领域信息化的快速发展，教师们不再只局限于课堂上口头授课，而是更加注重多种教学手段的设计和运用。而系统课件作为新型的教学媒介，其可以通过音视频、图文、动画等多种形式，将抽象、枯燥、难以理解的知识点呈现在学生面前，帮助学生更加直观、形象地理解掌握知识。
然而，系统课件的设计和录制却并非易事，需要教师具有一定的技术、设计和美术知识，才能保证系统课件的质量。而录制系统课件的好处在于，其可以为教师提供更加灵活、高效、多样的教学手段，使得知识的呈现更加生动、形象，提高了教学效果。同时，教师的精力也得以节省，可以更加全面、深入地了解学生的学情和学习进度，为后续的教学工作提供有力的支撑。
二、录制系统课件的技术要求
在实现录制系统课件的过程中，教师需要掌握一些基本的技术要点。首先，教师需要了解一些基本的录制工具，如录音设备、摄像机等。其次，需要熟悉一些基本的录制软件，如Camtasia、Audacity等。最后，教师需要掌握一些基本的剪辑和编辑技巧，如音频剪辑、视频剪辑等。
除此之外，教师还需要注重系统课件的设计和排版。首先，教师需要根据教学内容，制定系统课件的脚本和流程，将整个教学过程划分为多个小节，使得学生易于理解。其次，教师需要注重系统课件的排版，将文字、图片、音频、视频等元素组合起来，使得整个课件更加生动、直观、易于理解。
三、录制系统课件的实际应用
录制系统课件的应用并不只限于教育领域，其在商业领域、宣传推广领域以及娱乐领域等也有广泛应用。比如，一些企业通过录制系统课件，向新员工介绍公司的历史、文化和运营模式，帮助新员工更快地适应公司环境；一些机构通过录制系统课件，向客户介绍公司的产品和服务，增加客户对公司的信任和认同；一些游戏开发商通过录制系统课件，向玩家介绍游戏规则、角色介绍等内容，使得玩家更加深入地了解游戏，提高游戏体验感。
四、录制系统课件的前景
随着信息技术不断地发展和普及，系统课件作为一种新型的教学媒介，其应用前景将会越来越广阔。而录制系统课件作为提高系统课件应用质量的有效手段之一，其未来的发展也将会日渐兴旺。可以预见，未来录制系统课件的技术和应用模式将会不断创新，其应用领域也将会更加广泛，为教育、商业、文化等领域带来更多的便利和发展机会。
总之，录制系统课件是提高教育教学效果的重要手段之一，其有着广泛的应用前景和发展潜力。教师们应该注重掌握录制系统课件的技术要点，不断探索和创新，将其应用于教学实践中，提高教学效果，为学生的学习生涯提供更多的便利和支持。
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关于煤矿机械液压系统油液控制研究论文
1、液压系统油液污染的防治
油液污染往往给液压系统造成较大损坏，不仅影响其功能的充分发挥，而且缩短其使用寿命，因此，使用煤矿机械时应将防止油液污染当做重要工作加以落实。事实证明，为有效避免液压系统油液污染，可从系统的日常维护、换油工艺以及技术改造三方面入手，制定相关的防治污染策略。
1.1重视煤矿液压系统的日常维护
做好煤矿液压系统日常维护，及时清理污染物，可有效避免污染物给煤矿液压系统造成的腐蚀及磨损，在保证液压系统性能充分发挥的基础上，使用寿命得以延长。在实施具体维护时可参考以下内容实施：首先，将液压系统外表面粉尘、尘土进行全面的清理，尤其对元件结合面、接头处等是否存在泄漏情况进行重点检查，发现有管接头松动时应将其拧紧到合适水平；其次，定期检查油箱中的油位，发现不足时应及时添加到合理范围。添加液压油时应结合环境选择合适性能的液压油。例如，当液压系统处在较高温度的工作环境中时一般选择高牌号液压油，反之使用防冻液压油或低牌号液压油，尤其应杜绝混合使用液压油的行为发生。同时，对液压油的污染情况进行定期检查。检查操作时使用玻璃管深入到油箱底部进行取样，而后滴注在滤纸上进行观察，当发现呈现的点状图形颜色较深时，表明液压油污染比较严重，应及时更换新的液压油；再次，泵启动后依据泵的噪声判断吸油滤网是否被阻塞。同时，运行后如油箱中的油液出现了变白的情况，表明其中混杂了较多的起泡，应分析气泡出现的原因并进行排除。另外，液压系统运行后检查油温是否处于正常水平，即液压系统运行后用手触碰油箱侧面，当其处在冷却管上面的油泥与灰尘情况，当发现较多时应及时进行清洗、拆检。
1.2优化煤矿机械液压系统换油工艺
优化煤矿机械液压系统换油工艺是控制液压系统油液污染的重要举措，具体可从以下三个方面对煤矿机械液压系统进行优化。首先，进行换油操作时注重油箱的'清洗。清洗油箱的目的在于将沉积在油箱中的锈垢、生成物等异物清除。换油操作时首先打开油箱底部的螺栓，排放干净里面的油，使用煤油或汽油等擦洗干净油箱内壁，并使用煤油浸泡滤油器；其次，清洗残留在油液中的脏污。清洗操作时应确保注入的清洗油液稍微超过最低油位，确保清洗油液在系统内循环8~24h，并每隔半小时对滤油器进行清扫，边冲洗边敲打，冲洗结束后完全排除清洗油；最后，确保油液的清洁性。加油操作时应对其进行过滤，当油面达到标尺上限位置时，开启液压泵，将油输入系统，而后将油液补充到邮箱中，多次进行反复，直到油箱内油液达到油标尺上限左右为止。
1.3注重煤矿机械液压系统技术改造
