机械制造实习报告|机械制造实习报告(精华十三篇)

机械制造实习报告(精华十三篇)。

机械制造实习报告 〖1〗

《机械制造工艺学》教学大纲

学时：54 学分：3 理论学时：45 实验学时：9 适用专业：农业机械化及其自动化

大纲执笔人：刘贤喜 大纲审定人：赵立新

一、说明

1、课程性质、地位和任务

《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

2、课程教学的基本要求

（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链

掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。

（二）机械加工精度

掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。

（三）机械加工表面质量

掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。

（四）典型零件加工与加工方法

掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

（五）装配工艺基础和装配尺寸链

掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。

（六）现代制造技术

了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

3、课程教学改革 教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；

教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。

二、教学大纲内容

（一）课程理论教学 绪论（1学时）

机械制造工业的发展简况及发展方向。

课程的性质、特点、目的要求、与有关课程的联系。

通过本章的学习，要求了解机械制造工业的发展简况及发展方向和机械制造工业在国民经济中的地位及作用。掌握课程基本内容的重要意义。

第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链（15学时）第一节 基本概念

机械制造过程的基本概念：生产过程与工艺过程；生产系统与机构制造系统；生产纲领与生产类型。机械加工工艺过程的组成；工艺规程及其制订原则、步骤和原始资料。

第二节 零件结构工艺性分析节

零件图的完整性与正确性；零件的结构工艺性；零件结构工艺性的评定指标。第三节 确定毛坏

影响毛坯选择的因素；毛坯的种类；毛坯形状和尺寸的确定。第四节 定位基准的选择

基准的概念及其分类；基准的分析；粗基准的选择；精基准选择；辅助基准的选择。第五节 工艺路线的拟定

加工方法的选择；加工阶段的划分；工序的集中与分散；工序顺序的排列；设备与工艺装备的选择。

第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差

加工余量与工序尺寸的基本概念；影响加工余量大小的因素；加工余量的计算公式和确定方法；工序尺寸与公差的确定。

第七节 时间定额和提高劳动生产中的工艺途径 工时定额；提高劳动生产率的工艺措施。第八节 工艺过程的技术经济性分析

工艺成本的组成；工艺成本的分析与评比；相对技术经济指标的评比。第九节 工艺尺寸链

尺寸链的概念、组成及分类；极值法解尺寸链；概率法解尺寸链；工艺尺寸链的概念；工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合时工序尺寸及公差确定，同时保证多工序尺寸时工序尺寸及公差的确定，保证渗氮，渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算；工序尺寸图解法。

本章的重点是：1.工艺过程的组成，制订工艺过程的原则、步骤和方法 2.熟练掌握基准的选择原则和拟定工艺路线的基本原则和方法 3.应用所学原则能正确制订中等复杂零件的机械加工工艺过程 4.极值法解尺寸链的基本计算公式及其应用

建议教学方法：本章内容较多，在教学方法上采取少而精的原则，启发式与形象化相结合，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，提高教学效果。

习题与思考题：

1、1-

2、1-

4、1-

9、1-

11、1-

12、1-

15、1-

16、1-

19、1-20、1-

23、1-

24、1-26 第二章 机械加工精度（9学时）第一节 概述

加工精度的概念；影响加工精度的因素；原始误差与加工误差；研究加工精度的方法。第二节 工艺系统的几何误差

机床误差；安装误差；刀具误差；调整误差。第三节 工艺系统的受力变形

工艺系统的刚度及其对加工精神的影响；机床刚度及其测定；其他外力作用引起系统变形产生的误差；减小工艺系统受力变形的措施。

第四节 工艺系统的热变形

工艺系统的热源；机床的热变形；工件的热变形；刀具的热变形；减小工艺系统热变形的措施。

第五节 工件残余应力引起的误差

内应力引起变形的原因；内应力的产生；减小内应力引起变形的措施。第六节 加工误差的统计分析法和综合分析实例

加工误差的随机现象；分布图分析法；点图分析法；相关分析法；解决加工精度问题的方法和步骤。

第七节 提高和保证加工精度的途径

介绍实际生产中提高和保证加工精度的常用方法。

本章的重点是：1.掌握综合分析影响机械加工精度的基本工艺因素的初步能力；

2.重掌握几何误差、受力变形误差、内应力变形误差、热变形误差的基本概念及提高加工精度的措施与途径

3.掌握统计分析法的基本概念，以及怎样用来对加工误差进行统计分析

建议教学方法：本章内容较多，在教学方法上采取少而精的原则，启发式与形象化相结合，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过图、表、公式和实例进行综合分析，提高教学效果。

习题与思考题：

1、2-

4、2-

7、2-

10、2-

16、2-

17、2-

19、2-20、2-22

第三章 机械加工表面质量（4学时）第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响

表面质量的含义和评定——表面微观几何形状和表面层的物理、机械性能。第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施

加工表面的冷作硬化及其影响因素；表面层的残余应力及其影响因素；磨削的表面质量。第四节 工艺系统的振动

机械加工中的振动及其对表面质量影响。

本章的重点是：1.掌握机器零件表面质量的含义和评定

2.表面质量对零件使用性能的影响

3.影响表面质量的工艺因素及提高质量的工艺措施

建议教学方法：在先修课中已经学过部分内容，在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过图、表和实例进行综合分析，提高教学效果。

习题与思考题：

1、3-

5、3-

12、3-

14、3-19 第四章 典型零件加工与加工方法（4学时）第一节 轴类零件加工

轴类零件加工工艺特点及质量分析。第二节 套类零件加工

长、短套类零件加工工艺特点及质量分析。第三节 箱体加工

不同类型箱体零件的加工工艺特点及质量分析。第四节 活塞加工

活塞加工中，粗、细基准的选择及其特种表面加工工艺。本章的重点是：1.掌握典型零件的加工工艺特点

2.掌握表面加工工艺质量分析方法

建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过工厂实习，达到教学目的，提高教学效果。

习题与思考题： 4-

4、4-

8、4-12 第五章 装配工艺基础（3学时）第一节 概述

机器的组成及零件的联接方式；装配精度；装配工艺过程及装配的作业组织形式。第二节 装配工艺规程的制订

完全互换法；部分互换法、选配法、修配法、调整法；装配工艺规程内容及原始资料，制订的原则、步骤和方法。本章的重点是：1.掌握保证机器装配精度的五种工艺方法──完全互换法、、部分互换法、选配法、修配法和调整法的基本概念、原理、解算及应用范围 2.掌握装配工艺规程制订的原则、步骤和方法

建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过工厂实习，达到教学目的，提高教学效果。

习题与思考题： 5-

2、5-

6、5-10 第六节 现代制造技术（9学时）第一节 概述

制造技术的发展过程；现代制造技术的产生及其特点。第二节 特种加工

特种加工技术的涵义、产生及其发展过程；常见的几种特种加工方法的原理、工艺特点和典型应用。

第三节 超精密加工

精密加工的概念、发展和意义；影响精密加工的主要因素；常见的精密加工方法。第四节 机械制造系统的自动化技术 成组技术、CAPP、FMS、CIMS。第五节 数控加工技术

数控技术与数控机床；数控加工的基本概念；数控机床程序编制；CAXAME软件简介。本章的重点是：1.掌握特种加工和精密加工的概念、原理和工艺特点

2.了解现代制造技术的作用和意义 3.掌握数控加工技术的原理与软件的使用

建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和数控加工实验等方法，通过工厂实习、参观，达到教学目的，提高教学效果。

习题与思考题： 6-

2、6-

12、6-22

（二）课程实验教学

本课程实验学时共9学时，设3个实验，分别如下： 实验一 机床主轴回转精度的测量（3学时）

观看利用传感器进行回转精度测量录像，利用千分表实际测量，使学生掌握回转精度测量方法。

实验二 机床刚度的测量（3学时）

通过对机床头架、尾架、刀架的加载，测量各部件的变形，进而画出变形随外力变化的曲线，确定各个部件的刚度。

实验三 数控铣削的基本编程及加工（3学时）

了解数控铣床加工程序的基本结构，学习数控加工中点位控制和直线补偿功能的编程与加工，了解加工零件的对刀操作，学会使用CAXAME进行造型和加工。

三、本课程考核方式、方法

1平时上课和作业考核，占20% ○2实验、实习和课程论文考核，占20% ○3闭卷课程考试，占60% ○以上三部分成绩的和，为本课程的最终成绩。

附：本课程建议使用教材、实验、实习指导书及参考书目：

建议使用教材：《机械制造工艺学》第2版，郑修本主编，机械工业出版社，1999年7月。实验指导书：《机械制造工艺学实验指导书》，自编。主要参考书：

1.《机械制造工艺学》王先逵编著，清华大学出版社，1989 2.《数字控制技术》叶蓓华主编，清华大学出版社，2002 3.《数控机床实验指南》陈吉红，杨克冲主编，华中科技大学出版社，2003

机械制造实习报告 〖2〗

机械制造的简历范文

个人信息

doudouxs

性别：男

年龄：38岁民族：汉族

工作经验：10年以上居住地：浙江台州椒江区

身高：CM户口：浙江台州椒江区

自我评价

能熟练使用办公文档及CAD软件并编制文件，从20xx年起担任公司管理者代表，并负责公司TS16949:20xx质量管理体系的建立运行并通过审核，有内审员资格证书

求职意向

希望岗位：质量/安全管理类-品管员工业/工厂类-计划员/调度员经营/管理类-其它相关职位

寻求职位：管理者代表,生产管理,品质管理

希望工作地点：浙江台州路桥区

期望工资：6000 /月(可面议) 到岗时间：随时到岗

其它待遇要求：有国家规定各项福利

工作目标/发展方向

希望能有更好的发展机会.

