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管道清洗方案

发布时间:2025-06-03

管道清洗方案。

为了确保事情或工作得以顺利进行,就需要我们事先制定方案,方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。方案应该怎么制定才好呢?下面是小编帮大家整理的污水管道清理施工方案,欢迎阅读与收藏。

管道清洗方案 篇1

一、工程概况

本工程为xxx的给水管道铺设项目,旨在为该区域提供稳定的生活用水供应。管道总长度约x米,管径范围为xmm-xxxmm,材质主要选用球墨铸铁管。施工区域地形较为平坦,但地下管线情况较为复杂,需谨慎施工。

二、施工准备

技术准备:组织施工人员熟悉施工图纸,进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。

材料准备:按照设计要求采购球墨铸铁管及管件,确保管材质量合格,并具备相关的.质量证明文件。同时准备好橡胶密封圈、水泥等辅助材料。

施工设备准备:配备挖掘机、吊车、电焊机、试压泵等施工机械设备,并确保设备性能良好,能够正常运行。

三、施工工艺

测量放线:根据设计图纸,使用全站仪进行测量放线,确定管道中心线和检查井位置,并设置明显的标志。

沟槽开挖:采用挖掘机开挖沟槽,槽底预留20cm人工清底,以防止扰动基底土。开挖过程中注意控制槽壁坡度,确保沟槽边坡稳定。对于地下管线复杂区域,采用人工配合开挖,避免损坏其他管线。

基础处理:根据地质情况,对沟槽基底进行处理。如遇软弱地基,采用换填砂石或灰土的方法进行加固。基础处理完成后,进行夯实和平整,确保基础符合设计要求。

管道安装:使用吊车将球墨铸铁管吊运至沟槽内,按照设计要求进行管道铺设。管道连接采用橡胶密封圈柔性接口,安装时将橡胶圈正确安装在承口内,然后将插口插入承口,直至达到设计深度。安装过程中注意保持管道的中心线和高程符合要求。

检查井砌筑:按照设计要求在管道交汇处、转弯处、管径变化处设置检查井。检查井采用砖砌结构,砌筑时灰缝饱满,墙面平整。检查井砌筑完成后,安装井盖和踏步。

压力试验:管道安装完成后,进行压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试验前将管道内的空气排净,缓慢升压,达到试验压力后稳压10min,检查有无渗漏和变形。然后降压至工作压力,进行外观检查,无渗漏为合格。

沟槽回填:压力试验合格后,及时进行沟槽回填。回填材料优先选用原土,回填时分层夯实,每层厚度不超过30cm。回填至管顶以上50cm后,方可采用机械夯实。

四、质量保证措施

建立质量管理体系,明确质量责任,加强施工过程中的质量控制。

严格执行材料进场检验制度,确保使用的材料符合设计要求和质量标准。

加强对施工工艺的管理,严格按照施工规范进行操作,确保施工质量。

定期对施工质量进行检查和验收,发现问题及时整改。

五、安全保证措施

建立健全安全管理制度,加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

在施工现场设置明显的安全警示标志,做好防护措施,防止发生安全事故。

加强对施工设备的管理和维护,确保设备安全运行。

制定应急预案,定期进行演练,提高应对突发事件的能力。

管道清洗方案 篇2

根据县委、县政府统一要求关于农村人居环境整治村庄清洁行动的安排部署,为深入推进我镇农村人居环境整治村庄清洁行动工作,全面提升我镇农村村容村貌和卫生环境水平,不断增强农民群众的获得感、幸福感。特制定本工作方案。

一、总体要求

以“清洁村庄助力乡村振兴”为主题,以影响农村人居环境的突出问题为重点,动员全镇33个行政村广大人民群众,广泛参与、集中整治,着力解决村庄环境脏乱差问题,实现村庄内垃圾不乱堆乱放,污水乱泼乱倒现象明显减少,粪污无明显暴露,杂物堆放整齐,房前屋后干净整洁,村庄环境干净、整洁、有序,村容村貌明显提升,文明村规民约普遍形成,长效清洁机制逐步建立,村民清洁卫生文明意识普遍提高。

二、工作原则

1、成立专班、多方参与。坚持在县委、县政府领导下,成立以镇党委主要负责同志为组长的专班,分管领导为“一线总指挥”,各服务区主力配合,做好村庄清洁行动部署动员、督促指导、检查验收等工作。鼓励群团组织、社会力量等参与村庄清洁行动。

2、村为单位、农民主体。以村为单位实施,村党组织书记是第一责任人,做好宣传发动、组织实施、监督检查等,组织动员农民群众自觉行动,培养形成维护村庄环境卫生的主人翁意识,主动投身村庄清洁行动,保持村庄内部清洁。

3、因地制宜、分类实施。立足本地自然资源禀赋、经济社会发展水平等,科学确定重点任务、治理模式和技术,合理设定行动目标,不搞“一刀切”,不搞层层加码,杜绝形象工程、政绩工程。特殊贫困村和规划拆迁村可以根据实际情况组织实施。

4、先易后难、循序渐进。从农民自己动手能干、易实施、易见效的村庄环境卫生问题入手实施整治,坚持少花钱或花小钱办大事、办好事,达到干净、整洁、有序标准。在此基础上,稳扎稳打、渐次推进村庄环境整治。

5、教育引导、移风易俗。坚持整治环境与转变观念相结合,加强宣传教育,积极倡导文明新风,引导农民群众转变观念,改变传统不良生活习惯,培养农民群众生态环境保护意识,倡导健康生活方式。

6、创新机制、长效运行。结合各村实际,创新环境整治工作方式方法,将环境卫生整治纳入村规民约,学习借鉴菏泽市单县刘土城村“三位一体”推进农村环境整治等外地经验做法,推动建立有制度、有标准、有队伍、有经费、有督查的村庄清洁行动长效机制。

三、重点任务

聚焦农民群众最关切、最现实、最急需解决的村庄环境卫生难题,以“三清一改”为重点,全面清理村内生活垃圾、塘沟、私搭乱建、残垣断壁、畜禽养殖粪污、秸秆农业生产废弃物等影响村容村貌的'问题。

