设备管理心得体会（收藏12篇）
发布时间：2017-06-07设备管理心得体会（收藏12篇）。
● 设备管理心得体会 ●
设备的管理心得体会篇1<\/h2>
随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些煤炭企业中，企业机械设备管理制度还没有完全建立，一些企业领导对机械设备管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在事故频发的一些煤炭企业中，搞好机械设备管理尤其重要。本文就煤炭企业机械设备管理问题作一些探讨，希望能引起大家共鸣，共同促进企业安全高效生产。
一、机械设备管理在煤矿企业管理中的地位
近年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，一些煤炭企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。
机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。
二、关于机械设备的管理和维修
机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备；b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备；c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备；d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。
设备的管理心得体会篇2<\/h2>
前段时间，我从同学那借得《设备管理》（赵辉，刘婷编，广东省出版集团出版）一书。细读之后，大有裨益。
该书主要讲述了1、设备管理内容及趋势；2、设备管理基本常识；3、设备资产管理；4、设备前期管理；5、设备日常管理；6、设备维修管理；7、设备更新改造管理；8、设备备件管理等八方面的内容。
书中关于“设备备件管理”的章节对我启发较大。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的 x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需，在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
设备的管理心得体会篇3<\/h2>
20xx的一半马上过去，总结半年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开拓创新。
一、加强学习，提高业务素质
活到老学到老。只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。
随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。
二、放开视野，认真分析了解当前形势
随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体
健康和财产安全。我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的大好环境的契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。
三、降耗节能，加强设备维修保养及改良
企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。
四、加强反思，及时总结
不足之处有以下几点。
1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。
2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。
3、维修人员的组织纪律性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。
4、维修人员的思想教育不足，吹毛求疵，炫耀技能，相互扯皮推诿，好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳，做错的做坏的都是别人干的，少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家，我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念，忠诚敬业，求实创新的精神。
总结半年的成绩较以往有很大的提高和进步，各方面工作有待精益求精，追求高效。为药厂有一个稳定的大后方，放眼市场，共同发展，共创辉煌而努力。
设备的管理心得体会篇4<\/h2>
20xx年3月4日至3月7日,由公司物资设备部组织的为期四天的物资管理人员业务知识培训圆满结束各项议程。此次培训学习，使我受益匪浅、收获颇丰。不仅拓宽了视野、增长了知识、结识了朋友,也增强了责任、激发了干劲。现将个人所得所思总结如下：
首先，从自我工作的认知上有了很大的提高。物资设备管理工作是项目过程管控中的重要环节，工程项目中,我们所使用的物资设备材料是生产要素的重要组成部分。物资管理对工程项目的成本管理及其经济效益起着举足轻重的作用，物资管理的好坏将直接影响项目管理的赢亏。因此，物资管理并不仅仅是简单的物资采购、收发物资材料和保管材料。我们工作中的任何小疏忽及考虑不周都有可能给单位造成严重的经济损失，所以我们设备物资管理人员要用高度的责任心来对待自己的工作。
其次，我们的设备物资管理工作要规范化、细致化。我们物资设备管理人员要认真学习物资设备行业管理办法及相关法律、法规，遵循科学严谨的操作程序、练就过硬的业务技能，全心全意地为公司服务。同时，我们的工作又不能拘泥一格，要结合本项目部的具体情况创新工作方法，提高工作成效。
在这次培训中，公司物资部邀请了公司审计部王部长和法律事务部李部长为我们讲解了物资部门与这两个部门的关联。首先，王部长为我们讲解了外部审计和内部审计的区别，其次，为我们讲解了物资部主要审计的内容及核心。作为项目的经济核心部门，我也意识到必须具备良好的个人素质及职业道德，每一笔账都要有据可依，有章可循，做到账务清晰明了；法务部李部长为我们主要讲解了在签订物资合同时的注意事项及要点等。
3月6日下午，公司总会计师赵总、分管物资的领导杨总、财务部李部长等也参加了此次培训学习，以座谈会的形式让每位培训人员畅所欲言。大家针对在实际工作中如何管理好物资设备交流心得、谈看法、提建议，使此次培训会议达到高潮。
在3月6日至3月7日进行的pm系统操作学习过程中，公司物资部鲁文军通过边讲边操作，模拟项目系统录入。让大家对pm系统有了更加深入的理解，为以后的工作奠定了坚实的基础。
此次培训物资部副部长郭金玮还对公司物资管理办法和项目物资管理办法进行了系统的讲解学习，讲解结束后利用晚上时间通过oa“在线考试”系统对所有人员进行了模拟考试。
作为公司项目物资部门的一名业务员，我希望公司以后多开展不同形式的学习活动。只有通过不断的学习，才能使我们物资设备管理人员的各项素质有整体的提高，为公司的发展做出我们的贡献。
最后，感谢公司能给予我们这次培训学习的机会，虽然时间很短暂，我仍然要说：“我不虚此行”。
设备的管理心得体会篇5<\/h2>