研究表明，对煤矿机械液压系统进行技术改造可有效控制液压系统污染，在液压系统进行技术改造时应注重以下内容：首先，在合适位置安装橡胶防尘罩，可有效避免煤粉经由液压缸活塞进入系统内部。一般情况下，使用防尘圈进行液压缸活塞杆和前端盖间的防尘。不过煤矿机所处的环境比较复杂，受水、煤粉等影响较大，因此防尘圈很容易失效与磨损，无法发挥防尘效果。鉴于此，在液压系统合适位置安装橡胶防尘罩，对防尘圈起到较好的保护作用，有效杜绝煤粉进入系统内部。其次，安装空气瓶，避免煤粉由滤清器侵入系统内部。空气滤清器是系统内部和外界沟通的主要部件，但在煤矿机械液压系统中为防止污染应安装空气瓶，将油箱更改为密封加压油箱，以有效防止煤粉侵入系统内部；最后，安装循环过滤系统定期过滤液压油。如粉煤已经侵入，应运用循环过滤系统对液压油定期进行过滤。
2、总结
煤矿机械液压系统工作环境复杂，容易受系统内部及外部煤粉等物质的污染，因此，煤矿单位应认真分析引起液压系统污染的原因，将液压系统油液污染的控制放在重要位置，尤其应注重从日常养护、换油工艺优化以及技术改造入手加强机械液压系统油液污染的控制，确保液压系统稳定工作，为保证煤矿从事正常的生产经营奠定坚实的基础。
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1、合理选用液压油
(1)液压油黏度(ISO VG，黏度单位为mm2/s)
确定液压油黏度的原则是，在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于最佳范围(16-36x10- 6mm2/s);与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90℃时的黏度 ≥10X10-6mm2/s。
目前，国内使用的大型液压挖掘机大多是国外知名厂家的产品，这些厂家向用户提供的使用说明书中都详细地规定了液压系统等用油的黏度等级、质量等级、适用环境温度范围，甚至生产厂家等，因此，用户应当认真学习并掌握这些有关内容，否则，很可能造成不良后果。
例如，德国与国内某厂合作生产的长挖982型挖掘机，投入使用的第一个夏季就遇到了持续40℃以上的高温期，液压系统工作1h左右油温就超过了 100℃，不但严重影响了工作进度，还对系统元件造成了损坏。经查实，其原因是设备管理人员忽视了对夏季系统用户提供的说明书中又未说明对夏季系统用油的核查，同时合作生产厂家向用户提供的说明书中又未说明对夏季高温期系统用油的要求(只注明了常温下用油的黏度等级)。当换用了VG100液压油后，该问题立即得到了解决。
(2)黏度指数(VI)
该指标较直接地反映了油品黏度随温度变化而改变的性质，(即油的黏温特性)，油的黏度指数较高，表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小;反之，较大。国外知名厂家(如美孚、壳牌等)的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110，国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。而国外生产的的高黏度指数液压油(HV)和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140;国内的此灯油则达不到该水平。这一点对于使用大型进口液压挖掘机而采用国产液压油(或将发动机机油作液压油用)的用户须特别注意。黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小，若非使用不可时，应向油品厂家查询相关资料，须对油的使用范围做适当调整，必要时还应改变设备的相关设定值(如极限温度等)。
(3)其他综合性能
因现代大型液压挖掘机液压系统的工作压力较高(≥32MPa)，允许液压油的最高工作油温也较高(90℃左右)，所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作，就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。油的这些综合性能可通过各种油液所满足的'国际质量标准来叛断。例如，对柴油机油的质量等级标准有：API-CF-4、CF、CE、CCMC-D4、D5;SHPD-S3，MIL-L-2104E等。尤其当选择代用油时，务必要注意满足被代用油标准的要求。否则，在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现系统过热、损坏元件等严重问题。
2、良好的液压油散热系统
对于大型液压挖掘机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统)的改善，虽然各厂家采用的具体方式有所不同，但基本思路却是一样的，既能使液压油温度在连续作业中平衡在较为理想的范围内，又能使液压系统在冷态下投入工作时能迅速升温(达到油正常工作温度范围)。
附图所示是一种典型的新式液压油温控制回路原理简图，其基本作用为：回路实际工作压力的高低受液压油温传感器10 与比例先导压力力阀3的控制，若测得的油温低，则阀3产生的回路压力也低;反之，回路压力则相应增高，就是使风扇驱动马达7的转速随油温的升高而成正比地提高，既然节能又能控制油温。对配置此类液压油温控制系统的设备，在使用了合格的液压油的前提下，当出现液压油过热时，对液压油散热温控系统的检查步骤如下：
(1)液压油散热器是否有污物堵塞，导致散热效率下降，必要时清洗散热器。