(一)清理农村生活垃圾。清理村庄农户房前屋后和村巷道柴草杂物、积存垃圾、塑料袋等白色垃圾、河岸垃圾、沿村公路和村道沿线散落垃圾等,解决生活垃圾乱堆乱放污染问题。

(二)清理村内塘沟。推动农户节约用水,引导农户规范排放生活污水,宣传农村生活污水治理常识,提高生活污水综合利用和处理能力。以房前屋后河塘沟渠、排水沟等为重点,清理水域漂浮物。有条件的地方实施清淤疏浚,采取综合措施恢复水生态,逐步消除农村黑臭水体。

(三)清理畜禽养殖粪污等农业生产废弃物。清理随意丢弃的病死畜禽尸体、农业投入品包装物、废旧农膜等农村生产废弃物,严格按照规定处置,积极推进资源化利用。规范村庄畜禽散养行为,减少养殖粪污影响村庄环境。

(四)改变影响农村人居环境的不良习惯。加强健康教育工作,广泛宣传卫生习惯带来的好处和不卫生习惯带来的危害,提高村民清洁卫生意识。建立文明村规民约,强化社会舆论监督,引导群众自觉形成良好生活习惯,从源头减少垃圾乱丢乱扔、柴草乱堆乱积、农机具乱停乱放、污水乱泼乱倒、墙壁乱涂乱画、“小广告”乱贴乱写、畜禽乱撒乱跑、粪污随地排放等影响农村人居环境的现象和不文明行为。

各村在实施农村人居环境整治村庄清洁行动工作中,要围绕《农村人居环境整治三年行动方案》,针对农村人居环境整治工作中存在进展不平衡、内生动力激发不够、长效机制尚未形成、资金投入缺口较大、工作责任有待进一步压实等实际开展“自选动作”,以问题为导向,有针对性地实施道路硬化、村庄绿化美化,科学利用农村闲置房屋等其他相关工作,推动村庄清洁行动与美丽乡村建设结合起来,集中力量从面上提升全镇农村卫生环境水平。

四、工作方法

实施村庄清洁行动是推动农村人居环境整治的一项基础性工程,保持村居卫生环境更是一项长期的工作任务。各村要坚持问题导向和目标导向,主动入位、主动对标,因地制宜借鉴吸收成功经验做法,制定任务书,落实路线图,有力有序有效推进实施。

(一)广泛宣传。针对当前影响农村环境卫生的突出问题,广泛宣传、群策群力,掀起全民关心农村人居环境改善、农民群众自觉行动、社会各界积极参与村庄清洁行动的热潮。上下联动、扩大声势,推动形成人人参与、人人监督、不断改进的良好氛围。编印群众喜闻乐见、特色鲜明的宣传标语,让村庄清洁行动深入人心。

(二)明确标准。根据村庄现状实际,明确村庄清洁行动目标任务和整治标准。主要通过村级组织和农民群众自觉行动等形式解决脏乱差问题,达到干净、整洁、有序的标准。各镇街要根据实际情况,开展内容更为丰富的整治活动,达到环境改善、美丽宜居等标准。

(三)集中整治。坚持问题导向,镇专班要对辖区内卫生环境状况进行全面排查,找清影响村容村貌的各类问题,列出问题清单。一是对排查的各类问题,建立工作台账,制定整改措施,明确整改时限,指定专人靠上集中清理整改。对于能立即整改的,要立即清理整改;对于不能立即清理整改的,要制定下步整改计划,力争尽快整改到位。二是要抓住春节、五一、十一等关键时间节点,以“三清一改”为重点,持续开展村庄清洁行动春节战役、春季战役、夏季战役、秋冬季战役,对村庄环境卫生脏乱差问题进行集中整治。

(四)持续推进。开展村庄清洁行动,提升村容村貌,改善农村人居环境,既是当前工作,也是长期性任务,要针对突出问题,结合当地实际和民俗特点,由易到难,有序安排,扎实推动,促进村庄清洁工作常态化。鼓励对推进工作较好、完成质量较高的村庄,给予适当奖励。

(五)示范带动。以开展“清洁村庄”创建为抓手,挖掘树立一批工作措施得力、成效明显的先进典型,创建一批省级、市级、县级“清洁村庄”示范村,按照评估细则全面整治,以点带面,推进农村人居环境全面提升。

管道清洗方案 篇3

为进一步促进资源节约型、环境友好型社会和社会主义新农村建设,保护和改善区域生态环境,根据市政府《市环境保护三年行动计划》(政办函[xx]147号)和《市人民政府办公厅<关于下达20xx年农村环境综合整治目标任务的通知>》(发[20xx]76号)文件精神,结合我区实际,特制定本方案。

一、工作目标

全面启动四镇农村污水治理工作,完成镇和镇集镇污水处理厂及配套管网工程建设;基本实现乡镇集中式饮用水水源地周边生活污水处理率100%;农村乡镇建成区(中心村)生活污水处理率不低于30%;开展生活污水处理的农村行政村比例不低于35%;分散农户开展生活污水处理比例达到60%。

二、治理方式

用化粪池的方式治理无畜禽养殖的分散农户生活污水。用沼气池的方式治理有畜禽养殖的分散农户生活污水。用人工湿地的方式治理集镇生活污水。

三、工作思路

(一)建设三格、四格式化粪池。一般来说对无畜禽养殖的分散农户生活污水用三格、四格式化粪池进行治理,粪液用作农肥。此项工作主要是通过改水改厕来实现,建造标准与农村改厕标准相一致,由区爱卫办解释。