时光如梭，转眼间赴外实习已二个月，原本非冶金专业的我在这期间学到很多东西。向周围的人学习他们的长处，弥补自己的短处，三人行必有我师，择其善者而从之，其不善者而改之，能更加提高自己，向上看，更上一个个台阶，从而做的更好！而只有虚心，才能够倒空自己不好的，去领受好的东西。 经过这二个月实习，我对烧结工艺有了一定的了解。对烧结厂内的常见设备和维护有了基本的认识。通过跟班作业对日常自控仪表的常见问题有了一定的解决能力，同时通过理论学习对长钢设备的日常维护和一些事故的应急预案有了一定的认识。现将此次培训体会总结如下：
一、设备维护
长钢设备维护管理包括点检、润滑、缺陷/隐患及备用设备管理。长钢的点检是立体化多方位的，实行的是设备包机管理制度，包机人员负责本机的日常点检，同时各车间设一名总点检人员，对重要设备进行专业点检。技术科根据车间点检反馈情况每周对部控设备及重要设备点检异常情况进行专业技术人员点检。同时非生产单位也对相关设备进行巡检，这样就组建成了严密的设备监控网络，能够及时有效的发现问题、解决问题。同时长钢定期对相关自控仪表进行校准，例如称重显示仪表每3个月进行一次校准，压力变送器每一年进行一次校准。定期的校准有效地保证了仪表的精度，适应了工艺要求。
二、设备的维修
日常生产中，操作工如遇见一些不用停机进行维修的问题时，可通知相关检修部门来检修。对于可利用生产单位工艺停机时间或根据生产情况可临时安排检修的项目，检修车间在得知生产单位停机时间后，按计划组织实施，并通知到调度。调度根据检修时间及内容通知到相关人员。生产单位根据点检和实际设备运行情况，对于存在重大隐患影响正常生产的或者需要工艺改进的报装备处、生产处申请定修、计划检修。大修指设备正常使用达到大修周期，主要部件损坏或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。
三、设备的常见故障和处理方法
我所在的烧结厂区自动化车间一工段主要负责：烧结4#、5#烧结机的自控、仪控和监控系统及仓储集中卸料自控系统的检修和维护，所以我们的日常生产就是维护烧结厂区的自控仪表系统。通过这二个月的实习现简单总结下本岗位常见设备的故障及处理方法
1、称重仪器的实时数据异常长钢烧结厂区的大部分称重仪器都是来自山西新元自动化仪表有限公司，其主要问题主要集中在实时数据显示异常，排除方法首先进行调零，检查内部参数是否被改动，然后检查仪表的输入输出信号和接线是否有松动，最后检查现场的速度传感器和重量传感器等。
2、风机房轴瓦温度异常这里的风机房包括烧结机头鼓风机房以及一些除尘风机房，轴瓦温度超过65℃时鼓风机自动停机，造成轴瓦温度过高因素很多，如轴承和轴瓦局部摩擦产热、润滑油变质等但是本岗位只考虑检查因为由于油泵工作不稳定而造成油压偏小导致的热平衡的失衡。排除方法一般增加最小油膜厚度与瓦顶间隙，但本岗位只到现场检查温度表和油压表，检查仪表的接线是否牢固和轴瓦一体化温度计电接点指针是否正确。对于停机，则需要《按烧结主抽风机仪表检查标准化作业》实施。
3、xk3010智能仪表故障导致的主机料位显示异常余姚市通用仪表有限公司生产的xk3010智能变送器的灵敏度能达到0.5uv/d，常被用于将传感器信号转变成模拟数字输出量，应用于检测混合料仓和铺底料料仓的料位的检测计量。其常见故障是由于操作人员的操作失误而导致的显示数据与显示不符。排除方法要抓住二个量，即上限设置和标定系数设置量，混合料仓的参数为60 160781 铺底料仓为40 180634.在标定完这两项数据后还不能解决的，就得检查传感器的输入信号，以及现场传感器的接线情况。
4、 压力表显示异常在日常的生产中经常出现压力表显示在正常范围内，但指针一直不变，我们称这种仪表为死表，这是我们需要在日常检查中注意的点。膜盒式压力表常被用来监控焦化焦炉煤气管道压力，对于维护这里的压力表时，我们一定要先关闭仪表所在分支的阀门。然后先快后慢的方式卸下仪表，以防止管道里残余煤气伤人。更换仪表时一定要在仪表接口外套一层密封膜，一防止煤气泄露。
5、烧结主机机头热电偶的更换由于烧结机机头点火区温度大，热电偶损坏频繁，有时一天得换上二个，对于热电偶的损坏只能跟换，跟换时注意三根线的接线顺序，和热电偶要插入适当位置。流量计的显示异常和执行器的调节异常在这就不详细说明了。
四、危险源的控制
长钢针对每个岗位都有自己的危险源控制，而本岗位的危险源控制主要体现在维修的过程得安全措施，如在校验配料秤时，危险因素为上下称架易跌伤和皮带绞伤，其控制方法为：
⑴在工作前，劳保穿戴齐全，并与岗位人员联系确认；
⑵上下称架时，站稳踩实，预防跌落；
⑶交叉作业要相互配合避免伤害。
五、应急预案
由于本岗位长期进行交叉、立体、高空作业，经常去煤气、氧气区作业，作业环境变化大，人员流动频繁，连续作业时间长，作业程中存在的危险因素多，所以建立相应的应急方案是很有必要的。本岗位所涉及的应急方案有触电事故紧急处理预案、电气火灾预案、高空坠落预案、煤气中毒事故预防及处理预案。
设备的管理心得体会篇6<\/h2>
最近学习《设备管理与维修》，发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护（低噪声、无泄露）；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护（可降解）等。
在我们五征集团生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着非常重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对五征集团的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。 通过学习，对润滑管理工作总结了一些合理管理经验和先进的管理模式、具体内容如下：
一、严格执行设备润滑管理的“五定”方针
其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：
1.定点 根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
2.定质 各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。
3.定量 按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
4.定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。
5.定人 按润滑卡片上分工规定，明确由操作工、维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。
严格执行设备润滑管理的“五定”方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查，使工人养成一种良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
二、严格执行润滑油的“三级过滤”制度
因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑油的“三级过滤”具体包括：合格油品进加油工具时要进行一级过滤；固定油罐（桶）时要进行二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点时要进行三级过滤。
三、润滑设备漏油的治理
对设备漏油的治理也是润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，因此编制润滑设备的治漏计划是非常重要的。一个合理的润滑设备的治漏计划表可以杜绝或减少设备因漏油而发生的各种事故和设备的非计划停车。具体内容如下：制定设备合理的巡检周期、对不同的设备根据实际情况制定相应的巡检周期；对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理，以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生；同时根据漏油的严重程度，编制润滑设备的治漏计划表，并作出具体实施治漏方案和施工图。