(2)在极端条件下(拔下附图阀3的电气插头，这时阀3为最高油温状态，即应产生最高系统工作压力，对应的泵输出流量也应为最大)，检测风扇转速的系统实际工作压力，以确定该回路的液压件是否有故障、油温传感器或控制电路的工作是否正常。此时风扇转速和系统工作压力均应为最大值;否则，应对系统相应参数进行调整或更换受损元件(安全阀5、变量泵2的流量调节螺钉等)。
3、系统中相关液压参数的检查
目前大型液压挖掘机工作泵的控制方式主要有两种：带压力断流功能(即CUT-OFF功能)的极限载荷调节(GLR)和负荷感应调节(LS)方式。而CUT-OFF功能的作用是，当系统工作压力达到调定值时，变量泵的斜盘偏角减小，使泵只能保持在维持该压力所需的“残余”流量状态，以避免溢流阀溢流产生过热。为实现此目的，系统参数匹配至按技术要求使CUT-OFF阀的调定值低于回路中初级压力阀的调定值;否则，初级压力阀打开将会导致溢流过热。
同时，检查次级阀工作是否正常，此项工作一定要严格按照技术要求进行，必要时应对系统相关参数进行恢复性调整。
4、排除非正常内泄
主要指，因系统液压油受污染造成方向阀、压力阀卡咬所引起的非正常内泄。检查的方法：测压力、查功能，或听是否有异常噪声(阀口关闭不严造成的“节流冲刷声”)或触摸检查温度是否局部过高。
5、防止元件容积效率下降
对非正常磨损和正常磨损，都应引起重视。前者可能在很短的时间内发生，可通过检查油的品质并结合系统的功能好坏(如执行元件动作是否正常，速度是否下降等)进行判断;后者则应遵循一定的规律，应综合考察，及时采取措施。
某液压挖掘机制造厂曾提供系统主要元件的检修参考周期：液压泵、马达为500h/10000h即检查/更新;液压缸为500h/15000h即检修/更新;多路阀为1000h/30000h即检修/更新;压力阀为500h/10000h 即检修/更新。
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录制系统课件随着信息化和科技的不断发展，各个行业的工作方式和内容都在适应新的环境。其中，教育也不例外。近年来，越来越多的老师采用了线上教育的方式，利用网络和各种教育平台来完成教学工作。其中一个重要的环节就是录制系统课件。
录制系统课件是一种新型的教学方式，它不仅可以大大节省教学成本，还能够更好地满足学生的学习需要。在传统教学中，老师需要在课堂上面对大批学生，一次性完成一节课的教学任务。而录制系统课件则不同，老师可以在自己的办公室、教室或者家里录制一个视频，然后上传到相应的教育平台上，供学生随时观看。
录制系统课件的好处在于，它可以使教学更加个性化和灵活化。例如，老师可以将一节课分成多个小段视频，学生可以按照自己的学习进度观看。同时，老师也可以根据学生的需要灵活调整自己的课程内容，将课程分成多个不同难度、不同课时的视频，供不同层次的学生观看。
除此之外，录制系统课件还可以增加教学效果。一方面，它可以将学生在学习过程中遇到的一些疑问和难点进行详细的讲解和演示，使得学习更加深入。另一方面，它还可以将具体的案例和实践经验融入到教学中，以便学生更好地理解和掌握知识。
与此同时，录制系统课件也存在一些挑战和难点。首先，录制一个高质量的课件视频需要技术和工具的支持，包括摄像设备、视频剪辑软件等，对于一些老师来说需要一定的技术基础和学习时间。其次，教育平台上的内容管理也非常重要，需要完善的管理机制和质量监控机制，以促进教学资源的分享和学生的学习效果。
总之，录制系统课件是教育行业中一个新兴的、具有潜力的教学方式，可以帮助老师和学生更好地适应信息化和科技化的时代。它不仅可以大大提高教育资源的利用效率，还可以让教学更加灵活化和个性化，以满足学生不同的学习需求。然而，想要录制好系统课件，需要付出一定的努力和投入，同时还需要完善的管理机制和质量监控机制的支持。
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液压系统是工业领域中重要的动力转换和传递方式之一，被广泛应用于建筑工程、航空航天、机械制造、航海工程、汽车制造等领域。液压系统具有传动力大、反应速度快、负载能力强、传递效率高、可靠性好、结构简单等优点，因此备受工程师们的青睐。在液压系统设计方面，需要掌握的知识和技能非常丰富和广泛，为了更好地提高工程师的设计能力和实际应用能力，本次液压系统设计培训教学计划旨在深入剖析液压系统的各种结构和原理，培养学员的液压系统设计能力。
一、教学目标
本次培训教学计划旨在深入学习液压系统的结构、原理和组成部分，探究液压系统的设计流程和技巧，提升学员的设计能力和实际应用能力。具体目标如下：
1. 系统掌握液压系统设计的基础理论、计算方法和设计流程；
2. 掌握液压系统的各种结构和原理，包括液压泵、控制阀、液压缸等液压元件的设计和运作原理；
3. 熟练掌握液压系统的相关标准和规范，包括液压元件的尺寸、材质、工作压力等方面的要求；
4. 培养学员的设计能力和实际应用能力，能够根据实际需求设计出符合要求的液压系统；
5. 提高学员的沟通和合作能力，培养团队合作精神和解决问题的能力。
二、教学内容
本次培训教学计划将涵盖液压系统设计的各个方面，涉及到的内容主要包括：
1. 液压系统基础理论
液压系统介绍和应用、基本压力元件、液压传动的基本原理、流量和功率计算。
2. 液压泵、控制阀和液压缸的设计原理
液压泵、控制阀和液压缸的工作原理、基本型式、性能参数及选择方法。