工作经历

▌20xx-10--20xx-04：空调配件厂

所属行业：生产、制造、修饰加工(民营企业)

担任岗位：计算机-开发/应用/软件设计师

职位名称：管理者代表

职位描述：体系维护、审核，日常品质管理

▌1999-05--20xx-10：海门橡胶厂

所属行业：机械制造、机电设备、重工业(私营企业)

担任岗位：技工/普工类/车床工

职位名称：车工/磨工/铣工/冲床/锣床/车床

职位描述：数控车床模具加工

▌20xx-05--至今：台州钢轮制造厂

所属行业：汽车、摩托车及配件业(民营企业)

担任岗位：经营/管理类/其它相关职位

职位名称：经营/生产管理类其他

职位描述：负责公司国内外生产计划调度，出口业务跟单，新产品研发、批量，品质主管，TS16949：20xx体系建立、运行及各文件编制，通过客户及三方审核

教育经历

1995-09--1998-09杭州船舶工业学校教育类/机械制造大专

技能专长

技术职称：TS16949:20xx汽车质量管理体系内审员

语言能力：其他：一般; 其他：一般;

计算机能力：高级

其它相关技能：

质量管理体系管理者代表品质管理CAD制图数控车床文件编制管理

机械制造实习报告 〖3〗

表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。

粗基准 未经过机械加工的定位基准称为粗基准。

常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变

刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间

定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准

积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常

称为积屑瘤，也叫刀瘤，

机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件 一起构成了

一个实现某种加工方法的整体系统,

机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度

精基准： 用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。

基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。(2.2)

夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的

实际参数和理想几何参数的偏离程度。

及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

金属的可锻性 指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。

分型面 两个铸型相互接触的表面，称为分型面。

过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

工序 机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成

的那部分工艺过程，称为工序。

工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多

工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度

工艺能力系数使公差δ和△随(6σ)之间有足够大的比值，这个比值Cp

工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半

成品的过程。

工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文

件即为工艺规程。

工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制

工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

磨削：以砂轮的高速旋转与工件的移动或转动相配合进行切削加工的方法。(6.1)

逐渐到最大而切出。

零件结构工艺性指零件在满足使用要求的前提下，其结构在具体生产条件下便于经济地

制造、维护。

切断：在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时，需根据零件长度进行切断后再加工，

强迫振动:指在有周期性外力(相对于切削过程而言)干扰下产生的振动运动。

欠定位为满足工件加工精度的要求必须约束的自由度没有被约束的定位称为欠定位。

答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀

齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。

顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零。

误差复映现象：待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质的误差，这就

误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

硬质合金是一种具有高硬度,良好耐磨性,红硬性及一定的抗弯强度的工具材料.

原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

自激振动：机械加工中的自激振动是指在没有周期性外力(相对于切削过程而言)干扰下产生的振动运动。

装配：按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程。(8.1)

装配尺寸链指的是零件在装配过程的尺寸链 而工艺尺寸链一般是指零件加工过程的尺寸链

主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差

装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等

二、 判断题：

(×)C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。

(√ )轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。

(√ )粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。

(× )机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。

(√ )车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。

(√ )展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。

(×)欠定位在加工过程中是允许存在的。

(√ ) 工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。

(× )工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。

(×)零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。

(√)在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。

(×)零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。

(× )加工原理误差在加工过程中可以消除。

(√ )过定位在加工过程中允许存在。

(√)机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。

(× )为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。

(× )在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。

(√)长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。

(√)工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。

车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。 ( √ )

.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。 ( √)

铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。 ( √ )

牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。X

龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间隙移动。X

6.车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。 ( X )

10.刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 ( √ )

11.刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 ( X )

12.刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。 ( √ )

13.工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。 ( √ )

14.在切削用量中，对切削力影响最大的是前角和后角。 ( X )

15.CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床。 ( X )

16.X5020立式升降台铣床的工作台面宽度为200mm。 ( √ )

17.在加工质量方面，铣削和刨削一般同级，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接刀痕，故刨削优于铣削。 ( √ )

18.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦(摩擦抛光)的综合作用过程。 ( √ )

19.磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。(√)

长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度( √ )

轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则( √ )

零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加( √ )

刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化( √ )

展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法( √ )

积屑瘤的产生会引起刀具角度变化，如前角变大，故积屑瘤是有利的。X

为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准X 加工原理误差在加工过程中可以消除X

长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度X 根据六点定位原理分析图中车削外圆的定位方案，该定位方案属不完全定位( √ )

1. 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能?

切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料应具备以下基本性能：(1)较高的硬度和耐磨性;(2)足够的强度和韧性;(3)较高的耐热性;

(4)良好的导热性和耐热冲击性能; (5)良好的工艺性.

2. 机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么?

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

(1)基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准(基准不变)原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。

(3)互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。

(4)自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。

上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。 机械加工工序顺序的安排原则

1) 先基准面后其它2) 先粗后精3) 先主后次 4) 先面后孔

8.夹具的基本组成有哪些?

(2) 夹紧装置：使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置;

(3) 对刀元件、导向元件：夹具中用于确定(或引导)刀具相对于夹具定位元件具

有正确位置关系的元件;

(4) 夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过

夹具体与机床联接;

7. 什么是库存?简述零库存和安全库存的区别与联系.

库存使企业满足未来需要而暂时闲置的资源。

零库存是指企业在正常生产的情况下，使库存资源为零。

安全库存是指企业在正常生产的情况下，使库存资源为最少。

这里要指明库存的利弊：占用资金，减少利润;防止短缺，缓解供需矛盾，均衡生产;投机居奇。对于正常的生产企业，零库存是一种理想状态，而安全库存是正常状态，但在原料和产品在市场上短缺的状态，必须要有足够的库存，因此前述零库存和安全库存此时都是不存在的。因此，可说零库存是安全库存的一个趋向，但不能等同。

什么是装配?保证装配精度的工艺方法有那些?

根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 (2)互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法

提高加工精度的途径有哪些?

(1)减小原始误差 (2)转移原始误差 (3)均分原始误差 (4)均化原始误差 (5)误差补偿

2、锻前加热的目的?

提高金属塑性、降低变形抗力，使其易于流动成型并获得良好的锻后组织。

3、防止焊接变形的措施?

(1)焊缝的布置和坡口型式尽可能对称，焊缝的截面和长度尽可能小;

(4)采用能量集中的焊接方法、小线能量、合理的焊接顺序。

4、什么是切削用量的三要素?

在一般的切削加工中，切削变量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

答：车床的种类很多，大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。其中，CA6140型卧式车床是最常用的车床，C表示类代号(车床类)，A表示结构特性代号(加重型)，6表示组代号(落地及卧式车床组)，1表示系代号(卧式车床系)，40表示主参数代号(车床最大工件回转直径为400)。

答： 铣削时，工作台的纵向进给如果没有顺铣机构，顺铣过程中由于铣削力的变化，易引起工作台无规则的窜动，影响加工质量。如果铣床没有顺铣机构或加工有硬皮的铸件、锻件毛坯或加工硬度较高的工件时，一般都采用逆铣。

车床 工件的旋转运动 车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动 铣床 铣刀的旋转运动 工件相对铣刀作纵向或横向运动

影响加工余量的因素有哪些?