四、切实做好设备润滑的状态监测
做好设备润滑的状态监测，及时采取各种措施，合理配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。
五、设备润滑事故的分析
组织设备润滑事故的分析。对于已经发生的设备润滑事故决不放过，及时组织有关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，并且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过；责任不落实不放过；今后改进措施不落实不放过。做到以后不在或减少发生相同类似的事故。
六、对人员的培训
对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
七、环境的保护
制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。
八、润滑油脂管理
各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作；润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别；保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人；对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收；凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间技术员向技术科提出，经技术科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行；设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理；加换润滑油时，应加足到油标规定位置。操作工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
设备的管理心得体会篇7<\/h2>
设备管理主要围绕2个方面去做：
一：设备综合运行效率的提升：
1、对车间设备进行分区块管理，成型一区，成型二区及裁断区块，对每个区块都设立了对应的区域长；由区域长对所管辖的区块进行日常要求做的工作进行检查——验证——指导——考核；
2、对相应区块进行运行效率指标制定及分解，成型一区（1--8）设备运转率97.5%，成型二区（9---18）设备运转率98%，裁断线设备运转率为99%。
3、对所有设备进行“分田到户”，这里指的是“责任机台承包制”，目的就是让出现的每一个问题，每一台设备都能追究到相关的责任人。
4、在实行责任机台承包制之后实行设备机台的“标准化点检”在我们钢一成型我们叫“承包机台人员每日工作”。标准化的点检目的就是按照我们所制定的要求及标准去有预防和预见的发现我们设备的问题项，做到小问题及时整改，需提交检修计划的及时上报，并由责任机台人员做相应的记录。
点检是做为我们设备管理基础工作的基础，所以对于点检我们必须要求相应区域长每天至少查2台设备，查的主要内容是，点检的及时性及点检的真实性，并对机台责任人进行指导，我们的要求是：有标准的事情，我们必须按标准去做，并且一定要做好！这也是考核的基础项。一个月必须点检26个工作日，如有2次未按要求进行点检的责取消当月所有奖励。考核采用扣分制，不平均值，也就是说一项工作有50项内容，分值100分，不是说等你50项工作都没完成你才得了零分，而是有5项没做就得了零分。体现点检的重要性。
现场问题的收集：这主要是跟班保养和操作工所反馈的问题，对这些问题设备线将做好问题的登记，并立即落实责任人进行跟踪解决，并将结果反馈与问题提出者、做到闭环。
5、数据的收集的准确性及数据更新的及时性：数据的收集主要是设备故障时间的收集，这里就是强调只要是修过的设备无论时间长短必须开具“维修单”此类数据的收集对于分析设备的运转有及其大的帮助，可以了解到设备运行的周期性问题，单台设备的故障间隔及主要故障的部位所在等等。比如胶囊的使用，就是通过数据的收集，只要有胶囊质量不好，从数据上马上反馈出来。
数据的更新及时主要是将前一天的设备运转情况及时的让设备管理者及设备线的每一位机台承包责任人清楚自己所管辖或承包的机台运行如何，主要发生了什么问题，这问题是否应该发生，如何发生，可否避免。了解自己所承包的机台日运转率是否达标，让机台承包人的神经时刻都围绕自己的指标在主动的开展工作。
6、岗位工作标准的制定：目前的保养工或是保养班的管理者甚至是设备管理技术人员对于今天到厂里来做什么可能都不清楚，等，等着上级来布置工作，或是等着救火。对于自己的工作安排可以说没有，所有就体现了岗位工作标准的重要性。因为你在此岗位要做的事情无非就这些，那么就把这些工作进行整理分配。制定成每天要做什么，天里面什么时间段做什么。周做什么，月做什么，年做什么。对于这些工作职责，对能量化的必须进行量化，对能制定标准的必须制定标准，这样才算是可追查的工作职责标准。有了标准就要有检查和督促考核。
7、制定工作任务分配表：主要是指相对重要的事情，对此类事情要做好登记，并确立立项时间，完成工期是多少，什么时候开始做的，什么时候完成的，责任人是谁，是否有延期了，延期了怎么办及任务的重要性，主管要根据这张表进行追踪工作的进度及完成情况。
二、设备对工艺的符合性：
1、成型机精度：在成型车间，成型机的精度直接就反应了质量的如何，所以精度的保障尤为突出。对于精度方面的工作我们按以下工作进行：
一：按工艺制定的精度周期进行精度计划的排定；
二：对于精度的保障，采用专人专项管理；
三：对于各机台的精度数据做好机台精度档案，便于发现机台精度的异常情况；
四：对精度台账做分析后可发现精度长期保障较好或精度偏逃较多的机台，对于较稳定机台的精度，我们可采用利用中饭时间进行精度数据的复核，如正常则由工艺确认后可交由生产，对于精度不好的机台则可以有针对的去发现为什么不能保证相对稳定的精度，从而使整个精度有所提升和保证，在保证精度的情况下提高打精度的效率，从而提升设备的有效利用率。
2、其余则按照责任机台每日工作明细进行落实。五金的领用：将每月申报金额与每月的领用金额做比较。
设备的管理心得体会篇8<\/h2>
今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。
从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。
tpm，60年代起源于美国的pm（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm（全面生产管理），在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo（沃尔沃）及新加坡的nachi industries .公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。
tnpm（即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。
我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。
