工作总结
发布时间：2026-04-21金轧钢普工工作总结。
我叫李振国，在轧钢线上干了八年。说是普工，其实粗轧区域那摊子事，从拉钢翻钢到调参数、看设备状态，基本都摸透了。今天不跟您扯大道理，就说几件自己经手的事，有解决的，也有栽跟头的，咱们同行交流，实在点。
先说去年春天那回，轧Q355B低合金钢，厚度从25mm换到40mm。第二道次刚过去，板坯头子就往操作侧甩，半米多长的弯，直接卡在辊道上。停产俩小时，废了三块坯子。班长急得骂娘，技术员来了调压下量，没用。
我蹲在轧机边上看了好一阵，手上全是油，对讲机里吵吵嚷嚷。先用手背试了试两侧轧辊的温度——传动侧明显烫手，这不正常。再看两侧主电机电流，操作侧比传动侧高了将近一成。我心里有数了：咬入不同步。喊搭档在操作台手动调两侧AGC的零点偏置，每次拧0.05mm，轧一块试一块。前两块还不行，第三块我把传动侧辊缝比操作侧多放了0.2mm，再轧过去，镰刀弯从半米缩到十公分。又把开轧温度从1180降到1150，减少头尾温差，弯头基本没了。技术员后来按这个方案改了轧制表里的弯辊力预设值。说实话，当时要不是摸了一把轧辊温度，光看数据得折腾到半夜。
第二件事跟润滑有关。粗轧机工作辊轴承，厂里规定两周加一次脂。去年夏天连着两次轴承温度报警，拆开一看，滚子表面有剥落。我翻出过去一年的温度记录，发现夏天环境温度过35度时，轴承温度比春秋天高将近二十度，润滑脂稀得跟水似的，留不住。我找车间主任说改成每周加一次，每次少加点。主任拍桌子：“按规程走，你别搞特殊！”我直接把上次报警拆下来的轴承滚子摆他桌上：“您看看这剥落，再坏一次，换轴承的钱够买两年润滑脂。”他没再吭声。试了一个夏天，轴承温度稳定在65度以下，再没报过警。后来这经验写进了车间的夏季设备维护补充规定。
自己犯的错误也得认。去年十一月夜班，轧45号钢，规格50mm。第二块坯子粗轧出来，我目测宽度不对劲，卡尺一量，窄了12毫米。排查半天发现是立辊轧机的开口度没切换——上一班干的是65mm规格，我核对工艺卡只看了粗轧压下规程，忘了立辊程序里的宽度参数。那会儿凌晨三点四十，眼皮打架，就想赶紧干完，结果栽了。废了一块坯子，被扣了当班绩效。气自己没用，事后做了两件事：把所有规格的立辊开口度做成对照表，贴在操作台墙上；交接班流程上加了一条“立辊参数确认”，双方签字。到现在快五个月了，宽度超差再没出过。
再说个优化的事。轧薄花纹板，厚度3.5mm以下，经常出现板面浪形，两边往上翘。厂里建议换支撑辊，一副辊十几万。我琢磨着能不能从工艺上找办法。试了几种弯辊力组合，都不行。后来发现支撑辊用到中后期，轧制量超过八千吨后，辊型磨成“W”形，中间凹两边凸。常规做法是硬拉弯辊力，但力太大伤轴承。我换了个思路：把精轧机前两个机架的轧制力分配从45%+55%改成40%+60%，同时把工作辊窜辊行程从±50mm加大到±70mm。试第一炉时浪形还大，第二炉调到这个参数，浪形从每米8毫米降到3毫米以内。支撑辊更换周期从八千吨延长到一万一千吨。这法子后来别的班也学会了，上个月统计，一年省了将近二十万——当然，这是车间算的账，我只看设备顺不顺。
干这行，安全的事不能绕过去。有回处理卡钢，铁皮飞溅，打在面罩上“啪”一声，留下一道白印。那之后我不管多热都戴好护目镜，也盯着新来的工友。还有一次，粗轧机咬钢时震动异常，我坚持停机检查，发现地脚螺栓松了两颗。班长嫌耽误生产，我说“您要是觉得命比产量便宜，我这就走人”。后来拆开看，再晚半天螺栓就得断。从那以后，每次交接班我多花五分钟敲一遍地脚螺栓。
带徒弟也带过几个。去年分来个年轻人叫小王，干活毛躁。有回他调辊缝没归零就直接输数据，我一把拽住他手：“你这一输，轧辊直接撞上去，几万块钱没了。”那之后我让他每次调完自己拿塞尺复核一遍，错了就抄三遍规程。现在他独立顶岗了，上个月还自己解决了一个镰刀弯问题，跑过来跟我说“师傅，按你教的方法看电流差”。我嘴上没说什么，心里挺高兴。
现在手头有个小本，记了三年多各种异常调整的参数和效果。上个月车间搞精益生产，我把粗轧区域常见故障处理手顺整理出来，复印了二十多份。小王说比培训教材管用，因为上面写的都是实际碰到过的坑。
轧钢这行，说白了就是跟高温、铁块、机器打交道。废一块坯子，心里疼好几天。但疼过之后把原因找到、把漏洞堵上，下次就不疼了。
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