(二)建设沼气池。对有畜禽养殖的分散农户生活污水一并通过沼气池处理,沼液、沼渣用作农肥,建造标准与农村沼气池补助标准要求相一致,由区农林水利局解释。

(三)建设人工湿地。对于人口相对集中地区,分散农户生活污水经化粪池、沼气池初步处理后,出水再经氧化塘或人工湿地深度处理,确保达标排放至水体。

四、实施步骤

(一)制定方案。7月底前四镇要制定农村污水处理专项工作的具体实施方案,明确指导思想、目标任务、运作模式和保障措施。

(二)宣传发动。7月底前四镇要召开一次农村污水处理专项工作动员会,安排部署农村污水处理工作。

(三)实施建设。8月至11月为实施阶段,11月底前全面完成农村污水处理工作目标。

(四)全面验收。12月底前对各镇农村污水处理目标任务完成情况进行验收。

五、保障措施

(一)组织保障。成立岳麓区农村污水处理体系建设工作小组,于新凡同志任组、苏春光同志任副组,区政府办、区财政局、区农林水利局、区环保局、区爱卫办以及四镇行政正职为工作小组成员。工作小组负责项目日常管理和监督。

区财政局负责筹集安排专项资金;区农林水利局负责抓好沼气技术指导,沼气池资金申报,推进沼气服务体系建设;区政府办、区爱卫办负责农村改厕的申报、监督、指导工作;区环保局配合其他部门做好全区农村污水处理体系建设工作的技术指导和宣传培训。

(二)资金保障。农村污水处理工程经费通过申报改厕、沼气池补助、申请环保专项资金等措施筹措资金,区财政按照改厕和沼气池建设的.补助标准提供资金配套,并设立农村生活污水治理专项资金,通过“以奖代补”形式对各镇给予资金奖励支持,同时加大对各级下拨专项资金使用的监管力度,确保专款专用。

(三)考核保障。农村污水处理作为农村环境综合整治重要内容纳入区年度绩效考核范畴,按照“谁主管、谁负责”原则,将项目实施分解到各责任主体。工作小组对农村污水治理实施情况按月督查通报,年终统盘考核。未完成目标任务的,在项目支持和资金安排上予以限制,并不予评优评先,降低考核等次,给予通报批评。

六、工作要求

(一)加强组织领导。各镇要明确由行政一把手亲自负责,并抽调人员成立专门办公室。村组由村支部书记任第一责任人,并成立组织机构具体抓落实。

(二)加大宣传力度。各镇要召开各级动员大会,明确目的和意义,广泛动员。运用报纸、电视、广播、传单、宣传栏等媒体,指导村民进行化粪池、沼气池建设工作,提高各级领导和广大人民群众的环保意识,鼓励公众参与,社会监督,增强广大人民群众环境保护的自觉性和积极性。

(三)加大工作力度。区爱卫办和区农林水利局要进一步加大农村改水改厕和农村沼气池建设进度,力争多申请改厕和沼气池建设指标;区环保局要加快人工湿地建设步伐;区财政要确保资金到位;各镇要认真履行责任主体义务,全力推进农村生活污水治理工作并促进农村改厕工作、沼气池建设工作和农村生活污水治理工作有机结合,确保目标任务完成。

(四)加强信息报送。建立层级信息管理和报送机制,各镇要快速、准确向工作小组报送相关信息,确保问题和困难及时发现,及时解决。

管道清洗方案 篇4

一、编制依据

1、《晋中市环城西路(汇通路-修文)改造工程排水管道工程》施工图设计。

2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

二、工程概况

排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

我项目部承建的晋中市环城西路(汇通路-修文)改造工程排水管道工程,排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

1、雨水方案

依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区,按规划由东向西排入规划明渠;环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计,雨水排入小牛线和中央明渠、潇河;因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

2、污水方案

在综合通道东侧有一趟污水主干管,因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水;分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填

2、测量放线

根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。

3、沟槽开挖和排水设施

(1)、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。

(2)、槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:1.5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

4、管道基础施工

在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速浇筑C15混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。

混凝土采用商品混凝土,混凝土基础浇筑采用模板立模,管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑完毕后12小时内不得浸水,并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

管道基础表面要求平整,两井之间要顺直;管道基础要密实。

5、铺设管道

(1)、本工程管道安装采用吊机下管、稳管,雨水管管径为DN700,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。

(2)、稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。

(3)、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。

(4)、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

(5)、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

(6)、排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。

(7)、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求,具体指标如下:

管道中心线允许偏差:20mm;

管内底标高允许偏差:-10mm~+20mm;

承口、插口之间外表隙量允许偏差:<9mm

1)中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快。

2)高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的`坡度即为管道坡度,该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时,使用丁字形高程尺,将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

6、检查井

检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工,然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工,砼材料采用C25、S4,基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板,流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。

6.1施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

6.3模板工程

(1)模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。

(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。

(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

6.4混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下:

(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

(4)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。

(5)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(6)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。

6.5管道与检查井的连接

(1)管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

(2)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接,防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

6.6踏步安装

本工程采用塑钢踏步,待井施工完毕后,用膨胀螺栓,把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装,踏步爬梯错步布置,上下间距36cm,左右中心间距30cm。

6.7闭水试验

钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法,操作程序如下:闭水试验时水头应满足下列要求:当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时,观测管道的渗水量,在观测期间应不断地向试验管段内补水,保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时,应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量:Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量(m)D—管道内径(mm)

7、污水管道施工工艺

7.1污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水(闭水)试验→沟槽回填

7.2测量放线

根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核。

7.3沟槽开挖

(1)、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。

(2)、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m,堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性。

7.4管道基础施工:同雨水管道施工工艺。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土。

7.5铺设管道

(1)、管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同。

(2)、所有管道接口处在管道就位后,覆土前包裹两层土工布,宽度为800mm,土工布接缝搭接宽度为200mm。

(3)、本工程的管道接口:采用橡胶圈接口。

7.6钢筋混凝土检查井施工

施工时,井底基础应与管道基础同时浇筑,井底基础板为双向受力,采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。

7.7、闭水试验

根据规范要求,污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节)作闭水检验,检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-20xx)执行。

7.8、沟槽回填施工:污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

四、施工质量控制

1)开槽时,当挖到一定深度要求时,及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时,严禁超挖和扰动基底面,槽底标高以上20cm土体人工修槽。

2)管道基础施工前,加强测量、放样复核,3:7灰土垫层要铺筑,摊平﹑拍实。

3)管道铺设前,待用管节要按产品标准逐节检验,不合格管节不得使用。

4)在井位区排管时,控制好检查井内净尺寸。

5)管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准,管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