3. 液压系统管路设计
管路设计的布局和长度计算、管道精度、接头的选择和布置、管道的支承和固定等内容。
4. 液压系统的动力特性和静态特性分析
动力特性和静态特性的分析方法，及对设计参数的影响和对液压系统的可行性评估。
5. 液压系统故障排除和维护
液压系统故障排除的方法、维护和养护的方式及基本维护管理措施。
三、教学方法
为了更好地达到培养学员的设计能力和实际应用能力的目标，本次液压系统设计培训教学计划将采用多种教学方法，包括：
1. 理论授课
通过讲解液压系统设计的基础理论和相关知识，让学员全面了解液压系统的结构和原理。
2. 设计实践
通过实际项目设计和模拟实验，让学员掌握液压系统设计和应用的具体操作流程和技巧，并在实践中不断完善设计能力。
3. 互动讨论
通过小组讨论和交流，让学员主动参与，提高学员的沟通合作能力和问题解决能力。
4. 实地考察
通过实地考察现实液压系统的设计和应用，让学员掌握实际应用经验，提高实际应用能力。
四、教学评估
为了更好地了解学员的学习情况和掌握程度，本次液压系统设计培训教学计划将采用多种教学评估方法，包括考试评分、实际设计项目评分、调查问卷评价等方式，定期对学员进行评估和反馈。
五、总结
液压系统是一种重要的动力传递和转换方式，为各行业的工程师们提供了更多的选择和发展机会。本次液压系统设计培训教学计划旨在提高工程师的设计和应用能力，通过深入学习理论和实践操作，让学员掌握液压系统的具体设计流程和技巧，提高学员的实际应用能力和应对实际问题的能力。我们相信，在本次培训教学计划的帮助下，学员们一定会在液压系统设计和应用领域取得更加卓越的成就和专业能力。
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液压系统设计培训教学计划
一、培训目的
本培训旨在培养学员设计液压系统的能力，使其能够熟练运用液压控制技术，实现机械系统的自动化运行、控制和监测。通过本培训，学员将能够掌握液压系统设计的基本知识和技能，具备解决复杂问题的能力，提升创新思维和解决问题的能力，达到实际工作应用要求。
二、培训内容
1.液压系统概述
液压系统的作用和使用范围；液压系统的各种优劣性；液压系统的主要组成部分和工作原理；液压系统中的液体、管路和接头规格及安装方法。
2.液压元件及其选型
液压泵、液压缸、液压马达、液控阀、比例阀、安全阀、流量控制阀、方向控制阀、压力控制阀等液压元件的概述；液压元件的选型原则和方法。
3.液压系统的设计方法
液压系统的设计流程；液压系统设计中的问题分析和解决方法；液压系统设计的优化方法。
4.液压系统的调试和检验
液压系统的调试步骤和方法；液压系统的检验和故障诊断。
5.液压系统的安全和维护
液压系统的安全防护措施；液压系统的维护方法和技巧。
三、培训时间与地点
本培训时间为7天，地点为工程师协会大楼。每天上午8:30-11:30上课，下午1:30-4:30上课。
四、培训师资
本培训的讲师均为具有多年工业实践经验和高等院校教学经验的专业人士，能够将理论知识与实际工作相结合，帮助学员提升专业技能和解决问题的能力。
五、培训学员
本培训适合广大机械设计师、液压工程师、维修人员和相关专业人士参加。
六、培训效果
1.学员在掌握液压系统设计的基本知识和技能的同时，将有效提升对液压系统的理解和应用能力。
2.学员将学会如何运用液压控制技术实现机械系统的自动化运行、控制和监测，有效提高操作效率和安全性。
3.学员将提升创新思维和解决问题的能力，达到实际工作应用要求。
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液压系统设计培训教学计划一、培训目的
本培训旨在帮助学员深入了解液压系统设计及操作，并提高学员的技能和应用能力，以满足企业的生产和实际需求。
二、培训对象和要求
1. 培训对象：工程师、技术人员等。
2. 培训要求：
（1）具备一定的液压系统设计理论基础知识；
（2）熟悉相关的机械、机电等技术知识；
（3）具有较强的实际操作能力和创新能力。
三、培训内容
1. 液压系统的基本原理和构成：
液压系统的定义和基本组成部分；液体的性质和压力；控制元件的作用和分类；液压系统的性能参数；液压系统的故障排除等。
2. 液压系统设计过程：
液压系统设计的各项考虑因素；液压系统方案的选择和优化；热力学分析；液压系统的基本设计方法；设计示例和实践案例等。
3. 液压系统维护和故障排除：
液压系统的运行维护；液压系统常见故障分析和排除方法；液压系统的维护和检修等。
四、培训形式
1. 线下培训：提供讲解、案例分析、实验操作等课程。
2. 线上培训：提供互动式课程，包含视频讲解、案例分析、在线答疑等。
五、培训时间和地点
1. 培训时间：根据企业需求订制不同的培训时间。
2. 培训地点：根据企业需求，提供不同的培训场所。
六、培训效果考核
1. 考核方式：作业、实践操作和笔试。
2. 考核内容：培训目的、对象和要求等。
3. 评分标准：
（1）优秀 90分以上；
（2）良好 70-89分；
（3）合格 60-69分；
（4）不合格 60分以下。
七、培训师资力量
本培训将邀请液压系统设计方面的专家、学者和业内资深人士进行授课。同时，培训机构也会安排一定的专家进行指导和安排。
八、投入及收益
1. 投入：本培训的投入主要包括人力、物力等各种费用。