通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后维修（第一代）、预防维修阶段（第二代）、生产维修阶段（第三代）到目前各种方式并行阶段（第四代）的设备管理历史发展进程。
tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
tnpm的六大支柱：
（一）小组自主维护与自主管理；
（二）opl/ops支持下的现场持续改善；
（三）建立全系统的规范体系；
（四）soon为核心支柱的检维修系统解决方案；
（五）员工与企业同步成长（frog）；
（六）五阶六维评价与激励机制。
今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产（设备）的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。xx年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业设备管理水平。
推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！
● 设备管理心得体会 ●
第一条：为更加经济有效地利用通讯设备，保证管理系统的联络畅通和指挥的不间断，特制定本制度，
第三条：公司不再配备员工手机与BP机，根据工作需要，由自己购买，公司按以下范围报销手机与BP机通讯费。
2、 总监秘书、总经理秘书、行政秘书可报销BP机通讯费。
3、 小车司机、采购业务员、打假人员、接待员、出纳可报销BP机通讯费。
第四条：公司总经理室计算机配备上网(Internet)设备。
第五条：手机、住宅电话、办公电话费用实行限额实报制度，按照公司规定的话费标准执行，超出自负。寻呼机费用实报实销。
第六条：话费费用报销由总经理办公室统一签报，超支部分自付。
第七条：公司配备的手机、寻呼机及其配件以及所有办公用直拨电话分机、传真机、上网计算机由总经理办公室统一管理。
第八条：部门主管级别以上干部的手机、寻呼机、住宅电话号码在总经理办公室和保卫部备案。
第九条：寻呼机必须24小时开通，手机在规定时间内必须开机及时复机，随时待命，
第十条：通讯设备使用人必须对通讯设备认真保管。如发生损失或丢失，当事人应及时(四小时之内)向总经办主任汇报并填写通讯设备报修(失)单、总经办主任负责在接到报修(失)单之日(不含)三天之内将设备修复交还当事人，丢失自己承担。
第十二条：公司传真机设专人管理，直拨电话、分机谁使用谁管理。建立使用登记制度，凡拨打长途电话、收发传真必须认真填写登记表。拨打长途电话应事先拟好提纲，时间以不超过三分钟为宜。不准因私拨打长途电话、收发传真(总经办主任特批除外)。每月初第一个工作日总经办主任负责检查核对登记表。
第十三条：上网微机操作人员未经总经办主任允许，不得擅自使用Internet各种服务。
第十四条：员工与公司脱离劳动关系时，员工职务变更不享受公司配发通讯设备待遇时，应将通讯设备及配件及时(24小时之内)交还到总经理办公室，总经办主任负责验收，如发生损坏或丢失视情况酌情处理或赔偿。
第十五条：违反第十条之规定，如发生损坏、经专业人员鉴定为非正常损耗，则当事人承担维修费用的70%，发生丢失(不论何种原因)当事人承担另购机费用的100%。以上当事人承担费用均按一定比例在工资中逐月扣除。
第十六条：违反第十二条之规定，未设专人管理，则使用费用自总经办主任工资中扣除;未及时登记，则使用费用自电话、传真机负责人工资扣除;因私拨打长途电话、收发传真(总经办主任特批除外)、声讯电话，则使用费用自当事人工资中双倍扣除。
第十七条：违反第十三条之规定，对当事人罚款50元/次。
第十八条：本制度由总经理办公室制定，报总经理办公例会批准后由总经理办公室执行。
● 设备管理心得体会 ●
日前，我班组织学习了《**省电力公司两起人身触电死亡事故》安全事故通报，事故主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责人现场查勘不到位。此次事故的发生，暴露了安全管理的一系列问题，凸现了工作负责人安全责任不清，现场不进行查勘，作业电工缺乏基本的安全技能，不能正确的停电、验电、挂接地线。事实再次证明，如果对危险点不预测、不防范和控制，那么，在一定条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。通过学习，再次强化了大家的安全生产意识。安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常行动中。
● 设备管理心得体会 ●
前段时间，我从同学那借得《设备管理》（赵辉，刘婷编，广东省出版集团出版）一书。细读之后，大有裨益。
该书主要讲述了1、设备管理内容及趋势；2、设备管理基本常识；3、设备资产管理；4、设备前期管理；5、设备日常管理；6、设备维修管理；7、设备更新改造管理；8、设备备件管理等八方面的内容。
书中关于“设备备件管理”的章节对我启发较大。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的 X形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需，在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
● 设备管理心得体会 ●
我感觉新施行的《特种设备安全监察条例》与老版本的条例有几点显著的区别：
1、新条例重新定义了特种设备的种类，除原有的7种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、客运索道、大型游乐设备）外完整增加了场内作业车辆为特种设备，并在条例中明确了场内作业车辆的具体类型。同时规定特种设备的附属构件亦为特种设备范畴。
2、新条例中明确增加特种设备节能的要求，生产制造单位生产设备时除符合安全的要求外同时要符合节能的要求。不采用节能设计的.设备不能进行生产制造。对以前安装的设备在报批使用时应进行技术改造，使其符合条例要求。
3、新条例对特种设备安全监管的范围重新进行了界定，增加了场内作业车辆监管内容。原条例中房屋建设工程的监管由建设部门行政依照行业法规进行监管，新条例中房屋建设工程和市政工程中的特种设备由建设部门行政依照行业法规进行监管。同时原条例规定煤矿的生产设备不在监管范围改为矿山井下作业不在监管范围。
4、新条例对企业已进行申报待审批的特种设备投入使用的行为有了明确的监管依据。未取得审批投入使用的设备在1年内不得再次申报。
5、新条例加强了对企业违法的处罚措施，增加了经济处罚力度。
● 设备管理心得体会 ●
选煤分厂设备管理规定
1、主题内容与使用范围
本标准规定了选煤分厂设备管理、密封管理、检查与评级管理、防腐蚀管理、等事宜。
本标准适用于公司生产设备的管理工作。
2、引用政策规定
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
原化工部《化学工业企业设备动力管理规定》、《设备密封管理规定》 《设备检查评级管理规定》。
3、设备常规管理
3.1管理体制及分工
3.1.1职责分工
3.1.1.1机动设备部归口管理分厂各种设备。
3.1.1.2设备副厂长、生产设备科、车间设备主任、设备员（专职或兼职）负责所辖设备具体管理工作。
3.1.1.3检修分公司负责选煤分厂检修工作。
3.1.2管理体制
3.1.2.1设备的常规管理，是以生产车间为主，与分厂形成两级管理体制。