(1)上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷层深度 (2)上工序的尺寸公差

(3)Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差 (4)本工序的装夹误差

7试述制定机械加工工艺规程的步骤。

答：(1)确定生产类型;(2)零件工艺分析;(3)确定毛坯制造方式;(4)选择定位基准、

拟定工艺路线;(5)确定各工序的设备和工艺装备;;8试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施;答：(1)减少残留面积高度;减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，减;(2)避免积屑瘤、刺痕的产生;可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生;(3)防止和消除振纹;车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期;(4)合理选择运用切削用量;在工件材料、刀具几何

拟定工艺路线;(5)确定各工序的设备和工艺装备;(6)确定加工余量、工序尺寸;(7)确定切削用量及时间定额;(8)填写工艺文件。

8试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。

减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，减小残留面积高度;

可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度;用硬质合金车刀时，应提高切削速度，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。

车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向的振纹。调整主轴间隙、提高轴承精度;合理选择刀具参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加工件的安装刚性;

在工件材料、刀具几何参数、车床等切削条件一定的情况下，选择切削用量对表面粗糙度有很大的影响。尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。首先选择尽可能大的切削深度，然后再选取合适的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条件下，尽可能选取较大的切削速度;

采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。

3、工件在锻造前为什么要加热?什么是金属的始锻温度和终锻温度?若过高和过低将对锻件产生什么影响?

答：随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。

金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。 加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。

4、切削热是怎样产生?它对切削加工有何影响?

答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3种：

(1)切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。

(2)切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。

(3)零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。 传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。

传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。

5、什么是砂轮的自锐作用?

答： 砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。

1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些?

误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差) 措施：多次走刀;提高工艺系统的刚度。

2.什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的因素有哪些?

磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量;工件材料;正确选择砂轮;改善冷却条件。

3.什么是传动链误差?提高传动链传动精度的措施有哪些?

传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。

措施：缩短传动链;降速传动，末节大降速比;提高传动元件的制造精度和装配精度;误差补偿装置。

4.减少工艺系统受热变形的措施?

减少发热和隔热;改善散热条件;均衡温度场;改进机床机构;加快温度场的平衡;控制环境温度。

5.什么是工艺系统的刚度?误差产生的原因?

工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。

原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。

6.工艺规程的设计规则?

所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求;

应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场;

设法降低制造成本;

注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全;

7.什么是粗基准?精基准?选择原则?

精基准：用加工过的表面作为静基准;基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准 粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准;

8.什么叫加工余量?影响加工余量的因素?

9.什么叫时间定额?组成部分?

时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间

10.夹具的工作原理?

使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的;

夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形

成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。

使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。

11.什么叫定位误差?定位误差产生的原因?

12.夹紧力的确定原则?

作用点的确定原则：

尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动

13.机械加工工序安排的原则?

14.影响表面粗糙度的因素?

切削加工：刀具几何形状的复映;工件材料的性质;切削用量;切削液。

磨削加工：砂轮的粒度;砂轮的硬度;砂轮的修整;磨削速度;磨削径向进给量与光磨次数;工件的圆周进给速度和轴向进给量;冷却液润滑。

15.减少原始误差的措施?

减少原始误差;转移原始误差;均分原始误差;均化原始误差;误差补偿。

5)精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到损伤。

答：定位的含义是使工件相对于机床和刀具处于一个正确的加工位置。工件定位后，为了使其在加工中不改变正确位置，还要夹紧、夹牢。

答：具有几个可自由活动支承点的支承称为自位支承。自位支承作用相当于一个固定支承点，只限制一个自由度。

辅助支承是在工件定位后，由于工件的刚性较差，在切削力、夹紧力或工件本身重力作用下，引起工件变形，影响工件加工质量，需要增设辅助支承。辅助支承不起定位作用，必须于工件定位夹紧后才参与工作。

7、什么叫基准重合?当“基准统一”时是否会产生基准不重合误差?(5分)

定位基准与设计基准重合;基准重合是针对一道工序的，“基准统一”是针对多道工序的，因此，“基准统一”不一定基准重合，会产生基准不重合误差。

5.改善材料切削加工性的措施有哪些?

答：在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性;铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。 另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。

3.叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。

答： 粗基准的选择原则：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则;合理分配加工余量的原则;便于装夹的原则;粗基准一般不得重复使用的原则。

精基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。

4.试述夹紧力的确定原则。

答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠;应与工件刚度最大的方向一致;尽量与切削力重力方向一致。

夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。

7.什么是回火烧伤?为什么磨削加工容易产生烧伤?

答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。

8.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求?

答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1：1地反映到被加工工件上;而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。 什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)

刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。

机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后，变形恢复不到起点。

端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。(8分)

外圆车刀的切削部分结构由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。

为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?

灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。

2. 圆跳动和全跳动有什么区别?

圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。

3. ①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?

①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。

②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。

4. 选择钻削用量时应注意些什么?

钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。

5. 何谓“基准先行”原则?

主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。

6. 修配装配法有何特点?修配环应如何选取?

特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。

但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。

1、述刀具磨损的种类及磨损过程。

2、简述外圆车削的装夹方法。

方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。

3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段?

(荒加工阶段)、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段

2 在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别产 生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。

答(a)是工件刚度不够 (b)是导轨和主轴轴线不平行 (c)前后支撑刚度不一致 3 加工如图所示零件，其粗、精基准应如何选择(标有符号的为加工面，其余为非加工 面)?图a、b、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可 能保持壁厚均匀;图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。

答a)先以外圆表面为粗基准加工内孔，然后再以孔为;右侧面为精基准加工其它表面;c)以外圆柱面和左端面为粗基准加工内孔和右端面，;基准加工其它表面;d)以上表面为出粗基准加工下表面，然后以下表面为;4图5-70所示尺寸链中(图中Ao、Bo、Co、;答)a)A1A;A4A5A7A8是增环，A3A6A9A10;是减环;b)BBB是增环，B是减环;4123;c)DD

答a)先以外圆表面为粗基准加工内孔，然后再以孔为精基准加工其它表面 b)以法兰盘外圆柱面和左侧面为粗基准加工内孔和法兰盘右侧面，再以孔和

c)以外圆柱面和左端面为粗基准加工内孔和右端面，然后以孔和右端面为精

d)以上表面为出粗基准加工下表面，然后以下表面为精基准加工其它表面

4 图5-70所示尺寸链中(图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环)，那些组成环是增环?那些组 成环是减环?

5 下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。

试分析图中所示定位方案的合理性并提出改进方法。

工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。改进：把左侧V型块变成可移动的。

6 试分析图中各定位元件所限制的自由度数。

?????

??????

c)底面两个支撑板限制 y z x侧面两个支撑钉限制y z 菱形销限制x

7 试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。

°

工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔;精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔;精车Φ96外圆、端面B与端面C(车床) 工序2：插槽(插床)

8 制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。(12分)

工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面;以Φ40为基准面，精镗

Φ30孔，精车Φ60及端面(车床)。

9 指出下列定位方案所消除的自由度。

1. 对零件进行工艺分析。

工序1： 粗精铣尺寸40左右端面(铣床) 工序2： 钻绞Φ24孔(车床)

工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床) 工序4： 钻攻M8螺纹孔(钻床) 工序5： 去毛刺(钳工台)

12 如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本工序加工槽

(1(2 (3)根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出?

(4)上述的定位方案中属何种定位形式(完全定位、不完全定位、欠定位、过定位)?

(5)将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工;孔O1：圆柱销xy孔O2：菱形销z;(4)、完全定位(5)、铅垂两点;15.编制如图所示箱体零件中批以上生产的加工工艺;??;???;???;铸造--时效--漆底漆--粗精铣底面--粗精铣前;粗、半精镗两孔--精镗两孔--浮动精镗两孔--钳;a)三爪卡盘限制y、z的移动自由度，定位块限制x;b)定位平面限制了

(5)将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上? (1)、x x y z z (2)、底面和两孔O1、O2 即一面两孔 (3)、底面：大支承板z x y

15. 编制如图所示箱体零件中批以上生产的加工工艺路线。(材料HT200)

??

?

?

???

???

?