2. 收益：通过本次培训，学员将掌握液压系统设计和操作的相关知识和技能，提高自身的工作能力和应用水平，为企业的发展和提高竞争力做出贡献。
九、总结
本培训旨在提高学员的液压系统设计和操作能力，为企业的生产和实际需求提供支持，期望通过培训的有效推动和实践落地，在液压系统应用领域取得更大成就。
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随着信息化技术的快速发展，数字化教育资源日益丰富，教师教学方式也在不断更新。其中，系统课件是教学中不可或缺的一种手段。通过录制系统课件，教师可以把自己的教学想法变成具体的内容，传递给学生，使得学生可以更加充分地理解和掌握知识。下面就从四个方面谈谈如何录制系统课件。一、准备工作
录制系统课件前，需要进行充分的准备工作，包括准备好所需的录音设备和录屏软件，以及教材、课件、笔记等教学辅助材料。同时，还需要对教学内容进行充分的准备，从课件的设计、教学方法、细节上全面考虑。
二、设计课件结构
设计好课件结构是录制系统课件的关键环节之一。在设计课件结构时，需要关注以下几点：
1.确定课程的目标和重点。
2.分模块设计，让每个模块都有明确的主题和分论点。
3.采用简洁明了的语言和图片，便于理解和记忆。
4.尽量使用视觉效果，比如动态效果，增加互动性。
三、语音技巧
录制系统课件关键是要将内容讲得生动、有趣又易懂。在录音时，教师可以运用以下语音技巧：
1.抓住重点，强调语调。
2.控制语速和音量，保持听众的注意力。
3.注重语音的韵律和抑扬顿挫，增加情感色彩。
4.形成层次感，让听众感到组织有序。
四、合理运用录屏技巧
录制系统课件涉及到录屏技巧，这就需要有一定技术储备。在录制过程中，需要注意以下几点：
1.选择合适的录屏软件，保证录制质量和音视频同步。
2.注意画面的清晰度，保证学生能够看清楚课件内容。
3.精简录屏过程，避免重复内容。
结语
录制系统课件是教学中重要的一环，能够使教学过程更加真实、生动、有趣，一定程度上提高学生的学习积极性和效果。通过准备工作、课件结构设计、语音技巧和合理运用录屏技巧，可以帮助教师顺利完成系统课件录制，为教学工作注入新的活力。
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一、概述 汽车起重机是一种使用广泛的工程机械，这种机械能以较快速度行走，机动性好、适应性强、自备动力不需要配备电源、能在野外作业、操作简便灵活，因此在交通运输、城建、消防、大型物料场、基建、急救等领域得到了广泛的使用，在汽车起重机上采用液压起重技术，具有承载能力大，可在有冲击、振动和环境较差的条件下工作。由于系统执行元件需要完成的动作较为简单，位置精度要求较低，所以，系统以手动操纵为主，对于起重机械液压系统，设计中确保工作可靠与安全最为重要。 汽车起重机是用相配套的载重汽车为基本部分，在其上添加相应的起重功能部件，组成完整汽车起重机，并且利用汽车自备的动力作为起重机的液压系统动力；起重机工作时，汽车的轮胎不受力，依靠四条液压支撑腿将整个汽车抬起来，并将起重机的各个部分展开，进行起重作业；当需要转移起重作业现场时，需要将起重机的各个部分收回到汽车上，使汽车恢复到车辆运输功能状态，进行转移。一般的汽车起重机在功能上有以下要求1)整机能方便的随汽车转移，满足其野外作业机动、灵活、不需要配备电源的要求；2)当进行起重作业时支腿机构能将整车抬起，使汽车所有轮胎离地，免受起重载荷的直接作用，且液压支腿的支撑状态能长时间保持位置不变，防止起吊重物时出现软腿现象；3)在一定范围内能任意调整、平衡锁定起重臂长度和俯角，以满足不同起重作业要求；4)使起重臂在3600以内能任意转动与锁定；5)使起吊重物在一定速度范围内任意升降，并能在任意位置上能够负重停止，负重启动时不出现溜车现象，
图8-9所示为汽车起重机的结构原理图，它主要由如下五个部分构成1)支腿装置 起重作业时使汽车轮胎离开地面，架起整车，不使载荷压在轮胎上，并可调节整车的水平度，一般为四腿结构。2)吊臂回转机构 使吊臂实现3600任意回转，在任何位置能够锁定停止。3)吊臂伸缩机构 使吊臂在一定尺寸范围内可调，并能够定位，用以改变吊臂的工作长度。一般为3节或4节套筒伸缩结构。4)吊臂变幅机构 使吊臂在150－800之间角度任意可调，用以改变吊臂的倾角。5)吊钩起降机构 使重物在起吊范围内任意升降，并在任意位置负重停止，起吊和下降速度在一定范围内无级可调。二、工作原理
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摘要:从机械液压系统的节能设计工作入手，在分析提升机械液压系统节能效果重要价值的基础上，提出了提高机械液压系统内流量的管控水平、优化机械液压系统内负荷水平、提高机械液压系统的一体性、提高机械液压系统关键位置的节能效果、提高机械液压系统的自动化水平等对策，从设计、系统和思想上，对机械液压系统节能目标的实现进行了探索。
关键词:机械液压系统;流量;负荷;一体性;位置;节能;自动化装备
机械和工程机械一般工作在特殊环境中，具有工作强度大、时间长等特点，因此机械一般都有液压系统的设计和搭配。液压系统可以整合机械的动力系统、传动系统、控制系统、分动系统，这些都是机械液压系统的核心。机械液压系统的节能化设计与制造已成为趋势和方向，应全面了解机械液压系统的节能目标，明确提升机械液压系统节能效果的重要价值。在机械液压系统设计中，要全面体现节能、高效的目标，形成装备产业稳定、连续、高效发展的新基础。