6)沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

7)检查井位置按规定尺寸做好复核,砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求,以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。

管道清洗方案 篇5

一、工程概况:

因工程施工至#号井,管道基础土方开挖遇流沙层,造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水,然后挖机先挖至沙层,待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。

二、施工机械:

反铲挖掘机,铁锹,镐蛙式打夯机手推车,振动棒

三、污水管道施工工艺流程如下:

测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

1)、测量放线:

1、为施工测量使用方便,从现场永久水准点处,引临时性水准点,其精度要求符合规范要求,水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞

2、用经纬仪定出管道中心线位置,标出管线的起点,终点和转角点,作为中心控制桩

2)、井点降水

3)、沟槽开挖及支护

本次开挖的宽度和深度较大,既采用反铲挖掘机开挖,首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层,再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高,防止糟底超挖或对糟底土的扰动,机械挖土留0.2~0.3厚土层,待铺管前用人工清挖至设计标高。

沟槽开挖采用以机械开挖为主

(1)管槽的开挖形式,采用梯形槽,上口以管中心线各向外4M,下口以管中心线向外3M,小沟槽采用方形槽,宽度为4M。

(2)在小沟槽两侧打钢管桩,采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。

4)、浇筑混凝土基础

根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确,设10cm碎石垫层,垫层要求级配碎石表面无风化,基本平整。

5)、安管

安管前的施工准备工做如下:

1、检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷,不合格管材不得使用,

2、复核管基的标高、中心线的坡度

3、基础砼的强度达到设计强度的70%时才充许下管

4、检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠,并设专人统一指挥。

5、管材的型号,采用机械与人工配合下管,糟内放管和运管、排管,应将管子放到沟糟一侧,留出检查井的位置,安管采用机械下管,操作中应轻轻放下,以免撞坏底板,两管连接用卷扬机拉紧,管口基本平接调整管底标高后,方可进行下一接管的吊安。

6)、稳管

1、稳管轴线位置控制:控制的方法是采用中心线控制方法,将管中心测设在坡度板上,稳管时有操作人员挂上中心线,在中心线上挂一垂球,并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,然后移动管身,使垂线与水平尺的中心刻度对正,不超过充许偏差,即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。

2、稳管高程控制:将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的.垂直距为一常数(或称下反数)操作人员调整管子高程,使下反数的标志与坡度线重合,表面稳管高程合格,稳管工作,对高程和对中心的操作是同时进行,操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢,在继续下一节管,间隙必须符号要求,而且两节管口外皮要平滑,无错台。

7)、接口施工:

1、管道的接口形式:主要采用的是刚性接口,密封材料是水泥砂浆抹带接口。

2、管道间隙采用1.3水泥砂浆填充,1.25的水泥砂浆抹带,基础管座为C20砼,

3、抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净,并涂一道水泥浆为宜。

8)、稳管浇砼

在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼,浇筑时应两边同时进行,用插入式震动棒反复振捣,直至管底充实方可。

9)、窖井

窨井均采用砖砌园井,直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

10)、闭水(污水管道要求)

待窨井砌筑完毕,封头保养好后,方可进行。

先放水浸泡24小时后,目测无明显渗漏方可进行闭水实验。

11)、回填

回填待闭水合格后进行,首先抽干槽内积水,在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕,用挖机回填,回填厚度为每30cm一层,人工整平后夯实,分层回填,注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后,采用压路机碾压密实。

管道清洗方案 篇6

一、工程概况

本燃气管道工程旨在为xx供应天然气,管道全长x米,材质为无缝钢管,管径为xxdm。施工区域包括部分城市道路和住宅小区,施工环境较为复杂。

二、施工准备

技术准备:熟悉燃气管道施工相关规范和设计图纸,进行技术交底,使施工人员掌握施工要点。

材料准备:采购符合国家标准的无缝钢管及管件,管材要有质量证明文件。同时准备好焊接材料、防腐材料等。

施工设备准备:配备电焊机、氩弧焊机、管道切割机、探伤仪、试压设备等专业设备。

三、施工工艺

测量放线:根据设计图纸确定管道走向和阀门、调压站等位置,进行测量放线,设置明显标志。

沟槽开挖:采用机械开挖结合人工修整,注意保护地下原有管线。槽底预留10-20cm人工清理,确保基底平整。根据土质情况确定沟槽边坡支护方式。

管道焊接:管道采用焊接连接,焊接前对管材进行坡口加工。焊接过程中严格控制焊接参数,采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充和盖面。焊接完成后进行外观检查和无损探伤检测。

防腐处理:对焊接后的管道进行防腐处理,先进行表面除锈,然后涂刷底漆和面漆,保证防腐层厚度和质量。

管道安装:使用吊车将防腐好的管道吊入沟槽,按照设计要求进行安装,注意管道的坡度和垂直度。

阀门及附件安装:在管道的适当位置安装阀门、补偿器等附件,安装时要严格按照产品说明书进行操作。

压力试验:燃气管道安装完成后进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计压力的'1.5倍,严密性试验压力为设计压力的1.15倍。试验过程中严格按照规范要求进行操作,确保试验安全和准确。

吹扫:采用压缩空气对管道进行吹扫,将管道内的杂物和灰尘清除干净,吹扫合格后进行下一步施工。

沟槽回填:试验合格后进行沟槽回填,回填材料选用细土或砂,分层夯实,回填高度至管顶以上50cm。

四、质量保证措施

建立质量保证体系,明确质量目标,加强质量控制。

严格执行材料检验制度,确保材料质量符合要求。

加强焊接质量控制,对焊接人员进行资格审查,确保焊接质量。

做好压力试验和吹扫工作,保证管道系统的安全运行。

五、安全保证措施

制定安全操作规程,加强安全教育,提高施工人员的安全意识。

在施工现场设置防火、防爆等安全警示标志,配备必要的消防器材。

对施工设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行。

制定应急预案,针对可能发生的燃气泄漏等事故进行演练,提高应急处理能力。

管道清洗方案 篇7

一、工程概述

本次管道带压堵漏工程主要针对某化工企业中的高压管道泄漏问题。泄漏管道位于生产区域的关键部位,一旦泄漏严重将直接影响生产线的正常运行,甚至可能引发安全事故。因此,本次施工任务要求我们在确保安全的前提下,迅速有效地进行带压堵漏,保障企业的正常生产秩序。