铸造--时效--漆底漆--粗精铣底面--粗精铣前后面、上面--磨底面--

粗、半精镗两孔--精镗两孔--浮动精镗两孔--钳工去毛刺、清洗--检验 17、根据图中给定的定位状态，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度?

a) 三爪卡盘限制y、z的移动自由度，定位块限制x移动自由度,中心架限制y、z的转动自由度。无重复定位现象。

b)定位平面限制了z轴的移动和x、y轴的转动自由度。两定位销限制了工件y轴的移动及转动自由度，重复限制了x轴的移动自由度。为重复定位。改进方法：改变一个短圆柱销为菱形销，方向也必须正确。

21. 如图所示为拉削圆孔的示意图，试分析：1)问拉削圆孔时能不能修正孔轴线的位置误差?为什么?2)拉削时，没有进给运动，其切削余量是怎样被切除的?

答：1)不能。因为加工是以自身轴线为定位的故不能改变轴线的位置。 2)是以刀具的齿升量代替进给量来切除余量的。

22. 图示零件的A、B、C面以及?10H7和?30H7 两孔均已加工完毕，试分析加工

?12H7孔时，必须限制哪些自由度?选用哪些表面定位最合理，为什么?

定位基准面应选择A面、B面和φ30H7孔分别作为工件的第一定位基准面、第二定位基 准面和第三定位基准面。 A面定位，可保证?12H7孔加工孔轴线与A面的平行度和孔的

中心高; 选c面作为定位基准面，可保证?12H7孔轴线与c面的垂直度;选择φ30H7孔作为定位基准面可保证两孔的中心距要求。

?

23、试分析图示铣夹具，要求：

.指出各定位元件、调整元件和安装元件;

9-钩形压板 10-圆柱销 11-夹紧螺钉 12-支座 13-定位键 14-螺钉 15-圆柱销

24、若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。

答：

车削时，车床切削力方向固定，支承轴径的圆度误差对主轴回转精度影响最直接，而轴径内孔圆度误差影响很小;

镗削时，由于切削力方向变化，两者对主轴回转精度的影响恰好相反。

2编制图2所示阶梯轴零件的工艺规程。零件材料为45#钢，毛坯为棒料，生产批量：10件。

? 40、? 35、?25外圆。

调头，夹右端，车做端面，保证全长150mm, 外圆表面 打中心孔;粗车左端? 32、? 20外圆。

3

?25外圆;切退刀槽，倒角。

调头，顶尖定位，半精车? 32外圆;精车 顶尖孔 ? 20外圆;切退刀槽，倒角。

4 铣键槽 顶尖孔 5 磨一端? 35 、? 25外圆; 顶尖孔

4.在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差， 试分析可能产生上述形状误差的主要原因。

解：(1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差; (2)刀具线性磨损;

(3)车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行;

(4)误差复映。

5.在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。 解：(1)求A的基准不重合误差：由定位方案可

知，基准不重合误差等于零，即?j?0。

(2)求A基准位移误差：

2sin45?

2)尺寸10的变化引起的基准位移误差为：

由于V型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为：

(3)尺寸A的定位误差为：

如图所示的零件图及工序简图 ，(图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸)两孔O1O2都以底面A为定位基准镗出。试确定镗两孔的工序尺寸H1、H2(基本尺寸及偏差)

增环H2 减环H1=60±0.04 H2= H0+ H1=60+50=110

ES(H2)=ES(H0)+EI(H1)=0.1-0.04=0.06 EI(H2)= EI(H0)+ ES(H1)=-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=110±0.06

图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔?400mm需淬硬，键槽尺寸深度为?0.30?0.10

mm。孔和键槽的加工顺序是：1)镗孔至?39.60mm。2)插键槽，工序尺寸为A。460

?0.05?0.053)淬火热处理;轴度误差很小，可忽略);解：(1)由题意，列尺寸链如图所示;(2)解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：;?0.3尺寸460为封闭环，解之得：A?45.8;1.如图所示为齿轮孔的局部图，设计尺;?0.05寸是：孔?400mm需淬硬，键槽尺;?0.30寸深度为460mm;?0.10顺序是：1)镗孔至?39.60mm;插键槽，

?0.05?0.053)淬火热处理。4)磨内孔至?400mm，同时保证?400mm(假设磨孔和镗孔时的同

轴度误差很小，可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。

(2)解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：

环,19.8为减环。按尺寸链基本公式进行计算：

偏差： +0.30=(+0.025+△ sA)-0 ∴ △ sA=0.275 ??+0=(0+△ xA)-(+0.05) ∴ △ xA=0.050 ?0.275因此A的尺寸为： ?45.8?0.050?0.225按“入体”原则，A也可写成 ： 045.8

如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。(要求画出尺寸链图)

20? ??

ESA1= ESA2 +ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15

EIA1= EIA2 +EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2

?0.201.如图所示工件成批加工时用端面用B定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸 100mm，

试计算铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。

答：尺寸链如图所示， L0间接获得为封闭环，L3为工序尺寸在加工过程要使用，需要计算出来。经分析可知，L1，L3为循环，L2为减环。依据公式：

L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm

ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm

EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm

3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为?300键槽深度尺寸为260有关的加?0.032 ，?02 ，

工过程如下：

1)半精车外圆至?30.6 ;2)铣键槽至尺寸A1;3)热处理;4)磨外圆至?300加工完毕。?0.032，0

求工序尺寸A1。

解：AO是要通过加工保证的尺寸，是封闭环;A1是加工要使用的工序尺寸，需要计算出来，且为增唤;A3也为增环，A2为减环。

A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20

A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm

ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm

EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm

4.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。

解：建立尺寸链如图所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸链的封闭环;R2=300-0.015mm，是尺寸链的减环;R1是尺寸的增环，待求。解此尺寸链可得到;

由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为;

5.如图所示一批小轴零件，部分加工过程如下：1.半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸A1=2.调头，以A面为基准半精车端面C，保证总长度A2= ?0.05;3.热处理; ?0.1 mm;49.6080?0.20

8.如图所示零件，A、B两端面已加工完毕。在某工序中车削内孔和端面C时，图中

?0.10mm?0.20mm定位，图样中标注的设计尺寸A0不便直接测量，

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如以端面A为测量基准测量孔深尺寸A2，试求A2的基本尺寸及其上下偏差。

解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A0为封闭环,A1为减环,A2为增环,按尺寸链计算公式有: 基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm

机械制造实习报告 〖4〗

机械制造实习报告 〖5〗

1.  六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

2.  过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

3.  加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

4.  原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

5.  误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

6.  主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

7.  表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

8.  工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

9.  工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。

10.  工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。

11.  工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的`那部分工序。

13.  夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

15.  基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。

17.  工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？

误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）

2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？

磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度 硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。

影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。

3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？

传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。

措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。

4.减少工艺系统受热变形的措施?

减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。

机械制造实习报告 〖6〗

机械制造教案

一、教案概述

本教案主要以机械制造为主题，旨在培养学生的机械制造技能和创新思维，提高学生的实践动手能力和问题解决能力。通过理论教学与实践操作相结合的方式，使学生全面了解机械制造的原理和方法，并能灵活运用到实践中。

二、教学目标

1. 了解机械制造的基本概念和发展历程；

2. 掌握机械制造的基本工艺流程和操作技能；

3. 培养学生的创新思维和实践动手能力；

4. 提高学生的问题解决能力和团队合作精神。

三、教学内容

1. 机械制造的基本概念和分类；

2. 机械制造的工艺流程和工具仪器；

3. 机械制造的材料选择和加工技术；

4. 机械制造中常用的数控加工技术；

5. 机械制造中的质量控制和安全保障。

四、教学步骤

1. 导入环节：通过介绍机械制造在日常生活中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 知识讲解：结合教材内容，讲解机械制造的基本概念、工艺流程、材料选择等知识点，并通过图示和实例进行说明。

3. 实践操作：组织学生进行机械零件的实际加工操作，在指导下使用机床、刀具等工具进行加工，并注意安全操作规范。

4. 创新设计：鼓励学生进行机械零件的创新设计，要求学生根据实际需求进行设计方案，并通过加工实践验证设计的可行性和效果。

5. 教学总结：总结本节课的教学内容和学生的表现，对学生的学习成果进行评价，激励学生继续深入学习机械制造相关知识。

五、教学工具

1. 机床和配套工具：用于学生的实践操作；

2. 教学投影仪、多媒体课件：用于知识讲解和示范操作；

3. 板书和黑板：用于重点知识点的总结和强调。

六、教学评价

1. 实践操作评价：对学生的实践操作过程进行指导和评价，督促学生按规范进行操作；

2. 创新设计评价：对学生的创新设计方案进行评价，重点关注学生的创意和创造能力；

3. 知识掌握评价：通过课堂提问、小测验等方式对学生的知识掌握程度进行评价。

七、教学反思

通过这节课的教学，学生对机械制造有了更深入的了解，实践操作和创新设计环节培养了学生的实践动手能力和创造力。但是需要注意的是，教学内容的难易度需要根据学生的实际情况进行调整，关注学生的学习需求和兴趣点，以激发学生的学习积极性。同时在实践操作中要加强安全意识和规范操作，确保学生的人身安全。