1提升机械液压系统节能效果的重要价值
机械液压系统是当前大型机械、工程机械的主要传动和辅助系统，机械制造水平和运行状态直接反映企业和国家的工业状况和发展质量，从加快经济建设、实现绿色发展的角度看，提升机械液压系统节能效果具有现实性和战略性作用。
1.1节能对稳定机械液压系统功能的意义
机械液压系统运行在巨大的负荷状态中，系统内部会产生摩擦、噪声，这会大大降低机械液压系统的运行效率，导致机械液压系统不稳定、不连续、高能耗等问题。在设计环节，强调机械液压系统节能有利于提升系统的稳定性，避免机械液压系统运行中出现摩擦过大、回油损失、空负荷、溢流等问题，在有效提升机械液压系统稳定性的同时，可实现机械液压系统的高效率、高安全运行。
1.2机械液压系统节能对装备产业的意义
机械液压系统节能水平不单是衡量机械液压系统设计与制造水平的重要标志，也是一个国家装备制造产业发展水平的关键参数。加强机械液压系统节能不但可有效提升机械液压系统设计的合理性、工作的稳定性，还能全面提升装备产业的综合实力和技术水平，达到促进装备产业高效率、集约化发展的目的。
2实现机械液压系统节能目标的设计对策
2.1提高机械液压系统内流量的`管控水平
机械液压系统由多重阀门和多道管路组成，要将节能目标和价值体现在机械液压系统设计中，就应以机械液压系统内部流量为前提，做好机械液压系统阀门、管路、油泵等关键部位器材的选择与搭配。在油泵设计中，要确立输出量、流量、压力、中位等关键参数，针对机械液压系统的工作状态，确定油泵的选择标准，避免油泵在高负荷状态下出现损坏和消耗，提升机械液压系统的稳定性和节能性。在阀门设计中，要确定排量、方向、压力、行程等关键参数，尽量选择数字控制的自动化阀门，这样既能有效提高机械液压系统的稳定性，也能为智能、绿色、节能机械液压系统的设计提供前提和基础。
2.2优化机械液压系统内负荷水平
机械液压系统内负荷设计必须依循系统工作的设定，确立指标、参数等关键数据，建构出机械液压系统自适应的路径。在负荷传感的设计中，应强化补偿阀的设计，一般应将补偿阀设计在油泵间、管路节点、执行器之间，有效优化补偿阀、回油路与整个系统的关系，布设与执行器间相适应的补偿阀，实现机械液压系统的精确控制和自动管路，让供应的流量得到准确调控，从而建构节能路径。在操纵阀与体系配有的油泵间，安设压力补偿类的阀门，借助体系产出的压差，管控现有的油泵排量。若总流量没能升至饱和，在建构复合动作的路径内，要凸显低负荷情形下的动作。机械液压系统油泵在机械液压系统特有的控制器内，设计中要提升指令电流的精确性，要覆盖机械液压系统作业内涵、现有的作业路径。电液控制阀，会接纳这样的指令电流。电流量的更替会改变现有的活塞推力，而这种活塞转动，会更替原有的输出功率，以便与需求契合。
2.3提高机械液压系统的一体性
要将机械液压系统节能目标内化在机械液压系统框架设计和机械液压系统管控路径设计中，要突出机械液压系统设计中的节约和效率原则，尽量缩减不必要的机械液压系统结构，增加具有功能性和一体性的设备，有效提高机械液压系统的作业适应性和运行稳定性，达到对机械液压系统的多样化、功能化控制。搭建机械液压系统的一体控制体系，将模糊控制、模块控制引入机械液压系统节能设计中，构建机械液压系统全功率、全体系的控制系统。对机械液压系统的运行、装配和维护进行流程化、自动化、一体化的改进，以有效避免机械液压系统运行中的能量损失，形成智能控制机械液压系统的技术与系统框架，稳定机械液压系统的输出，提升机械液压系统的体系功能，降低机械液压系统运行中的能耗和损耗。
2.4提高机械液压系统关键位置的节能效果
压力传感器、功率调节器、阀门、管道、中控设备是机械液压系统的关键部件和核心元器件，在设计机械液压系统时，要以节能化作为方向，有效提升机械液压系统关键部位、元器件的节能水平，不断优化机械液压系统核心元器件和关键部件的运行稳定性和准确性，实现高效率运行、全面控制、系统节能的设计价值目标。对于机械液压系统控制器和调节装置的设计，要强调节能目标，要提升装置的动作连贯性与稳定性，优化机械液压系统关键节点的控制结构和动作体系，稳定机械液压系统的控制和调整，实现机械液压系统工作的连续和高效。对于机械液压系统的调节体系，要设置控制体系和动作体系的自动化设备，通过网络形成覆盖机械液压系统的体系，通过各类信号的感知、收发，实现机械液压系统的节能目标，在提升机械液压系统整体性能的同时，提高单位时间、单位能耗中机械液压系统输出的准确性和稳定性。
2.5提高机械液压系统的自动化水平
要将自动化和智能化技术全面引入机械液压系统设计工作中，通过先进技术的应用有效优化机械液压系统，使机械液压系统功率输出更加稳定，使机械液压系统动力调整更加连续，全面控制机械液压系统的流量和能耗。在机械液压系统节能设计工作中，应积极引入以微电子技术为代表的现代化控制体系，有效提升机械液压系统的安全性，实现机械液压系统的总线控制和智能控制，有效缩减调控机械液压系统的结构、插件和体系，控制机械液压系统的空间和大小。
3结语
提升机械液压系统节能水平，实现节能化的机械液压系统设计目标，要有超前的意识和实际的思维，将机械液压系统节能整合在具体的细节工作中，将机械液压系统节能的工作进行系统性整合，有计划地推进机械液压系统设计工作向高效率、科学化方向发展，实现机械液压系统稳定、节能、高效的设计、生产和运行，为装备产业的跨越式发展，为机械工业产业大发展提供技术、体系、价值和功能上的多维度保障。
