工作总结

发布时间：2026-05-19

【优质】2026年专升本实习工作总结。

说实话，刚进项目组那会儿，我挺把自己当回事的。专升本的理论课啃了不少，规范图集也背了个大概，心里想着一线实操能有什么大坑？结果第一个月就被现实抽了两个大嘴巴。

记得那是个地下室的消防泵房调试。我拿着GB50268和厂家说明书，一项项核对法兰螺栓的扭矩、阀门的方向、压力表的量程，自认为滴水不漏。送电、启泵，一切正常。可当系统稳压后，我发现一台补水泵每隔三分钟就要启停一次——这在规范里叫“频繁启停”，是典型的故障隐患。

我当时第一反应是查PID图，怀疑是压力传感器安装位置不对。万用表量了线路，没问题；拆下传感器重新标定，还是老样子。折腾了两个小时，满手是灰，蹲在泵旁边直冒汗。带我的老师傅路过，看了一眼，没说话，伸手摸了一下稳压罐的底部，然后抬头问我：“罐子底部的气门芯你拆了没？”

我愣住了。气门芯？那玩意儿我压根没注意过。拿内六角一拧，果然没拆。拆下来那一刻，“嗤”一声，气囊正常充气，压力稳住，水泵启停间隔立刻拉长到十五分钟以上。说白了，我对着图纸研究了半天控制逻辑，却忽略了最基础的物理装配——气门芯不拆，气囊等于一块死橡胶，根本起不到稳压作用。

那天晚上我回去翻笔记本，把这件事记了下来，顺便给自己建了个“故障案例库”。不是简单的记流水账，而是每条都拆成三问：现象是什么？我判断错在哪？以后怎么提前卡住？光气门芯这一个事，我就加了一条“安装前验货清单”——所有稳压罐进场，必须先做气密检查，确认气门芯已拆除并留有通气孔。

实习六个月，我经手了三个泵房的单机调试，参与了两栋楼的联调验收，笔记本上攒了47条故障记录。其中有5条被我固化成操作检查项，贴在了工具柜上。这47条里，有一条我印象特别深。

那是冷却塔群控系统调试的时候，三号风机隔三差五过载跳闸。同事们都说是电机轴承卡涩，换完轴承没两天又跳。我没急着拆，先去翻了前两周的运行日志。发现每次跳闸都发生在下午两点到三点，而且室外温度超过35℃。又拿钳形表卡了三次电流，发现跳闸前电流平稳上升，但没超额定值。最后打开配电柜一看，热继电器的整定值被人从11A调到了8.5A。一问才知道，上一个班组嫌三号风机噪音大，偷偷降了电流阈值，以为这样能让它转慢点。

这个问题的根源不是设备，是操作权限和变更记录缺失。我当时提了个建议：所有涉及保护定值的调整，必须两个人确认，并扫码录入电子台账。甲方一开始嫌麻烦，我说：“你们车间上次电机烧了，是不是就因为查不到谁调了参数？”他们不吭声了，第二天就上了这套流程。

做调试这行，说白了就是跟“人的不可控”较劲。产品经理那套东西我也试着往里搬——收集用户反馈、排优先级、做小版本迭代。举个例子，污水厂加药间的pH自动调节系统，甲方运维提了个需求：能不能加一个“手动/自动一键切换”的实体按钮？我评估了一下，加按钮要重新开孔、走线、改PLC程序，工期三天，而且多一个接线点就多一个故障点。我没直接答应，而是蹲在操作台前看了两个小时的班。发现操作工每次切换，真正需要的是“看一眼当前pH值，然后临时改为手动加药两分钟”。所以我在触摸屏上加了一个“临时手动”软键，按下去自动切手动，两分钟后自动切回自动，还带倒计时显示。这个功能花了一个下午写完代码，现场测试通过，操作工说“这个好，不用弯腰找按钮了”。

有件事到现在想起来还觉得挺踏实。那是一个雨后的清晨，空气里带着泥腥味，我刚到办公室，手机响了。是那个污水厂的运维主管，声音挺急：“李工，你们那个pH系统，上周打雷跳闸断电，我们自己重启之后一直报警，显示‘校准超时’。”

我远程看了一眼日志，pH探头重启后读的初始值是3.2，实际进水在7.5左右。值班员嫌麻烦没做两点校准，直接复了位。我没多说，拎上工具包，带了一瓶4.0标准液和一瓶7.0标准液，开车两个小时到了现场。

拆电极的时候，电极头上糊了一层黏泥。我先用软毛刷清洗，再泡在清洗液里十分钟，然后分别浸入两种标准液做两点校准。一边做一边让值班员在旁边看着，跟他说：“这玩意儿就像血压计，你不归零，量出来的数就没意义。咱们可以偷懒不擦外壳，但这个校准一步都不能省。”调完装回去，系统自动运行正常。临走时那个值班员递了瓶矿泉水，说：“以前觉得你们就是卖设备的，今天看你是真干活儿的。”

那瓶水我没舍得喝，放车上一直搁到现在。说实话，比什么验收单都让我踏实。 wWW.Hc179.COM

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