3.1.2.2生产设备科负责管理的内容：
a 静、动设备及起重机械设备的管理；
b 各种电气设备的管理
c 皮带秤、料位计报检工作，具体检定由仪控中心负责；d 灰分仪、密度计报检工作，具体检定由环保化验中心负责e 设备维护保养情况的检查；
f 设备的大修、中修、购置、技改计划上报；
g 设备技术改造、大修、购置方案的制定及上报；
h 设备更新计划的编制与上报。
3.1.2.3各车间负责管理的内容：
a 所属设备的正确使用；
b设备的维护保养；
c 各种设备的定期排障隐患检查；
3.2电气设备检修分工
分厂6KV（含）以上电压等级的开关和操动机构、直流电源装置和UPS装置不间断电源装置的大、中、小修更新改造及事故抢修由检修分公司负责管理。
3.2.1检修所需的备件、备品、材料按各自分工自行解决。
3.2.2生产设备科负责编制检修计划，装置使用车间按有关规章制度为检修创造一切条件，保证检修周期。
3.2.3检修结束后，分厂按照标准验收。
3.2.4各种检修任务发生费用，由分厂负担，并按公司规定办理转账结算。
3.3设备管理职责
3.3.1分厂厂长职责
3.3.1.1对分厂设备管理负全面责任。
3.3.1.2负责贯彻执行上级主管部门有关设备管理的政策或规定。
3.3.1.3合理使用设备大修、购置、技改等资金。
3.3.2分厂设备副厂长职责
3.3.2.1在分厂厂长的领导下，负责贯彻落实上级主管部门有关设备管理的政策、规定。
3.3.2.2审定设备管理与维修的管理标准或规定。
3.3.2.3领导和组织设备的业务管理，部署、检查设备维修、更新改造的管理，协调与上级部门及检修分公司等单位的联系。
3.3.2.4组织审定设备更新改造、大修、购置等相关计划，重大项目的可行性分析及费用预算等。
3.3.2.5负责设备检修方案的审定。
3.3.3生产设备科职责
3.3.3.1在分厂的领导下，建立健全和完善的分厂设备管理工作，保证设备的完好率。
3.3.3.2组织各车间编制、审核及落实设备更新、技术改造、购置及大修计划。
3.3.3.3对分厂各车间设备管理人员进行业务指导。
3.3.3.4组织大修、技改实施全过程管理，准备前期计划及上报。
3.3.3.5学习、研究、推广和采用新技术，降低选煤生产成本。
3.3.4各车间主任职责
3.3.4.1负责对车间职工进行爱护设备思想教育工作。
3.3.4.2组织职工贯彻落实设备操作“五项纪律”和“四项要求”。
“五项纪律”即：
a 遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；
b保持设备清洁，按规定加油；
c 认真遵守交接班制度；
d 保管好专用工具，保持完好不丢失；
e 发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因并消除故障。
“四项要求”即：
a 整齐：工件、附件及工具等放置整齐，设备安全装置配备齐全，线路、管道完整，作业线整齐通畅；
b 清洁：设备内外清洁，各润画面、丝杠齿屑垃圾等脏物清扫干净；
c 润滑：个润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁完好；
d 安全：凭操作证上岗，实行定人定机交接班制度，经常督促检查、合理使用，精心保养设备进度。
3.3.4.3组织各班组职工进行设备的日常维护保养和清扫设备。
3.3.4.4将设备的使用和维护保养情况，纳入班组、个人的检查与考核。
3.3.4.5组织落实本车间设备检修计划的实施。
3.3.5各车间主管设备人员职责
3.3.5.1指导操作工人正确使用和精心维护保养设备。
3.3.5.2组织贯彻执行操作设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”。
3.3.5.3组织班组操作工人定期维护保养设备。
3.4固定资产管理
3.4.1列入固定资产的设备要做到：
a 按设备的类别统一管理；
b 逐台设备编号入帐建档；
c 定期清点整理，做到帐物相符。
4、设备密封管理
4.1管理职责
4.1.1分厂生产设备科设备专工职责
4.1.1.1负责提出静、动密封点的机、电、仪的具体分工意见；
4.1.1.2负责组织静、动密封点的统计、汇总、上报、并建立健全密封档案及台账；
4.1.1.3负责研究解决密封技术的改进和提出，并推广使用新型密封等；
4.1.1.4定期组织生产车间对静、动密封点的检查，并提出消除跑冒滴漏计划；
4.1.1.5参加设备、阀门、管线检修后的静、动密封点验收工作。
4.2管理内容
4.2.1密封点分类
4.2.1.1动密封
凡是连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
4.2.1.2静密封
两个没有相对运动的两个偶合件之间的密封属于静密封。
4.2.2密封点的计算
4.2.2.1动密封点的计算方法
一对连续运行旋转的两个偶合件之间的密封算一个洞密封点。
4.2.2.2静密封点的计算方法
一个静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，算一个密封点；一个阀一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个泄漏点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.2.2.3泄漏点的计算方法
有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以
及其他原因造成的泄露均作泄漏点统计。
5、设备完好标准
5.1设备完好标准
5.1.1设备运行正常，性能良好实行“五定”、“三过滤”。
5.1.2零部件完整好用
a 主辅机的零部件符合技术要求，齐全完整；
b 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确；
c 基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；
e 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固稳定、标志分明、符合要求。
5.1.3技术资料齐全、准确
a 设备档案齐全；
b 设备运行时间和累计运转时间有统计、记录；
c 设备易损配件有图纸；
d 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
5.1.4设备整洁、环境清洁、无跑冒滴漏。
5.1.5达不到完好标准的设备，即为不完好设备。
● 设备管理心得体会 ●
设备日常维护管理
第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。
第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
设备维护保养规定
第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备维修保养计划》，并按计划严格执行。
第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。
第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。
第十九条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。
第二十条 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.