参考文献:
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［2］吴志亮，赵建民，李庆文.液压机械节能控制技术发展趋势探讨［J］．中国科技信息，2008，(19):120－121.
［3］马雪洁，刘春孝.工程机械的绿色设计与制造［J］．焦作大学学报，2017，(04):223－225.
［4］胡修池，郑兰霞.浅谈液压系统的绿色设计［J］．矿山机械，2014，(08):173－174.
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［6］姚薇，吴海丹.机构往复直线运动行程控制液压系统的设计［J］．机床与液压，2017，(02):190－193.
［7］齐秀丽，王汉文.液压挖掘机动臂液压系统的节能研究［J］．机床与液压，2017，(03):201－203.
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液压系统设计培训教学计划一、培训目的
液压系统是现代机械设计和制造中的重要技术之一，涉及到机械、水利、航空、航天、军工等领域。本次培训的目的是通过讲解液压系统的原理、构成及其应用，提高学员对液压系统的认识和掌握，培养学员液压系统设计的能力和技能，为学员进一步提升专业水平、扩大就业范围提供有力支援。
二、培训内容
1.液压系统原理及基本概念
2.液压元件及其工作原理
3.液压系统常见问题分析及解决方案
4.液压系统设计案例分析
三、培训时间
8天
四、培训方式
1.现场教学
2.网上课堂
五、培训流程
第一天：液压系统基本概念及原理讲解（2小时）
内容大纲：
1.液压系统基本概念
2.液压系统几个主要组成部分
3.液压系统的基本工作原理
第二天：液压元件及其工作原理讲解（2小时）
内容大纲：
1.行程开关
2.油缸
3.液压泵
4.液压阀
5.传动蓄能器
第三天：液压系统常见问题分析及解决方案（2小时）
内容大纲：
1.漏油
2.泄露
3.噪音
4.卡滞
5.压力不稳
第四天：液压系统设计案例分析（2小时）
内容大纲：
1.液压系统的布局
2.各液压元件的特点和选择
3.液压系统性能参数计算
4.液压系统设计方案
六、培训师资力量
本次培训由资深液压工程师和相关领域教授担任讲师，具备丰富的实践经验和教学经验，能够教授学员必备的液压系统设计技能和知识。
七、学员要求
1.本科及以上学历，机械、电气相关专业
2.具有一定的机械制图能力
3.对液压系统有基础认识
八、培训成果评估
培训结束后，学员需要进行知识测试和实操考核，测试包括知识问答和综合应用题，实操考核主要检验学员实际掌握的能力和技能。
九、培训效果
经过本次培训，学员能够深入了解液压系统的原理、构成及其应用，掌握液压元件及其工作原理，能够运用所学液压技术进行液压系统的设计，进一步提升个人专业水平，扩大就业范围。
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录制系统课件随着科技的不断发展和互联网的普及，系统课程的学习已经成为了一种趋势。系统课程包括了各个领域的知识，从IT领域的编程、数据库，到工程领域的机械、电子，再到管理领域的项目管理、市场营销等，是现代人在不同领域学习的必备课程。然而，传统的课堂教学却无法满足现代人随时随地学习的需求，因此，录制系统课件成为了不可或缺的学习方式。
录制系统课件有许多的好处。首先，录制系统课件可以节省很多时间和精力。无论是学生还是老师，都可以随时随地学习和录制课程，不必像传统教学那样要求所有学生和老师在同一时间和地点出席。这种学习方式可以最大程度地适应学习者的需求，使学习者在自己的节奏下学习知识。其次，录制系统课件可以使学生更加专注地学习。因为录制系统课件是一种个性化的学习方式，学生可以根据自己的学习速度和学习习惯选择适合自己的学习方式，这样可以更加专注地学习，提高学习效率。最后，录制系统课件可以提高学习活跃度，学生可以通过参与讨论、做作业、做实验等方式加深对知识的理解和记忆。
录制系统课件的录制过程需要一定的技巧和规范。首先要选择合适的录制设备和软件。当今市场上有很多录制设备和软件可以选择，一般来说，选择录制设备时要选择画质好、声音清晰的设备，而选择软件时要选择易学易用、功能全面的软件。其次，要对所处录制环境进行调整。录制环境要尽量安静，避免外部噪音的干扰。另外，要保证足够的光线，使得录制效果更好。最后，要制定录制计划和制作流程。制定录制计划可以让录制者有一个清晰的目标，按照计划有条不紊地录制课程。而制作流程可以使录制者更加高效地制作课程，提高工作效率。
录制系统课件需要用到一些软件工具，比如PPT、屏幕录制、剪辑等工具。其中，PPT是录制系统课件中最为常用的软件工具之一。PPT是一种幻灯片软件，可以通过添加图片、文字、音频、视频等多种元素来制作出更为生动、直观的课件。而屏幕录制软件则可以录制教师在电脑屏幕上所做的所有操作，使得学生可以更加清晰地了解教师所讲授的知识。剪辑软件则用于对录制的素材进行剪辑和编辑，制作成最终的课件。
录制系统课件的制作是一个极为耗费时间和精力的过程。制作者需要拥有一定的知识背景和专业能力，才可以制作出高质量的课件。因此，制作者要不断地学习和了解各种知识，提高自己的能力。同时，要按照学习者的需求，制作出丰富多彩、直观生动的课件，吸引学习者的目光和兴趣。