机械制造实习报告 〖7〗

机械制造教案

机械制造作为一门核心的工程技术和制造技术，对于现代工业的发展起到了重要的作用。为了提高学生的专业知识和技能，我编写了以下的机械制造教案。

主题：机械制造工艺

教学目标：

1. 了解机械制造的基本概念和工艺流程。

2. 学习机械制造中常用的加工方法和设备。

3. 掌握机械制造中的常见材料和工艺参数。

4. 开展实际操作，提高学生的技能和创新能力。

教学内容：

1. 机械制造概述

- 了解机械制造的定义和意义。

- 分析机械制造的发展历程和现状。

- 探讨机械制造的未来发展方向。

2. 机械制造工艺流程

- 介绍机械制造中的基本工艺流程，包括原料准备、加工、表面处理和装配等。

- 分析每个工艺环节的重要性和相关技术要求。

3. 机械加工方法

- 介绍机械加工的基本方法，包括切削加工、成形加工和焊接等。

- 详细讲解每种加工方法的原理、适用范围和常用设备。

4. 机械设备和工具

- 介绍机械制造中的常用设备和工具，如车床、铣床和钳工工具等。

- 学习设备的结构、操作方法和维护要点。

5. 机械制造材料

- 了解机械制造中常见的材料种类和特性。

- 分析不同材料的适用范围和加工要求。

6. 工艺参数和质量控制

- 学习机械制造中的常见工艺参数，如尺寸、形状和表面粗糙度等。

- 了解质量控制的重要性和常见的检测方法。

7. 实际操作

- 组织学生进行机械制造实际操作，如制作简单的零件和组装机械设备等。

- 强调安全操作和团队合作意识。

教学方法：

1. 课堂讲授

- 结合多媒体教学，图文并茂地介绍机械制造的基本概念和工艺流程。

- 借助模型和实例进行案例分析，帮助学生理解和应用知识。

2. 实验操作

- 利用实验室设备，组织学生进行机械制造的实际操作。

- 指导学生使用各种工具和设备，培养他们的技能和创新能力。

3. 小组讨论

- 组织学生进行小组讨论，激发学生的思维和探究能力。

- 在讨论中引导学生解决实际问题，培养他们的综合能力。

评价方法：

1. 课堂测试

- 针对教学内容进行测试，检查学生对机械制造的基本概念和工艺流程的理解程度。

2. 实验报告

- 要求学生撰写实验操作的报告，包括操作步骤、结果分析和心得体会等。

3. 项目展示

- 组织学生进行机械制造项目的展示，评价学生的实际操作和创新能力。

通过以上的教学内容和方法，学生可以在机械制造领域获得一定的专业知识和实践经验。在实际操作中，学生能够掌握机械制造的基本技能和工艺流程，并提高解决问题的能力和创新能力。同时，学生也能够了解机械制造的发展历程和未来发展方向，为将来的个人发展做好准备。

机械制造实习报告 〖8〗

大学结业机械制作实习陈述

关于任何机械厂，安全一向是重中之重，所以在实习教师的带领下，首要对咱们进行了一些安全教育和以及在实习进程中的安全事项和需留意的项目。范文网小编为咱们收拾的大学结业关于机械实习陈述材料，供给参看，欢迎参看。
 

陈述一

为了将所学的理论常识与实践结合起来，培育勇于探索的立异精力、进步着手才能，加强社会活动才能，郑重其事的学习态度，为今后专业实习和走上作业岗位打下坚实的根底。我来到xx公司进行实习。

一、实习进程

(1)安全榜首

关于任何机械厂，安全一向是重中之重，所以在实习教师的带领下，首要对咱们进行了一些安全教育和以及在实习进程中的安全事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不容许穿凉鞋进厂;进厂有必要穿长裤;制止在厂里吸烟，进厂后衣服禁绝翻开，外套禁绝乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在出产主干道上;在没有实习教师的容许状况下，禁绝乱按按扭、开关。

(2)毛坯挑选

首要咱们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的辅导作用下，咱们了解到了下面常识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的出产条件下，毛胚首要有铸件，锻件和冲压件等几个品种。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝结后取得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最首要来历。铸件的杰出长处是它可所以各种形状杂乱的零件毛胚，特别是具有杂乱内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低价。

据辅导咱们实习的师傅说，咱们厂首要便是靠这种办法制作毛坯。但其缺点是在其出产进程中，工序多，铸件质量难以操控，铸件机械功能较差，而锻件是运用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料发生塑性变形，然后取得的零件毛胚。锻件的结构杂乱程度往往不及铸件。但是，锻件具有杰出的内部组织，然后具有杰出的机械功能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和东西的毛胚，冲压件是运用冲床和专用模具，使金属板料发生塑性变形或别离，然后取得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺度精度高级长处，在许多状况下冲压件可直接作为零件运用。

(3)加工车间

来到加工车间，这儿给我的榜首感觉便是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是包含机械加工的各个方面，大概有五六百人一同在里边进行各种零件加工，虽然咱们在校园的时分也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有必定知道，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是咱们校园的机床都是有必定时代的，很少近年出来的新式加工机床二是在速度上，咱们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，咱们需求的时刻大概是这些加工师傅的五六倍，底子不能进行工业化的出产。在此次对加工车间的知道进程中，我愈加了解了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--竣工。

(4)设备车间

任何机器都是有一个又一个零件设备而来，在设备车间，这儿大概有挨近一百多人在进行零件的搜集和设备，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首要将起所搜集的零件进行飞类，一便于进行拼装，确认设备办法，设备次序，所需东西;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，保证机器拼装今后，外表整齐漂亮。在产品设备完结今后，还要对零件各方面进行调试，查看运动件的灵敏性，密封性等功能，再转箱入库。

(5)质保，出售和售后处理

最终，咱们来到质检部分，他们首要是对所出产出来的产品进行随机性的检查，记载其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修正，更好的出产储合格产品。至于出售部分，据出售相关部分介绍，由于该企业采纳的订单式出产，所以销路一路看好。

二、实习领会

此次实习，实在抵达机械制作业的榜首前哨，了解了我国现在制作业的开展状况也粗步了解了机械制作也的开展趋势.在新的世纪里，科学技能必将以更快的速度开展，更快更严密得融合到各个领域中，而这全部都将大大拓展机械制作业的开展方向。

在将来机械制作将会向“四个化”开展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即便工艺配备与工艺道路能适用于出产各种产品的需求，能适用于敏捷替换工艺、替换产品的需求，使其与环境和谐的柔性，使出产推向商场的时刻最短且使得企业出产制作灵敏多变的灵捷化，还有使制作进程物耗，人耗大大下降，高自动化出产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及首要使信息借助于物质和能量的力气出产出价值的信息化。

当然机械制作业的四个开展趋势不是独自的，它们是有机的结合在一同的，是相互依靠，相互促进的。一同由于科学技能的不断进步，也将会使它呈现新的开展方向。前面咱们看到的是机械制作职业其本身线上的开展。但是，作为社会开展的一个部分，它也将和其它的职业更广泛的结合。21世纪机械制作业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保和谐的绿色制作等。它将使人类不只需脱节深重的体力劳作，并且要从繁琐的核算、剖析等脑力劳作中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的发明性劳作，智能化促进柔性化，它使出产体系具有更完善。

陈述二

作为一名行将大学结业的学生，我现已顺畅的完结了在校的全部使命，接下来便是要在校外的顶岗实习——结业之前的最终一次校外查核。我决议去找个机械厂完结顶岗实习。我不想出门太远，所以联络在当地的一家知名企业里完结最终的查核，要去这个企业实习确实有点困难，由于他们根本不需求实习生，我向他们照实说明晰详细状况，期望他们可以帮忙我和协同校园一同完结这个使命，为咱们学生发明根本的作业需求。

我原以为或许会进不了这个机械公司，由于他们对技工类职工要求适当严峻，况且我仍是个实习生。我在家里敬盼喜报，很着急也很徘徊，就这样过了一段时刻，总算在最终我接到他们的电话，他们赞同帮我完结这个实习科目，并期望我能赶快上岗，我很振奋的容许他们。