● 设备管理心得体会 ●
安全是军队工作中的重中之重，而士兵安全管理则是确保军队各项任务能够顺利完成的基石。作为一名士兵，我深切体会到安全管理的重要性，并在实践中总结了一些心得体会。本文将以这些心得体会为主线，分五段进行论述。
第一段：树立安全意识，守护自身安全。
士兵的首要任务是保卫国家和人民的安全，而一个安全的军队是建立在每个士兵自身安全的基础上的。因此，树立安全意识，守护自身安全是士兵安全管理的首要任务。在日常训练和工作中，我始终时刻保持对自身安全的高度关注，严格按照军事纪律执行各项任务，避免过度疲劳和不安全行为，主动学习和运用安全知识，提高自身的安全防范能力。
第二段：强化安全教育，增强风险防范意识。
士兵安全管理的核心是风险防范和事故预防。维护士兵的安全需要全员参与，而安全教育则是增强士兵风险防范意识的重要手段。在部队中，各类安全教育活动被广泛开展，通过集中学习和现场交流，我了解到了安全管理的重要性和常见的安全隐患。同时，我也通过多种方式向战友传达安全知识，强化他们自身的风险防范意识，共同维护好部队的安全稳定。
第三段：建立完善的安全指挥系统，提升安全应对能力。
安全管理的有效运行离不开完善的.指挥系统和科学合理的应对机制。在我所在的部队，我们建立了完善的安全指挥系统，包括安全督察、安全例行检查等，形成了科学、有序的安全管理模式。通过这些制度和流程，我们能够及时发现和处理安全隐患，提前做好各类应对措施，从而提高部队面对突发情况时的应对能力。
第四段：强化安全意识，推进全员参与安全管理。
安全管理是一个复杂的系统工程，需要全员参与，而不仅仅是单纯的安全工作人员的事情。在我所在的部队，我们强调全员参与安全管理，每一名士兵都要对自己的安全负责。通过定期开展安全教育和演练，我们在模拟真实场景中训练，逐步培养了士兵们的安全意识和应对能力。大家积极地报告和处理各类安全隐患，共同营造了一个安全稳定的军营环境。
第五段：加强安全督查，不断改进安全管理工作。
安全工作是一个需要不断完善和改进的过程。在我所在的部队，我们重视安全督查和评估，定期进行安全巡查和评估，发现问题及时整改，以不断提高安全管理水平。通过不断总结经验教训，我们进一步加强了安全管理工作，并在实践中积累了一定的经验。我相信，在全军各级领导和广大官兵的共同努力下，我军的安全管理一定能够不断创新、不断提高。
总结起来，士兵安全管理是保证军队安全稳定的重要保障。作为一名士兵，我们要树立安全意识，守护自身安全；加强安全教育，增强风险防范意识；建立完善的安全指挥系统，提升安全应对能力；强化全员参与安全管理，推动安全管理工作落地生根；加强安全督查，不断改进安全管理工作。只有全面推进士兵安全管理工作，我们才能够确保军队能够履行好自己的使命，为国家和人民的安全稳定做出贡献。
● 设备管理心得体会 ●
4.使用部门设备管理员职责
4.1负责建立本部门设备台帐；办理本部门设备出库手续，参与设备安装、大修、外协修理后的验收工作。
4.2负责制定本部门设备购置计划与设备维修计划，提交保障部门。
4.3根据本部门设备实际情况，按照“设备管理规定”办理本部门设备待修、停用、封存、报废手续，并到保障部门备案。4.4参加本部门设备改造、更新方案的拟定。
4.5负责设备事故的调查分析，及时将“事故报告”上报部门领导及保障部门。4.6有权制止违章操作及非正常设备的使用，并报告部门领导。6.设备的维修管理 6.1日常维修
日常维修由保障部门负责，使用部门在设备出现故障时应及时到保障组报修，维修人员要做好相应的维修记录。6.2 设备小修、中修、大修
小修：拆卸检查部分影响设备正常运转的零件，调整零件间隙和相应位置，更换或修复零件，修复达不到精度的部位；中修：根据设备的技术状态对其中丧失精度达不到工艺要求的某些项目，按需要进行针对性修理。如部分解体、更换修复、磨损的机件必要时进行恢复；大修：所修设备全部解体、修理基准件、更换修复所有不合格的零件，全面清除设备存在的隐患，恢复性能指标和效率，相关修理支出超过设备原值的20%或提高设备的预计使用年限2年（含2年）以上的修理（包括自行修理和外协维修）。年初保障部门根据设备使用周期和运转情况制定设备大修计划，经领导审批后，由保障部门负责组织实施。6.3外协维修
外协维修由保障部门组织实施，维修之后保障部门组织相关人员进行验收，填写《维修设备验收记录》。7．设备的维护保养管理
维护保养分为日常保养和定期维护保养。日常保养由使用部门操作人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录；定期维护保养由保障部门维修人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录。保障部门设备管理人员负责定期检查监督。8.设备的检定管理
8.1制造部保障部门和技术质量部根据设备的特点制定设备的《设备检定办法》 和检定周期。
8.2设备的检定由保障部门负责组织，技术质量部与各使用部门参加，按制定的检定办法对设备进行检定。
8.3叉车、起重机、压力容器等特种设备由综合部负责联系技术监督局进行检测，保障部门协助实施，设备状况以其检测报告为准，检定周期以国家相关法规规定为准。
8.4设备状况分为 “完好”、“待修”、“停用”、“封存”、“报废”。完好：在用设备部件、及各种附件齐全，运转正常，技术性能、精度、能耗符合标准，能满足产品质量要求。状态标识卡用绿色。
待修：在用设备存在对产品质量有影响的隐患，在两个月之内经过维修后能达到完好标准。状态标识卡用黄色。