总之，录制系统课件是现代人学习的必备方式。录制系统课件具有许多优点，可以最大程度地适应学习者的需求，提高学习效率。然而，要制作出高质量的课件，制作者需要具备一定的技巧和规范，并不断地学习和提高自己的能力。
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液压系统设计培训教学计划
一、培训目标
本教学计划旨在帮助学员掌握液压系统设计的基本知识和技能，包括液压系统的结构、原理、组成部分、维护和故障处理等方面。
二、培训内容
1.液压系统的结构和原理
液压系统的结构和原理是学习液压系统设计的重要基础，本阶段将介绍液压系统的基本结构、工作原理及其影响液压性能的因素。
2.液压系统组成部分
液压系统由各种液压元件和液压系统部件组成，液压元件主要包括油缸、油泵、液压马达、节流阀、安全阀等。液压系统部件包括控制阀、压力计、流量计等。本阶段将详细介绍液压元件和液压系统部件的特性和作用。
3.液压系统维护
液压系统维护和保养是液压技术的重要内容，本阶段将介绍如何定期检查液压系统、如何更换或修理故障部件、如何更换液压油等。
4.液压系统故障处理
液压系统故障处理是液压系统设计的难点，液压系统故障种类繁多，对设计师的综合素质要求高。本阶段将介绍液压系统常见故障的排查方法和处理方法。
三、教学方法
教学方法主要采用理论教学和实践教学相结合的方法，让学员加深对液压技术的理解和掌握液压技能，具体方法包括：
（1）课堂上通过清晰明了的图表、案例分析等方式讲解液压技术的理论知识；
（2）在实验室中进行实际操作，让学员了解实际液压系统的构造和工作原理；
（3）通过液压系统模拟器进行虚拟实验，让学员模拟液压系统故障的排查和分析。
四、培训考核
为了检验学员对液压系统设计的掌握情况，本培训将进行多项考核，包括：
（1）理论考试，测试学员理论掌握情况；
（2）实验操作考核，测试学员对液压系统实际操作情况掌握情况；
（3）课程设计考核，测试学员能否独立完成液压系统设计。
五、总结
本教学计划总体目标是帮助学员快速掌握液压系统设计的基本知识和技能，让学员在未来的工作岗位上能够独立进行液压系统设计与改进，为企业的发展做出贡献。
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1 泄漏的危害液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
2 泄漏的原因
几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的：(1)冲击和振动造成管接头松动；(2)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)；(3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
3 控制泄漏的措施
(1)减少冲击和振动
为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施：
①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；
②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；
③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；
④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；
⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；
⑥尽量用回油块代替各个配管；
⑦针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；
⑧正确安装管接头。
(2)减少动密封件的磨损
大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：
①消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
②用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；
③设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；
④使活塞杆和轴的速度尽可能低。
(3)对静密封件的要求
静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。
(4)合理设计安装板
当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01／100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
(5)控制油温防止密封件变质
密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。
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