我总算进入了xx公司这个知名企业。我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、出产、营销、售后服务于一体的高新技能企业集团。我在有关担任人的带领下对这个企业厂房、作业坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉根本上契合我的作业需求。

最终，我被介绍并知道了该企业的中心制作环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技能辅导教师(师傅)。我和他初度攀谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技能也应当精深。他对我说进入任何企业，包含今后我进入作业岗位，重中之重便是人身安全，一向记牢“科学慎重，安全出产”。所以刚去的榜首周，我就承受他们的较为全面的安全出产常识训练，对我来说确实获益匪浅，不只仅是我一个人，而是车间的全部职工，要求全部职工都做到科学慎重，安全出产，我深信张师傅的教训对我今后的作业作业有很大的帮忙。

一、企业介绍

我所进入的这个企业中心品牌产品是各类挤砖设备，出售全国各地，并远销周边多国，所以我就要了解产品的出产流程。在安全训练期间，我详细地讨教师傅一些关于砖机出产的不解之问，大致对整个砖机设备的出产进程有了开端的了解，其间部分设备出产车间的工艺办法有了较大的改善，开端完结了光控自动化出产办法，这大大改善了工人的劳作强度，一同进步了企业的出产效益，但我也看到大多数出产车间依然保存着传统的出产办法，这与企业现在的开展状况有关，完结彻底自动化还要很长的路要走。xx公司是国家及当地重点企业，有着很强的立异和研制砖机的才能，其出产环节大致分为：研制规划环节，锻炼环节，出产加工环节以及拼装环节。

师傅对我说，即便你很清楚这些砖机出产进程，也会在实践中遇到杂乱的问题。任何职工要能自己处理所面对的困难，从实践中的根底做起是要害，逐渐堆集和丰厚自己的作业经验。我也深知这一点，所以在今后组织作业上，我不能有任何挑剔。我或许被师傅会组织在环境较差的一线去作业，这个我也会欣然承受，不论做什么作业都要一步一步、踏结壮实的干，从点滴动身，这也对我今后人生道路有很大的磨炼，我很高兴，这也能使我能娴熟和掌握最根本的操作技能，加强锻炼自己的实践才能。我看到许多出产车间日夜兼程地无休止的作业，其间的艰苦疲乏只需他们能感遭到，我也做好了充沛的心思准备，以丰满的精力状况迎战这次可贵的实习时机。

二、实习进程

这个周一早上我像平常准时上班，忽然接到师傅的电话，他短促的说赶快去他的办公室，给我组织岗位，这周双休日撤销。我一头雾水，什么事这么急，还撤销双休日，但仍是硬着头皮以最快的脚步赶往师傅的办公室，想问了解出了什么状况。后来我才知道，本来xx公司最近接到一大批订单，要在规则的时刻内完结硕大的使命，必然要添加工人的劳作强度和劳作时刻，本周双休日撤销，我也不破例的和他们一同作业。刚开端，我有点不甘愿，究竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难承受现实。

我或许习气校园有规则，比较自在的日子。行将结业之前，我榜首次实在的触摸人流不息、错综杂乱的社会，所见所想与抱负构成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺少作业和日子履历。我想了好久，仍是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，有必要要有杰出的职工本质，遵守办理分配，还有便是这对我自己也不是没有优点，趁早学会根本的操作技能和谨慎的科学办法，对今后的开展垫下厚实的根底。

经过对xx公司八成个月的学习和了解，我根本上清楚xx公司的中心产品和重要的工艺流程，一同也给其他老职工帮过微乎其微的小忙。师傅总算给我组织了详细作业，把我组织在拼装车间。在拼装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵敏的办法和精深的技能，登时无比高兴，同几名老职工担任拼装设备的一个构件，最终由多个工人经过起吊架把许多构件吊装成一个完好的设备。我只能在其间为他们拿些专业的设备东西帮忙作业，关于拼装中遇到一些不解的技能问题只能保存，在空闲的时刻去讨教这些教师傅们。虽然在拼装车间我只能算上小小的技能工，但是我深信每个娴熟的职工的榜首步都同我相同从最底层、最根本的岗位做起，一步一步走向成功。

在这儿实习挨近一个月，我也逐渐习气了辛苦劳累的作业，我也不知道自己在旷费仍是在充分。我每天上班、下班，混在门庭若市的大道上，看着他人，有的看起来严重繁忙的姿态，有的看起来高兴自在无比振奋的姿态，也有的看起来心灰意懒，很懊丧的姿态，好像有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的全部很盲目，虽然我了解从根底做起，从最根本的岗位做起，只需持之以恒，定能步步走向成功，但是实在做起来很困难的，支付的尽力与艰苦只需自己知道，而他人全然不知，更甭说有你的作业会得到认可或许你会得到什么鼓动的话。

这周我彻底触摸到了拼装工艺，我真有点受不了拼装作业给我带来的只需身心俱疲，看到那些疲乏不胜的老职工们依然拥有着浑身使不完的力气，作业起来挥洒自如，想想自己真惭愧，缺少一种精力，斗志昂扬，精力抖擞的精力。或许自己刚进入拼装车间，究竟榜首次学习拼装技能，我只能依照着教师傅们指示去做，难免会呈现做错的事，只得的承受他们严峻批判，乃至呵斥，深怕我这个外行弄坏什么东西，影响拼装质量。

我也窝了一肚子火，惋惜没处发火，乃至我都觉得自己真笨，简略的作业杂乱化，诚心帮他们拼装出完好的砖机，也支付了艰苦，却得到的是他们的批判和谩骂，或许有时分我是个剩余的人，在阻碍他们的作业进度，他们要抓紧时刻赶出产，要定时完结产值。现在，我真想有个人可以给我怜惜，了解和宽恕，并鼓动我，惋惜没有，只需自己去想了解，安慰自己。

前一周，我首要帮忙拼装车间里的教师傅们，以看为主，渐渐学会了一些灵敏的技巧和办法。整天看着他们娴熟、精巧的拼装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人细致的思维和微弱的自学才能应该没问题，所以我找了师傅表明晰自己的主意看能不能赞同自己拼装一些小的部件。师傅长吁一声，有点愤恨，用置疑眼光对我说，你真有掌握凭自己的才能独立完结拼装作业，我登时无言以对，霎时刻，我的脸红了。我也一时不知说什么，最终师傅仍是在车间里给我独立组织了一些拼装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要赶快找这些教师傅们。

和其他师傅同步拼装，我只担任设备砖机的sgp系列双辊破碎机的飞轮端，这种机型相对较小，首要用于破碎质料，我想应该没多大问题，不过一个人拼装，速度必定慢许多。起先，我先用头顶上的铰链，幸亏在校园实训期间用过这种吊装东西，所以我知道怎样正确运用铰链。我渐渐地拉起铰链的一端，盯着被吊起的粗笨飞轮以防跳过输入轴的中心方位，也深怕细微的碰击设备的要害部位，不然将会影响设备质量。

接下来，我看了看设备部位的孔和周围的小零部件，还有便是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我登时傻眼了，除了最了解的几个零件之外，其他的还不知道，思前想后了半响，所以我有点心虚，不敢简略下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最终，我仍是阿谀奉承请老长辈出山处理了这个难题，还被怒斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太高傲了，还没跟着老职工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是师傅的严峻教导……

自前次试着设备sgp系列双辊破碎机的飞轮端失利起，我一向很抑郁，觉得自己太惭愧了，对我有点冲击，觉得自己无能，对这份可贵的实习时机都有点失掉决心。但师傅看透我的心思后，并没有一点责怪我的意思，还专门过来安慰我，叫了别的一名技能十分强的师傅来帮忙我、辅导我，其时，我心境万分杂乱，觉得我对不住师傅。这全部是由我高傲无视，顽固自傲形成的，所以我开端踏结壮实的学习教师傅的精深技能，不再有沉醉自己的的心思，他人的手艺永久比你好，我仅仅初出茅庐，有更多的东西需求学习。跟着时刻的向前推移，老职工们也渐渐了解和关心我，并对我进一步布道拼装的根本工艺办法。

他们不光教我知道设备飞轮的相关配件和零部件，并且耐性给我解说怎么设备完这台设备的飞轮以及应该留意的问题。我尽力学习他们的技能，也是沿着他们的思路去考虑一些相关的问题，总算了解了一些东西。这一周我跟着他们要拼装好几台强力挤出搅拌机，作业量之大不可思议，所以作为技能辅导的师傅也参与了这次作业。这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精力丰满、干劲十足，保质保量的在星期六正午完结拼装使命。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我仅仅给他们打个下手，递递东西，抬抬小部件算了，比起师傅和其他老职工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技能和办法。