停用：在用设备存在对产品质量影响很大的问题，但未达到报废程度，经过维修可以修好的设备。状态标识卡用红色。
封存：属完好设备因生产任务不足停止使用达6个月以上的设备。封存设备使用前由使用单位提出申请，保障部门组织相关人员检定后方可使用。状态标识卡用红色。
报废：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请报告，由保障部门组织相关人员检定后填写报废申请单，办完报废手续的设备，贴“报废”标识。状态标识卡用红色。9.设备的事故管理
设备因非正常损坏造成停产或降低效能均属设备事故。9.1设备事故的划分标准：
9.1.1按照设备事故的影响程度，分为重大设备事故和一般设备事故。
生产设备停产7天以上的或设备性能严重受损的为重大设备事故；其余为一般设备事故。
9.1.2按照设备事故性质划分为⑴责任事故：人为原因造成的事故，如操作不当、维护保养不当、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低；⑵质量事故：设备质量问题或安装不当造成设备损坏、停产或效能、精度降低。⑶自然事故：遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏、停产或效能、精度降低。9.2设备事故分析和处理
9.2.1 设备事故发生后，使用部门应立即采取措施做应急处理，并立即报部门主管领导和保障部门，设备重大事故由保障部门上报主管副总。
9.2.2一般事故由责任部门负责人组织相关人员，根据“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则）进行调查分析，调查报告交综合部和保障部门，重大设备事故由综合部和保障部门组织责任部门及有关部门召开事故分析和处理会议。
9.2.3对事故责任者，除教育外，还视情况给予严肃处理。10.设备的调拨、借出、借入、报废的管理
10.1设备的调拨由使用部门填写设备调拨单、并经保障部门和财资部审核，相关部门主管领导批准，设备调拨单报保障部门和财资部备案。
10.2公司各使用部门设备借出、借入需经部门领导批准后办理。凡借出、借入设备部门均应办理相应的借出、借入手续，并在保障部门备案。
10.3设备的封存:凡需封存的设备，由使用部门向保障部门提交申请，报主管领导同意后，方可办理相应手续。办理封存手续后的设备由保障部门负责保管，不得损坏。如需启用，需报请保障部门，办理启封手续后，方可启封使用。10.4设备的报废:凡符合下列条件之一的设备，可以申请报废。
10.4.1经长期使用，主要部分已严重损坏，无法修理或修理后技术性能达不到使用要求；
10.4.2设备老化、技术性能低劣、生产效率低、经济效益差、维修费用过高，不能满足生产需要；
10.4.3严重污染环境、危害人身安全与健康、改造费用过高； 10.4.4长期积压、无使用对象；
报废管理：由使用部门提出报废申请，办理相关手续，具体报废审批流程参见《固定资产及在建工程管理办法》第六条。
10.5报废后的设备，使用部门不得随意拆除处理，应由制造部保障部门负责实物和台帐处理，财资部负责作价处理、收回残值和帐务处理。11．设备盘点
为了保护固定资产的安全与完整，由财资部负责组织制造部保障部门和各使用部门对设备进行定期（原则上每季度进行一次）清查、盘点，以掌握设备的实有数量，按照编号，查明有无丢失、毁损或未列入帐的设备，保证账实相符。对于盘盈、盘亏的设备，财资部组织使用部门，分析原因，写出报告，并提出处理意见，提交总经理办公会，经总经理办公会批准后，按公司相关规定进行处理，并进行相应的会计处理。
● 设备管理心得体会 ●
一、共用配套设施完好，无随意改变用途
1、公共设施设备台帐
2、设备标识卡
3、共用设施实景(现场相片)
二、共用设施设备运行、使用及维护按规定要求有记录，无事故隐患，专业技术人员和维修人员严格遵守操作规程与保养规范
1、共用设备设施月检查表
2、发电机房运行记录
3、水电技术领班岗位职责
4、水电工岗位职责
5、土建维修组长，岗位职责
6、土建维修工岗位职责
三、室外共用管线统一入地或入公共管道，无架空管线，无碍观瞻
小区实景(现场相片)
四、排水、排污管理通畅，无堵塞外溢现象
化粪池吸污记录表
五、道路通畅，路面平整;井盖无缺损、无丢失，路面井盖不影响车辆和行人通行
1、路面井盖相片(现场相片)
2、维修作业道路警示牌相片
六、供水设备运行正常;设施完好、无渗漏、无污梁;二次生活用水有严格的保障措施，水质符合卫生标准;制定停水事故处理方案
1、本小区无二次供水系统(属于直供水)
2、停水停电通知颁发及反馈流程图
3、停水通知单
七、制订供电系统管理措施并严格执行，记录完整;供电设备运行正常，配电室管理符合规定，路灯、楼道灯等公共照明设备完好
1、发电机房养护记录表
2、设备检查检测记录表
八、电梯按规定或约定时间运行，安全设施齐全，无安全事故;轿厢、井道保持清洁;电梯机房通风、照明良好;制定出现故障后的应急处理方案
(本小区属多层洋房，无电梯)
九、三北地区，冬季供暧室内温度不低于16℃
(本小区不属于三北地区)
● 设备管理心得体会 ●
1、为了更有效地管理和使用公司的计算机、传真机等办公设备，使现代办公设备在本公司生产和管理中充分发挥作用，提高办公设备的使用效率和使用寿命，确保办公设备安全、可靠、稳定的运行，特制定本规定。
2、本规定所指办公设备主要包括电脑、打印机、复印机、电话、投影仪等。
二、办公设备日常管理 1、办公设备的申请和购买。
