工作总结

发布时间：2026-04-18

2026年安管试用期工作总结。

三个月试用期，手上的活儿没少干，但真正让我坐下来的，是那些差点捅娄子的瞬间。

第一个月接手二车间PLC控制柜的日常巡检。工艺标准写死了：柜内温度25±2℃，湿度不超过60%。我拿着温湿度计记了一周，数据全在范围内，挺放心。结果有一天下午，操作工跑来说3号反应釜温度调节阀反应慢，设定80℃实际掉到72℃才慢慢往回走。我调出DCS趋势曲线一看，调节阀从收到信号到开始动作，滞后了将近8秒。正常应该在1秒以内。

按经验，第一反应是阀门定位器坏了。我拎着工具去现场，拆开定位器罩壳，膜片没破，喷嘴挡板也没堵。又查气路，过滤减压阀压力稳定。折腾了两个小时，满头汗，图纸翻了两遍，差点就要申请领新定位器了。

回控制室喝口水，无意中瞥了一眼PLC柜的散热风扇指示灯——没亮。打开柜门，一股热浪扑脸。拿测温枪一扫，柜内43℃。散热风扇烧了，控制模块在高温下信号漂移，输出给定位器的4-20mA电流不稳。换了个备用风扇，半小时后温度降到26℃，调节阀滞后缩到0.6秒，系统恢复正常。

这事儿让我反思：光盯着参数看，没看维持参数的那些家伙什儿。后来我把巡检清单重新撸了一遍，把所有辅助设备——散热风扇、过滤网、UPS电池端子、接地排锈蚀情况——全加进去。每两周打开柜门做一次“感官检查”：手背试温度，鼻子闻有没有焦味，眼睛扫电容有没有鼓包。这招是跟一个老维修工学的，他说“仪表跟人一样，你得摸它、闻它，它不舒服会告诉你”。

第二个月配合外协单位做污水站仪表改造。施工方拿来电缆敷设方案，电缆沟里信号线和动力线并排走，间距只留了50mm。国标GB 50093-2013第6.2.3条写得清楚：间距小于300mm必须加金属隔板。我跟施工负责人老周提，他说“以前都这么干，从没出过事”。我没吭声，第二天去现场，发现他们已经把信号线放进去了，隔板没加。

我拍了照，没直接发群，先给我们头儿打了个电话。头儿说：“你按流程办，但别把关系搞僵。”我找到老周，递了根烟，跟他说：“周工，这单返工你也扣钱。我教你个办法——你申请加隔板，我帮你签变更单，材料费算甲方的。验收我这儿肯定过，后面还有三期改造，咱们别卡在这儿。”他愣了一下，第二天就加了隔板。后来再配合，他主动喊我去现场确认。

最狼狈的是那台用了八年的电磁流量计。示值跳得跟心电图似的，我判断是电极结垢，按标准流程拆下来用5%稀盐酸浸泡清洗。装回去稳了半天，第二天又跳。反复拆了三次，每次洗完管半天又犯。最后一次拆的时候，手电一照接线盒，里面铜端子上一层绿锈。拿万用表一量，端子间电阻时大时小，最大到几十欧。接线盒密封圈老化了，潮气进去导致氧化。换了端子排，灌了704密封胶，到现在跑了两个月没再跳过。

这件事让我学了个乖：故障排除不能只盯着最可能的原因，得把“边缘可能性”也排进去。我把过去三年车间里12次仪表故障的记录翻出来，按“传感器→变送器→信号传输→供电→接地”的路径，每个环节列出现象、优先排查项、备选排查项，用Visio画了一张决策树。打印出来贴在值班室墙上，后来改了三版才顺。现在新来的同事遇到问题，先对着表格走一遍，效率高了不少。

质量验收也栽过跟头。一批压力变送器到货，我抽检了三台，精度都在0.5级合格范围内，就签了验收单。结果安装到现场，有四台在低温工况下（介质温度-10℃）漂移严重，输出偏了1.5级。返厂检测，厂家承认这批货的温度补偿电路批次不良，常温正常，低温失效。退货来不及了，产线等着用，只能紧急调了四台库存顶上。

打那以后，我改了验收流程：关键仪表不仅要常温抽检，还得模拟工况做高低温测试。没有恒温箱，我就用冰水混合液泡探头，拿热风枪吹，每10℃测一组数据。采购合同里也加了一条——到货验收不代表最终验收，运行三个月内发现批次性质量问题，厂家无条件换货并承担停产损失。后来另一批货到的时候，我用这个方法抽检出一台低温超差的，直接退了，厂家没废话。

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