相比之下，这周作业不像曾经那么深重的，职工们可以有运用空闲时刻来调整自己。师傅也好像精疲力竭，却给予作业活跃点评，胸中有数的给咱们持续组织好本周作业，并说不要着急渐渐地作业，留意调理自己。其实不止我一个人感到疲乏不胜，拼装车间里的其他人都显得心力交瘁。师傅组织作业后，来到我面前，很怜惜的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，况且你一个刚走出校门不久的结业生，曾经没有做过这些很深重的作业吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习气就好了。我的答复就这么简略，我仅仅想让师傅信任我的作业才能，这点苦仅仅我一时的感受，并不是我今后作业中的苦。

师傅走离开车间后，我便开端做量力而行的事，整理现场琐细的部件、东西以及脏兮兮的油槽。整个车间的整理作业都是我一个人完结的，这些活不是很累，但是整理的东西比繁复。但是我感到一些欣喜，由于我不再像曾经那样烦躁，高傲，我乃至觉察到自己变得更保险，更慎重，更结壮。这些改变好像面貌一新一般，我思索半晌，劳作造就了我，让我思维更老练，让我作业愈加稳健。

我现在才知道，xx公司每年要开一两次企业战略研讨会以处理企业开展进程中所遇到的种种窘境，尤其是技能问题。究竟，企业要在日益剧烈的商场经济中稳住脚步，有一席之地，那么牢靠的产品应是质量榜首，质量的好坏除了与原材料有关，最首要的便是技能的立异。原有的出产技能必定会被与时俱进的社会开展趋势筛选，跟着现代化的大力推广，这种技能会逐渐掉队的。传统的技能只会导致职工的作业量只增不减，并且功率低下，这种局势长期存在的话，必然关系着xx公司的未来命运。

我传闻，曾经xx公司也开过相似的会议，仅仅企业具有资深才能和顶尖技能的的人，而这次会议天壤之别，不惜重金请来了专家组，他们现已对xx公司的相关部分和出产车间的状况进行了详细的查询。这次研讨会便是他们针对xx公司的现状，对未来或许遇到的开展窘境和技能瓶颈与有关领导一同可以提出处理的可行性计划。我当然想去参与这次具有重大意义的研讨会，不光见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语解颐，仅仅我没有资历算了。

不过还好，我师傅有资历去了，这让我的期望不会失败，至少它可以告诉我研讨会的景象。公然，大约2个多小时的参议后，我看见师傅和其他为数不多的会员带着一些材料出来，我想那些材料对xx公司适当有重量。我心里痒痒的，想看看这些材料，所以在我的恳求下，我师父让我只看了其间的一些细节东西，首要与技能革新有关。

xx公司不惜重金得来企业未来开展蓝图，确属不易，要执行这些战略确实要走很长很困难的路。不论多困难，陕皇的未来还需求在这儿打拼多年的各位老职工的大力支持和不懈尽力。张师傅在车间专门给我细谈了这件事，针对现状，咱们一同剧烈的讨论和研讨现在拼装车间的种种问题，然后提出具有实效性计划。最终，咱们共同以为要从三个方面着手，人员调整、技能辅导以及设备替换，张师傅向公司技能部提交了咱们拼装车间的可行性陈述和详细施行计划。

假如咱们拼装车间的职工做好这三个方面的作业，就能完结高功率，高质量和更安全的拼装办法，根本打破传统落后的工艺水平。车间里的每位职工技能水平参差不一，并且悬殊很大，居然呈现了低能高职的现象，这必然影响了团队作业功率和办理，所以人员调集是要害。自从进入陕皇，我在拼装车间发现职工上上下下一 直运用很娴熟的办法和技能去操作，工艺根本没有什么改善和立异，跟着企业在国内的商场逐渐扩展，将来的订单数量必定会添加，这意味着在产值添加的状况下，曾经的工艺水平只会滞后，所以技能革新和职工技能也很重要。

提到设备，我都感到自己很头痛，就在拼装车间里，我就发现了好几台废旧不胜的机器，噪音大，高风险，这必定影响了加工质量。许多大型知名企业都现已完结了自动化加工技能，功率高，劳作强度下降，并且进步了职工的作业技能和本质。关于我自己来说，首要是技能上存在许多缺点，在今后的实习中，还需求多多悉心学习。

我来xx公司后，又连续来了两个新手，他们来这儿专门打工学艺。师傅或老职工们经常在拼装作业中给咱们指点迷津，所以我对拼装工艺略知一二，但是这些对我来说很浅薄，杂论无章，还不能上升到独力实践，才能适当有限，我还需求依靠他们。我说过，xx公司需求很长的时刻去处理现在和未来所遇到的问题，咱们拼装车间需求做好人员调整、技能辅导以及设备替换这三方面作业。咱们车间首先施行自己计划，师傅抽出若干个技能主干专门给咱们全面的教授他们多年的丰厚作业经验和精深的技能工艺以培育xx公司未来技能归纳型人才。我很激动，心里充溢了感谢之情，他们会大方的为咱们进行技能辅导，我想假如可以坚持到底，自己的拼装水平会大幅进步。

师傅为咱们指定的这几个老职工很有耐性，在拼装中边作业边辅导咱们怎么去做，作业不忙的时分还会给咱们讲一些常识。他们说道，手艺拼装工艺办法应留意，零件获取的时刻很大程度上依靠于拼装区规划的性质及拼装办法，关于被放置在拼装工人简略够得着的当地的小零件来说，假如运用台式拼装或多工位拼装，则拼装时刻足够。这两种状况都是在假定不需求拼装工人移动主体的前提下进行的。咱们拼装大多数砖机时，设备主体根本不会移动，将设备上的大大小小的部件依照图纸和设备要求将其装上。但他们又说，也不扫除特殊状况，这种特状况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其设备工艺。我感到这次我学的东西很丰厚，有条有理，并且很充分。

拼装车间的全部职工像以往持续繁忙着，看起来并不是那么着急，但有一点是必定的，咱们心境多少有点烦躁。我也相同心境有点愁闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，好像要吞噬全部，但是虽然这样，xx公司上上下下还在严重有序的营运着，一点点没有紊乱的痕迹。或许他们的作业状况构成了一种乐于贡献的精力，工人不畏盛暑在室外顶着30度以上的酷日依然坚守岗位竭尽全力的作业，室内也由于温度上升导致油污蒸气充溢了整个车间，令人窒息的空气充溢整个车间，但他们依然孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项作业。看到这些，我也加大干劲，为这个企业贡献着个人力气。有时分我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最巨大的，由于他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。

虽然这样，咱们几个依然被严峻要求，由这些主干职工带领咱们一拼装砖机设备，我心里结壮多了，究竟他们身经百战，智慧过人。两个师傅不畏炎热地给咱们演示拼装spc8080-2双转子锤式破碎机设备，这是该企业现在销量的破碎机，结构简略，但具有人性化的操作渠道。拼装前，他们给咱们讲了一些这种设备的拼装关键和大致工艺流程，他们说这种设备从外形大致分为两部分，方形钢结构底座和破碎机作业部分。作业部分又分为两个上下可以合拢铸造外壳、里边有两个经过齿轮联接的破碎泥土的设备。在拼装中，他们用运了车间上的航吊东西，还有许多不同类型的扳手等等，一同咱们也帮忙他们一同拼装粗笨的破碎设备。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我翻开视野，叹为观之。


 