二、施工方案

1.现场勘察与诊断

在施工前,我们将组织专业的技术人员对泄漏管道进行现场勘察和诊断。通过实地观察、测量和检测,确定泄漏的具体位置、形式和原因,评估泄漏的严重程度,为后续的堵漏工作提供准确的数据支持。

2.施工准备

根据勘察结果,我们将准备相应的带压堵漏工具、材料和安全防护设备。工具方面,包括卡具、注胶枪、密封胶等;材料方面,选择适用于高压管道的高强度密封材料;安全防护设备则包括防护服、防护眼镜、手套等。同时,对施工人员进行安全教育和技能培训,确保他们了解施工流程和安全注意事项。

3.制定详细施工方案

结合现场勘察结果和泄漏管道的实际情况,我们将制定详细的.带压堵漏施工方案。方案将明确施工步骤、操作方法、安全措施以及应急预案等。在方案制定过程中,我们将充分考虑管道的压力、温度等参数,选择合适的带压堵漏方法和材料,确保堵漏效果可靠。

4.实施带压堵漏

在施工前,我们将对泄漏管道进行必要的预处理,如清洁、打磨等,以提高密封效果。然后,按照施工方案逐步进行带压堵漏操作。在操作过程中,我们将严格控制管道内的压力变化,避免压力波动对堵漏工作造成不利影响。同时,我们将密切关注泄漏情况的变化,及时调整堵漏方法和措施。

在带压堵漏过程中,我们将采用专业的密封胶进行密封。注胶时,需确保胶液均匀分布在泄漏部位,避免出现空洞或气泡。注胶完成后,我们将对密封部位进行加固处理,以增强密封效果。

5.检查与验收

完成带压堵漏后,我们将对堵漏部位进行细致的检查。首先观察是否有明显的泄漏现象,然后使用专业仪器进行压力测试,验证堵漏效果是否满足要求。在检查过程中,如发现存在微小泄漏或密封不牢固的情况,我们将立即进行修补和加固处理。

经过检查确认无误后,我们将组织相关人员进行验收。验收合格后,将记录相关信息并整理施工资料,为后续工作提供参考。

三、安全措施

1.在施工前,我们将对施工现场进行清理和整理,确保施工区域整洁有序。同时,设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。

2.在施工过程中,我们将严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。施工人员必须佩戴齐全的安全防护设备,如防护服、防护眼镜、手套等。

3.对于可能存在的高压、高温等危险因素,我们将采取相应的防护措施,如设置安全隔离区、使用防爆工具等。

4.在施工过程中,如发现异常情况或安全隐患,我们将立即停止施工并采取相应的应急措施,确保人员安全。

四、总结

本次管道带压堵漏施工方案是为了解决某化工企业高压管道泄漏问题,确保生产线的正常运行和企业的安全生产。通过现场勘察、施工准备、制定详细施工方案以及实施带压堵漏等步骤,我们将确保堵漏工作的高效、安全和可靠。同时,我们将严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。相信通过本次施工,我们将为企业带来显著的经济效益和社会效益。

管道清洗方案 篇8

一、项目概述

本污水管道修复工程为了解决现有污水管道因老化、破损、堵塞等问题导致的污水泄漏、环境污染及运行效率下降等问题。修复工作将结合管道实际情况,采用科学合理的修复方法和材料,确保修复后的管道具备良好的耐腐蚀性、耐磨损性和过水能力,同时尽可能减少对周围环境和居民生活的影响。

二、施工准备

1. 现场勘察:对污水管道进行全面勘察,了解管道破损位置、堵塞情况、管道连接状况及周围环境,为制定修复方案提供依据。

2. 确定修复方案:根据勘察结果,选择合适的'修复方法,如局部修补法、原位修复法、整管更换法等,并明确所需材料和工具清单。

3. 沟通协调:与相关部门沟通协调,确保施工符合规定和安全要求,办理相关施工手续。

4. 安全防护:制定施工安全措施,设置安全警示标志,准备个人防护装备,确保施工期间人员和财产安全。

三、施工流程

1. 管道检测:采用CCTV检测等方法,对管道进行全面检测,明确破损部位和程度,为修复工作提供精确指导。

2. 清理疏通:使用高压水射流机等设备对管道进行清理疏通,确保管道内壁无污垢和积聚物,便于后续修复工作。

3. 局部修补:对于局部破损的管道,采用高分子复合材料、水泥砂浆等材料进行修补。修补前需对破损部位进行打磨处理,确保修补材料与管道基材良好结合。修补完成后进行压力测试,确保修补质量。

4. 原位修复:对于破损较严重但整体结构尚好的管道,可采用紫外光固化修复、内衬树脂修复等方法进行原位修复。修复过程中需严格控制各项参数,确保修复层与管道内壁紧密贴合,提高修复效果。

5. 整管更换:对于老化严重、破损面积大的管道,需进行整管更换。更换前需做好开挖和支护工作,确保施工安全。更换后的管道需进行压力测试和闭水试验,确保无泄漏现象。

6. 检查井和集水井修复:修复管道的同时,对检查井和集水井进行修复,确保其功能正常。

7. 回填与恢复:修复工作完成后,及时进行回填和恢复工作。回填材料需符合规范要求,分层夯实确保密实度。恢复地面设施和绿化景观。

四、质量保证措施

1. 材料管理:确保所有材料均来自合格供应商,并具备出厂合格证及质检部门检验合格证。在工地按规定标准进行检验,禁止使用有缺陷的材料。

2. 过程控制:严格执行施工规范和工艺流程,对关键工序进行旁站监督,确保施工质量。

3. 质量检测:施工过程中及施工完成后进行多项质量检测,如压力测试、闭水试验等,确保修复质量满足设计要求。

五、安全文明施工

1. 安全教育:对所有施工人员进行安全教育,提高其安全意识和自我保护能力。

2. 安全防护:设置安全警示标志和防护设施,确保施工期间人员和财产安全。

3. 文明施工:做好施工现场管理,保持环境整洁,减少噪音和粉尘污染,降低对周围环境和居民生活的影响。

六、施工周期与人员安排

根据管道破损程度和修复方法的不同,合理安排施工周期和人员配置。确保施工进度符合计划要求,同时保证施工质量和安全。

七、应急预案

制定应急预案,应对施工过程中可能出现的突发事件和安全事故。确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施,减少损失和影响。