工作人员根据需要提出办公设备的购买申请，并填写《办公设备需求单》，报行政部负责人和总经理批准。 经公司领导审批后由综合部专人购买。
(1)、设备发生故障无法使用时，设备使用人应及时报修，由公司专业维修人员处理，公司维修人员无法处理的，由行政部联系供应商统一报修或送外修。
(2)、在保修期内的设备，行政部应联系供应商进行维修;保修期外的设备，按照最经济可行的报修方案进行维修。
(1)、行政部负责对公司所有办公设备进行分类，并建立办公设备管理台帐，每年定期盘点清查，作到账物相符。
(2)、在规定的使用年限期间，因个人原因造成办公设备毁损、丢失、被盗等，所造成的经济损失由个人承担。
(1)、报废审核。对于各部门提交的报废物品清单，要认真审核，确认不能再次利用后，经行政部、总经理签字后方可作报废处理。
(2)、对决定报废的办公设备，行政部应做好登记，在报废处理册上写清用品名称、价格、数量、及报废处理的其他有关事项。
(3)、报废品由行政部集中存放、集中处理，不得随意丢弃。 三、电脑使用管理规定
1、每台电脑指定专人上机，负责日常操作，其他人员不得随意使用。
2、严禁在工作时间在电脑上从事与本职工作无关的事项，严禁在工作时间使用电脑玩游戏。
3、严禁私自拷贝、泄露涉及公司有关机密的文件资料。 4、各部门负责人必须认真落实本部门电脑以及配套设备的使用和保养责任。
5、各部门负责人必须采取必要措施，确保本部门的电脑以及配套设备始终处于整洁和良好的状态。
1、电话由行政部统一负责管理，各部门主管负责监督并控制使用。
2、每次通话应简洁扼要，以免耗时占线、浪费资金。
3、禁止拨打私人电话。
4、凡使用办公电话者，必须爱护通讯设备，不准随意拆卸和移位通讯设备，因拆卸和移位造成损坏或线路故障，应照价赔偿。
1、为确保打印复印机的安全运转，应正确的开启和关闭，每天下班时检查好是否关闭。
2、复印机、打印机作为公司内部办公设备，不得对外开放，更不允许复印与工作无关的资料、文件。
3、打印或者复印完成后，必须及时取走文件，防止失密。 4、原则上禁止打印或复印私人资料。 六、投影仪使用管理
1、投影仪平时存放于公司库房，需要使用部门向行政部负责人申请。
2、投影仪用于公司、部门会议以及培训。 七、其他办公设备的使用管理
1、专管专用，公司所有办公设备都要指定专人管理，其他人员使用必须经设备负责人同意。
2、办公设备要定期进行养护，以免老化影响使用。
3、办公设备的使用人员要保证设备的安全，如果因使用人员的过失造成丢失，要追究责任。
一、本规定由办公室制定，解释权归办公室所有。 二、本规定自发布之日起执行。
● 设备管理心得体会 ●
随着科技的快速发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛。然而，机械设备的使用也带来了一定的安全风险。因此，机械设备安全管理显得尤为重要。经过长时间的工作，我对机械设备安全管理有了一些心得体会。
首先，提高员工的安全意识是机械设备安全管理的基础。在日常工作中，我们必须经常强调安全意识的重要性，使员工充分认识到机械设备使用中存在的危险，增强防范意识和主动责任意识。同时，我们还要加强安全教育和培训，在设备操作、维护和保养等方面提供系统的培训，提高员工的专业技能和操作水平。只有让员工形成正确的安全观念和操作习惯，才能从根本上减少事故的发生。
其次，加强设备维护和保养是保障机械设备安全运行的关键。机械设备的正常运行依赖于各个零部件的协同工作，一旦有任何一部分出现故障或损坏，都有可能引发严重事故。因此，我们要建立科学合理的设备维护和保养制度，定期对设备进行检查、清洁和保养，及时发现和处理潜在问题，确保设备的正常运行。此外，我们还要重视设备的年限和寿命，及时进行更换和更新，以减少因设备老化和损坏导致的安全隐患。
第三，制定完善的安全规章制度是机械设备安全管理的重要保障。安全规章制度起到了明确员工行为准则和工作流程的作用，通过明确禁止和规范危险行为，有效预防和控制事故的发生。我们要根据各个工作岗位的特点和风险，制定相应的规章制度，并向员工进行宣传和培训，确保员工知晓并遵守规章制度。同时，我们还要通过安全记录和统计分析，及时调整和完善安全规章制度，不断提高安全管理的水平和效果。
第四，定期进行培训和检查是机械设备安全管理的有效手段。我们应该定期组织安全培训和演练，提高员工应急处理能力和自救自护能力。在培训活动中，我们还要重点强调事故案例和安全教训，增强员工的警惕性和防范能力。此外，我们还要定期进行设备安全检查和评估，发现和解决安全隐患，及时改进和完善安全管理措施。只有通过不断的.培训和检查，我们才能更好地提高机械设备安全管理的水平和效果。
最后，加强与厂商的合作是机械设备安全管理的重要环节。作为设备的制造者和提供者，厂商具有丰富的专业知识和经验，对设备的安全性和操作性有着更深入的了解。因此，我们应该与厂商建立良好的合作关系，及时了解和获取设备的最新信息，学习和应用最佳实践，提前预防和解决设备的安全问题。同时，我们还要对厂商的售后服务进行评估和监督，确保设备的用户安全和权益。只有通过与厂商的密切合作，我们才能更好地保障机械设备的安全和可靠运行。
综上所述，机械设备安全管理涉及许多方面的内容，需要从员工的安全意识、设备的维护和保养、安全规章制度的制定和执行、培训和检查的开展、与厂商的合作等多个方面入手。只有从多个方面同时进行管理，才能更好地预防和控制事故的发生，确保生产和生活的安全。希望以上心得体会能为机械设备安全管理工作提供一些参考和启示。
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