机械制造实习报告 〖9〗

机械制造教案

一、教学目标

1. 了解机械制造的基本概念和发展历程；

2. 学习机械制造的基本工艺和技术；

3. 掌握机械制造的相关设备和工具的使用；

4. 培养学生的技能和创新能力，培养学生的团队合作精神。

二、教学内容

1. 机械制造的概述

a. 机械制造的定义和分类

b. 机械制造的发展历程

c. 机械制造的应用领域和前景

2. 机械制造的基本工艺和技术

a. 机械加工工艺

b. 成型工艺

c. 焊接工艺

d. 表面处理工艺

3. 机械制造中的设备和工具

a. 数控机床和自动化设备

b. 机床刀具和刀具切削理论

c. 检测和测量设备

4. 机械制造中的创新和质量控制

a. 产品设计创新

b. 生产工艺创新

c. 质量控制和质量管理

三、教学方法

1. 讲授：通过讲解基本概念、原理、工艺和技术，让学生了解机械制造的基本知识；

2. 实践：通过实际操作机床、使用工具和设备，让学生掌握机械制造的基本技能；

3. 合作学习：通过小组讨论和合作项目，培养学生的团队合作精神和创新能力；

4. 案例分析：通过分析实际案例，启发学生的思维和问题解决能力。

四、教学步骤

第一课时：机械制造的概述

1. 介绍机械制造的定义和分类；

2. 讲解机械制造的发展历程；

3. 分析机械制造的应用领域和前景；

4. 讨论机械制造的相关问题。

第二课时：机械制造的基本工艺和技术

1. 讲解机械加工工艺和基本操作；

2. 介绍成型工艺和常见的成型设备；

3. 分析焊接工艺和焊接设备的使用；

4. 探讨表面处理工艺的应用和方法。

第三课时：机械制造中的设备和工具

1. 介绍数控机床和自动化设备的分类和应用；

2. 讲解机床刀具和刀具切削理论的基本知识；

3. 介绍常见的检测和测量设备的使用。

第四课时：机械制造中的创新和质量控制

1. 介绍产品设计创新和其重要性；

2. 分析生产工艺创新和其实施方法；

3. 讲解质量控制和质量管理的基本理论和方法；

4. 分析实际案例，讨论创新和质量控制的问题。

五、教学评估

1. 准备课堂小测，测试学生对机械制造的了解程度；

2. 监督学生的实际操作，评估学生的基本技能掌握程度；

3. 参与小组讨论，评估学生的合作学习和创新能力；

4. 分析学生在案例分析中的问题解决能力。

六、教学资源

1. 教材：《机械制造导论》；

2. 实验室：配备数控机床、刀具、焊接设备等实验设备；

3. 计算机和多媒体设备。

总结：

通过本节课的教学，学生应该能够了解机械制造的基本概念和发展历程，掌握机械制造的基本工艺和技术，了解机械制造中的设备和工具的使用，培养学生的技能和创新能力，培养学生的团队合作精神。通过实践操作、合作学习和案例分析等多种教学方法，提高学生的实际操作技能和问题解决能力。同时，通过评估和反馈，帮助学生提高自身的不足，达到教学目标。

机械制造实习报告 〖10〗

一个良好的就业心态是多么重要!

我们还在制造四部见到了一个工人。他总是愉快地做着手头的工作：不时用行车搬运装卸齿轮、把加工完成的齿轮及轴用自制的木板架安放好，接料送料、时不时地指导新来的弟子和回答其他工人提出的问题，已然是这里的技术专家。我们看着他满头大汗的样子，问他累不累，他说他已经习惯了，既然选择了做这行就一定要做好。因为每天工作12小时，平时即使有休息也不爱出去玩，连家里给介绍的对象，由于没时间谈也回掉了，现在他满脑子装的都是这台机床，最爱护的也是这台机床，他最佩服的人就是邓建军，觉得自己能做到邓建军的一半就满足了!好像他不只是一个打工者，而是这里的主人。他说这些话的时候，我突然觉得他已经到达了一种痴迷的状态，这个工作对他来说好像不是辛苦和负担而是愉快的体验和满满的乐趣，我们和我们的学生在工作中能做到这样的又能有几人?

我想学校应积极和企业实行校企合作，也可以直接由学校为企业培养一线专业技术人才，利用假期安排自己的学生到厂里跟着师傅进行生产实习，让学生在实习的过程中体会劳动的辛苦和快乐，了解自己所学的到底是什么，今后的发展目标是什么，想成为一个什么样的人?多了解当前的就业形势，理性地看待自己今后的就业。学校还可以聘请有实际生产经验，又有一定理论高度的老师傅、工程师等专家定期到学校授课，更好地让学生了解生产实际而不脱离实际。而专业科教师，特别是实习老师，更应该到企业接受一定时间的培训，只有拥有一定的实际生产经验，才能更好地去培养学生、更好地为企业服务!

在厂里实习锻炼的日子过得很快，从这过程中，我们看到了很多、学到了很多、也感悟到了很多。今后有机会，我还将进入其他相关企业，进一步学习，不断提高自己的业务水平!

机械制造实习报告 〖11〗

1、零件的加工精度包括______精度、__________精度和相 互位置精度三方面内容。

2、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、________强度和______质量。

3、安排在切削加工之前的______、______、调质等热处理工 序，是为了改善工件的切削性能。

4、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生______残余应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生______残余应力。

5、机床床身上的平面，根据其精度和表面粗糙度要求的不同，可分别采用 ________加工、铣削加工和______加工方法。

6、建立装配尺寸链的关键是根据封闭坏查找有关的组成环，应根据尺寸链 ______原则，即一个零件以______个尺寸加入尺寸链。

7、保证装配精度的方法有______、________、互换装配法、选择装配法。

8、生产批量较大时，为了便于更换磨损的钻套，应使用______钻套。当对同__孔需进行多工步加工时（如钻孔、铰孔），应使用____

______钻套。

二、判断题（正确的在括号内划√，错误在括号内划×，每小题1分，共10分）

2、自激振动的振型藕合学说认为：切削过程中的颤振是两自出度的振动。 （ ） ：

5、冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。 （

机械制造实习报告 〖12〗

一、本次实习的目的是什么？

二、实习的内容是什么？

三、实习的要求是什么？

四、实习单位生产的产品是什么？请写出其生产流程。

五、实习单位使用哪些主要机床？请写出其中两种机床的组成、特点、加工工艺范围。

六、实习单位使用什么夹具？请写出其中两种夹具的'组成，并说明工件如何定位、夹紧。

七、实习单位有哪些主要刀具和量具？刀具如何刃磨、如何换刀？量具如何使用？

八、零件生产采用什么加工方法？有什么工艺文件？请写出两种零件的加工工艺过程。

九、产品（部件）采用固定式装配还是移动式装配？写出其装配流程，采用什么装配方法保证精度？

十、实习单位的讲课内容有哪些？扼要写出听课提纲。

十一、实习小结（扼要介绍实习时间、地点、内容、过程，重点写出收到的效果与实习体会、今后的努力方向，有什么意见、建议）。

机械制造实习报告 〖13〗

一、选择绿色材料

在我们的生活中不乏一些产品，或性能优质，或性能普通。但是在真正的生产制造过程中，过多地考虑到产品的性能和作用，然而却忽视了最重要的一点：其对环境的影响；同时也对所用材料的再回收利用没有过多地进行考究。所以常常避免不了在生产过程中或者使用后期造成对环境的巨大影响和资源浪费。所以，材料的选择方法和选用何种材料是一个重要的环节。理应选择对环境污染尽量少、利用率高的材料，避免对环境造成不必要的破坏。在选用何种材料的时候应该在尽量满足功能的条件下选择绿色环保材料。近年来环境污染的加剧使人们的环境保护意识有了很大的转变，所以应考虑可持续发展。

二、选择绿色设计模式

在绿色设计中，我们应考虑到如下几个问题：随着社会的不断进步和发展，各方面的功能完善是现今的主要市场需求，大家会选择同价位、高性比的产品，因而也就产生了只重视工艺，不注意产品的回收利用以及绿色性。所以绿色设计就是根源，为解决源头问题，应考虑所有的因素。因此，在绿色设计的过程中，我们也应该考虑到以下几个问题：

（1）产品在进行设计的时候应该考虑尽量简洁化以及可拆卸功能；

（2）回收再利用设计。尽量能做到回收利用最大化，为环境保护发挥一定的表率作用；

（3）产品运输方便性。总之，在设计的过程中应该加强绿色化的概念，提高回收利用率，在保证绿色的情况下也要保证企业的经济效益。

三、采用自动化模式

目前，自动化技术是最受大家欢迎的一种热门技艺，可以代替手工化的制造技术的主要性能是采用一体化的'运作程序将复杂的程序简单化、系统化，可以直接用一种方式、统一步骤进行生产制造，省去了不必要的损耗。自动化模式是顺应时代要求而产生的新兴技术，在将来肯定会更加简化甚至全自动化，广泛应用于生产制造、一体化工艺、现代化生产模式等诸多方面。四、机械制造要绿色化地球上资源的不断缺乏和资源告急，引起了世界人民的广泛关注，同时也引起了各种保护部门的绿色环保意识。人们的追求也渐渐以绿色为主。绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。这就是绿色化的重要意义所在。

四、结语

总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。现在有很多建设取得了不错的成绩，在绿化方面也取得新成绩。但在环境方面也付出了一定的代价。对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。

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