管道清洗方案 篇9

(一)给水管施工流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

(二)施工方法

1、 土方施工

(1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施,应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;

(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求,塑料管深度应超出管底200mm,其他管挖至管底标高;沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处,用水准仪布设水平标桩,间距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平,铲除脚泥的标准。

(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;

(4)压力管道水压试验前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0.5m的.土方,水压试验合格后,及时回填其余土方。

(5)土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2、井室施工

(1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

(2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

(3)砖砌井室应符合以下要求:

a.砖缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷;

b.井梯、踏步安装前应做好防腐,随砌随安装。

3、管道敷设组装

(1)。管道在组装前须将内部清理干净,敷设后,在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷

设中断时,应将管口临时封堵。

(2)。塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

(3)。管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿周围各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm。

4、阀门安装

1)、按照阀门位置,进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

2)、核对阀门的规格、型号,并确定安装方向。

3)、连接的阀门在关闭下安装。

4)、安装前检查阀门是否灵活,存在的问题在安装前处理好。

5)、阀门安装要便于操作、维修,符合安全及需方要求。

6)、先将阀门放到井下,然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位,将阀门在合适的位置安装,对好位置上好。

7)、检查阀门是否牢固。

5、消火栓安装

1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内,消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座,坻座时应设混凝土支墩,支墩与三通,弯头底部用 m7.5水泥砂浆抹成八字托座。

3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m,冬季室外温度低于-20℃的地区,地下消火栓井口需作保温处理。

4)、室外消火栓安装前,管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍,外壁需另回热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍,并用沥青麻布包严,消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

6、管道试验及冲洗

(1)管道安装完毕后须进行试验:所有给水管道做强度压力试验

(2)管道试验前,所有管道的连接工作已结束,混凝土部件的养护期已符合要求;

(3)管道上水应从低点处缓慢灌入,试验管段的高点及末端应设排气阀,使管内气体排放尽;

(4)埋地管道试验、防腐检查验收后,应进行竣工复测,填写测量记录与隐蔽工程记录,经监理工程师确认后,及时回填并夯实;

(5)压力试验时,与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;

(6)管道进行强度压力试验时,应分级升压(10%,50%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压,水压升至试验压力后,保压10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;

(7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验,将压力降至设计压力,保压10min,压降不大于0.05mpa为合格;

(8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行,水冲洗应连续进行,流速应不小于1.0m/s,以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。

管道清洗方案 篇10

为深入落实《省农村人居环境整治三年行动实施方案(20xx-20xx年)》、《市碧水保卫战三年行动计划实施方案(20xx-20xx)》和《市土壤污染防治工作领导小组办公室关于印发市农村生活污水治理行动实施方案的通知》的要求,完成20xx年度农村生活污水治理管控任务,结合我县实际,制定本实施方案。

一、任务要求

20xx年11月底前,全县完成22个村庄的农村生活污水治理和55个村庄的生活污水管控任务。

(一)农村生活污水治理

生活污水治理村庄要建设集中式污水处理站或纳入城镇管网对生活污水进行治理。收水范围为污水治理站周边3-5公里内村庄,且全部正常运行视为完成年度治理任务。

1.接入城镇管网的村庄共计6个,涉及1个镇,分别是镇村、镇村、镇村、镇村、镇村、镇村。在村内主要街道铺设污水管网并接入城镇主管网,排入县第二污水处理厂进行处理。

2.采用集中式污水处理站污水治理模式的村庄共16个,涉及6个镇,建设10座集中式污水处理站,为每个污水处理站配置2辆吸污车对农户厕所污水进行收集,运往集中式污水处理站进行二次集中处理。为以上16个村庄每个改厕农户配置一个盥洗水收集桶,用于日常盥洗水的.收集、储存,冲洗厕所,其余部分进行院内洒水抑尘或浇菜、浇花、浇树等方式进行原位消纳。

(二)农村生活污水管控

55个生活污水管控村庄,要通过铺设便道沟等措施手段,实现村庄干净整洁,街道没有残存污水,污水横流乱象基本消除,农村生活污水有效管控水平明显提升。

农村生活污水管控任务为45个村庄,共涉及7个镇,分别是镇6个村,镇9个村,南韩镇4个村,南阳堡镇2个村,平固店镇16个村,胜营镇9个村,十里铺镇9个村。

二、职责分工

县生态环境分局对全县农村生活污水治理管控工作牵头协调并做好技术指导,要将设施运行管理情况的监督检查纳入日常工作;县财政局负责保障农村生活污水治理建设资金及后期运行维护费用;各镇政府是组织实施的责任主体,负责农村集中式污水处理站建设选址及村庄宣传工作。各单位要加大力量的投入,按时保质完成污水处理站建设任务。

三、保障措施

(一)加强组织领导。县成立农村生活污水专项工作领导小组,组长由县政府副县长同志担任,县农业农村局、县生态环境分局、县财政局和各镇政府主要负责人为成员。各镇要切实发挥主体作用,各镇镇长是第一责任人,主管副职是直接责任人。各镇要明确主管领导具体负责,做好日常工作协调,建立长效机制,制定污水处理设施运维管理制度,督导各村做好配合工作,确保“建成一个、运行一个、见效一个”。

(二)加大协调配合。县各相关部门要对农村生活污水治理建设项目简化审批流程,减少审批环节,提高审批效率。财政部门要加快资金拨付进度,确保资金及时到位。县生态环境分局要加大对农村企业污水排放督导检查力度,严禁通过暗管、渗井、渗坑、灌注等方式排放污水,不得直接将农村小企业生产废水等非生活污水接入农村污水处理设施。

(三)强化督导调度。县政府督查室联合县农业农村局、县生态环境分局组成督查组,对农村生活污水设施建设进行联合督导检查。对工程进度实行每周通报、每周排名。排名最后的镇,全县通报批评,并追究包村干部及村两委责任。

(四)加强宣传教育。各镇政府要加强宣传,充分发挥农村基层党组织核心作用和党员带头作用,带领农民群众提高环保意识,充分利用网络、媒体、宣传栏等多种形式,广泛宣传农村生活污水治理的重要意义和基本常识,营造农村生活污水治理工作的良好氛围,进一步增强农村居民的环保意识,通过投工投劳、积极出资、出主意、想办法等方式,全程参与农村生活污水治理工作,依靠群众的力量和智慧参与建设美丽生活环境。

管道清洗方案 篇11

一、总则:

1、编制目的:

为了做好罐区工艺管道安装工程,对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。

2、编制依据:

a、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997;

b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料,设计施工说明;

c、《管架标准图》hg/t21629-1999。

3、适用范围

本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191a、192b、191e、191c-d工艺管道专业安装工程。

4、施工技术方案编制总原则:

a、严格材料报验关;

b、强调工序转换前质量检验关;

c、坚持每道工序施工步骤细致关。

二、施工准备:

1、技术准备:

施工图,相关规范,施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。

2、工机具准备:

所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准,方便使用且可靠。

3、材料准备:

管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料,且报验合格后,方可用于工程安装。

4、场地准备:

管道施工范围内场地平整,无障碍,水、电、路三通齐全,达到施工要求。

5、人员组织准备:

管道施工人员具有基本专业素质,特种作业人员要有上岗证,焊接工艺经过评定合格,且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等,各专业组相互配合。

三、工艺管道专业施工步骤:

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格;

2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格,做好试验记录,安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格;

3、管道预制:g2’’以上管道均须预制,在经现场实测,便于运输和安装,留有适当余量,按施工图管线号一次预制完成,并做出标记,不得散乱。预制完成的管段,应将内部清理干净,且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺,铁屑应仔细清理干净、磨光。

4、管道支架制作安装:管道支架、吊架制安,加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置,要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。

5、管道焊接:

a、焊前准备:焊前要对管道进行坡口加工,加工型式符合焊接要求,即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管内径不等时应将厚壁削薄,厚度与长度之比为1:3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理,露出光泽,不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。

b、焊接接头组对:检查坡口是否符合要求,不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平,避免错口,局部错边量≤1.5mm。壁厚不同的管道,当错边量大于1.5mm时,要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm范围内。点固焊应用ф2.5mm焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。

c、管道及其组成件的焊接方法:

①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用手工电弧;

②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底,手工电弧焊填平,罩面采用氩电连焊方法进行施焊;

③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。

d、焊缝检验:对接焊缝焊完后,应由质检员进行目测检查合格。咬边深度≤0.5mm,长度≤10%的焊缝总长且要求小于100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm,长度小于或等于焊缝总长的10%且小于100mm。角焊缝具有45°的焊脚,要求外形尺寸均匀一致,焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道,专业焊接焊缝应按照5%检测比例和标准按设计文件规定执行,进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号;

f、管道安装:管道安装应按图施工,管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中,不允许采用加热,加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接,密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀,松紧适度,并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口,检查合格后,按规定填写《隐蔽工程记录》;

g、阀门安装:安装阀门坚持校对铭牌型号,绝不允许用错,且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装,应检查铅垂度,不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格,并填写《安全阀调试记录》;

h、管道静电接地:有静电接地要求的管道,各段管道间应导电良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03ω时,应设跨接线联接。静电接地引线,宜用焊接形式,对地电阻及接地位置应符合设计规定。且应进行测试,使电阻值符合要求。并应填写《管道静电接地测试记录》

四、管道压力试验:

1、试验前应具备的条件:

a、管道安装完毕;

b、无损检测合格;

c、支、吊架经检验无误;

d、焊缝未涂刷油漆。

2、试验准备工作:

a、技术人员应根据系统图提出方案,并对参试人员进行技术交底;

b、试验用压力表须经校验,在允许使用期内,精度不低于1.5级,表最大压力应为试验压力的1.5-2.0倍,每个系统安装不少于两块;

c、把待试管道与无关系统用盲板隔开,并挂牌标示;

d、把待试管道上的安全阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离;

f、有必要时对管道支架进行临时加固;

g、准备试验用试压泵;

h、组织好试压领导小组,并指定一人负责组织实施管道水压试验;

i、试压介质用洁净水;

j、管道试验压力见附表。

3、管道水压试验步骤:

a、确定管段系统,安装好试压充水管路;

b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统;

c、先用临时管道给系统充水,打开高点放气阀,待高点放气阀冒出水后关闭,用试压泵向系统充水逐步升压,待压力升到试验压力的1/2时,暂停充水,保压进行全面检查,如有渗漏,放水卸压处理。消除缺陷后,重新试验。无渗漏继续充水至试验压力;保压进行全面检查,在10分钟内卸压至设计压力,再次保压30分钟,压力降至允许范围内(≤0.01mpa),且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。

4、管道的吹扫与清洗:

a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫,以清理管道内的污物和灰尘;

b、不允许吹洗的.设备及管道应与吹洗系统隔离;

c、管道吹洗前不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等;

d、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进入已合格的管道;

e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度,必要时进行加固;

f、吹扫采用加压缩空气,清洗采用洁净水;

g、吹扫应保持合适的压力,清洗时洁净水也应保持合适的压力,流速1.5m/s;

h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的60%且不得形成负压;

i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格;

j、空气吹扫流速不宜小于20m/s,目测排气无烟尘时,在排气口设置白布木制靶板进行检验,5分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为合格。

五、管道专业系统的防腐:

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案》执行。

管道清洗方案 篇12

一、项目背景

随着工业的发展,管道系统在各行业中扮演着至关重要的角色。然而,由于各种原因,如材料老化、腐蚀、施工不当等,管道泄露事故时有发生。一旦发生泄露,不仅会造成资源的浪费,还可能对环境和人身安全造成威胁。因此,及时、有效地进行管道带压堵漏至关重要。本方案旨在提供一种安全、高效的管道带压堵漏施工方法,以应对管道泄露问题,确保管道系统的正常运行。

二、施工前准备

1、人员准备:组建专业的堵漏施工团队,团队成员应具备丰富的管道维修经验和相关技能。同时,进行必要的安全培训,确保施工过程中的人身安全。

2、材料准备:根据管道材质、工作压力和泄露情况,选择合适的堵漏材料。常见的堵漏材料包括密封胶、堵漏带、堵漏剂等。确保材料质量可靠,符合国家标准。

3、设备准备:准备必要的施工设备,如带压堵漏机、切割机、砂轮机等。确保设备性能良好,能够满足施工需求。

4、现场勘查:对泄露管道进行现场勘查,了解泄露位置、泄露程度和周围环境。根据勘查结果,制定详细的施工方案和安全措施。

三、施工方案

1、泄露位置定位:使用专业仪器或目视检查,准确确定泄露位置。对于难以确定的泄露点,可采用声音检测、气体检测等方法进行辅助定位。

2、表面处理:对泄露位置周围的管道表面进行清洁和处理。去除油污、锈迹等杂质,确保表面干燥、光滑。对于严重腐蚀或损坏的管道部位,可能需要进行修复或更换。

3、堵漏材料选择:根据泄露情况和管道材质,选择合适的堵漏材料。对于小型泄露,可使用密封胶或堵漏带进行临时封堵;对于大型泄露或严重损坏的管道部位,可能需要使用堵漏剂或专用堵漏设备进行处理。

4、堵漏施工:按照施工方案和操作步骤,进行堵漏施工。施工过程中,注意保持管道系统的稳定和安全。对于需要带压操作的管道,应采取相应的安全措施,确保施工过程中不发生意外。

5、质量检测:施工完成后,对堵漏效果进行质量检测。通过目视检查、压力测试等方法,确保泄露问题得到彻底解决。对于质量不合格的堵漏部位,应进行返工处理,直至达到要求。

四、安全措施

1、安全培训:对施工人员进行必要的安全培训,提高安全意识和操作技能。确保在施工过程中能够正确应对各种突发情况。

2、现场监护:施工过程中,应设置专门的现场监护人员,负责监督施工人员的.操作和安全措施的落实。对于发现的违规行为或安全隐患,应及时制止和处理。

3、应急处理:制定详细的应急处理预案,包括泄露控制、人员疏散、急救措施等。确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行应对。

4、安全检查:施工完成后,对施工现场进行全面的安全检查。确保无遗留的安全隐患,保障管道系统的正常运行。

管道清洗方案 篇13

一、项目概述

本污水管道修复工程解决了现有污水管道因长期使用、自然老化或外力破坏等原因导致的破损、堵塞及渗漏问题,保障城市排水系统的正常运行和居民生活的环境卫生。修复工程将结合实际情况,采取科学合理的施工方法和技术手段,确保修复质量和工程安全。

二、施工准备

1. 现场勘察:施工前,组织专业团队对污水管道进行详细的现场勘察,明确管道破损位置、破损程度、堵塞原因及周围环境对施工的`影响等。勘察结果将作为制定修复方案的重要依据。

2. 方案制定:根据勘察结果,结合管道状况、修复需求和工程预算,制定详细的修复施工方案。方案应明确修复方法、材料选择、施工步骤、安全措施及应急预案等。

3. 材料准备:根据施工方案,提前采购所需的修复材料,如高分子复合材料、水泥砂浆、玻璃钢管、PE置换管等。所有材料需符合相关标准和规范要求,并具备合格证明。

4. 设备准备:准备施工所需的机械设备和工具,如挖掘机、高压水射流清洗机、CCTV检测设备、螺旋缠绕机、紫外线固化设备等,确保设备性能良好,满足施工需求。

5. 安全防护:制定完善的安全防护措施,设置明显的安全警示标志,为施工人员配备必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护服、手套、眼镜等。

三、施工步骤

1. 管道清洗:使用高压水射流清洗机等设备对管道进行清洗,清除管道内的污垢、沉积物和堵塞物,确保管道内壁干净无杂质。

2. 破损检测:采用CCTV等管道检测设备对管道进行全面检测,确定破损位置、破损程度和范围,为后续修复工作提供准确依据。

3. 破损修复

局部修补法:对于管道局部破损部位,可采用高分子复合材料进行修补。将复合材料涂覆在破损处,固化后形成坚固的保护层,防止渗漏。

整管更换法:若管道破损严重或老化严重,需采用整管更换法。先使用挖掘机等设备将破损管道挖出,然后安装新的管道段,并进行连接和固定。

原位修复法:如采用紫外光固化修复技术,先在管道内铺设一层树脂材料,然后通过紫外线照射使树脂固化,形成一层紧贴管道内壁的修复层。

4. 管道测试:修复完成后,进行压力测试和闭水试验,检查修复质量是否达标。确保管道无渗漏、无堵塞现象,满足正常使用要求。

5. 回填与恢复:测试合格后,进行沟槽回填和地面恢复工作。回填材料应符合规范要求,分层夯实至设计标高。地面恢复应恢复原貌,确保不影响周边环境和交通。

四、安全措施

1. 严格遵守安全操作规程:所有施工人员必须接受安全教育和培训,熟悉安全操作规程和应急预案。

2. 设置安全警示标志:在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离设施,提醒周围居民和路人注意安全。

3. 加强个人防护:施工人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护服等,确保人身安全。

4. 定期检查与维护:对施工设备和工具进行定期检查和维护保养,确保其性能良好和安全可靠。

5. 应急准备:制定应急预案并定期组织演练,提高应对突发事件的能力和水平。

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